5-1-12粗集料压碎值试验操作规程

粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。

通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。

试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。

试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。

2.筛网：用于筛分粗集料。

试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。

–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。

2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。

–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。

3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。

4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。

5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。

6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。

–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。

7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。

8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。

–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。

9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。

–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。

注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。

2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。

3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。

结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。

通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。

试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。

粗集料压碎值测定仪（自校）检定规程（依据JTG E42-2005 T0316-2005编制）本规程适用于新制造和使用中的粗集料压碎值测定仪的检定。

㈠概述粗集料压碎值测定仪是粗集料压碎值测定试验方法中对粗集料加荷试验装置，由试筒、压头及底板等组成，其结构尺寸应符合技术要求。

㈡技术要求1．粗集料压碎值测定仪应有足够的刚度，试筒、压柱、底板均经热处理，硬度达到维氏硬度65°，表面、内壁应光滑，无残损。

2．粗集料压碎值测定仪试筒尺寸要求：试筒内径：150mm±0.3mm。

试筒高度：125mm--128mm。

试筒壁厚：≥12mm。

3．粗集料压碎值测定仪压柱尺寸要求：压头直径：149mm±0.2mm。

压杆直径：100 mm--149mm。

压柱总长：100mm--110mm。

压头厚度：≥25mm。

4．粗集料压碎值测定仪底板尺寸要求：底板直径：200 mm--220mm。

底板中间部分厚度：6.4mm±0.2mm。

底板边缘部分厚度：10mm±0.2mm。

5．粗集料压碎值测定仪量筒尺寸要求：量筒内径：112.0mm。

量筒高度：179.4mm。

量筒容积：1767cm3。

6．粗集料压碎值测定仪捣棒尺寸要求：捣棒直径：10mm。

捣棒长度：45mm—60mm。

㈢检验用器具1．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

2．钢板尺：量程1000mm，分度值1mm。

㈣检验项目和检定方法1．粗集料压碎值测定仪外观及的检定目测及手感检查。

2．粗集料压碎值测定仪试筒的检定用游标卡尺检查，检查试筒内径时，用手动转动试筒，每转动120°角度，用钢直尺测量试筒内径一次，连续测量3次，取平均值。

检查试筒高度，在试筒直径十字对称的4个方向上量取试筒高度，取平均值。

检查试筒高度时，同时量取试筒的壁厚，取4个测定值的平均值。

3．粗集料压碎值测定仪压柱的检定用游标卡尺检查。

方法与内径检定相同。

粗集料压碎指标值测定仪操作规程
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

操作步骤：
1、采用风干石料用19mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～19mm 的试样3组各3000g，供试验用，当圆模装不下3000g时，以装至圆模上口10mm为准。

2、将试样分2次均匀装入圆模中，每装完一层，在底盘下面垫放一直径为10mm的钢筋，左右交替各颠击25次下。

最后将表面仔细整平，称取金属筒中试样质量m0，以相同的试样质量进行压碎值的平行试验。

3、将圆模放在压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在1KN/s速度匀速加载达到总荷载200KN。

稳压5s，然后卸荷。

5、用 2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，然后称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。

Qa=m1/m0×100
以3个试样平行试验结果的算数平均值作为压碎值的测定值。

粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。

按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。

本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。

粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。

试验间的温度应保持在15°C〜30°C。

粗集料颗粒级配表粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。

2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。

注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。

粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5°C②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷。

粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。

并保持光滑状态。

图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。

(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

粗集料压碎值国标摘要：1.粗集料压碎值的定义和意义2.国标对粗集料压碎值的规定和要求3.粗集料压碎值的测试方法和仪器4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用5.遵守粗集料压碎值国标的重要性正文：一、粗集料压碎值的定义和意义粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力，它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。

这个指标是评价集料强度和质量的重要参数，对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。

二、国标对粗集料压碎值的规定和要求我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。

对于水泥混凝土用粗集料，其压碎值应小于26%，对于沥青混凝土用粗集料，压碎值应小于30%。

此外，国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。

三、粗集料压碎值的测试方法和仪器粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行，荷载要求在300kN 以上。

测试过程中，需要将集料试样分为不同粒径级别，并分别进行试验。

试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算，以得出压碎值。

四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用在公路工程中，粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标，对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。

在水泥混凝土中，粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能，因此，控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。

五、遵守粗集料压碎值国标的重要性遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。

如果粗集料压碎值超标，会导致混凝土强度降低，影响工程使用寿命和性能。

同时，不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏，严重影响交通运行安全。

粗集料压碎值试验操作规程
1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取9。

5～13。

2mm的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度不得超过1000℃，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温.
2、将试筒安放在底板上。

3、将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

4、将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平,勿楔挤试模筒壁。

5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

6、将试模从压力机上取下,取出试样。

7、用2。

36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止.
8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1),准确至1g。

简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。

下面将介绍该实验的具体步骤。

1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。

2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。

3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。

4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。

数据的平均值作为最终压碎值。

5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。

以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。

同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。

水泥细度负筛法试验步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa—6000Pa范围内。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

试验结果计算：F=R S÷m×100（%）精确到0.1%，两次结果绝对误差不大于0.5%。

水泥标准稠度（标准法）试验步骤：1、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。

3、整个操作应在搅拌后1min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4、当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

水泥标准稠度（代用法）试验步骤：1、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。

2、用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm时为止。

3、用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）,按P=33.4-0.185（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）。

粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。

压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。

3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。

6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。

三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

岩石单轴抗压强度试验1、试件制备（1）建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准事件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。

（2）桥梁工程石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。

（3）路面工程石料试验，采用圆柱体或立方体试件，直径或边长和高均为50mm±2mm。

各类试件每组试件为6个。

2、试验步骤（1）用卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），按规定尺寸切割打磨。

（2）试件含水根据需要选择烘干、天然、饱和、冻融循环状态。

（3）将试件置于压力机承压板中央，对中放正，不得偏心。

（4）以0.5MPa—1.0MPa的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。

最大荷载记录以N为单位，精度1%。

3、计算（1）R=P/A式中：R---------岩石抗压强度(MPa)P----------试件破坏时的荷载（N）A----------试件的截面积（mm）4、非标准试件抗压结果换算公式R= 8R/(7+2D/H)式中：D----------试件的直径H----------试件的高混凝土芯样试件试验1、芯样试件加工（1）芯样试件的高度与直径之比为1：1。

（2）芯样试件内不宜有钢筋。

当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：①标准芯样，每个试件内最多只允许2根直径小于10mm的钢筋。

②公称直径小于100mm的试件，只允许一根小于10mm的钢筋。

③芯样内的钢筋应芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm 以上。

（3）切割后的芯样应在磨石机上将端面磨平。

2、试验前测量芯样试件的尺寸（1）用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量其平均直径作为芯样的直径，精确至0.5mm。

（2）试件高度用钢卷尺或钢尺板测量，精确至1mm。

（3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°3、试验步骤（1）试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。

（2）当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，试件宜在20±5℃的清水中浸泡40--48h，从水中取出后立即进行试验。

粗细集料试验技术要求粗集料：1、筛分：称量准确至总质量的0.1%，筛分后质量损失不大于0.5%结果精确至0.1%，取平均值，两次P0.75差值超1%时重新试验。

2、密度吸水率：感量不大于最大称量的0.05%，结果计算至小数点后3位两次结果之差不超过0.02，吸水率精确至0.01%两结果之差不超过0.2%。

3、堆积密度：感量不大于称量的确良0.1%，结果计算至小数点后3位，到平均值。

4、含泥量泥块含量：感量不大于称量的0.1%，计算精确至0.1%，取平均值，两结果差超过0.2%重新试验，泥块含量超过0.1%重新试验。

5、针片状含量：感量不大于称量的0.1%计算精确至0.1%，结果差小于平均值的20%加一次取3次试验平均值。

6、压碎值：称量准确至1g，计算至0.1%结果取3次试验的平均值。

细集料：1、筛分：称500g准确至0.5g，筛分后质量损失不大于1%，结果取平均值，两细度模数差超过0.2时应重新试验。

2、表观密度：称300g，天平感量不大于1g，试验温度23±1.7O C，取两次结果平均值，两结果之差不得大于0.01g/cm3。

3、密度吸水率：称1000g，天平感量不大于0.1g，试验温度23±1.7O C，结果计算至小数点后3位，两次结果于平均值之差不大于0.01g/cm3，吸水率精确至0.01%，两次结果与平均值之差不大于0.02%。

4、堆积密度：取1L容量筒天平感量5g，计算至小数点后3位，空隙率精确至0.1%，取两次结果平均值。

5、含水率：感量不大于2g，称500g，结果结果精确至0.1%，取平均值。

6、含泥量：称取400g试样两份（天平感量不大于1g），结果计算至0.1%取平均值，两次结果差超过0.5%重新试验。

7、泥块含量：称200g，（天平感量2g），结果精确至0.1%取平均值，两结果差超过0.4%重新试验。

8、云母含量：称10-20g（天平感量不大于0.01g），结果精确至0.1%。

本方法适用于新购买及使用中的粗集料（石子）压碎值仪的核查。

2.1 压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整，不得有凹凸等缺陷。

2.2 压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。

2.3 各部分尺寸要求如下表所示。

2.4 金属捣棒：直径（16±l）mm，长（600±5）mm，端部加工成半球形。

2.5 金属筒：内径（112.0±1）mm，高度（179.5±1）mm（行标）。

3.1 外观检查。

3.2 试筒、压柱、底板各部位尺寸。

3.3 金属捣棒和金属筒尺寸（行标）。

4.1 核查环境：核查工作应在室内进行，环境温度为（25±l0）℃ , 相对湿度不大于 85%，核查现场应洁净，周围无影响核查结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 核查器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值 0.01mm。

4.2.2 钢直尺：量程1000mm，分度值1mm。

4.2.3 数显外径千分尺：0-25mm，0.001mm。

5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。

5.2 试筒尺寸核查：用游标卡尺测量试筒的内径、高度和壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.3 压柱尺寸核查：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

5.4 底板尺寸核查：用游标卡尺测量底板的直径，每 120 °测量 1 次，共测量3 次取平均值。

用数显外径千分尺分别测量底板的中间厚度和边缘厚度，测量3次取平均值。

5.5 金属捣棒尺寸核查：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，共测量3 次取平均值；用钢直尺测量金属捣棒的长度。

5.6 金属筒尺寸核查：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120 °测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。

术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。

2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。

2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。

2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。

2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。

从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。

2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。

2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。

2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。

2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。

通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。

2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。

简述粗集料压碎值测定的试验步骤粗集料压碎值测定试验是用来衡量粗集料强度的一项重要试验。

它主要用于鉴定混凝土和沥青路面材料的强度和坚固程度，对工程材
料的评估有着重要的意义。

本文将为大家介绍粗集料压碎值测定试验
的试验步骤。

试验步骤如下：
1. 取样：从要测试的粗集料中，随机抽取足够数量的样品，并进
行标记。

为了保证取样的代表性，现场取样时应在几个不同位置取得
足够多的样品，然后混合成整体样品。

2. 湿度调整：将样品放在室温下至少24小时，使其与室温达到
平衡。

然后将样品放在105±5℃的烘箱中，使其完全干燥，并且记录
样品的质量。

从而计算出样品的水分含量。

3. 筛选：将干燥的样品通过不同粒径的标准筛进行筛选，以得到
不同粒径级别的样品。

4. 称量：将筛选后的样品称重，将测重结果记录在试验记录表中。

5. 实验操作：将样品放置在压碎器中，然后逐渐施加压力，然后
记录下振荡频率和振幅。

当样品完全碎裂后，记录下压碎器的压力值，并计算出压碎值。

6. 分析并记录：根据压碎值计算样品的坚固程度，并将结果记录
在试验记录表中。

总之，以上是粗集料压碎值测定试验的基本步骤。

在进行测试时需要认真实施，确保试验数据准确、可靠，并且根据实验得到的结果进行评估，从而更好地指导和促进工程材料的应用。

粗集料各项试验试样质量1.总质量、筛上重、分计筛余、累计筛余、通过百分率准确至0.1%.2.各分计筛余及筛底存量的总和与筛前试样的干燥总质量相比，相差不得超过总质量的0.5%.3.损耗率不得大于0.3%，两次试验结果P0.075的差值不得超过1%。

粗集料密度及吸水率试验（网篮法）数据准确及范围1.（表观、表干、毛体积）相对密度计算至小数点后三位，无量纲。

2.吸水率精确至0.01%。

3.（表观、表干、毛体积）相对密度，两次试验结果相差不得超过0.02，吸水率不得超过0.2%。

粗集料堆积密度及空隙率试验4.表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350 kg/m3，空隙率小于47%。

容量筒的选择以两次平行试验结果的平均值作为测定值。

范围无要求。

粗集料含泥量及泥块含量试验数据准确及范围1.含泥量：精确至0.1%，以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.2%。

2.泥块含量：精确至0.1%，以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.1%。

粗集料针片状颗粒含量试验数据准确及范围（水泥砼用）1.计算结果精确至0.1%。

粗集料压碎值试验数据准确及范围1.准确至1g，以三个平行试验结果的算术平均值作为测定值。

2.三次试验总量取相同值，不超过3000g。

粗集料技术要求细集料细集料筛分试验1.筛分：取干燥试样500g，准确至0.5g,各筛筛余试样质量精确至0.5g，分计筛余、累计筛余、通过百分率精确至0.1%，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

2.两次试验所得的细度模数之差不得大于0.2.细集料表观密度试验1.取料300g，.（表观、表干、毛体积）相对密度计算至小数点后三位，无量纲，两次试验结果相差不得超过0.01g/cm3。

2.表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350 kg/m3，空隙率小于47%。

细集料含泥量试验1.取料400g，计算至0.1%，两次结果差值不得超过0.5%。