混凝土后锚固

混凝土结构后锚固技术规程1. 引言混凝土结构后锚固技术是工程建设中经常使用的技术，其作用是把构件和钢筋连接在一起，使其成为一个有机整体。

在规划设计和施工过程中，必须严格按照锚固技术规程操作，确保连接的牢固性和安全性。

本文将介绍混凝土结构后锚固技术的规范和标准。

2. 锚固技术常用术语在混凝土结构后锚固技术中，经常会用到以下几个术语：1.锚固深度：指锚固件嵌入混凝土中的深度。

2.锚固长度：指锚固件的全长。

3.侧向束缚力：指锚固件与混凝土之间横向传递的力量。

4.预紧力：指锚固件在锚固混凝土前施加的力量。

5.爆炸锚固：一种锚固技术，利用高压气体在孔洞内形成高压，使之在混凝土内部产生毁坏破碎进而产生高大破坏压力使锚固紧固的一种技术。

3. 混凝土结构后锚固技术规范3.1 确定锚固点位置在设计之前，应根据实际情况确定锚固点的位置。

锚固点应该设在混凝土结构的强度最大的区域，避免出现混凝土的裂纹和破坏。

3.2 确定锚固件的型号和规格在确定锚固件的型号和规格之前，需要了解锚固件的受载状态，包括工作状态和破坏状态，以及其他客观条件等。

一旦确定锚固件的型号和规格，就不能随意更改或替换。

3.3 确定锚固件的数量和间距混凝土结构后锚固技术的数量和间距应该按照设计要求确定。

3.4 钻孔在混凝土结构中钻孔时，必须保持严格的垂直度，确保钻孔直径、深度和位置的准确度，避免误差出现。

3.5 清理孔洞在钻孔后，必须清理孔洞内的杂物和灰尘，以保证锚固件充分锚固，不产生裂纹和破坏。

3.6 植入锚固件在锚固固件植入之前，需要进行预紧力的调节，使锚固件顺利进入孔洞，并与混凝土紧密接触。

在植入过程中，需要掌握好锚固件所产生的侧向束缚力的大小和方向，避免出现横向移动和滑动的情况。

3.7 竖向固定及可靠性测试植入锚固件之后，必须进行竖向的固定和测试，以确保锚固件与混凝土的牢固性和安全性。

测试时应重点检查锚固件的承载力和侧向束缚力的大小，并进行合理评估，避免出现意外事故。

后锚固，即通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固，是相对于浇筑混凝土时预先埋设的先锚固（预埋）而命名的，具有施工简便、使用灵活等优点。

随着产品种类的丰富、费用的降低，施工技术的普及，混凝土后锚固技术由初期仅限于改造、结构加固项目逐步在新建工程中被广泛采用。

然而，较之于后锚固技术可喜的发展前景，该项技术的使用现状却不容乐观，诸如：产品质量参差不齐；施工技术标准、验收规范不完善；设计选型指标不明确；检测、验收不规范等问题还普遍存在。

上述问题如不加以有效控制，造成混凝土后锚固连接技术的不当运用，将会形成质量隐患，严重的则会影响结构安全。

建筑行业的发展，需要新技术、新工艺的不断注入，而对发展阶段的各项技术，需要使用者对其应用要求的认真领会，质量控制重要环节的严格把关。

1、后锚固技术分类及适用范围1.1后锚固技术类型锚栓是一切后锚固组件的总称，是将被连接件锚固到混凝土等基层材料上的锚固组件。

锚栓按其工作原理及构造的不同，锚固性能及适用范围存在较大差异，国内通常将其分为四大类：（1）膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。

具体又分为：扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。

（2）扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。

具体又分为：预扩孔普通栓和自扩孔专用栓。

（3）粘结型锚栓：又称化学粘结栓，是以特制的锚固胶将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆、混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。

定型粘结型锚栓一般较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，性能欠佳，目前仅适用于设备固定、护栏安装、钢构（幕墙）安装及其他安装工程粘结型锚栓。

化学锚栓与膨胀、扩孔型螺栓最大的一个区别就是，膨胀螺栓是通过机械方式固定，而化学锚栓是通过化学药剂固定。

化学药剂一旦受热就容易导致药剂失效，所以采用化学锚栓进行固定时，电焊时要避免化学锚栓受热。

混凝土构件后锚固锚栓计算书加固方式：特殊倒锥形胶粘型锚栓一、设计依据：《混凝土结构加固设计规范》GB 50367(以下简称《加固规范》)《混凝土结构设计规范》(GB50010)(2015年版)（以下简称《混凝土规范》）《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ 145-)（以下简称《后锚固规范》）二、工程概况：1. 基本参数：2. 锚栓选择：3. 锚栓布置：X向列数m:4锚栓X向距离Sx:150mmY向行数n:4锚栓Y向距离Sy:150mmX向左边距Cx1:300mmX向右边距Cx2:300mmY向上边距Cy1:300mmY向下边距Cy2:300mm三、锚栓内力计算:3.1 群锚受拉内力计算:按《后锚固规范》公式5.2.2-1计算锚栓最小拉力:? 0(N/n-My1/∑yi2)=1.1×(0/16-20×1000×225/450000)=-11kN<0kN,部分受拉按《后锚固规范》公式5.2.2-3计算锚栓最大拉力:N hsdh =?0(NL +M )y 1'/∑y i '2=1.1×(0×225+20×1000)×450/1260000=7.9kN锚栓部分受拉，按《后锚固规范》公式5.2.3-2计算受拉区各锚栓: N s1=7.9×(4-1)/(4-1)×4=7.9kNN s2=7.9×(4-2)/(4-1)×4=5.27kN按《后锚固规范》5.2.3条:受拉锚栓总拉力N gsd =?0∑N si =57.9kN3.2 群锚受剪内力计算:钢材钢材、剪撬破坏时,最大锚栓剪力V hsd =1.1×10/(4×4) =0.7kN混凝土边缘破坏时,最大锚栓剪力V hsd =1.1×10/4 =2.8kN混凝土边缘破坏时,群锚总剪力设计值V gsd =1.1×10=11kN四、受拉承载力验算:4.1 锚栓钢材破坏抗拉承载力验算:由《后锚固规范》6.1.2条:N Rd,s =f yk A s /?Rs,N=640×245/1.3/1000=120.6kN>单锚最大拉力N hsd =7.9kN,满足！4.2 混凝土锥体破坏抗拉承载力验算:由已知条件可知，与剪力垂直方向的锚栓边距c 1=300mm ，与剪力平行方向的锚栓边距c 2=300mm ，所有边距最小值c =300mm 。

混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程1. 背景介绍混凝土结构工程中，后锚固技术是一项重要的技术，用于在混凝土基底上安装各种设备或构件。

无机材料后锚固技术是指使用无机胶进行锚固的技术。

鉴于混凝土结构的特点和后锚固技术的重要性，规范化的技术规程对保证工程质量和安全具有重要意义。

2. 技术要求无机材料后锚固技术应符合以下要求：（1）选材要求：选择具有较高抗压强度和抗剪强度的无机材料；（2）施工工艺要求：施工前要进行基底清理，确保基底表面不含杂质，施工时应严格按照要求搅拌无机材料胶，搅拌时间和速度要均匀，确保搅拌均匀；（3）质量检验要求：对施工完成后的锚固件应进行质量检验，检验项目包括锚固件的抗压、抗剪强度等。

3. 设计要求（1）锚固件的数量和布置应按设计要求进行设计，特别要注意在受力较大的部位增加锚固件的数量；（2）锚固件的尺寸和间距、深度应符合设计要求，并根据实际情况进行合理调整；（3）锚固件的选型应与设计负荷相适应，应保证锚固件的安全系数不低于设计要求。

4. 施工要求（1）前期准备：施工前要对基底进行清理和处理，确保基底平整、无杂质；（2）搅拌和施工：搅拌无机材料胶时要严格按照规定的配比进行搅拌，施工时要保证胶料均匀涂抹在锚固件和基底接触面上；（3）养护要求：施工完成后要进行养护，确保锚固件能够充分硬化，达到设计要求的强度。

5. 质量控制（1）质量检验：对施工完成后的锚固件进行抗压、抗剪强度等方面的检验，确保锚固件能够满足设计要求；（2）施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括搅拌比例、施工工艺、实测数据等；（3）验收标准：根据施工完成后的质量检验结果和施工记录，进行验收，确保锚固件达到规范要求。

6. 安全措施（1）施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全；（2）对施工现场进行安全排查，确保施工过程中不出现安全事故；（3）在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

7. 总结无机材料后锚固技术在混凝土结构工程中具有重要的应用意义，其规范化的技术规程对保证工程质量和安全具有重要意义。

jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）是指在向混凝土结构施工锚固式构件或增加新的设备、改变结构和减少结构之前，进行锚固以保护或稳定结构的技术规范。

本规范适用于建筑和土木工程中将锚固式构件或新设备施工到混凝土结构、改变结构或结构减少等工作，但不适用于拆除、重建、改建等改变结构的工作中存在的抗裂性能和耐久性的要求。

一、技术准备1.1熟悉本规范的范围和内容，混凝土结构的结构特性，锚固式构件的型号、规格，设计中调整和改变的结构以及锚固要求；1.2结构的拆除、改变混凝土根据《混凝土结构拆除、改变规范》进行；1.3对于底板锚法、包应力及自重预应力锚法，应按照各专业设计规范及有关标准执行；1.4锚固式构件的相关设计及施工要求应按照《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构设计规范》的规定执行；1.5相关新设备的施工要求应按照《建筑施工技术规范》、技术标准、安全标准及设备制造商提供的参数和规定执行；1.6对原有混凝土结构现场龄期较长，未经过力学试验、检测和调查的，应进行结构检测和力学试验或抗裂试验，确定裂缝程度、抗裂性能，根据健全的设计判断对其完善锚固加固方案；1.7对普通锚法应根据锚柱的规格及混凝土的强度等要求确定各种参数，编制锚固工艺规程；1.8结构受力后，应运用现场应力测量仪、变形测量仪等仪器检测，确保结构的可靠、稳定。

二、工程准备2.1仔细检查混凝土结构，了解其裂缝状况、抗裂性能、厚度，清楚结构表面及在腐蚀和无效负荷条件下的水平离锚点的距离；2.2根据A类锚固工程设计，检查施工材料，确定施工要求及技术标准，把好操作者与料仓安装处；2.3进行锚柱的安装预拔洞打法，应按设计要求进行测量和试验，以确保拔洞位置准确；2.5相关新设备应在混凝土立面及屋面上打洞，并安装枕块以稳定设备；2.6施工前，应根据锚固需求进行调整，如调整获得的结构力学参数不符合设计标准，则须重新设计；2.7施工应严格按照施工规程和技术标准执行，不得超出设计和施工规范的规定；2.8进行锚固加固工作时，应加强施工现场的安全措施和检查，确保安全施工；2.9锚固后，应进行质量检验，确保锚固设施符合质量标准和安全技术要求。

混凝土结构后锚固技术规程住建部一、前言后锚固技术是混凝土结构加固、修补或改造时常用的一种技术。

在工程实践中，尤其是建筑加固施工中，后锚固技术已成为一种不可或缺的手段，它不仅可以提高工程的承载能力和耐久性，而且可以节约大量的建筑材料和能源。

为了加强我国混凝土结构后锚固技术的标准化、规范化和科学化，保证工程的质量和安全，住房和城乡建设部制订了《混凝土结构后锚固技术规程》。

本文就该规程的主要内容作一简要介绍。

二、适用范围本规程适用于混凝土结构的后锚固工程，包括钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和纯净混凝土结构等。

三、主要内容1、定义和符号本规程对后锚固技术涉及到的一些定义和符号进行了明确和规范。

其中，后锚固是指在混凝土结构中利用机械、化学或物理方式，在，表面之下固定某些构件，以达到增加结构承载能力和稳定性的目的；后锚固物是指用于后锚固的固定件，包括锚栓、锚套和胶粘剂等。

2、设计和施工本规程重点对混凝土结构后锚固的设计和施工进行了规范。

具体要求包括：在设计中应充分考虑锚固作用的安全性、可行性和经济性，并结合实际情况进行方案设计；在施工中应按照设计要求实施各项工作，并保证施工质量和安全。

此外，还特别强调了抗剪能力、锚固长度、基础底部清理和角钢等细节问题的处理方法。

3、质量控制和验收本规程对混凝土结构后锚固工程的质量控制和验收标准进行了规定。

其中，质量控制要求各参与单位对工程进行全过程、全方位的监管和控制，确保施工质量和安全；验收标准主要涉及现场勘验、试验报告、锚固深度和锚固质量等方面的要求。

四、总结混凝土结构后锚固是建筑加固施工中常用的一种技术手段。

为了加强我国混凝土结构后锚固技术的标准化、规范化和科学化，保证工程的质量和安全，住房和城乡建设部制订了《混凝土结构后锚固技术规程》。

该规程从定义和符号、设计和施工、质量控制和验收等方面对混凝土结构后锚固工程作了全面、细致和实用的规范，对加强我国混凝土结构后锚固技术的规范化和提高工程施工质量和安全具有重要意义。

混凝土结构后锚固技术规程混凝土结构后锚固技术规程一、前言混凝土结构后锚固技术是指将金属构件等通过一定的方式固定在混凝土结构中的方法。

后锚固技术的可行性、安全性和可靠性，直接影响着混凝土结构的整体稳定性和使用寿命。

因此，合理运用锚固技术具有重要意义。

本文将结合实际经验和国内外技术规范，详细介绍混凝土结构后锚固技术规程。

二、后锚固技术的基本原理后锚固技术的基本原理是通过特定的锚固材料和固定方式，将金属构件或设备牢固地固定在混凝土结构中，以满足设计要求和使用需要。

后锚固技术主要应用于混凝土结构的安装、设备的固定以及其他需要锚固的场合。

三、后锚固技术的材料要求1. 锚固材料的强度要求后锚固材料的强度要满足结构设计和使用要求，并且要满足长期使用过程中产生的变形和振动等力学性能的要求。

通常采用的后锚固材料有锚筋、膨胀螺栓和化学锚固剂等。

2. 锚固材料的防腐要求考虑到混凝土结构的使用环境，后锚固材料应具有良好的防腐性能，以保证其长期使用效果和结构的安全性。

四、后锚固的设计与施工1. 后锚固的设计后锚固技术在设计过程中需要根据实际情况确定锚固点的位置、数量和规格等，以及合理选择和配置锚固材料。

同时需要考虑锚固杆的接头形式和锚固板的设置等，以确保锚固效果和结构安全。

2. 后锚固的施工后锚固的施工应根据设计要求进行。

施工前要进行必要的测量和检查工作，确认锚固位置和尺寸。

施工过程中，要注意锚固材料的质量检查、施工顺序、力的控制以及施工质量的验证等。

五、后锚固的检测与验收1. 后锚固的检测后锚固的检测主要包括检查施工质量、检测锚固杆的抗拉强度以及锚固板的剪切强度等。

通过合适的试验方法和工具，对后锚固进行全面检测，确保其质量和可靠性。

2. 后锚固的验收后锚固的验收是指在后锚固施工完成后，对其进行正式的验收和评估。

验收过程中要根据工程实际情况，结合设计要求和技术规范，判断后锚固是否合格，并给出相应的评价和结论。

六、后锚固技术的应用案例1. 桥梁后支撑后锚固在桥梁施工中，常常需要对临时支撑进行后锚固，以确保结构的安全。

混凝土后锚固力计算公式在工程施工中，混凝土后锚固力的计算是非常重要的一项工作。

锚固力是指锚具在混凝土中的抗拔力，也就是锚具在混凝土中的固定能力。

在施工中，我们通常会使用一些螺栓、膨胀螺栓或者化学锚栓来固定设备、结构或者其他构件，而混凝土后锚固力的计算就是用来确定这些锚具在混凝土中的固定能力的。

混凝土后锚固力的计算是一个复杂的过程，需要考虑很多因素，比如混凝土的强度、锚具的类型和规格、锚具的安装方式等等。

在实际工程中，我们通常会使用一些公式来计算混凝土后锚固力，这些公式是根据一些理论和实验数据得出的，可以帮助我们快速准确地计算出混凝土后锚固力。

混凝土后锚固力的计算公式通常包括以下几个方面的因素：1. 锚具的类型和规格，不同类型和规格的锚具在混凝土中的固定能力是不同的，因此在计算混凝土后锚固力时，首先需要确定使用的锚具的类型和规格。

2. 混凝土的强度，混凝土的强度是影响锚固力的一个重要因素，通常来说，混凝土的强度越高，锚固力就越大。

因此在计算混凝土后锚固力时，需要考虑混凝土的强度。

3. 锚具的安装方式，锚具的安装方式也会影响其在混凝土中的固定能力，比如锚具的埋设深度、锚具的安装角度等等都会对锚固力产生影响。

在实际工程中，我们通常会使用以下的公式来计算混凝土后锚固力：F = φ× N × A。

其中，F表示混凝土后锚固力，φ表示锚具的抗拔强度折减系数，N表示混凝土的抗拉强度，A表示锚具的受拉面积。

在这个公式中，φ是一个根据实验数据得出的折减系数，用来考虑锚具在混凝土中的实际固定能力与其理论抗拔能力之间的差异。

通常来说，φ的取值范围是0.65到0.85之间，具体取值需要根据实际情况来确定。

N是混凝土的抗拉强度，通常来说，N的取值范围是15到40之间，具体取值也需要根据实际情况来确定。

A是锚具的受拉面积，通常来说，A的取值是由锚具的规格和类型来确定的。

通过这个公式，我们可以快速准确地计算出混凝土后锚固力，从而帮助我们在工程施工中合理安排锚具的使用，确保设备、结构或者其他构件能够得到良好的固定。