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粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。
本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。
二、试验设备1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。
2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。
3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。
三、试验前的准备工作1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。
2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。
3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。
四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使其符合规定要求。
2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。
3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。
4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。
五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。
2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。
3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。
4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。
六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。
在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。
粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验的基本原理是根据压碎粗集料的数量去衡量压碎的效果。
一般来说，粗集料压碎值试验步骤主要包括：首先将粗集料放入压碎机内；然后加入水，进行浩力搅拌；将搅拌完成的粗集料放置在相应的筛网上，经测试样品筛分；最后结合具体筛网上分级后的材料，统计粗集料压碎值，以表明压碎效果。
经过该试验，能够更加准确地把握出粗集料的压碎效果，并可以直观地确定压碎的程度。
另外，还可以通过对比不同时间、不同温度下的试验数据，来了解粗集料在特定条件下的压碎效果及其变化。
水稳粗集料压碎值指标水稳粗集料压碎值是指用于水泥混凝土、沥青混凝土等工程中的骨料的抗压强度。
它是评价骨料质量的一个重要指标，直接影响着混凝土的力学性能和耐久性。
下面我们将为大家详细介绍水稳粗集料压碎值的定义、测试方法以及它的指导意义。
水稳粗集料压碎值是指用标准试验方法测定的水泥混凝土及沥青混凝土中骨料的抗压强度指标。
所谓骨料，是指用于混凝土中的砂石等颗粒状物质。
骨料的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性，因此，了解和掌握骨料的压碎值是非常重要的。
测定水稳粗集料压碎值的方法有很多，其中较为常见的有单轴压缩试验和冲击试验。
单轴压缩试验是通过对骨料进行纵向压缩，测定其抗压强度，常用于粗集料的压碎值测定。
冲击试验则是通过对骨料进行冲击，测定其抗冲击能力。
水稳粗集料压碎值对于工程应用具有重要的指导意义。
首先，它可以帮助选择优质的骨料供应商。
通过对骨料进行压碎值测试，可以了解不同供应商提供的骨料的抗压强度。
从而选择质量好、性能稳定的骨料供应商，保证工程质量。
其次，水稳粗集料压碎值还可以指导骨料配合比的确定。
在水泥混凝土和沥青混凝土的配合过程中，根据工程要求和目标强度，需要合理确定骨料的配合比。
骨料的压碎值是其中一个重要考虑因素，可以通过调整骨料配合比，提高混凝土的抗压强度。
此外，水稳粗集料压碎值还可以评估混凝土的硬化特性。
不同的骨料压碎值对混凝土的强度、变形和耐久性等性能有一定影响。
通过测试不同压碎值的骨料对混凝土的影响，可以得出最佳的骨料压碎值范围，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
综上所述，水稳粗集料压碎值是评价骨料质量的一个重要指标。
它的测试方法和指导意义对于保证工程质量、提高混凝土的强度和耐久性都具有重要意义。
工程建设者应该加强对水稳粗集料压碎值的认识和研究，从而更好地运用这一指标，提升工程质量。
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验水泥混凝土粗集料压碎指标值试验，是指对粗集料进行压碎性能的评价，主要包括抗压强度、抗压模量和压碎值等指标。
该试验是评价粗集料作为水泥混凝土骨料的适用性和质量要求的重要手段，对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
以下为水泥混凝土粗集料压碎指标值试验的详细介绍。
一、试验目的1.评价粗集料的抗压强度，了解其承受压力的能力；2.评价粗集料的抗压模量，了解其在受力过程中的变形性能；3.评价粗集料的压碎值，了解其在受力过程中的破碎性能；4.评价粗集料的适用性和质量要求，为工程结构设计和施工质量控制提供依据。
二、试验内容1.抗压强度试验：该试验用于评价粗集料的抗压能力。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到粗集料破坏为止。
记录破坏时的压力值，计算得到抗压强度。
2.抗压模量试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的变形性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，在不同压力下测量粗集料的变形量，并计算得到抗压模量。
3.压碎值试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的破碎性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料置于旋转的破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量，计算得到压碎值。
三、试验步骤1.准备试验设备：包括压力机、试验机、破碎筒等设备。
2.准备试样：根据试验需要，将粗集料进行压碎，制备出符合试验要求的试样。
3.抗压强度试验：将试样放入压力机中，逐渐增大压力，记录破碎时的压力值。
4.抗压模量试验：将试样放入试验机中，逐渐增加压力，测量不同压力下的变形量。
5.压碎值试验：将试样放入破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量。
6.数据处理：根据试验结果，计算得到抗压强度、抗压模量和压碎值等指标值。
四、试验结果分析根据试验结果，可以评价粗集料的压碎性能和适用性。
抗压强度和抗压模量是评价粗集料承受压力能力和变形性能的重要指标，较高的数值对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
水泥混凝土用粗集料压碎值试验1 目的与适用范围测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。
2 仪具与材料2.1 压力试验机：荷载300kN以上。
2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。
2.3 圆孔筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。
3 试验准备3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。
欠图1注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。
3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。
4 试验步骤4.1 置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。
4.2 整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。
5 计算5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算，准确至0.1%。
Qa=(m0-m1)/m0*100式中：Qa--压碎值，%；m0--试样的质量，g；m1--试验后筛余的试样质量，g。
5.2 对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。
Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100式中：Qa--压碎值，%；α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%；Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。
粗集料压碎值国标（原创实用版）目录一、粗集料压碎值国标的含义与目的二、粗集料压碎值国标的适用范围与标准三、粗集料压碎值的测试方法与计算四、粗集料压碎值国标对混凝土质量的影响五、结论正文一、粗集料压碎值国标的含义与目的粗集料压碎值国标是一项测试混凝土用粗集料抵抗压碎能力的标准。
它间接地推测出粗集料的相应强度，以鉴定混凝土粗集料的品质。
这一标准对于保证混凝土质量和提高工程稳定性具有重要的意义。
二、粗集料压碎值国标的适用范围与标准粗集料压碎值国标适用于建筑用卵石、碎石等混凝土原材料。
按照国标规定，粗集料的压碎指标值应小于表 6 的规定。
同时，国标还对不同粒径的粗集料有不同的压碎指标要求。
例如，C30 混凝土中的石子压碎值的规范是 5~25mm 及 25~31.5mm。
三、粗集料压碎值的测试方法与计算粗集料压碎值的测试方法通常采用压力试验机进行。
试验时，需要将粗集料试样放置在压力试验机的压力板上，然后施加一定的压力，直至试样被压碎。
压碎值则是被压碎碎屑的重量与试样重量之比，以百分率表示。
四、粗集料压碎值国标对混凝土质量的影响粗集料压碎值国标对混凝土质量有重要影响。
如果粗集料的压碎值过高，会导致混凝土的强度降低，从而影响工程质量。
反之，如果粗集料的压碎值过低，混凝土的强度可能会过高，导致工程浪费。
因此，合理控制粗集料的压碎值，对于保证混凝土质量和节约资源具有重要意义。
五、结论粗集料压碎值国标是一项重要的混凝土原材料质量检测标准。
它对于保证混凝土质量、提高工程稳定性和节约资源具有重要的意义。
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
