焚烧炉及余热锅炉启动流程

余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。

余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。

2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。

3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。

4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。

5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。

6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。

二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。

2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。

3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。

4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。

三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。

2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。

3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。

4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。

5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。

四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。

2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。

3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。

4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。

以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。

余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。

2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。

3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。

4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。

二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。

2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。

3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。

三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。

2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。

3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。

4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。

四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。

2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。

3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。

4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。

以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。

焚烧炉操作规程第一章概论第一条为了规范焚烧炉的操作，确保操作人员的安全，保证焚烧炉的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于焚烧炉的操作人员以及相关人员。

第三条本规程的内容包括焚烧炉的操作流程、操作注意事项、故障处理和应急措施等。

第二章焚烧炉的操作流程第四条焚烧炉的开启操作：（一）检查焚烧炉内是否有异物，如有需要清除。

（二）检查焚烧炉的燃料供给系统是否正常，如有异常及时处理。

（三）打开焚烧炉的进风系统。

（四）将燃料放入焚烧炉内，按照燃料种类和供给数量调整供气量。

第五条焚烧炉的运行操作：（一）启动焚烧炉的点火装置，点燃燃料。

（二）监控焚烧炉内的温度、压力和氧气含量，确保在正常范围内。

（三）根据焚烧炉的工艺要求，调整供气量、风速和温度等参数。

（四）定时清除焚烧炉内的积灰和清洗排烟管道。

第六条焚烧炉的停机操作：（一）关闭焚烧炉的燃料供给系统。

（二）关闭焚烧炉的进风系统。

（三）根据工艺要求进行焚烧炉的冷却和清洗操作。

第三章操作注意事项第七条操作人员必须熟悉焚烧炉的结构和工作原理，具备焚烧炉操作的相关知识和技能。

第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

第九条在操作和维护焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或跳过某个步骤。

第十条操作人员在操作过程中要注意安全，不得接触高温部件和高压系统，避免发生事故。

第十一条操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的活动。

第十二条操作人员应当定期参加焚烧炉操作培训和安全教育，不断提升自己的操作技能和安全意识。

第十三条焚烧炉操作过程中如发现异常情况应立即停机并上报上级主管人员，禁止擅自处理。

第四章故障处理和应急措施第十四条当出现焚烧炉故障时，操作人员应根据故障的性质和紧急程度，选择适当的处理措施。

第十五条在处理故障时，操作人员应根据焚烧炉的工艺要求和安全规定，采取正确的处理方法，不得随意尝试。

青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉操作规程（试运行）科技规划处2010年4月审批页编制：总工程师：生产副总：前言本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。

此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。

因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。

科技规划处概述青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。

该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。

锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。

O，其中锅炉本身产汽31(t/h)。

锅炉烟气阻力约为115mmH2第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明CO焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。

余热锅炉的启动程序1.运行1.1启动前的检查:1.1.1 锅炉内部检查。

锅筒内部是否清洁,有无杂物,承压部件是否有缺陷和损坏,部件有无松动、开焊现象,检查完后,确认锅炉内无人或物件,封闭人孔。

1.1.2 锅炉外部检查。

炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷,炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常;检查烟道挡板是否完整有无变形,并用启闭方法实验其动作是否灵敏,开度指示是否准确和传动装置是否完好;对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰;检查完毕确认烟道内无人及物件,关闭烟道检查门,并检查确认完全关闭;检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。

1.1.3 附件设备的检查。

转动机械应灵活,并有良好的润滑,引风机试车空载电流合格,附件齐全完好,检查合格后,装好安全防护罩。

检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠,吹灰器上的阀门手轮完整,开关灵活。

1.1.4 安全附件。

安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好;安全阀的杠杆必须能自由活动,所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去;安全阀的排气管应予以很好的固定。

各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。

1.1.5 汽水管道的检查。

锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻;各支架、保温、管道与阀门的连接良好;省煤器、过热器是否畅通,省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整;各阀门手轮完整,开关灵活。

1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好;工作场地和设备周围通道应清洁无杂物;照明完好充足。

1.1.7 各阀门应处于以下位置:主汽阀关闭,主给水阀开启,自动上水阀前后及旁通阀关闭,定期排污阀、连续排污阀关闭。

锅炉水位计投入,所有的压力表旋塞开启,过热器放空阀(包括电动阀)及疏水阀必须开启;安全阀处于工作状态。

引风机入口挡板须开闭试验后关闭,出口挡板开启。

引风机的冷却水畅通,润滑油质良好,油位正常。

1.1.8将各个炉门打开后,机械通风5分钟。

焚烧炉操作规程
启动
1 启动风扇以完全预吹扫。

2 打开轻油进口总阀，打开点火油头的轻油进口阀和燃烧器的轻油进口阀。

3 将点火器开关打到开的位置，待电子泵压力达到5kg，从观察窗看到火焰后，打开燃烧器电磁阀，燃烧开始。

4 当正常燃烧后，关点火器开关，关点火油头轻油进口阀，打开点火油头空气冷却阀。

作用
1 待燃气温度上升到300度时，打开废油进口阀，关闭燃烧器的轻油进口阀和轻油进口主阀，将三通阀打到回油位置即垂直方向。

2 待回油管路油温升高到90当温度升高时，将转换按钮转到废油位置。

住手
1 打开主轻油入口阀和燃烧器轻油入口阀，关闭废油进口阀。

2 将转换按钮转到轻油位置。

3 清洁回油管后，将三通阀转到循环位置，即水平方向。

4 将燃油电磁阀按钮打到关的位置，燃烧住手。

关闭燃烧器的轻油进口阀和轻油进口主阀。

5 后扫风至炉膛温度为环境温度时住手风机作用。

余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。

它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。

下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。

1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。

（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。

（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。

（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。

2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。

根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。

（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。

（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。

3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。

（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。

可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。

（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。

（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。

4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。

（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。

（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。

5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。

（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。

（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。

（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。

（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。

垃圾发电厂通常通过焚烧垃圾产生热能，并将其中的余热用于发电或供热。

其中，余热锅炉是将焚烧过程中产生的高温废气余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。

以下是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程：1.垃圾焚烧：垃圾发电厂首先收集和处理城市生活垃圾，将垃圾投入焚烧炉内。

在焚烧过程中，垃圾会被高温燃烧，产生大量热能，同时释放废气和灰渣。

2.余热回收：焚烧过程中产生的高温废气被引导到余热回收系统。

这些废气中蕴含大量热能，通过余热回收系统将其余热传递给锅炉。

3.余热锅炉：余热回收系统中的余热被引导到余热锅炉中。

余热锅炉是一种特殊的锅炉，通过热交换器将余热传递给水，将水加热成蒸汽。

这种蒸汽具有足够高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。

4.蒸汽发电：通过余热锅炉产生的高温高压蒸汽被送入汽轮机。

汽轮机内的蒸汽将蒸汽能量转化为机械能，带动发电机发电，产生电能。

5.发电输出：由发电机产生的电能被送入发电厂的电网，供应给城市和工业用电。

6.废气处理：在垃圾焚烧过程中产生的废气经过处理系统，例如烟气净化器和除尘设备，以减少对环境的污染。

7.灰渣处理：焚烧过程中产生的灰渣经过处理和分类，其中可回收的物质可以进行资源化利用，不可回收的部分则进行妥善处理，以减少环境影响。

8.监测和维护：在整个工作流程中，对垃圾焚烧、余热回收、余热锅炉和发电等各个环节进行监测和维护，以确保设备的稳定运行和安全性。

以上是垃圾发电厂余热锅炉的一般工作流程，具体情况可能因设备类型、技术配置和管理要求而有所不同。

垃圾发电厂在发电的同时，通过余热利用和废气处理等措施，实现了资源的最大化利用和环境保护。

1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。

余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。

余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。

余热锅炉具体形式见图1-1。

图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。

饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。

过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。

本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。

锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。

1.3 焚烧-余热锅炉设备规范1.3.4运行技术规范：1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1 锅炉的冷态启动：1.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。

锅炉在启动前应做好各项检查工作：1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。

1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。

1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。

1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。

固废焚烧炉操作流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-固废焚烧炉操作流程一、启动前准备工作1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关；2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。

3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭；4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。

（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。

）5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确；6、检查循环水池水位及PH值；7、检查整套设备是否正常有异常情况；8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。

严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。

9、检查控制柜仪表显示是否正常。

二、启动流程：1、启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体；2、启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右；3、启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。

）4、打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。

自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。

5、需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭；6、在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。

按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧；按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧；检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。

7、小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。