《纺纱学》课内实验指导书(项目四)

《纺纱技术》课程《生产实训》指导书成都纺织高等专科学校纺织系《梳棉挡车操作实训》指导书一、梳棉挡车操作实训的目的梳棉挡车操作实训是现代纺织技术专业《纺纱技术》课程的生产实训环节之一，通过两周的生产实训，掌握梳棉运转操作的规范及方法，达到能运转操作的目的。

（结合实际情况，对能达到国家职业技能鉴定规定的梳棉工中级技能水平要求的，经过测试合格者，可获得相应的职业资格证书。

）二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和基本要求第一部分操作法的基本要点1、巡回有规律，有计划地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻、重、缓、急交叉进行，全面看管好机台。

2、清洁工作有计划、定时、定量循序进行，合理分配、均衡负担。

3、仔细防、捉疵点，加强机器检查，注意安全生产。

4、单项操作质量好、速度快，白花少。

第二部分：交接班工作（一）交班1、执行对口交接，主动交清生产情况（号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做等。

）2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。

（二）接班1、提前（不少于15分钟）进车间，做好一切准备工作。

2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁工作是否符合要求。

3、检查机台是否正常运转，有无异响，针布有否损伤等。

4、了解上一班生产情况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前将情况报告生产组长。

第三部分：挡车巡回（一）巡回计划性1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地基础。

为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1个，允许一台车为机动，巡回中应及时整理好大卷，对齐小卷。

2、根据规定，做好换卷、落桶工作。

3、巡回中有计划做好清洁工作。

4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，及时清除各种疵点产生。

（二）巡回灵活性1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄中间两头看；巡回机后看棉卷。

2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车；先捉疵后开车。

实验二 牵伸过程中纤维变速点位置测定实验 ....................................................... 4
一、实验目的与要求................................................................................................................... 4 二、基本知识............................................................................................................................... 4 三、实验设备、仪器和试样 ....................................................................................................... 4 四、实验内容与步骤................................................................................................................... 4 五、思考题................................................................................................................................... 6
《纺纱学》 实验指导书
第 III 页
附录 5-3：牵伸工艺变换齿轮速查表....................................................................................... 19 附录 5-4：捻度工艺变换齿轮速查表（锭盘直径为 22 ） .................................................... 20 附录 5-5：卷绕成形变换齿轮速查表....................................................................................... 21

纺纱工艺实验指导书对纱线加工过程进行分析和研究，实验是重要的一个方面．它可帮助我们深入了解生产过程中的各种现象，从中找出其规律性。

电测技术和微机被广泛应用于纺织原理测试和纺织品检验，标志着纺织测试技术进入了一个新阶段。

为此，本段材的棉纺原理实验，采用了现代电测技术、微机信号分析仪与数据采集系统，实验既迅速又准确，使棉纺测试手段提高到一个新的水平。

瞿银球目录实验一梳棉机均匀与混和作用实验 (3)实验二梳棉机落棉实验 (5)实验三梳棉机上机试纺 (10)实验四纤维变速点实验 (12)实验五牵伸过程中纱条变细曲线实验 (16)实验六并条机上机试纺 (18)实验七粗纱机上机试纺 (20)实验八粗纱张力测定 (23)实验九细纱机上机试纺 (25)实验十皮辊表面速度差异测定 (27)实验一梳棉机均匀与混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。

当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。

当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。

通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。

在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。

锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。

从而达到了纤维间的混和作用。

本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用。

二、实验目的与要求1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。

2．通过实验深入理解梳棉机的均匀、混和作用。

三、实验步骤与方法方法一1．实验设备仪器与材料(1) ASl81型梳棉实验机—台；(2) 钢卷尺一把(3) 棉卷(4) 染色纤维2．实验步骤(1)梳棉机的混和作用，①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。

《纺纱学》课内实验指导书项目五：络筒、并纱、倍捻设备机构与原理一、基本知识经纺纱设备纺制出的细纱，还要经过后加工工序的加工，以满足后续加工的需要。

后加工工序包括络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等，可根据纱线产品的最终用途及性能要求，选择经过一些工序。

络筒所用设备为络筒机，其主要作用是将管纱（线）接续起来，制成更大的卷装——筒子纱（线），同时去除纱线上一定规格的纱疵。

并纱和捻线工序是生产股线时要经过的工序，并纱的作用是将2~3根纱线合并卷绕成一个并纱筒子，捻线是对并纱进行加捻，制成股线。

并纱加工所用设备为并纱机，将2~3根纱线张力均匀地合并；捻线设备有环锭捻线机和倍捻机两种，前者将并纱筒子加捻后卷绕管线，需要再进行络筒制成筒子，倍捻机是将并纱加捻后直接卷绕成筒子。

当然并纱和加捻也可以在同一台设备上实现，可采用的设备有环锭并捻联合机与并倍捻联合机。

选用设备不同，工艺流程也会有所差异。

摇纱是利用摇纱机将纱线制成绞纱，用于纱线染色。

成包是将纱线成品制成一定规格的包装形态。

络筒机有传统的半自动络筒机（主要依靠人工操作，只是接头藉助半自动打结装置，以基本趋于淘汰）和全自动络筒机。

全自动络筒机有纱库式和托盘式两种，不同厂家生产的设备结构原理大同小异。

如图1所示为全自动络筒机的结构示意图。

AUTOCONER 338自动络筒机（纱库式）村田21C自动络筒机（托盘式）图1 全自动络筒机的结构示意图并纱机按其卷绕成形装置的构造不同，通常可分为急行往复式、槽筒式等几种。

图2为急行往复式并纱机工艺简图。

从筒子或纱管2引出的纱，通过导纱杆3、张力装置4、断头自停装置5、导轮6、导纱杆7后进入导纱瓷牙10的小槽内，再通过滚筒9的摩擦传动，交叉卷绕在筒管8上。

1 铁锭2 纱管3 导纱杆4 张力装置5 断头自停装置6 导轮7 导纱杆8 筒管9 胶木滚筒10 导纱瓷牙图2 并纱机工艺简图急行往复式并纱机的主要机构包括卷绕、成形、防叠、断头自停等部分。

纺纱学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解纺纱的基本概念，掌握纺纱工艺的原理及流程。

2. 学生能掌握不同纤维的性质，并了解其在纺纱过程中的应用。

3. 学生能了解纺纱技术的发展历程，以及我国在纺纱技术方面的成就。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决纺纱过程中出现的问题。

2. 学生能通过实际操作，掌握纺纱设备的使用方法，提高动手能力。

3. 学生能运用纺纱技术，设计并制作出具有一定质量的纱线。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织行业的兴趣，激发对纺纱技术的探究欲望。

2. 学生树立质量意识，认识到精细工艺在纺纱过程中的重要性。

3. 学生通过学习纺纱技术，培养团队合作精神，增强沟通与协作能力。

课程性质分析：本课程为实用性较强的专业课，旨在让学生掌握纺纱的基本理论和技术，为后续学习打下基础。

学生特点分析：初中年级的学生具有较强的求知欲和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散。

教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣。

3. 教师应注重培养学生的团队协作能力，提高课堂氛围。

二、教学内容1. 纺纱基本概念：纺纱的定义、分类及其在纺织行业中的应用。

教材章节：第一章 纺纱概述2. 纤维性质及选用：天然纤维、人造纤维和合成纤维的性质，选用原则及对纺纱质量的影响。

教材章节：第二章 纤维的性质与选用3. 纺纱工艺流程：讲解并演示棉纺、毛纺等主要纺纱工艺的流程。

教材章节：第三章 纺纱工艺流程4. 纺纱设备与操作：介绍并实操纺纱设备，包括梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等。

教材章节：第四章 纺纱设备与操作5. 纱线质量控制：分析影响纱线质量的因素，介绍质量控制方法及检验标准。

教材章节：第五章 纱线质量控制6. 纺纱技术发展趋势：介绍我国纺纱技术的发展历程、现状及未来发展趋势。

教材章节：第六章 纺纱技术的发展教学内容安排与进度：第1-2周：纺纱基本概念、纤维性质及选用第3-4周：纺纱工艺流程第5-6周：纺纱设备与操作第7-8周：纱线质量控制第9-10周：纺纱技术发展趋势教学大纲制定依据课程目标，确保教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

《纺纱学》课内实验指导书项目四：环锭细纱机工艺与设备原理一、基本知识细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。

因此，细纱工序的主要任务是：1 喂入的粗纱和条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。

2 对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。

3 将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。

细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。

通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。

细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。

因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。

二、实验的目的与要求1 了解环锭细纱机的工艺流程。

2 了解环锭细纱机的牵伸、加捻、卷绕和成形机构的结构及作用。

3 了解环锭细纱机的全机传动和各变换齿轮的作用。

三、实验设备、仪器和用具环锭细纱机（短车）一台四、实验内容1 观察细纱机的结构及运转情况，了解并掌握环锭细纱机的工艺过程。

如图所示为环锭细纱机的工艺流程简图。

粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，经加捻后卷绕到紧套在锭子7的筒管上。

2 观察并掌握环锭细纱机各主要机构的组成、主要机件的作用和运动配合要求环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷统成形机构等组成。

（1）喂入机构：喂入机构包括粗纱架、导纱杆、吊锭（或托锭）。

横动导纱器等组成，其作用是使粗纱有控制地、均匀地喂入牵伸机构。

1 粗纱架2 吊锭3 粗纱4 导纱杆5 摇架牵伸装置6 导纱钩7 锭子8隔纱板9钢丝圈10 钢领（2）牵伸机构：牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置等机件组成。

一、实习背景为了深入了解纺纱工艺，提高专业技能，我们纺织学院组织了一次纺纱学实习活动。

本次实习旨在让我们将理论知识与实际操作相结合，掌握纺纱工艺的基本流程和关键环节，提升自身综合素质。

二、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我们查阅了大量纺纱学相关资料，了解了纺纱的基本原理、设备构造及操作方法。

此外，我们还进行了分组，每组由一名指导老师负责。

2. 实习过程（1）参观纺纱车间实习第一天，我们参观了纺纱车间，了解了车间布局、设备配置及生产流程。

在参观过程中，指导老师详细讲解了不同设备的用途、工作原理及操作注意事项。

（2）学习纺纱工艺实习期间，我们学习了纺纱工艺的基本流程，包括原棉开松、混和、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等环节。

我们亲自动手操作，掌握了各环节的设备使用方法和注意事项。

（3）实践操作在实践操作环节，我们分组进行纺纱实验。

首先，我们按照指导老师的指导，对原棉进行开松、混和，然后进行梳理、并条、粗纱、细纱等操作。

在实验过程中，我们不断调整设备参数，确保纺纱质量。

（4）总结与反思实习结束后，我们针对实习过程中遇到的问题进行总结和反思，提出改进措施。

同时，我们还对实习过程中所学到的知识进行了梳理，为今后的学习和工作打下坚实基础。

三、实习收获1. 提升了专业技能：通过本次实习，我们掌握了纺纱工艺的基本流程和关键环节，提高了实际操作能力。

2. 深化了对理论知识的理解：实习过程中，我们将理论知识与实际操作相结合，对纺纱学有了更深入的认识。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。

4. 增强了实践能力：通过实际操作，我们提高了发现问题、分析问题、解决问题的能力。

四、实习总结本次纺纱学实习活动，让我们受益匪浅。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自身综合素质，为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。

环锭加捻、倍捻。
通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。
实习体会：
这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。
尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
以是每一个步骤的作用和意义：
一、开清棉（清花）
（1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
（2）除杂 除去原料中的部分杂质。
（3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。
经过这一个月的实践，我明白了实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习纱强力。

纺纱学课程设计指导书第一章纺纱学课程设计的基本内容1.1 设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。

通过课程设计：（1）使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；（2）使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。

（3）培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；1.2 设计内容1、产品方案的拟定根据下达的课程设计任务书完成，为了让课程设计具备更强的现实意义，任务书也力求和最新的纺纱技术相结合，一般情况下包括两种粗纺产品和两种精纺产品或两种棉纺产品；2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算（1）纱支、捻度和捻系数（2）缩率与重耗5、织物的技术计算6、工艺参数和设备参数的选择（1）各工序工艺参数的选择（2）设备参数的选择及设备选型7、机器配台计算1.3 设计方法及步骤1.3.1 产品方案的拟定拟订产品方案，通常是从原料的类型、机器设备的能力、市场信息和生产管理的水平等项条件出发，拟订各类产品的生产比例。

在这些条件之间，也存在着互为依存的关系。

因此，在拟订产品方案时，应从整体观点出发，既要考虑到每一方面的特点，又要注意综合的经济效益。

1、产品方案中的比例要适当；2、不采用工艺不成熟的试验产品或生产过程中难度比较大的特殊产品；3、根据代表性产品配备的的设备、工艺条件等能满足生产品种变化要求；4、代表性产品的种类不宜过多，精纺厂一般3～6种，粗纺厂可适当多一些5、条染和散毛染色产品的比例（1）精纺厂条染产品的比例一般以50～80%为宜，条染和匹染设备的总加工能力为生产总需要量的160%。

（2）粗纺厂产品方案中散毛染色产品的比例以50%左右为宜，散染和匹染的总加工能力已生产总需要量的160%为。

（四） 开松机件、角针、梳针、刀片配置 有：平纹—— 分布均匀，利于开松 斜纹—— 不均匀，易产生轴向气流 缎纹—— 均匀，用于梳针打手 植针密度↑ 开松作用↑ 过大易损伤纤维， 根据逐步开松原则而定。
总之，开松机件采用的型式，速度配置， 隔距等与原料性质，原料的紧密程度， 含杂情况以及开松流程中开松机所处位 置有关： 原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破 碎。一般为先松后打，多松少打, 松打交 替，先慢速后快速，隔距逐渐减小

从上式分析可以看出： α 角（角钉倾角）变小，则S大， N小，S’增大： α 角显著地影响抓取能力，过小 会影响充满量。倾角适当减小。 T大（增加水平帘速度和棉堆对倾 斜帘压力），则S大，N小，S’大。 A大（增加倾斜帘速度），则S大。 P大（增加棉箱内原料充满程度， 棉箱高度），则S大，N大，S’大。 （棉箱内原料高度应保持2/3以 上。）
（3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒 的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自 重由尘棒间落下。
（二）打手室气流除杂
1.打手室内气流除杂（豪猪式开棉机打手室） 纤维的输出主要靠风扇吸引和吹送，同时打手产生 的气流也影响纤维流动。由于纤维和杂质的性状 不同，它们在气流中可分离，杂质落出，补充气 流有回收纤维的作用。 （1）打手室内气流流动情况和规律 根据气流流动原理，打手室内排出气流量、补入气 流量、风扇吸走的气流量应符合连续方程。 打手风量 '1 由尘棒间排出风量 ' '1 打手剩余风量 1 ＝ '1 - ' '1 风扇风量 2 为使纤维顺利输出 2> 1 其差值为补风量 3 即 2 ＝ 1 + 3 补风量可从 ①尘棒间隙补入 ②打手轴向补入 ③补风门补入

实验一梳棉机工艺与设备一、实验的目的与要求1．了解盖板梳理机的工艺流程。

2．了解盖板梳理机的结构及各机件的主要作用。

3．了解盖板梳理机的传动系统。

二、基本知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成棉卷，由于在棉卷中含有大量的小棉束和杂质、疵点等，因而还需要进行梳理加工，将小棉束进一步分解成单纤维、并清除杂质和疵点。

因此，盖板梳理机的任务是：1．梳理：将棉束进行细致的梳理，使其分解成单纤维。

2．除杂：清除棉卷中的杂质和疵点。

3．混和：使纤维进行充分地混和。

4．成条：制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律地圈放在条筒内。

三、实验设备、仪器和用具盖板梳理机或盖板梳理试验小样机一台四、实验内容本实验主要介绍FA201盖板梳理机。

1．FA201盖板梳理机的工艺过程图1为FA201盖板梳理机的工艺简图。

棉卷3中的棉卷扦2嵌在棉卷架1的沟槽中，随着退卷罗拉4的回转，依靠摩擦使棉卷缓缓退卷，经给棉板5和加压的给棉罗拉6的握持向前输送，喂给刺辊7。

刺辊表面包有金属锯条，回转速度很高，对喂入的棉层起着握持分梳的作用。

刺辊下面装有除尘刀8和分梳板9，由于刺辊高速离心力的作用，纤维层经过除尘刀和分梳板时，大部分杂质和短纤维被排除掉。

开松后的长纤维束通过三角小漏底10与锡林11相遇。

锡林表面包有金属针布，其表面速度大于刺辊，锡林针齿将刺辊表面的纤维剥取过来，经后罩板12进入锡林、盖板13工作区。

盖板表面包有弹性针布，全机共有106根，其中处于工作状态的是41根。

锡林的表面速度远大于盖板，纤维束在两个针面的作用下，被分梳成单纤维状态，并得到充分地混和，同时分离出了细小的杂质。

盖板针面上充塞的纤维和杂质，在走出工作区后被上斩刀14剥下成为盖板花。

被锡林针齿抓取的纤维经前上罩板15、抄针门16、前下罩板17，与道夫18相遇。

道夫表面也包覆有金属针布，其表面速度比锡林慢得多，在两个针面的作用下，锡林针布上一部分纤维凝聚到道夫外面，其余大部分纤维随着锡林的回转经大漏底19会同从刺辊上剥取的纤维一起，重新进入锡林、盖板工作区，形成反复循环梳理混和。

《纺纱工艺设计与试纺》专业实习大纲一、实习目的《纺纱工艺设计与试纺》是纺织工程专业（卓越计划）学生理论联系实际的一个重要环节。

通过本次课程实习，使学生进一步巩固和深化专业理论知识，使学生了解纺纱各工序工艺参数与产品质量的关系，掌握工艺参数的设计方法，锻炼学生的实践动手能力，培养学生分析和解决工艺技术问题的能力，为今后工作打下好基础。

二、实习形式采取集中实习的形式，教师课堂指导、自行分析设计、上机试纺、测试分析相结合。

三、实习地点及时间安排该教学环节安排在第五学期进行，共两周时间，具体安排如下：地点：学院纺织实训中心和纺织实验中心。

具体时间分配如下：选择纱线品种 0.5 天对纱线进行纺纱工艺设计、编制纺纱计划； 4.5天上机试纺 3 天对纺纱性能指标测试分析、调整方案，最后确定合理的设计工艺 1.5 天整理设计与试纺说明书，写出实习报告 0.5 天在上机试纺时，将学生分成两大组交叉进行试纺和测试，同时时间分配可根据试样的复杂程度、纺纱难度、机器状态等具体情况进行适当调整。

四、实习内容主要包括纺纱工艺设计、纱线上机试纺、纱线性能测试等。

其中要进行资料查询、工艺计算、上机试纺、设备仪器操作、电脑的使用等，最后写出设计报告。

（一）纱线产品方案的确定根据市场调研确定所设计的纤维原料，纱线品种及方案。

（二）开清棉机1、了解所纺原料的各项物理技术指标。

2、设计开清棉各单机的速度、隔距。

3、设计单打手成卷机的棉卷罗拉速度，综合打手速度；确定清棉机的牵伸倍数和牵伸变换齿数；确定棉卷定量，棉卷长度及定长齿轮的齿数；确定综合打手与尘棒隔距及尘棒与尘棒间的隔距。

8、按设计工艺参数上机试纺。

（三）梳棉1、设计给棉板与刺辊，锡林与刺辊、锡林与道夫的隔距。

2、设计锡林、刺辊、盖板、和道夫的速度。

3、设计生条定量、牵伸倍数，张力牵伸倍数，牵伸变换齿轮。

4、按其设计的工艺参数上机试纺。

测定棉条定量、落棉率、棉条含杂等指标。

如果测试结果和要求相差较大，分析原因，制定出工艺调整方案。

交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。

1(以服务客户的态度)(1)主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。

(2)交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。

(3)全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。

(4)交清公用工具(清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等)、工具齐全。

2(以负责任的态度)(1)提前15 分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

(2)了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。

(3)检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，(4)工具是否齐全，机台零部件是否缺损。

(5) 主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

1细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

细纱接头：50″/10 个细纱生头：40″/10 个采用“平接头”方法。

接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。

(动作重容易产生白点)；(16mm——22mm) ,接头位置准(罗拉中上部右侧)；(五个锭子、四个锭距)，提纱短(不超过绒辊)(1) 拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。

(2) 找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。

(3) 引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好(一般不超过四个锭距、五个锭子)。

(4) 挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。

学校代码： 10128学号：201121803028《纺纱学课程设计》说明书学生姓名：孔娟所在学院：轻工与纺织学院学科专业：纺织工程11-1指导教师：二零一三年七月内蒙古工业大学轻纺学院课程设计任务书学院（系）：轻工与纺织学院纺织工程系课程名称：纺纱学指导教师（签名）：专业班级:纺织工程11-1学生姓名;孔娟学号： 201121803028目录舒纶纤维粗纺呢绒产品的开发 (5)1.原料选择 (5)1.1.可纺支数的确定 (5)1.2捻缩率的确定 (5)1.3捻系数选择 (6)2.原料初加工 (6)2.1工艺流程：喂毛→开毛→洗毛→炭化 (6)2.2和毛加油 (6)3.梳毛工艺 (8)4.细纱 (9)丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发 (10)1.原料的选择 (10)1.1纱线规格及混纺比 (10)1.2纺纱工艺流程 (10)2.前纺工艺 (11)2.1纤维预处理 (11)2.2和毛工序 (11)2.3混棉工序 (11)2.4梳棉工序 (11)2.5并条工序 (12)2.6粗纱工序 (12)2.7细纱工序 (13)2.8结论 (14)羊兔毛精梳弹力织物的研究与开发 (15)原料的选择 (15)1.1兔毛纤维的生物酶处理 (15)1.2原料的选择 (15)1.3配毛 (16)1.4和毛加油设计 (16)2.前纺工艺 (17)2.1前纺工艺流程 (17)2.2混条 (17)2.3针梳和精梳工艺 (17)2.4粗纱工序 (20)3.后纺工艺 (21)3.1工艺流程 (21)3.2细纱工序 (21)4.结论 (22)参考文献 (22)舒纶纤维粗纺呢绒产品的开发随着人们生活水平的提高，加上春秋服饰的变化和裙装的盛行，粗纺面料的需求量得到了大幅增长。

有限的羊毛资源已满足不了毛纺工业的发展需求，开发生产高比例化纤的毛混纺面料已成为毛纺行业的必然趋势。

为了适应这一趋势，我们开发了高比例毛舒混纺海军呢，产品实物质量和外观风格均达到了设计要求。

《纺纱学》实验指导书实验一原棉杂质分析实验一、目的和要求利用YG041型原棉杂质分析机，利用纤维与杂质的比重差异，纤维经分梳后在气流作用下，使纤维与杂质分离，经称重和计算求出净棉率和含杂率。

通过试验，了解原棉的组成成分，掌握净棉率、含杂率的计算方法，达到鉴别原棉品质高低的目的。

二、试验仪器及试样采用YG041型原棉杂质分析机，精度为1/100g工业分析天平。

试样为锯齿原棉若干。

并准备镊子、黑绒板、原棉杂质疵点标本，供实验时使用。

三、基本知识及要点原棉中的杂质是指非纤维物质，以及附着在这些物质上的棉纤维。

非纤维物质有不孕籽、籽棉、棉籽、破籽等杂质，同时原棉中还存在有害的纤维物质如索丝、棉结、软籽表皮和纤维籽等，称为原棉的索丝、棉结。

产生的原因主要有以下几个方面：1、生长发育过程中形成的（1）不孕籽：纤维的初生细胞停止生长，胚株死亡而形成不孕籽。

（2）僵片：在纤维发育过程中遭遇病虫害或气候影响，使棉籽夭折，棉纤维形成薄壁纤维，经轧花后，形成光亮的棉片，称为僵片。

（3）虫浆、虫尿：棉纤维在生长过程中遭遇虫害而留下的痕迹。

2、在棉处理过程中形成的（1）软籽表皮：棉籽外面的一层表皮，与棉纤维连在一起，在轧棉过程中连同纤维一起扎下，形成带纤维的软籽表皮。

（2）破籽、籽棉：在轧棉过程中，将棉籽扎破而形成破籽，细小的破籽成为籽棉。

（3）索丝、棉结：棉纤维在轧花过程中，棉纤维由于成熟度较差或籽棉过湿，纤维之间磨擦过多，使纤维扭结在一起，形成索丝、棉结。

（4）黄根：棉籽表皮上的短绒，呈黄褐色，长度为3—6㎜，此类疵点在皮辊棉中较多。

3、采摘过程中形成的采摘时将破叶、铃壳、小棉枝等混入，形成杂质。

四、YG041型原棉杂质分析机结构及工作原理（1）本机结构如图2-1所示，主要有墙板、给棉装置、刺辊、风机及传动装置等部件组成。

各部件由二块直立墙板联成一个整体。

整个机体及传动部件、电动机、电器装置均在罩壳之内。

（2）工作原理：原棉经给棉板上的给棉罗拉进入杂质分析机内，通过刺辊对棉纤维进行分梳，一方面使纠缠的棉纤维松散，另一方面，由于纤维和杂质的比重相差较大，在离心力的作用下，使杂质与纤维分离，分梳后的松散纤维又风机产生的气流作用，被送至尘笼的表面，随作尘笼的转动而将纤维送至集棉箱内，取出纤维和杂质，进行称重，经计算求得净棉率和含杂率。