旁路启动及逻辑

高压旁路逻辑说明一、高旁压力控制1）A1模式：关阀。

进入A1模式的条件：（A）旁路收到锅炉已点火信号（HYY00EY102 ZV03）。

退出A1模式的条件：或条件（A）锅炉点火信号消失（HYY00EY102 ZV03取非）（B）旁路进入A2或A3模式（LBF00DP901 XV02/XV03）（C）旁路进入B、C模式（LBF00DP901 XV04/XV06）（D）发电机并网（MKY01EU001）控制方式：高旁关闭。

高旁压力调节器的入口切为－5，导致高旁始终处于关闭位。

2）A2模式：阀位控制。

进入A2模式的条件：或条件（A）锅炉点火12分钟后。

（B）主蒸汽压力大于11.8MPa。

（C）达到锅炉蓄热设定点（即主汽压力升至点火前压力之上，目的在于确保旁路开启后不会带走锅炉蓄热，该定值由点火瞬间主蒸汽压力得出）退出（A）锅炉点火信号消失（HYY00EY102 ZV03取非）（B）旁路进入A3或B、C模式（LBF00DP901 XV03/XV04/XV06）控制方式：限制阀位，压力调节器不启作用。

高旁阀开至5%，大于2分钟后开启至17%。

3）A3模式：压力控制。

进入A3模式的条件：或条件（A）A2模式开始持续1～10分钟，这个时间根据点火时主汽压力确定。

（B退出A3模式的条件：或条件（A）锅炉点火信号消失（HYY00EY102 ZV03取非）（B）旁路进入B、C模式（LBF00DP901 XV04/XV06）控制方式：带阀位限制的压力调节。

高旁进入A3模式后，高旁进行压力调节。

此时高旁压力设定值是进入A3瞬间的主汽压力和汽机冲转压力两者取大值，并限制小于15MPa，该设定值还作为汽机冲转的压力设定值。

此外，还对高旁的阀位做了上下限制，即最小开度不小于8％，最大开度不超过50～100％。

最小阀位限制在汽机并网或旁路进入D、E模式后取消，定值变为0。

而上限则是由主汽压力决定：蒸汽流量计算得出的。

4）B模式：溢留模式，即安全阀运行模式。

ups旁路操作流程
UPS（不间断电源系统）是一种用于保护电子设备免受电力波动
和停电影响的设备。

在UPS运行过程中，有时需要进行旁路操作，
以确保设备的正常运行。

下面将介绍UPS旁路操作的流程。

首先，当UPS系统发生故障或需要维护时，需要进行旁路操作。

在进行旁路操作之前，需要确保UPS系统已经停止工作，并且设备
已经断开与UPS系统的连接。

接下来，需要打开UPS系统的旁路开关，将UPS系统从电源中断开，使其进入旁路模式。

在进行旁路操作时，需要注意以下几点：
1. 确保UPS系统已经停止工作，并且设备已经断开与UPS系统
的连接。

2. 在进行旁路操作之前，需要对UPS系统进行检查，确保其正
常运行。

3. 在进行旁路操作时，需要严格按照操作流程进行，避免操作
失误导致设备损坏。

4. 在进行旁路操作时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。

在进行旁路操作之后，需要对UPS系统进行检查，确保其正常
运行。

如果发现UPS系统存在故障或问题，需要及时进行维修或更换。

同时，需要对旁路操作进行记录，以备日后查阅。

总的来说，UPS旁路操作是一项重要的工作，可以确保设备在UPS系统发生故障或需要维护时能够正常运行。

通过严格按照操作
流程进行旁路操作，可以有效避免设备损坏和安全事故的发生。

因此，在进行UPS旁路操作时，需要认真对待，确保操作的顺利进行。

4.1.1 高、低压旁路系统4.1.1.1高、低压旁油站的启动1.高、低压旁路油站阀门按高、低压旁路油站的启动要求调整到位。

2.检查高、低压旁路油站控制电源、动力电源正常。

3.检查高、低压旁路油站油箱油位正常。

4.检查高低压旁路油站油温正常25～40℃。

5.在旁路油站就地触摸屏上点“HYD OFF”按钮，使该按钮变成“HYD ON”状态，检查旁路油站#1、#2泵同时启动，当油站油压升至210bar后，2台油泵同时停运，保压，当压力低至170bar，启动其中一台油泵升压至210bar，维持系统油压170～210bar。

6.检查旁路油站“加热器”，“冷却风扇、油泵”投入“ON”位。

4.1.1.2高压旁路控制系统投运1.启动前的准备(1)确认相关控制电源已投运。

(2)确认相关管道的疏水阀打开。

(3)确认真空、轴封系统投入运行，凝汽器真空建立。

(4)确认旁路供油站已运行。

2.高旁的控制方式(1)启动模式(2)定压模式(3)压力跟随模式(4)再启动模式(5)停机模式3.启动方式的退出条件（任一满足）：(1)主蒸汽压力大于并网压力且高压旁路阀开。

(2)汽机带负荷信号DEH发出。

(3)高旁压力控制切手动。

4.高、低旁减压阀投“自动”的条件（均满足）a)高、低旁无快关条件。

b)高、低旁无快开条件。

4.1.1.3高压旁路的运行1.锅炉冷态或温态启动(1)在DCS旁路系统画面上，将高、低旁减压阀投入“自动”，检查高、低旁减温水隔离阀及调节阀自动投“自动”。

(2)点击“旁路启动”按钮，旁路进入启动模式。

（如锅炉点火前旁路投入“自动”，锅炉点火后“旁路启动”会自动投入；如锅炉点火后旁路投入“自动”，则需手动点击“旁路启动”按钮。

）(3)锅炉冷态或温态启动时，当锅炉点火后，当主蒸汽压力＞0.5MPa时，高压旁路阀开至一个最小开度约10％Ymin 以维持一定的锅炉蒸汽流量。

再热汽压力＞0.2MPa时，低旁减压阀开至一个最小开度约10％Ymin 以维持一定的再热蒸汽流量，避免再热器干烧。

1. 工程概况2×300MW机组系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司引进美国西屋公司技术生产的N300-16.7/537/537型亚临界一次中间再热、高中压合缸单轴双缸双排汽凝汽式汽轮发电机组，系统为单元制热力系统，锅炉为东方锅炉厂1025T/H四角喷燃媒粉炉，发电机为哈尔滨电机厂QFSN-300-2发电机。

300MW汽轮机采用高压主汽门方式冲转，转速达到2900RPM时切换到高压调门控制升速、带负荷。

每台机组配有两个高压主汽门（TV）、六个高压调门（GV）、两个中压主汽门（RSV）和两个中压调门（IV）。

机组启动运行方式：定－滑－定运行，高压缸启动负荷性质：带基本负荷，可调峰运行周波变化范围：48.5～50.5Hz旁路形式及容量：30％B-MCR高低压串联简易旁路机组额定出力：300MW主汽门前蒸汽压力：16.7MPa（a）主汽门前蒸汽温度：537℃主汽门前蒸汽流量：889.87T/H中联门前蒸汽压力： 3.228MPa（a）中联门前蒸汽温度：537℃中联门前蒸汽流量：741.76T/H背压： 4.50kPa（a）机组工厂编号：73B300MW汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统（简称DEH），电子设备采用了北京日立控制有限公司的H5000M系统，液压系统采用了哈尔滨汽轮机DEH电气部分，液压部分请参考相关资料。

2. 系统配置及组成H5000M系统，实现了DCS一体化，DEH是一体化DCS的一个组成部分，是机组控制环路上的一个节点。

DEH的功能模板组成一个过程控制单元。

DEH由三个控制柜组成：#15、#16、#17，#15为电源和伺服模板柜，#16为OA模板柜，#17为ATC模板柜。

从功能上分为二个部分：汽机基本控制（OA）和汽机自启停（ATC），分别由二对互为冗余的控制器（R600C）和相应的功能子模板完成。

DELL高性能通用个人计算机，它通过ICI接入控制环路。

操作员站的工作环境为中文版Microsoft Windows 2000 Professional ＋H5000M。

准入模式的逻辑串联和旁路
准入模式是指在一定条件下，允许某种事物或者行为得以通过审核、审批或者验证的一种管理机制。

借助准入模式，可以在最大限度地减
少失误、降低风险的同时，保障公司和员工的合法权益。

以下是准入
模式的逻辑串联和旁路：
1. 逻辑串联
首先，准入模式需要制定有效的准入标准，这些标准可以是行业规定、国家法律、公司制度等。

其次，需要建立准入机制，包括审核、审批、验证等流程。

这些步骤能够为准入过程提供有效的保障。

在审核、审批、验证的过程中，需要严格按照准入标准进行。

如果某
个条件不符合标准，就需要寻找其他选项或者寻求相应的改进措施。

为了保证准入模式的有效性，还需要制定相关的处罚制度，在违规或
者失误的情况下，及时采取应对措施。

2. 旁路
虽然准入模式是一种有效的管理机制，但仍有一些情况下需要考虑旁路。

例如，在紧急情况下，如果某项工作需要立即推进，而准入流程
的时间过长，就可以通过旁路方案加快推进时间。

此外，在一些比较特殊的情况下，准入标准可能并不适用于所有情况。

在这种情况下，可以考虑临时性地调整准入标准，以满足特殊情况下
的工作需求。

需要注意的是，旁路方案并不应成为常态。

只有在严格遵守准入标准
的前提下，才能够确保公司和员工权益的保障。

总之，准入模式是一种非常有用的管理机制，对于确保企业顺利运营、避免风险具有重要作用。

逻辑串联和旁路是准入模式的重要组成部分，应适用于不同的情况和场景，以最大化企业和员工的利益。

脱硫系统启动旁路封堵后控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明1.系统概述我厂脱硫启动旁路烟道已经封堵，所以需对相关控制逻辑进行变更，现将相关变更后的逻辑情况汇总如下。

2.逻辑变更情况说明：总的条件，由于启动脱硫系统前先将原烟气挡板和净烟气挡板全开，且断电，取消所有涉及到原烟气挡板、净烟气挡板、烟气启动挡板的指令和反馈信号。

2.1 烟气系统启动允许条件（全部删除）2.2 #2机组烟气出口挡板执行机构02HTA50AA101打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）自动关闭:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.3 挡板密封风机A/B启动允许:（不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（不变）2.4 烟气系统启动顺控：（全部删除）2.5 烟气系统停止: （全部删除）2.6 #2烟气系统联锁保护有以下情况之一发生时，“#2FGD保护”动作。

+浆液循环泵均不在运行状态(3秒脉冲信号);02HTF10AP001XB02/02HTF20AP001XB02/02HTF30AP001XB02/02HTF40AP001XB02；+浆液循环泵均不在运行状态且入口烟温>80℃延时60s；+原烟气温度 >170℃，且至少三台循环泵不在运行状态，延时60秒；+原烟气温度 >200℃。

+其余信号取消。

2.7 #2机组烟气入口挡板02HTA20AA101 （保持全开）打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.8 启动旁路挡板（全部删除）2.9 #2机光字报警逻辑（或）+#2机组烟气入口挡板电动执行机构故障02HTA20AA101XB48（取消）+#2机组烟气出口挡板电动执行机构故障02HTA50AA101XB48（取消）+#2吸收塔入口前原烟气温度( 02HTA20CT301~003，三取二)高于150℃，高报警；高于170℃，高高报警；低于110℃，低报警；低于100℃，低低报警；（增加）+FGD入口原烟气温度(02HTA20CT301~003)偏差大于10℃，报警；（增加）+FGD入口原烟气SO2浓度（02HTA20CQ101）高于6000mg/Nm3，高报警；高于6500 mg/Nm3，高高报警；（取消）+#2机组烟气旁路挡板1电动执行机构故障02HTA60AA101XB48（取消）+#2机组烟气旁路挡板2电动执行机构故障02HTA60AA102XB48（取消）+其余不变2.10 氧化风机A/B/C启动允许:（取消净烟气挡板已开信号，其余不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（取消净烟气挡板已关和原烟气入口挡板已关信号，其余不变）2.11 #2事故冷却水箱至吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀打开允许:（无逻辑）自动打开:（或）+联锁投入且浆液循环泵全停且入口烟气温度>80℃；+联锁投入且#2FGD保护动作；+联锁投入且入口温度>170℃；保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）。

脱硫旁路挡板封堵逻辑变更应集团公司进一步落实国家关于节能减排的政策，严肃履行国有大型企业的社会责任，确保脱硫设施的投运率，真正实现脱硫设施与主机同等管理的要求决定对脱硫旁路挡板封堵。

根据《中国大唐集团公司脱硫设施旁路挡板门拆除及烟道封堵指导意见》与《大唐陕西发电有限公司脱硫旁路挡板封堵指导意见》，根据我厂实际情况现决定将脱硫旁路封堵后逻辑变更如下：一、脱硫系统旁路挡板封堵前逻辑1、旁路挡板联开条件：1.1增压风机未运行1.2增压风机运行时FGD入口烟尘浓度连续30分钟超过300 mg/Nm31.3增压风机运行时FGD入口压力大于500Pa或小于-1000Pa1.4增压风机运行时进口挡板门反馈小于70%或出口挡板门反馈小于70%1.5增压风机运行时，动叶调节执行器反馈小于10%2、增压风机跳闸保护逻辑如下：2.1 FGD入口烟气温度高于160度（3取2）2.2锅炉MFT跳闸（主机硬接线单点传输）2.3增压风机油站#1、#2油泵全停2.4增压风机电机#1、#2油泵全停2.5 GGH后原烟气温度大于85℃时吸收塔三台循环泵少于两台运行或三台循环泵全停（烟气温度测点只有1个，延时10分钟）2.6增压风机轴承水平振动大2.7增压风机轴承垂直振动大2.8增压风机电机轴承温度高（2个推力轴承温度，4个支撑轴承温度，任一高于90℃）2.9增压风机电机轴承温度高（增压风机电机轴承温度2点，任一高于85℃）2.10入口挡板门关（入口挡板开度<5%）2.11出口挡板门关（出口挡板开度<5%）2.12电机油压低停增压风机3、增压风机启动允许逻辑：3.1 FGD入口烟气温度1、2、3均小于160度3.2任两浆循环泵运行3.3 GGH主电机或辅电机运行3.4进出口及旁路门全开3.5动叶档板开度<5%3.6任一轴承箱密封风机运行3.7任一液压缸密封风机运行3.8增压风机润滑油流量不低3.9油站允许增压风机启动3.10增压风机油站油箱油位不低3.11增压风机电机油泵无故障3.12增压风机本体温度正常3.13吸收塔向空排气门全关3.14增压风机控制电源未消失3.15增压风机远控允许3.16增压风机弹簧已储能4、原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板无启停允许逻辑5、原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板反馈涉及到的逻辑5.1进出口及旁路门全开后方可允许启动增压风机5.2所有烟气挡板均开联锁停密封风加热器5.3出口挡板开度>90%方可启动氧化风机A或B5.4氧化风机A或B运行时，出口挡板阀和向空排空阀全关氧化风机跳闸逻辑中出口挡板阀全关信号6、循环泵跳闸逻辑6.1吸收塔液位低于3.5米6.2轴承温度高6.3泵出口压力低6.4循环泵运行时入口门关6.5循环泵运行时冲洗门开6.6循环泵运行时冲洗排放门全开7、循环泵启动允许条件7.1循环泵远控允许7.2循环泵控制电源消失7.3吸收塔液位高于5.6米7.4循环泵冲洗排放门全关7.5循环泵冲洗门关7.6循环泵入口门开二、脱硫系统旁路挡板封堵后逻辑1.FGD保护取消内容1.1.入口烟尘高于300mg/Nm3 联开旁路挡板取消，改为报警1.2.入口压力小于-1000Pa大于500Pa联开旁路挡板取消，改为报警。

旁路逻辑TMCS2站（CP1008）TMCS2汽机MCS主要包括：1)⾼压旁路蒸汽压⼒调节系统2)⾼压旁路蒸汽温度调节系统3)低压旁路蒸汽压⼒调节系统4)低压旁路蒸汽温度调节系统1 ⾼旁压⼒调节系统1.1 相关图纸SAMA BP-1-1，2，BP-2-1,2,3。

1.2 调节原理⾼压旁路调节系统，具有启动、溢流、安全功能。

在机组启动过程中，配合锅炉点⽕、升温升压，配合汽机暖机、冲转、升速、并⽹、带负荷，加快机组启动速度。

在升压过程、或正常运⾏阶段，起到安全溢流作⽤，当汽压变化过快时，打开旁路调节阀，快速恢复压⼒，避免安全门频繁动作。

当汽机跳闸时，旁路调节阀快开，起到安全泄压作⽤。

⾼旁调节阀以主汽压⼒作为被调量。

主汽压⼒调节⽅式分三个运⾏阶段模式：阀位模式、定压模式和滑压模式。

阀位模式(POS):从锅炉初期到汽机冲转为阀位模式，它⼜分为两个阶段：最⼩开度阶段、和最⼤开度阶段。

最⼩开度、最⼤开度由热⼯⼈员在内部组态中设定。

1)在当主汽压⼒⼩于最⼩压⼒时，处于最⼩开度阶段。

在最⼩开度阶段，主汽压⼒定值等于最⼩压⼒定值，⽽主汽压⼒⼩于最⼩压⼒定值，⾼旁应关闭，故通过⾼旁压⼒调节器输出低限，强制⾼旁开度指令等于最⼩开度。

2)当⾼旁开度达到最⼤值，主汽压⼒⼩于冲转压⼒时，处于最⼤开度阶段。

在最⼤开度阶段，主汽压⼒定值，通过RIB(速率限制)模块按不超过指定的限制速率跟踪主汽压⼒。

⼀般主汽压⼒始终⼤于压⼒定值，故⾼旁开度试图开⼤，⽽维持在最⼤开度上。

定压模式(FIX P)：锅炉在主汽压⼒达到汽机冲转压⼒时，旁路调节阀⾃动进⼊定压模式。

定压模式的主汽压⼒设定有两种⽅式：1）本机设定，运⾏⼈员可根据运⾏情况，调整主汽压⼒定值；2）DEH远⽅设定，这时，旁路系统根据DEH启动时机组热状态信号⾃动设定主汽压⼒定值。

滑压模式(VAR P):进⼊滑压模式有两种途径：1）在⾼中压联合启动时，当机组并⽹后，随着汽轮机的进汽量逐步增⼤，⾼压旁路逐步关⼩，当检测到⾼压旁路关闭后，⾃动进⼊滑压模式；2）在中压缸启动⽅式时，当机组并⽹后，检测到DEH阀切换完成（即由中压缸启动切换到⾼中压缸联合运⾏⽅式）（删除）且⾼、中压旁路均关闭后，⾃动进⼊滑压模式。

第十五章旁路系统旁路系统的作用1、改善机组启动性能，缩短启动时间在启动过程中，旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压，并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器，可以使中间再热机组作为调峰机组，参与一次调频。

2、减少汽轮机热应力。

采用两班制或调峰运行的机组，启停频繁，由于锅炉和汽轮机的加热、冷却特性不同，使得在重新冲转时，锅炉出口的蒸汽温度与汽轮机的金属温度不匹配，从而造成汽轮机大型金属部件的热应力疲劳。

采用旁路控制系统可以使锅炉汽温与汽轮机金属尽可能匹配。

3、提高机组负荷适应性正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小调节阀门。

这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通流量之间就会不平衡。

旁路控制系统控制旁路阀门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。

4、事故工况下，保护机组，回收工质在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打开，防止超温超压，同时减少或避免锅炉再热器安全门起跳，避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。

旁路系统的形式和容量1、旁路系统的形式旁路系统的布置型式有如下几种：I级旁路，即新蒸汽绕过汽轮机高压缸，经降压减温后直接进入再热器的管路，又称高压旁路。

Ⅱ级旁路，即再热器出来的蒸汽绕过汽轮机中低压缸，经降压减温后直接引入排汽装置的管路，又称低压旁路。

Ⅲ级旁路，即新蒸汽绕过整个汽轮机，经降压减温后直接进入排汽装置的管路，又称大旁路或整机旁路。

由上面三条旁路可组合成不同的旁路系统。

选用何种旁路，主要取决于锅炉的结构布置，再热器的材料以及对机组的运行要求(即是带基本负荷还是担任调峰)。

原则上讲，如果再热器布置在烟气高温区，在锅炉点火及甩负荷情况下必须通汽冷却时，宜采用高、低压旁路串联的双级旁路系统，如图15-1（a）所示；或者用高压旁路与Ⅲ级大旁路并联的双级旁路系统，如图15-1（b）所示。

如果再热器布置在烟气低温区域或允许在一定的时间内干烧而不要求通汽冷却，则可采用Ⅲ级大旁路的单级旁路系统，如图15-1 (c)，以简化操作与维护，节约投资。

海湾旁路软启动使用说明1. 背景介绍海湾旁路软启动是一种用于网络安全的技术，旨在提高网络的可用性和可靠性。

它通过将网络流量从主线路转移到旁路，以确保网络服务的连续性和稳定性。

本文将详细介绍海湾旁路软启动的使用方法和注意事项。

2. 海湾旁路软启动的原理海湾旁路软启动基于网络流量的动态调度和分配原理。

当网络主线路出现故障或拥塞时，海湾旁路软启动会自动将流量切换到旁路，以确保网络服务的正常运行。

同时，它还能根据网络负载情况动态调整流量分配，以提高网络的利用率和性能。

3. 海湾旁路软启动的安装和配置3.1 安装海湾旁路软启动可以在服务器上进行安装。

首先，确保服务器满足以下要求： - 操作系统：支持的操作系统包括Windows、Linux和Unix。

- 硬件要求：服务器需要具备足够的处理能力和存储空间。

然后，按照以下步骤进行安装： 1. 下载海湾旁路软启动的安装包。

2. 解压安装包到服务器的指定目录。

3. 执行安装命令，按照提示完成安装。

3.2 配置安装完成后，需要对海湾旁路软启动进行配置。

配置文件通常位于安装目录下的config文件夹中。

打开配置文件，可以根据实际需求进行以下配置：•网络接口：配置主线路和旁路的网络接口。

•流量调度策略：根据网络负载情况配置流量的调度策略，如负载均衡、优先级调度等。

•告警设置：配置故障和拥塞的告警方式，如邮件、短信等。

•日志记录：配置日志的记录方式和级别。

完成配置后，保存文件并重启海湾旁路软启动服务，使配置生效。

4. 海湾旁路软启动的使用4.1 启动和停止在安装和配置完成后，可以使用以下命令启动和停止海湾旁路软启动服务： - 启动：sudo systemctl start gulf-bypass - 停止：sudo systemctl stop gulf-bypass4.2 监控和管理海湾旁路软启动提供了丰富的监控和管理功能，可以通过以下方式进行操作：•Web界面：通过浏览器访问服务器的IP地址和端口，即可进入海湾旁路软启动的Web界面。

16 汽机高压旁路控制（P21:BRC6）16．1高旁压力控制高压旁路减压阀控制方式分为启动方式、定压方式、跟踪方式、停机方式。

16．1．1启动阶段（1）启动方式启动方式分为冷态、温态启动、热态、极热态启动模式，在高压旁路控制面板上设置这四个选择模式按钮及压力保持/进行按钮有三种运行工况：最小压力，压力爬坡，复位。

当主蒸汽压力小于“最小压力”时，则处于“最小压力”工况下；当压力高于“最小压力”小于“冲转压力”时，则处于“压力爬坡”工况；当压力高于“最小压力”并且高旁压力调节阀处于关闭状态，则处于“复位工况”。

在“复位工况”下压力给定跟踪实际压力，但压力定值只降不增。

当锅炉压力开始增高时，当高旁阀开度大于60％，如果此时蒸气压力低于“冲转压力”，则进入压力爬坡工况；如果压力高于“冲转压力”，则进入“定压方式”。

“启动方式”取消条件：●当高旁压力控制变为手动；●主汽压力到达“冲转压力”时并且高旁压力调节阀已开●负荷高于一定值（2）定压方式及跟踪方式当主汽压力达到“冲转压力”时，“启动方式”转入“定压方式”，压力设定值可由运行员来设定。

当汽机带上负荷时，由于压力的降低，高旁调节阀会自动关闭，当高旁调节阀关闭后，则由“定压方式”进入“跟踪方式”，压力设定跟踪主汽压力并加上一正向偏差。

“定压方式”条件：当不在“启动方式”“跟踪方式”“停机方式”时，则为“定压方式”。

“跟踪方式”条件●负荷高于15％ECR并且高旁压力调节阀已关●高旁压力控制手动定压方式也可通过运行人员在高压旁路控制面板选择“定压方式”直接进入。

（3）压力控制过程在锅炉启动的开始阶段，压力设定点设定为“最小压力“（1.5MPa），旁路压力调节阀设在“最小阀位”（10％）上。

当旁路压力调节阀的开度大于60％时，进入压力爬坡阶段，当旁路压力调节阀的开度小于设定的“限制阀位”时，保持阀位，压力设定值保持，只有当旁路压力调节阀大于“限制阀位”，则压力设定值开始正向爬坡，并受设定的爬坡速率的限制，此时旁路调节阀开度不低于“限制阀位”。

汽轮机旁路系统的构成、作用及工作原理发布时间：2010-4-13 9:54:00 点击数：45汽轮机旁路系统是现代单元机组热力系统的一个组成部分。

它的功能是，当锅炉和汽轮机的运行情况不相匹配时，即锅炉产生的蒸汽量大于汽轮机所需要的蒸汽量时，多余部分可以不进入汽轮机而经过旁路减温减压后直接引入凝汽器。

此外，有的旁路还承担着将锅炉的主蒸汽经减温减压后直接引入再热器的任务，以保护再热器的安全。

旁路系统的这些功能在机组启动、降负荷或甩负荷时是十分需要的。

例如，当机组冷态启动时，在汽轮机冲转、升速或开始带负荷时锅炉产生的蒸汽量要比汽轮机需要的蒸汽量大，此时旁路系统可作为启动排汽用。

这样，锅炉可以独立地建立与汽轮机相适应的汽温和汽压，保证二者良好的综合启动，从而缩短了机组的启动时间，也延长了汽轮机的使用寿命。

与向空排气相比及回收了工质，又消除了噪音污染在机组迅速降负荷时，要求汽轮机迅速关小主气门，而同时锅炉只可能缓慢的降负荷，即锅炉跟不上要求，此时旁路系统起着减压阀的作用。

这种情况下，旁路系统的存在使锅炉能独立与汽轮机而继续运行。

降负荷幅度越大，越迅速，越显示其优越性。

对于甩负荷事故情况，旁路系统能使锅炉保持在允许的蒸发量下运行，把多余的蒸汽引往凝汽器。

让运行人员有时间去判断甩负荷的原因，并决定锅炉负荷是应进一步下降还是继续保持下去，以便汽轮发电机组很快重新并网。

可见，旁路系统十分有利于单元机组的启动，也使机组运行具有很好的适应性，保证了启、停工况时的正常工作，并能在负荷急剧变动时起重要的保护作用。

关于旁路系统的成本，由于它具有减少机组的启动损失、缩短启动时间、汽轮机能在低应力下启动以及投运方便等益处而能很快回收。

常用的汽轮机旁路有高压旁路(亦称I级旁路)、低压旁路(亦称Ⅱ级旁路)和I级大旁路。

高压旁路可使多余蒸汽不进入汽轮机高压缸而直接进入再热器，蒸汽的压力和温度通过减温减压装置使蒸汽参数降至再热器人口处的蒸汽参数。

第十五章旁路系统1.1 旁路系统的作用1、改善机组启动性能，缩短启动时间在启动过程中，旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压，并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器，可以使中间再热机组作为调峰机组，参与一次调频。

2、减少汽轮机热应力。

采用两班制或调峰运行的机组，启停频繁，由于锅炉和汽轮机的加热、冷却特性不同，使得在重新冲转时，锅炉出口的蒸汽温度与汽轮机的金属温度不匹配，从而造成汽轮机大型金属部件的热应力疲劳。

采用旁路控制系统可以使锅炉汽温与汽轮机金属尽可能匹配。

3、提高机组负荷适应性正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小调节阀门。

这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通流量之间就会不平衡。

旁路控制系统控制旁路阀门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。

4、事故工况下，保护机组，回收工质在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打开，防止超温超压，同时减少或避免锅炉再热器安全门起跳，避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。

1.2 旁路系统的形式和容量1、旁路系统的形式旁路系统的布置型式有如下几种：I级旁路，即新蒸汽绕过汽轮机高压缸，经降压减温后直接进入再热器的管路，又称高压旁路。

Ⅱ级旁路，即再热器出来的蒸汽绕过汽轮机中低压缸，经降压减温后直接引入排汽装置的管路，又称低压旁路。

Ⅲ级旁路，即新蒸汽绕过整个汽轮机，经降压减温后直接进入排汽装置的管路，又称大旁路或整机旁路。

由上面三条旁路可组合成不同的旁路系统。

选用何种旁路，主要取决于锅炉的结构布置，再热器的材料以及对机组的运行要求(即是带基本负荷还是担任调峰)。

原则上讲，如果再热器布置在烟气高温区，在锅炉点火及甩负荷情况下必须通汽冷却时，宜采用高、低压旁路串联的双级旁路系统，如图15-1（a）所示；或者用高压旁路与Ⅲ级大旁路并联的双级旁路系统，如图15-1（b）所示。

如果再热器布置在烟气低温区域或允许在一定的时间内干烧而不要求通汽冷却，则可采用Ⅲ级大旁路的单级旁路系统，如图15-1 (c)，以简化操作与维护，节约投资。

旁路开关带主变总开关操作分析前言在电力系统中，对电力设备进行操作是经常会遇到的工作，由于电力设备通常危险性较高，因此，在进行操作时需要对电路进行切断以确保操作人员的安全。

旁路开关作为电力设备上重要的保护器件之一，其作用就是在电力设备故障时将设备旁路切断以保护电路稳定运行。

主变总开关则是电站首要重要的开关器具。

在工作中，我们不仅需要理解旁路开关和主变总开关在电路中的作用，还需要了解其正确的操作方法。

旁路开关的作用和工作原理旁路开关的作用旁路开关是一种用于断路器旁路和跳闸减少设备维护的开关器件，它可以把电路分成两部分，其中一部分通过断路器，另一部分通常在旁路开关上。

当电路中的故障或需要执行维护时，可以通过旁路开关断开故障部分，并将故障部分与旁路开关分离。

旁路开关的工作原理当电路通过旁路开关时，可以通过开关的采样电路进行控制。

采样电路使用电磁或机械工作原理，具体取决于开关的设计和标准。

在发生过流或过载时，采样电路可以控制旁路开关跳闸，并在断开旁路开关后将电路短路。

主变总开关的作用和工作原理主变总开关的作用主变总开关一般用于变电站输电、变压、保护和控制、及其他各种电力系统，是变电站将来的一个重要发展方向。

它在电力系统中起到一个关键的作用，它可以关闭整个电力系统，以便进行维护、检修、或防止故障扩大等。

主变总开关的工作原理主变总开关可以通过开关控制单元对电路进行开关，达到控制整个电力系统的目的。

它通常由几个小型开关构成，可以以不同的顺序开关，以提高系统的可靠性和安全性。

主变总开关可以实现自动测试和诊断，并在必要时跳闸关闭整个电力系统。

旁路开关和主变总开关操作规范操作规范1.在进行旁路开关和主变总开关的操作前，必须仔细检查整个电路，包括电路的线路、传感器和其他设备，确保其完整和正常运行状态。

2.在操作旁路开关和主变总开关时，必须严格遵守标准操作程序。

3.在旁路开关和主变总开关关闭之前，必须确保所有的电源都已关闭，并按照顺序关闭开关。