焚烧炉及余热锅炉启动流程

余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。

余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。

2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。

3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。

4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。

5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。

6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。

二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。

2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。

3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。

4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。

三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。

2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。

3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。

4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。

5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。

四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。

2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。

3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。

4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。

以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。

余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。

2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。

3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。

4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。

二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。

2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。

3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。

三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。

2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。

3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。

4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。

四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。

2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。

3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。

4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。

以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。

焚烧炉操作规程第一章概论第一条为了规范焚烧炉的操作，确保操作人员的安全，保证焚烧炉的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于焚烧炉的操作人员以及相关人员。

第三条本规程的内容包括焚烧炉的操作流程、操作注意事项、故障处理和应急措施等。

第二章焚烧炉的操作流程第四条焚烧炉的开启操作：（一）检查焚烧炉内是否有异物，如有需要清除。

（二）检查焚烧炉的燃料供给系统是否正常，如有异常及时处理。

（三）打开焚烧炉的进风系统。

（四）将燃料放入焚烧炉内，按照燃料种类和供给数量调整供气量。

第五条焚烧炉的运行操作：（一）启动焚烧炉的点火装置，点燃燃料。

（二）监控焚烧炉内的温度、压力和氧气含量，确保在正常范围内。

（三）根据焚烧炉的工艺要求，调整供气量、风速和温度等参数。

（四）定时清除焚烧炉内的积灰和清洗排烟管道。

第六条焚烧炉的停机操作：（一）关闭焚烧炉的燃料供给系统。

（二）关闭焚烧炉的进风系统。

（三）根据工艺要求进行焚烧炉的冷却和清洗操作。

第三章操作注意事项第七条操作人员必须熟悉焚烧炉的结构和工作原理，具备焚烧炉操作的相关知识和技能。

第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

第九条在操作和维护焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或跳过某个步骤。

第十条操作人员在操作过程中要注意安全，不得接触高温部件和高压系统，避免发生事故。

第十一条操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的活动。

第十二条操作人员应当定期参加焚烧炉操作培训和安全教育，不断提升自己的操作技能和安全意识。

第十三条焚烧炉操作过程中如发现异常情况应立即停机并上报上级主管人员，禁止擅自处理。

第四章故障处理和应急措施第十四条当出现焚烧炉故障时，操作人员应根据故障的性质和紧急程度，选择适当的处理措施。

第十五条在处理故障时，操作人员应根据焚烧炉的工艺要求和安全规定，采取正确的处理方法，不得随意尝试。

青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉操作规程（试运行）科技规划处2010年4月审批页编制：总工程师：生产副总：前言本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。

此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。

因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。

科技规划处概述青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。

该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。

锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。

O，其中锅炉本身产汽31(t/h)。

锅炉烟气阻力约为115mmH2第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明CO焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。

余热锅炉的启动程序1.运行1.1启动前的检查:1.1.1 锅炉内部检查。

锅筒内部是否清洁,有无杂物,承压部件是否有缺陷和损坏,部件有无松动、开焊现象,检查完后,确认锅炉内无人或物件,封闭人孔。

1.1.2 锅炉外部检查。

炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷,炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常;检查烟道挡板是否完整有无变形,并用启闭方法实验其动作是否灵敏,开度指示是否准确和传动装置是否完好;对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰;检查完毕确认烟道内无人及物件,关闭烟道检查门,并检查确认完全关闭;检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。

1.1.3 附件设备的检查。

转动机械应灵活,并有良好的润滑,引风机试车空载电流合格,附件齐全完好,检查合格后,装好安全防护罩。

检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠,吹灰器上的阀门手轮完整,开关灵活。

1.1.4 安全附件。

安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好;安全阀的杠杆必须能自由活动,所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去;安全阀的排气管应予以很好的固定。

各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。

1.1.5 汽水管道的检查。

锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻;各支架、保温、管道与阀门的连接良好;省煤器、过热器是否畅通,省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整;各阀门手轮完整,开关灵活。

1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好;工作场地和设备周围通道应清洁无杂物;照明完好充足。

1.1.7 各阀门应处于以下位置:主汽阀关闭,主给水阀开启,自动上水阀前后及旁通阀关闭,定期排污阀、连续排污阀关闭。

锅炉水位计投入,所有的压力表旋塞开启,过热器放空阀(包括电动阀)及疏水阀必须开启;安全阀处于工作状态。

引风机入口挡板须开闭试验后关闭,出口挡板开启。

引风机的冷却水畅通,润滑油质良好,油位正常。

1.1.8将各个炉门打开后,机械通风5分钟。

焚烧炉操作规程
启动
1 启动风扇以完全预吹扫。

2 打开轻油进口总阀，打开点火油头的轻油进口阀和燃烧器的轻油进口阀。

3 将点火器开关打到开的位置，待电子泵压力达到5kg，从观察窗看到火焰后，打开燃烧器电磁阀，燃烧开始。

4 当正常燃烧后，关点火器开关，关点火油头轻油进口阀，打开点火油头空气冷却阀。

作用
1 待燃气温度上升到300度时，打开废油进口阀，关闭燃烧器的轻油进口阀和轻油进口主阀，将三通阀打到回油位置即垂直方向。

2 待回油管路油温升高到90当温度升高时，将转换按钮转到废油位置。

住手
1 打开主轻油入口阀和燃烧器轻油入口阀，关闭废油进口阀。

2 将转换按钮转到轻油位置。

3 清洁回油管后，将三通阀转到循环位置，即水平方向。

4 将燃油电磁阀按钮打到关的位置，燃烧住手。

关闭燃烧器的轻油进口阀和轻油进口主阀。

5 后扫风至炉膛温度为环境温度时住手风机作用。

余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。

它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。

下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。

1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。

（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。

（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。

（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。

2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。

根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。

（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。

（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。

3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。

（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。

可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。

（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。

（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。

4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。

（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。

（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。

5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。

（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。

（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。

（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。

（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。

垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能，并将其中的余热用于发电或供热。

其中，余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。

以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程：1.垃圾焚烧：垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾，将垃圾投入焚烧炉内。

在焚烧过程中，垃圾会被高温燃烧，产生大量热能，同时释放废气和灰渣。

2.余热回收：焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。

这些废气中蕴含大量热能，通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。

3.余热锅炉：余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。

余热锅炉是一种特殊的锅炉，通过热交换器将余热传递给水，将水加热成蒸汽。

这种蒸汽具有足够高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。

4.蒸汽发电：通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。

汽轮机内的蒸汽将蒸汽能量转化为机械能，带动发电机发电，产生电能。

5.发电输出：由发电机产生的电能被送入发电厂的电网，供应给城市和工业用电。

6.废气处理：在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统，例如烟气净化器和除尘设备，以减少对环境的污染。

7.灰渣处理：焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类，其中可回收的物质可以进行资源化利用，不可回收的部分则进行妥善处理，以减少环境影响。

8.监测和维护：在整个工作流程中，对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环节进行监测和维护，以确保设备的稳定运行和安全性。

以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程，具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。

垃圾发电厂在发电的同时，通过余热利用和废气处理等措施，实现了资源的最大化利用和环境保护。

1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。

余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。

余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。

余热锅炉具体形式见图1-1。

图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。

饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。

过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。

本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。

锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。

1.3 焚烧-余热锅炉设备规范1.3.4运行技术规范：1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1 锅炉的冷态启动：1.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。

锅炉在启动前应做好各项检查工作：1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。

1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。

1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。

1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。

固废焚烧炉操作流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-固废焚烧炉操作流程一、启动前准备工作1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关；2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。

3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭；4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。

（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。

）5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确；6、检查循环水池水位及PH值；7、检查整套设备是否正常有异常情况；8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。

严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。

9、检查控制柜仪表显示是否正常。

二、启动流程：1、启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体；2、启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右；3、启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。

）4、打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。

自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。

5、需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭；6、在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。

按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧；按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧；检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。

7、小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。

焚烧炉操作规程焚烧炉简易操作规程1.准备工作1.1打开燃烧器前煤气阀门，保持排水之后清洁煤气通入燃烧器。

1.2打开工业水开关，保持工业水连续供应。

1.3打开氮气阀门，压缩空气阀门保持能够连续供应状态。

1.4检查控制柜内各数显表能够正常显示，如有故障通知仪表工检查并排除故障。

1.5检查冷却塔水位。

1.6对运转设备进行盘车检查。

2.开机顺序2.1首先开启燃烧器风机。

2.2开启送风机，频率调至20Hz左右。

2.3开启燃烧器，以100℃/h速率升温。

2.4当冷却塔温度升至200℃左右时，开启喷枪冷却系统，同时调节水量和气量控制好排烟温度。

2.5当炉膛温度升至500℃以上时，开启废气风机（频率调至20Hz左右），同时开启废气进气阀，视炉内升温状况调节频率。

2.6随着炉膛温度逐步上升，视炉内焚烧情况调节送风机频率，也可调节废气风机频率，使炉内正常焚烧，同时控制冷却塔排烟温度。

3．炉膛温度调节表调节方法3.1此表是显示炉膛温度的温度比调表，具有显示实测温度、设定温度，报警输出等功能。

3.2表面PV为：过程值（实测温度）3.3 SP为：设定值（工作温度最高设定950℃），此温度应保持在200℃即可，此时燃烧器保持小火升温。

3.4按SET键2次到AL1=200℃（炉膛低于200℃时才允许关闭送风机和燃烧器风机）。

3.5按SET键3到AL2（该温度为燃烧器自动停机和自动启动温度）。

3.6按SET键时应连续不得长时间按住不放，以免误进入二级菜单进行错误操作。

4.关机顺序4.1停炉时应先将废气进气阀关闭，打开紧急排放阀。

4.2关闭燃烧器。

4.3保持燃烧器风机和送风机开启，保持喷淋开启。

4.4废气风机以20HZ频率运转，打开过滤器盖板，关闭手动废气进气阀。

当炉膛温度降至300℃可以关闭废气风机。

4.5冷却塔温度降至100℃可以关闭喷淋。

4.6炉膛温度降至常温允许关闭燃烧器风机和送风机（当炉膛温度高于100℃时风机无法关机）4.7炉膛温度降至50℃时可以关闭燃烧器风机和送风机。

余热发电锅炉开机流程
一、开机前的准备工作
1. 检查锅炉水位,确认锅炉内有足够的给水;
2. 检查燃烧系统,确保燃料(天然气或重油)供应正常;
3. 检查空气系统,确认风机能正常运转;
4. 检查给水系统,确认给水泵、软水设备运转正常;
5. 检查汽包、汽轮机等设备,确认无故障报警;
6. 检查余热锅炉,确认水冷壁管道畅通,水泵运转正常。

二、开机操作步骤
1. 启动给水泵,提升锅炉水位至正常工作水位;
2. 打开燃烧器空气风机,建立空气流量;
3. 点火燃烧器,开始燃烧;
4. 调节煤气量和空气量,使火焰稳定燃烧;
5. 随着锅炉水温度升高,分阶段投入余热利用循环水泵;
6. 锅炉水压力升至工作压力后,可以供汽给汽轮机使用。

三、开机注意事项
1. 空气预热时间不宜过长,以防空气温度过高损坏燃烧器;
2. 燃料投入要缓慢,防止火焰熄灭或爆燃;
3. 要随时观察火焰状况,火焰应稳定燃烧在燃烧器内;
4. 要密切监测锅炉水位变化,防止水位过低造成烧损事故。

四、开机后操作
1. 调节燃料量,使锅炉负荷稳定在设定值;
2. 随时观察各测控参数,确保锅炉安全运行;
3. 检查汽包、汽轮机等设备运行情况,确认正常;
4. 记录运行参数,作为日常运行分析依据。

焚烧炉操作规程一、安全操作1.进入焚烧炉工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

2.在操作焚烧炉之前，必须先检查炉体是否有漏损或损坏的情况，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修。

3.操作焚烧炉时，严禁戴有任何金属饰品，以免引起电击的危险。

4.在开启焚烧炉之前，必须先将控制面板上的开关关闭，并确保切断电源，以防止误操作造成事故。

5.在焚烧炉操作过程中，严禁将任何物品放置在炉顶或炉体上，以免影响炉体的正常运行。

二、启动操作1.启动焚烧炉前，必须确保炉内无明火，且通风系统正常运行。

2.启动焚烧炉时，应按照先电源后开关的顺序进行操作，确保电源连接稳定。

3.启动焚烧炉后，应逐一检查各个部位的仪表是否正常工作，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。

4.在焚烧炉正常启动后，应将其运行参数调整到合适的状态，以达到最佳工作效果。

三、添加废物1.添加废物时，应根据焚烧炉的设计要求，将废物均匀地分布在炉腔内，避免出现废物重叠或堆积过高的情况。

2.添加废物时，应注意废物的湿度，严禁将过湿的废物投入焚烧炉，以免引起燃烧不完全或发生爆炸。

3.添加废物时，应遵循按照炉内温度和湿度要求的添加比例，以确保焚烧效果的稳定和正常。

四、燃烧维护1.焚烧炉运行过程中，应密切关注炉内温度、压力和湿度等参数的变化情况，及时调整调节控制器，以保持焚烧过程的稳定。

2.在燃烧维护过程中，应定期检查燃料供应系统的运行情况，确保燃料充足并保持正常供应。

3.焚烧炉燃烧维护期间，应定期清理炉内的积灰，以保证燃烧效果的最佳状态。

五、排放处理1.焚烧炉排放处理的废气净化设备应始终处于正常运行状态，确保排放的废气符合环保要求。

2.焚烧炉排放处理的废水净化设备应定期维护和清洗，确保排放的废水符合环保要求。

3.焚烧炉排放处理过程中，应及时收集和处理产生的灰渣和废渣，以避免对环境造成污染。

六、关机操作1.关机前，应先停止废物添加，并确保焚烧炉内废物已燃尽或达到焚烧要求。

余热锅炉操作规程完整一、安全操作1.在操作余热锅炉前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全鞋、防护眼镜等。

并确保周围没有易燃物品。

2.在操作余热锅炉前，必须检查所有的阀门和管道是否正常，如果发现有异常，必须立即报告维修。

3.操作人员必须定期接受相关培训，了解余热锅炉的操作原理、正确操作方法以及相关的应急处理措施。

二、启动操作1.在启动余热锅炉前，应保证炉内没有积存的液体或杂质，并将锅炉内的水泵启动，保证水面处于正常水位。

2.在启动锅炉前，检查并确保所有的燃气管道、电缆等设备完好，并且与余热锅炉的连接正常。

3.启动燃烧器前，确保燃气处于正常供应状态，并检查点火设备是否正常。

4.操作人员通过控制系统启动余热锅炉，并根据相关参数调整炉内水温和压力。

三、停止操作1.在停止余热锅炉前，先关闭燃气供应阀门，并将燃烧器关闭。

2.等待锅炉内压力降低至安全范围后，再关闭水泵，并断开电源。

3.完全停止后，等待锅炉冷却后才能进行检修和维护工作。

四、日常维护1.每日定期检查余热锅炉的水位和压力，并保持水位在正常范围内。

2.定期清理余热锅炉内的沉积物和杂物，并保持炉膛内光洁。

3.定期检查燃气管道和电缆的连接情况，确保安全可靠。

4.定期清洗余热锅炉的燃烧器和烟道，保证其正常运行。

五、应急处理1.在余热锅炉发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止锅炉的运行，并报告相关人员进行处理。

2.在紧急情况下，可以通过关闭燃气供应阀门和水泵开关来停止余热锅炉。

3.如遇火灾，应立即采取灭火措施，并向相关部门报告。

六、注意事项1.操作过程中，禁止随意更改相关参数和操作设定。

2.在启动和停止余热锅炉时，必须根据操作手册操作，严禁盲目操作。

3.操作完毕后，必须关闭所有相关阀门，并清理操作区域。

以上是关于余热锅炉操作规程的完整内容，操作人员在操作余热锅炉时必须按照规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。

焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型：SITY20001.3余热锅炉型式：单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室布置1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由绿能环境产业制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。

1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。

炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。

整个炉排由下至上采用24º前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。

垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。

在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1.2米，SITY2000炉型由8个给料小车组成4组，每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。

每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm，在DCS程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。

余热锅炉操作规程完整余热锅炉是一种利用生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的节约利用。

为确保余热锅炉的安全运行和稳定性，制定了以下操作规程：一、运行前的准备工作1.检查余热锅炉的外观和周围环境是否正常；2.检查锅炉设备的各个连接部位是否紧固，无漏气现象；3.检查给水系统和循环系统是否正常；4.检查电源和自动控制系统是否正常。

二、启动过程1.打开给水泵，将冷却水导入余热锅炉中；2.启动烟道清洗器，清除余热锅炉中的灰渣；3.启动引风机和燃烧器，引导烟气进入余热锅炉；4.检查锅炉控制参数，确保蒸汽或热水生成量在正常范围内；5.检查燃烧器的工作情况，确保烧煤量和风量适中。

三、运行中的操作1.定期巡视锅炉设备的运行情况，注意观察压力、温度、流量等指标的变化；2.关注水液位的变化情况，保持在正常范围内，定时补充水容量；3.检查燃烧系统的工作情况，调整煤气量和空气量，确保燃烧的均匀性；4.定期清理烟道和余热锅炉内部的灰渣，保持热传导效率；5.定期检查余热锅炉的各个部件，维护设备的完好性。

四、停机操作1.停止给水泵的运行，断开给水管路；2.关闭引风机和燃烧器，停止烟气的导入；3.降低锅炉温度和压力，放空余热锅炉中的蒸汽或热水；4.停止电源，并断开自动控制系统。

五、日常维护1.清洗和保养燃烧器，确保其良好运行；2.定期清洗锅炉的水位测量仪表和压力传感器；3.检查疏水阀和安全阀的工作情况，确保其正常开启；4.定期向润滑部位添加润滑油或润滑脂，保持设备的正常运转；5.定期检查设备的漏气情况，及时处理。

六、安全措施1.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；2.要严格遵守操作规程，严禁随意更改设备参数；3.遵守安全操作规范，必须穿戴好防护设备；4.确保设备周围的通道畅通，防止发生人员伤害；5.当设备发生故障或异常情况时，立即停机并报告相关人员。

以上是余热锅炉的操作规程，通过这些规程可以保证锅炉的正常运行和安全性。