旁路控制系统说明

系统介绍：旁路控制系统旁路控制系统文档⒈系统概述⑴业务简介旁路控制系统是一个用于监控和控制旁路设备的系统。

它旨在为用户提供一个可靠的解决方案，以确保旁路设备在运行过程中的安全性和稳定性。

⑵系统功能旁路控制系统具有以下功能：●对旁路设备进行监控●实时检测旁路设备的工作状态●控制旁路设备的启停操作●支持远程控制和监测⒉系统架构⑴系统组成旁路控制系统由以下组件组成：●旁路设备：包括旁路开关、电源控制器等设备●控制台：用于监控和控制旁路设备的用户界面●通信组件：负责与旁路设备进行通信，传输数据和指令●数据存储：用于存储旁路设备的状态和操作记录●报警系统：用于监测旁路设备状态，并在异常情况下发出报警⑵系统架构图[在此插入系统架构图]⒊系统功能详细介绍⑴监测功能旁路控制系统实时监测旁路设备的工作状态，包括电压、电流、功率等参数。

可以通过控制台查看各个参数的实时数值，并对参数进行设置和修改。

⑵控制功能旁路控制系统允许用户对旁路设备进行远程控制，包括启动、停止和重启操作。

用户可以通过控制台发送指令，系统将立即执行相应的操作。

⑶远程监控功能旁路控制系统支持远程监控，用户可以通过互联网远程登录系统，查看旁路设备状态和参数。

系统会定期数据到云服务器，用户可以随时查看设备运行状况。

⒋系统部署和配置⑴硬件要求旁路控制系统需要将旁路设备与控制台进行连接，所以需要一定数量的网络端口和电源接口来满足连接需求。

⑵软件配置用户需要根据实际需求进行系统配置，包括设备参数设置、报警阈值设置等。

⒌附件本文档涉及的附件包括：●系统架构图●控制台界面截图●系统配置文件范例⒍法律名词及注释⑴法律名词●旁路设备：指用于绕过某个系统或部件的装置或设备。

●远程控制：指通过远程通信手段对设备进行控制。

⑵注释●旁路开关：一种用于切换电路路径的开关设备。

●电源控制器：用于对电源进行管理和控制的设备。

燃气轮机联合循环机组旁路控制说明王铭东方电气自动控制工程有限公司四川德阳618000摘要:本文对燃气轮机联合循环机组汽机旁路控制系统的调节方式、控制方式及其作用进行了简单的介绍和分析。

国内投 运的M 701F 型燃气轮机肩负着电网要求的日起停、调峰、调频需求。

其中旁路系统起到极其重要的功能性作用。

关键词：燃气轮机联合循环机组；旁路系统机械化工_________________________________________________________________________________科技风2〇17年8月上D 01：10.19392/j . cnki . 1671-7341.201715118燃气轮机联合循环机组由以下三部分构成:燃气轮机、蒸 汽轮机、发电机，机组的主要做功部分是燃气轮机和余热锅炉。

燃气轮机在做功的同时，将高温度的排气排人余热锅炉进行二 次利用，加热余热锅炉中的除盐水，进行蒸汽输出。

蒸汽进人 蒸汽轮机进行做功，旁路控制阀和主蒸汽调节阀用于调节气包 压力及控制蒸汽品质。

旁路控制参数的设定关系着机组的优 化运行。

本文着重介绍、分析了我公司联合循环燃机旁路系统 的逻辑和工作状况。

1旁路控制系统分析M 701F 型燃气轮机配置的旁路系统为100%流量阀门。

随着燃机的启动，旁路系统可以让余热锅炉出口蒸汽的温度、压 力快速提升，让汽机尽快进汽做功。

旁路系统还兼具着保护汽 轮机的功能，当机组发生跳机或甩负荷时，旁路系统迅速将主 蒸汽隔离，避免汽机超压。

旁路控制系统功能介绍：(>燃气轮机启动时，排气温度低，锅炉出口蒸汽温度、压 力不达标，旁路系统将这些蒸汽排人凝汽器，并尽快让蒸汽品 质达到进气要求提升汽机启动时间。

(d )燃气轮机运行时，旁路控制阀跟踪主蒸汽压力设定，配 合主蒸汽调节阀进行压力控制，避免蒸汽压力波动。

(,燃气轮机处于跳闸、甩负荷等极端状态时，旁路阀将蒸 汽隔离，避免汽机超压，确保机组安全。

单元机组协调控制系统6．旁路控制系统6．1旁路系统的组成与功能一、旁路系统的组成汽机旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减温、减压系统，如图所示。

它由旁路管道、减压、减温阀门及控制机构等组成。

其作用是在机组启动阶段或事故状态下将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引入下一级管道或凝汽器。

将主蒸汽旁通汽轮机的高压缸引入到再热器为高压旁路；将再热蒸汽旁通汽轮机的中、低压缸引入到凝汽器为低压旁路。

汽轮机旁路系统是随发电机组的发展而产生和发展的。

大型火电机组都采用大容量、高参数、中间再热式的热力系统，且采用机炉电单元配置，由于汽轮机和锅炉特性不同而带来机炉之间的某些不协调问题，可以通过设置旁路系统来解决。

根据各机组的不同情况，汽轮机旁路系统配置有不同的型号和不同的容量。

旁路容量在国内多数设计是30％或40％MCR(锅炉最大连续蒸发量)，少数引进机组的旁路容量达100％MCR。

在旁路系统中，没有做功的主蒸汽和再热蒸将要分别旁通到再热器和凝汽器，为了防止再热器超压、超温和凝汽器过负荷，必须对旁通蒸汽进行减温、减压。

在高压旁路中，BP是高旁减压阀，BPE是喷水减温阀，BD为喷水隔离阀。

减温水为高压给水，BD也具有减压作用。

在低压旁路中，LBP是低旁减压阀，LBPE为喷水减温阀，减温水为凝结水。

相应地，旁路控制系统由高旁压力和高旁温度控制系统系统，低旁压力和低旁温度控制系统系统组成。

二、旁路系统的功能汽轮机旁路系统的主要作用是协助机组以最短的时间完成热态启动，在机组甩负荷时与锅炉和整个机组配合，实现甩负荷后的一些较复杂的运行方式（如机组快速切负荷FCB等），并进行锅炉超压防护。

合适的旁路容量和完善的自动控制系统可以配合机组协调控制系统来完成机组的压力全程控制。

汽机旁路系统的具有以下功能。

(1) 改善机组启动性能。

对于直流炉，无旁路系统不能启动。

机组冷态或热态启动初期，当锅炉输出的蒸汽参数尚未到达汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽就由旁路系统通流到凝汽器，以回收汽水工质，以适应机组暖管的要求。

旁路控制系统一、旁路组成本旁路系统由控制' 阀门及气动执行机构组成。

控制由DCS负责实现，控制策略和原理供参考。

阀门为气动执行机构(液动旁路类似)。

旁路系统阀门配置为高旁减温减压阀(BP)、高旁喷水调节阀(BPE )、高旁喷水隔离阀(BD)和低旁减温减压阀(LBP)、低旁喷水调节阀(LBPE)、低旁喷水隔离阀(LBD)和三级喷水调节阀。

二、设备性能要求K改善机组的启动性能机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。

2、机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽压超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷(调节级压力)调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。

3、旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。

4、当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作(高旁快开，低旁同时快速打开),实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。

5、在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。

6、旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。

旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下(包括启动'正常运行、甩负荷时)，能自动或手动(遥控操作)地正常动作和快速动作(高旁快开3秒' 高旁正常调节13秒、低旁快关3秒' 低旁正常调节13秒)。

7、旁路系统装置应具有下列二种保护功能(1)高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路应能在3秒种内自动快速开启定值及以下时，高压旁路自动关闭。

旁路系统功能介绍苏尔寿的旁路系统是一个满足整个电厂操作要求（锅炉和汽机）的相对独立的系统。

旁路系统和其他系统之间信号数量是较少的。

更重要的是，一个旁路控制器可以精确满足旁路操作的要求，并可以简便地实现安全功能或其他快开或速闭功能。

一、对于高压旁路来说主要有以下几个功能：1．锅炉启动控制器依据锅炉蒸汽产量的需要控制和增加锅炉蒸汽压力。

旁路控制蒸汽到再热器中，从而确保过热器和再热器中有适当的蒸汽流量。

只要有蒸汽通过旁路装置，旁路控制器必须控制进入再热器的蒸汽温度。

2．汽机启动HP旁路控制器必须控制蒸汽压力，直至锅炉主控制器可以进行压力控制为止。

3．负荷操作在汽机带负荷以后，旁路处于关闭状态，但是控制器可以防止超压和压力上升速率过快。

4．汽机甩负荷/跳闸旁路打开，必要时借助快开装置进行，以防止过高的蒸汽压力并且控制压力。

直到汽轮机再次承担起负荷为止。

5．安全功能（将旁路作为安全阀，本机组没有配备安全功能）下面就各个功能做一个简单的介绍。

自动启动过程和运行状态：旁路的自动启动过程是从锅炉点火到汽机接收所有蒸汽。

高压旁路自动启动有以下几个过程：最小阀位－最小压力－设定阀位－冲转压力。

在冷态启动时，也就是主汽压力小于1.0MPa的时候，旁路自动启动的过程如下：在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on和cold start，这时候进入最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位Ymin，它可以确保在点火后过热器和再热器中有一定蒸汽流量通过。

这时候高旁会保持这个阀位不动。

随着燃烧主蒸汽压力上升，当有足够蒸汽使得汽压力上升到设定的最小压力Pmin的时候，进入了最小压力控制过程，屏幕显示切换到Warm start状态，这时候旁路会维持主汽压力为Pmin，在跟随燃烧蒸汽流量增加的情况下，为了维持此压力高旁阀门会打开控制压力。

在阀门开度达到设定的阀位Ym（由锅炉启动过程中需要的蒸汽流量决定）的时候，进入设定阀位过程。

一、高压旁路控制系统：
（1）BP阀控制主汽压力。

（2）BPE阀控制再热器入口温度。

（3）BD阀是一个隔离阀。

（4）保护功能。

二、低压旁路控制系统：
1、LBP阀控制再热器压力。

2、LBPE控制凝汽器入口温度。

3、保护功能。

三、高压旁路的三种运行方式
1、阀位方式：从锅炉点火开始到主汽参数达到冲转参数止。

2、定压方式：从冲转开始到高压旁路全关止。

3、滑压方式：高压旁路全关后。

四、阀位控制阶段：
1、最小开度阶段：疏水、暖管、回收工质、消除噪音。

2、最小压力保持阶段（旁路渐开阶段）：升温。

3、最大开度阶段：升压。

五、定压运行阶段
当主蒸汽压力上升到汽轮机冲转压力时，旁路系统自动转入“定压运行”。

此时，压力设定值保持不变，以保证汽机启动时的主蒸汽压力，实现定压启动。

六、滑压运行阶段
进入滑压运行方式后，主蒸汽压力设定值自动跟踪主蒸汽压力实际值，并且只要新蒸汽压力的变化率小于所设定的升压率，则压力定值总是稍大于压力实际值，来保证高压旁路调节阀保持在关闭状态。

七、主汽压力控制1、阀位阶段：锅炉燃烧率和旁路控制
2、定压阶段：锅炉燃烧率、汽轮机和旁路控制。

3、滑压阶段：旁路跟踪或热备用方式，泄流减压。

旁路控制系统旁路系统概况♦汽机旁路系统最基本的功能是协调锅炉产汽量和用汽量之间的不平衡，改善机组的启动特性，提高机组运行的安全性、灵活性和适应性。

我们公司设计为高低压串联的两级旁路系统，采用CCI- 苏尔寿公司方案，使用气动执行器，利用压缩空气做为执行器的动力源。

旁路系统的型式与组成♦气动两级高、低压串联旁路♦高旁的容量为锅炉最大额定出力的30 %，低旁的容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量♦高压旁路：取自高压给水，水压：9－22MPa，水温:110ºC－168.7℃♦低压旁路：取自凝结水，水压：2.71 ～3.69MPa，水温：34～49℃旁路操作画面DCS旁路系统的功能♦调节功能旁路与其他系统接口DEH系统DCS系统谢谢大家♦由于本人学识薄浅，不足之处在所难免，希望大家多提宝贵意见，以求进步！旁路启动功能旁路自动说明一♦高旁在并网以后自动投入，所有阀门切换到自动，旁路工作在跟随方式－follow，旁路设定值会跟随主汽压力上升，升速率为1.2MPa/min，这时高旁会在实际主汽压力上加上0.5MPa作为主汽压力设定值，如果主汽压力和设定值之间的差值不大于0.5MPa，则阀门保持关闭，如果实际压力和设定值差值大于0.5MPa，则高旁调节门打开，切换到压力控制状态Pressure control，调节主汽压力到阀门开启之前的压力。

在高旁根据压力调节关闭以后，重新切换到Follow模式。

旁路自动说明二♦在自动启动过程中，高旁压力设定值是不可以手动改变的，除非退出自动启动过程。

只有在压力控制方式，压力设定值才是可以起作用的。

♦高旁自动启动的设定阀位过程的30％的阀位设定可以根据实际的运行情况进行修正，主要根据在此过程中主汽压力和温度两个条件哪个先满足冲转要求。

如果是压力先满足要求而温度不够，可以加大这个参数，使得温度可以上升更快；如果是温度先满足要求而压力上升相对较慢，可以改小此阀位是的压力可以更快达到冲转要求。

瑞士CCI AGHEGIFELDSTRASSE 10邮箱温特图尔 CH-8404电话++41-(0)52-262 11 66传真++41-(0)52-262 03 65功能说明高/低旁自动化1. 简介30年苏尔寿旁路系统（包括控制功能和安全功能）的使用经验表明，旁路控制器既不是锅炉控件的集成部分，也不是汽轮机控件的集成部分。

苏尔寿旁路系统是一个独立的系统，可满足整个电厂的操作要求（例如锅炉和汽轮机）。

旁路控制器和其它系统之间的有源信号很少。

它的重要性体现为它是一个旁路控制器，能够完成旁路操作的确切要求，并能完成安全功能或快开/快关功能。

重压工作的阀门和管道寿命要求，特别是在所有操作模式或过渡时进行精确蒸汽降温的要求，对苏尔寿旁路控制器提出了挑战。

2. 高旁控制器苏尔寿高旁控制器是集成系统，具备功能信号调整、控件和阀门定位功能(图1)。

可根据电厂的具体需求定制操作员界面类型。

下面描述的启动、关机功能为全自动模式。

安全功能信号调整操作员界面选项设定点生成控制测试阀定位器图1 带安全功能的高旁控制器（双管）通过几个标准化接口信号，苏尔寿旁路控制器可以很容易地接入到整个电厂的自动化系统中。

在不同的工况下，高旁控制器的功能可概括为以下几点：●锅炉启动控制器必须应根据锅炉的蒸汽量来控制、增加锅炉的蒸汽压力。

旁路必须能将蒸汽流传输到再热器中,从而保证通过过热器和再热器的蒸汽流适当。

蒸汽流经旁路时，旁路控制器应该能控制进入再热器的蒸汽的温度。

●汽轮机启动高旁控制器应该能控制蒸汽压力，直到由锅炉主控制器接替压力控制。

●带负荷运转旁路被关闭，但控制器应准备好防止流通蒸汽过压或压力梯度过大。

●汽轮机甩负荷/跳闸控制器应打开旁路阀（若需要可使用快开装置协助）以防止流通蒸汽过压，并控制压力，直到汽轮机再次接过负荷。

●安全功能许多国家允许使用高旁阀作为锅炉高旁部分的安全阀，高旁侧不再需要其它的传统安全阀。

高旁必须配置完全独立的硬件安全系统。

1.旁路控制1.1概述1．改善机组的启动性能：机组在冷态、温态、热态和极热态时用高中压缸启动时，投入旁路系统，控制锅炉快速提高蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。

2．使机组适应定压运行和滑压运行复合方式：当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时(不投油稳燃负荷)，通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。

3．在启动和减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。

4．当外界电网或汽轮发电机组发生故障跳闸，旁路系统迅速动作实现带厂用电运行或空转或停机及维持锅炉最小稳燃负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。

5．启动时，使蒸汽中的固体小颗粒通过旁路进入凝汽器，从而防止汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬粒侵蚀。

6．旁路装置能实现自动和手动(快速／正常)遥控功能，旁路具有快开／快关功能。

7．机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能。

锅炉超压时高压旁路开启，代替锅炉安全阀功能，高压旁路阀用作锅炉的高压部分安全阀，当压力超过安全压力上限时，旁路阀开启，而不必在高压侧采用额外的常规安全阀。

采用滑压跟踪溢流运行方式，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节。

直到恢复正常值。

1.2高旁压力控制1.[A1]方式—旁路全关方式。

当锅炉启动后任一层的油火检有火（4取1）或者任一层煤火检有火（4取2），旁路收到“fire on”信号，高旁即进入[A1]方式。

[A1]方式下，高旁阀门全关，高旁压力设定值跟踪实际主汽压力。

2.[A2]方式—旁路阀位开度控制方式。

当锅炉点火12min后或点火时主汽压力已大于最大允许冲转压力（11.8MPa）或点火后锅炉累计升压超过一定的量（约0.1-1.4 MPa,具体根据点火时的主汽压力而定），进入[A2]方式。

[A2]方式下，旁路开度指令的曲线如下，高旁压力设定值跟踪实际主汽压力。

起始时间（min）旁路的开度（%）开度速率（%/min）0-1 min 0-5% 5 %/min1-3 min 5% -3 -11min 5%-17% 1.5 %/min3.[A3]方式—升压阶段，至汽机冲转至汽机控制压力旁路全关。

主再热蒸汽及旁路系统介绍本机组的主蒸汽系统采用双管一单管-双管布置. 主蒸汽由锅炉过热器出口集箱经两根支管接出，汇流成一根单管通往汽轮机房，在进汽轮机前用一个45°斜三通分为两根管道，分别接至汽轮机高压缸进口的左右侧主汽门。

汽轮机高压缸两侧分别设一个主汽门。

主汽门直接与汽轮机调速汽门蒸汽室相连接．主汽门的主要作用是在汽轮机故障或甩负荷时迅速切断进入汽轮机的主蒸汽。

汽轮机正常停机时，主汽门也用于切断主蒸汽，防止水或主蒸汽管道中其它杂物进入主汽门区域。

一个主汽门对应两个调速汽门。

调速汽门用于调节进入汽轮机的蒸汽流量，以适应机组负荷变化的需要。

汽轮机进口处的自动主汽门具有可靠的严密性，因此主蒸汽管道上不装设电动隔离门。

这样，既减少了主蒸汽管道上的压损，又提高了可靠性，减少了运行维护费用。

在锅炉过热器的出口左右主蒸汽管上各设有一只弹簧安全阀，为过热器提供超压保护.该安全阀的整定值低于屏式过热器入口安全阀，以便超压时过热器出口安全阀的开启先于屏式过热器入口安全阀，保证安全阀动作时有足够的蒸汽通过过热器，防止过热器管束超温。

所有安全阀装有消音器。

在过热器出口主汽管上还装有两只电磁泄压阀，作为过热器超压保护的附加措施．设置电磁泄压阀的目的是为了避免弹簧安全阀过于频繁动作，所以电磁泄压阀的整定值低于弹簧安全阀的动作压力。

运行人员还可以在控制室内对其进行操作。

电磁泄压阀前装设一只隔离阀,以供泄压阀隔离检修。

主蒸汽管道上设有畅通的疏水系统，它有两个作用。

其一是在停机后一段时间内，及时排除管道内的凝结水。

另一个更重要的作用是在机组启动期间使蒸汽迅速流经主蒸汽管道，加快暖管升温，提高启动速度.疏水管的管径应作合适选择,以满足设计的机组启动时间要求。

管径如果太小,会减慢主蒸汽管道的加热速度,延长启动时间,而如果太大，则有可能超过汽轮机的背包式疏水扩容器的承受能力。

本机组的冷再热蒸汽系统也采用双管一单管—双管布置。

一、旁路系统信号、联锁、保护及自动调节要求：（1）概述当机组在启动或运行中，通过调节高压旁路、低压旁路压力调节阀开度和减温水流量，维持高压旁路、低压旁路出口蒸汽压力及温度至设定值。

通过调节汽机本体减温减压器减温水流量，调节进入凝汽器旁通蒸汽温度至设定值。

（2）高压旁路的调节a.高压旁路的压力调节是以主蒸汽压力为被调量，旁路减压阀作为调节手段，用改变减压阀的开度来维持主蒸汽压力。

b.高压旁路的温度调节是以旁路阀后温度为被调量，喷水减温作为调节手段，用改变喷水调节阀的开度、改变减温水量来维持再热器出口温度给定值。

（3）低压旁路的调节a.低压旁路的压力调节是以再热蒸汽压力作为被调量，旁路减压阀作为调节手段，用改变减压阀的开度来维持按机组负荷变化的再热器出口压力给定值。

b.低压旁路的温度调节是以减压阀后的温度为被调量，喷水减温为调整手段，用改变喷水调节阀的开度、改变减温水量，使进入凝汽器前的温度位置在给定值以下。

（4）高压旁路联锁保护：a.减压阀和喷水减温阀开启联锁，即减压阀一旦打开，喷水减温阀要跟踪或者稍微提前开启；喷水减温阀的开度根据高压旁路阀后温度与给定值的差值进行调节。

b.高压旁路阀后温度超过一定限度时报警，过高时关闭阀门。

c.主蒸汽压力或者升压率超过限定值，旁路阀开启。

d.汽轮机跳闸，减压阀快速开启。

（5）低压旁路联锁保护a.凝汽器真空低、温度高、超过限定值时，减压阀快关。

b.减压阀与喷水减温阀开启联锁。

c.减压阀与布置在凝汽器喉部的喷水减温阀开启联锁。

d.减压阀后流量超过限值时，减压阀立即关闭。

e.汽轮机调整，减压阀快速开启。

（6）高、低压旁路联锁保护a.高旁减压阀开启，低旁减压阀即投自动或者有相应开度。

b.低旁减压阀故障，经过设定的延迟时间后仍不能开启，则高旁减压阀立即关闭。

c.其他的联锁保护和报警信号，如系统失电、油压低或变送器故障等，系统立即能自动切成手动，并报警。

二、高、低压旁路系统给定值旁路系统开启的给定值应高于正常运行时的蒸汽压力，低于安全阀起跳压力。

第十五章旁路系统1.1 旁路系统的作用1、改善机组启动性能，缩短启动时间在启动过程中，旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压，并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器，可以使中间再热机组作为调峰机组，参与一次调频。

2、减少汽轮机热应力。

采用两班制或调峰运行的机组，启停频繁，由于锅炉和汽轮机的加热、冷却特性不同，使得在重新冲转时，锅炉出口的蒸汽温度与汽轮机的金属温度不匹配，从而造成汽轮机大型金属部件的热应力疲劳。

采用旁路控制系统可以使锅炉汽温与汽轮机金属尽可能匹配。

3、提高机组负荷适应性正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小调节阀门。

这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通流量之间就会不平衡。

旁路控制系统控制旁路阀门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。

4、事故工况下，保护机组，回收工质在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打开，防止超温超压，同时减少或避免锅炉再热器安全门起跳，避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。

1.2 旁路系统的形式和容量1、旁路系统的形式旁路系统的布置型式有如下几种：I级旁路，即新蒸汽绕过汽轮机高压缸，经降压减温后直接进入再热器的管路，又称高压旁路。

Ⅱ级旁路，即再热器出来的蒸汽绕过汽轮机中低压缸，经降压减温后直接引入排汽装置的管路，又称低压旁路。

Ⅲ级旁路，即新蒸汽绕过整个汽轮机，经降压减温后直接进入排汽装置的管路，又称大旁路或整机旁路。

由上面三条旁路可组合成不同的旁路系统。

选用何种旁路，主要取决于锅炉的结构布置，再热器的材料以及对机组的运行要求(即是带基本负荷还是担任调峰)。

原则上讲，如果再热器布置在烟气高温区，在锅炉点火及甩负荷情况下必须通汽冷却时，宜采用高、低压旁路串联的双级旁路系统，如图15-1（a）所示；或者用高压旁路与Ⅲ级大旁路并联的双级旁路系统，如图15-1（b）所示。

如果再热器布置在烟气低温区域或允许在一定的时间内干烧而不要求通汽冷却，则可采用Ⅲ级大旁路的单级旁路系统，如图15-1 (c)，以简化操作与维护，节约投资。

一.汽轮机旁路系统概述汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统。

它由蒸汽旁路阀门、旁路阀门控制系统、执行机构和旁路蒸汽管道组成。

其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或冷凝器。

蒸汽旁路系统有两种：一种是将锅炉产生的蒸汽直接引入冷凝器，这种旁路系统称为大旁路。

另一种是由高、低压两级旁路系统组成：旁路汽轮机的高压缸而将蒸汽从锅炉引入再热器的称为高压旁路；旁路汽轮机的中、低压缸而将蒸汽从再热器出口引入冷凝器的称为低压旁路。

二.汽轮机旁路系统功能➢改善机组启动性能，缩短启动时间在启动过程中，旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压。

➢减少汽轮机热应力。

采用旁路控制系统可以使锅炉汽温与汽轮机金属尽可能匹配。

➢提高机组负荷适应性正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小调节阀门。

这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通流量之间就会不平衡。

旁路控制系统控制旁路阀门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。

➢事故工况下，保护机组，回收工质在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打开，防止超温超压，同时避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。

三.运行方式有三种运行方式，即启动方式、滑压方式和定压方式。

三种方式之间的关系如图：1.启动方式2.定压方式3.滑压方式四.工作原理旁路控制系统一般由五个控制回路组成，分别是高压旁路压力控制回路，高压旁路温度控制回路，高旁喷水隔离阀控制回路、低压旁路压力控制回路和低压旁路温度控制回路。

下面分别介绍各个控制回路原理。

1.高旁压力控制回路当旁路系统处于启动方式时，由于主蒸汽压力小于给定值发生器输出的最小压力定值，因此PID调节器的输入为负值。

这时，PID调节器输出为最小阀位Ymin。

当主蒸汽压力上升到给定值发生器输出的最小压力定值Pmin，并继续增长时，PID调节器输出的阀位定值Ys在原来整定的最小开度Ymin基础上逐渐增大。

系统介绍：旁路控制系统旁路控制系统1.系统简介旁路控制系统是一种用于控制和监测旁路设备的系统。

旁路设备通常用于将电流绕过其他设备或电路，以提供额外的功能或维护工作。

本文档将深入介绍旁路控制系统的设计、功能、操作以及相关法律名词和注释。

2.系统设计2.1 系统架构旁路控制系统由以下主要组件组成：●控制中心：负责监测系统状态、控制旁路设备以及与用户交互。

●旁路设备：用于将电流绕过其他设备或电路，包括旁路开关和旁路连接器。

●传感器：用于监测电流、电压、温度等参数，并将数据传输给控制中心。

2.2 系统功能旁路控制系统的主要功能包括：●远程监测：通过控制中心，用户可以随时监测旁路设备的状态和参数。

●远程控制：用户可以通过控制中心远程控制旁路设备的开关状态。

●告警通知：当旁路设备发生故障或超出设定的参数范围时，系统将发出告警通知。

●数据记录和分析：系统可以记录旁路设备的历史数据，并支持数据分析和报表。

3.操作手册3.1 系统登录用户可以通过使用其个人凭据登录旁路控制系统。

在登录之前，用户需要确保其拥有授权访问系统的权限。

3.2 系统首页系统首页显示有关旁路设备的关键信息，例如设备状态、电流参数、温度等。

用户可以在首页上执行一些常见操作，例如切换旁路设备状态或查看告警信息。

3.3 设备管理在设备管理模块中，用户可以查看和编辑旁路设备的详细信息。

用户可以添加新设备、编辑设备参数和删除设备等。

3.4 告警管理告警管理模块显示系统中的所有告警信息。

用户可以查看每个告警的详细信息，例如告警类型、触发时间、解决状态等。

用户还可以设置告警通知方式和解决方案。

3.5 数据分析数据分析模块提供对旁路设备参数历史数据的可视化分析功能。

用户可以选择特定的时间范围和参数，并图表和报表。

4.附件本文档附带以下附件：●旁路控制系统系统结构图●旁路控制系统操作手册●旁路设备参数表格样例5.法律名词及注释●旁路设备：在电力系统中，用于将电流绕过其他设备或电路的装置。

系统介绍：旁路控制系统系统介绍：旁路控制系统一、背景旁路控制系统是一种用于管理和控制旁路操作的系统。

旁路操作是指在系统运行过程中，将某些信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来，并通过另外的路径进行处理和操作。

旁路操作可以用于故障排除、维护操作或者临时的系统调整等情况。

二、系统架构1.硬件组成1.1 主控制器：负责整个旁路控制系统的协调和管理。

1.2 旁路设备：用于接收、处理和操作旁路信号或数据的设备，例如旁路开关、旁路调节器等。

1.3 传感器：用于监测系统运行状态和旁路信号或数据的设备，例如温度传感器、压力传感器等。

1.4 通信设备：用于主控制器与旁路设备、传感器之间的通信和数据传输。

2.软件组成2.1 系统管理软件：负责整个旁路控制系统的配置、监控和管理。

2.2 旁路操作软件：负责对旁路信号或数据进行处理和操作的软件。

2.3 通信软件：负责主控制器与旁路设备、传感器之间的通信和数据传输。

三、系统功能1.旁路控制功能1.1 旁路开启和关闭：可以根据需要将旁路开关打开或关闭，使旁路信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来。

1.2 旁路调节：可以根据需要对旁路信号或数据进行调节和处理，以满足系统调整的要求。

2.监测功能2.1 监测系统状态：可以监测旁路控制系统的工作状态，包括主控制器、旁路设备和通信设备等的运行状态。

2.2 监测旁路信号或数据：可以监测传感器获取的旁路信号或数据，以便及时发现问题并采取相应的措施。

3.管理功能3.1 系统配置：可以对旁路控制系统进行配置，包括参数设置、设备连接等。

3.2 数据管理：可以对旁路信号或数据进行管理，包括存储、备份、导出等。

3.3 故障排除：可以对旁路控制系统进行故障诊断和排除，以保证系统的正常运行。

四、附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：旁路控制系统的硬件连接图- 附件2：旁路操作软件的用户手册五、法律名词及注释1.本文档中涉及的法律名词及注释如下：- 旁路操作：根据旁路控制系统的要求，将信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来进行处理和操作。