工程机械行业BOM的构建及维护

工程部操作ERP主要用于维护和搭建 BOM清单
BOM清单是开对了的情况下，在生产过程 中欠料。一般都是数量少，导致难采购。 1、要找出能代替的物料或库存实物。 2、要和业务员确认，能不能更改能代替的物 料，并且咨询是永久更改还是临时更改。如 临时更改，就直接写更改单。如是永久更改， 不单要写更改单，还要把ERP中的BOM清单一 起更改过来，防止下次再欠料，再写更改单。
工程部操作ERP主要用于维护和搭建 BOM清单
3、需要更改的物料，马上写更改单，进行更 改。如没有库存或能代替的物料也要通知采 购部，你需要的物料编码、规格。并咨询大 概什么时候物料才能采购回来。如车间正在 生产，需通知车间主任能不能暂改其它有物 料的单先做或咨询业务员能不能延迟交货时 间。 4、开错的物料能不能用到其它单用，要尽快 消耗掉产生的库存物料，要在最近的单处理。
BOM清单一般分为公司蓝本清单和客户清单两大类
蓝本清单，必须是按照公司开发出的成熟机型， 并且通过试产、量产、评审合格的，为公司栏板 机。
工程部操作ERP主要用于维护和搭建 BOM清单
客户BOM清单，是按照客户要求的相关 信息和我司的相关标准，做出的计划单支 持。但是我们做BOM清单,还得一个一个子 键物料搭建到ERP然后生成为一份完整的 BOM清单或者用相同客户相同机型的BOM清 单复制修改来完成。
工程部操作ERP主要用于维护和搭建 BOM清单
怎样处理库存呆滞物料
1、必须是在号中的物 料数量，进行更改。方便在写更改单时需 要的定单号、客户、机型，进行更改。
2、要知道呆滞物料的性能以及用途。如有牵 扯到技术更改的，要及时与项目工程师沟 通确认。如项目工程司确认了，你在写更 改单时，需工程司再次签名确认。
BOM清单必须要具备，符合客户的特殊 要求和符合公司标准机型、电器参数、相 关安规以及工艺要求。

基 于 分 类 和模 块 化 的 工 程 机 械 Ｂ ＯＭ 构 建
姜立 勇， 赵 长 生
（ 山推 工程 机 械 股 份 有 限 公 司 ， 山东 济 宁 ２ ７ ２ ０ ７ ３ ）
摘 要 ： 分 析 了工 程 机械 Ｂ Ｏ Ｍ 构 建 现状 和不 足 ， 给 出一 种 适合 工程 机 械 基 于分 类 和 模 块 化 的超 级 Ｂ ＯＭ 构 建 方 案 ． 从 工 程 机 械 产 品 销售 实 际 ， 对 产 品的 主 参 数 、 特征参数 、 可 选 参 数 概 念 作 出说 明． 将 属 于 某 特 定 型 号 工 程 机 械 产 品 的所 有 部 件 划 分 为 公共 部 分 、 特征部分 、 可选部分 ， 并 建 立相 应 部 分 虚 拟 层 级 ． 根据模块化思想 ， 对 特征 部 分 和 可 选部 分 建 立 具 有 约 束 关 系 的 选择 模 块 ． 将 物 料 分类 原理 应 用 于模 块化 超 级 Ｂ ＯＭ 构建 ， 运用 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 和Ｖ Ｂ Ａ实 现 了产 品编 码 自动 生成和 Ｂ ＯＭ 自动构 建 功 能 ． 分 析 该 方 案特 点 并 应 用 于 工 程 机 械 产 品 Ｂ Ｏ Ｍ 构建 ， 结 果表明 ， 基 于 分类 的 模 块 化 Ｂ ＯＭ 构 建 方 法 简 单 易行 、 合理有效 ， 能够 快 速 准 确构 建 单 一 产 品 Ｂ Ｏ Ｍ， 对 于 工 程机 械 信 息 化 具有 较 好 的 参 考价 值 ． 关键词 ： 分类 ； 模块化 ； 工程机械 ； 产品 Ｂ ０ Ｍ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ａ ｎｄ ｓ ｈｏ ｒ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏｆ ｃ ｏｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ＢＯＭ ｃ ｏｎｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ．Ａ ＢｏＩ Ⅵ ｃ ｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｍｏ ｄｕ １ ａ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ｍａ — ｃ ｈｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ｗａ ｓ ｐ ｕｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ． Ａｃ ｃ ｏｒ ｄ ｉ ｎｇ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ｒ ｙ ｓ ａ ｌ ｅ ｓ，ｃ ｏ ｎｃ ｅ ｐｔ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｉ ｎ ｐａ ｒ ａ ｍｅ — ｔ ｅ ｒ，ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎｄ ｏｐ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ａｌ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎｅ ｎｔ ｓ ｏ ｆ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｙｐ ｅ ｃ ｏ ｎｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｔ ｉ ｏｎｅ ｄ ｐｕ ｂｌ ｉ ｃ ｐａ ｒ ｔ ，ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｒ ｏｐ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ

工程机械行业BOM的构建及维护数字制造网— 发布日期：2013-05-07 来源：价值工程浏览次数：249核心提示：德国企业管理学大师赫尔曼·西蒙近日在接受新华社记者专访时表示，随着中国经济的快速发展，中国市场正变得日益重要，中国将成为工程机械行业隐形冠军的必争之地。

文章试图通过分析ERP系统的基础构件BOM（Bill of Materials，物料清单）在SAP系统中BOM的建立实例，希望可以给予读者一些启示和帮助。

1 建立BOM前的准备工作1.1 确定清单结构在硬件总体方案确定后，项目组要召集会议，向生产、工艺、计划、报价、管理单位等相关人员介绍产品总体方案、硬件结构、产品配置等情况，并参考相关成熟产品的结构，共同确定面向业务成套、市场报价、生产及计划的一体化的产品清单结构。

1.2 确定产品BOM命名细则根据业务部、产品部对产品整机、功能模块的命名结果，由工程与产品的研发人员一道，对照《产品型号命名规则》确定新产品的BOM命名。

1.3 物料编码建立在制定分类编码体系时，设计、制造、管理等各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求，以便在制定编码时全面考虑。

制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。

1.4 确定产品结构新产品有了基本的结构框架，研发项目组就可以拟制出新产品的结构树。

待结构树制作完成后，研发项目组要召集工程、业务、生产、管理单位等相关人员对结构树的合理性进行评审。

1.5 确定BOM的结构层次BOM不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。

一个同样的产品在不同公司就有不同的BOM，就有不同BOM表的层次。

它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异，也就是说存在着管理的差异。

因此，在制定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见，确定BOM的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。

工程机械行业BOM的构建及维护概述BOM（bill of materials，物料清单）是指一份包含了产品所包含的所有零件和原材料的清单。

在工程机械行业中，BOM的构建和维护是非常重要的。

因为工程机械由众多的零部件组成，如果缺少某个零件，整个机器的使用效果都可能受到影响。

因此，构建和维护一个准确的BOM有助于确保机器的顺利生产和组装，以及后续的维护和升级。

BOM的构建在构建BOM之前，首先需要对工程机械进行拆解，以了解其各个部分所包含的零部件。

在此基础上，可以采用以下步骤构建BOM：1.确定清单格式：确定所采用的BOM清单格式，例如采用树形结构还是扁平结构。

2.制定命名规则：制定一套命名规则，用于为每个零部件命名，以便于后续的查找和维护。

3.确认零部件：确认每个零部件的型号、规格和数量，以便于后续的采购和组装。

4.建立清单：根据以上信息建立工程机械的BOM清单。

在建立清单时，建议使用专业的BOM管理软件，以提高效率和准确性。

5.验证清单：最后，需要对BOM清单进行验证，以确保清单的准确性和完整性，以便于后续的维护和升级。

BOM的维护在BOM的维护上，需要注意以下几点：1.及时更新BOM：BOM清单应随时更新，以及时反映一些更改、修复、升级或修改。

2.确定谁负责维护：根据公司的组织架构，确定BOM清单的维护责任人，以确保清单的完整性和准确性。

3.采用标准格式：在维护BOM清单时，应采用统一的标准格式，以便后续的维护和升级。

4.定时整理BOM：定期整理BOM清单，清理过时的项目或数据，以使BOM清单保持简洁。

5.数据备份：BOM清单应备份于多个位置，以确保在发生数据丢失或系统崩溃时，可以快速恢复BOM清单。

结论BOM的构建和维护对于工程机械行业来说非常重要，它可以确保机器的顺利生产和组装，以及后续的维护和升级。

在构建BOM时，需要考虑清单格式、命名规则、零部件确认等因素，同时最好使用专业的BOM管理软件以提高效率和准确性。

bom表的分类BOM表的分类BOM表（Bill of Materials）是指产品的零部件清单，它记录了产品所使用的每个零部件的名称、规格、数量等信息，是产品设计、制造和维护过程中重要的文档之一。

根据不同的分类标准，BOM 表可以分为以下几类。

一、按照组成结构分类1. 工程BOM（Engineering BOM）：工程BOM是产品设计阶段用于指导产品研发和设计的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们之间的关系。

工程BOM通常由工程师或设计团队创建和维护，用于确保产品的设计符合规范和要求。

2. 制造BOM（Manufacturing BOM）：制造BOM是用于指导产品制造过程的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的生产工艺和装配顺序。

制造BOM通常由生产计划员或制造团队创建和维护，用于确保产品能够按照设计要求进行生产和装配。

3. 维护BOM（Service BOM）：维护BOM是用于指导产品维护和售后服务的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的维护方法和替换件信息。

维护BOM通常由售后服务团队创建和维护，用于确保产品在售后服务过程中能够正确维护和修理。

二、按照零部件类型分类1. 机械BOM（Mechanical BOM）：机械BOM是指产品中的机械零部件清单，包括各种结构件、连接件、传动件等。

机械BOM通常由机械设计师或工艺工程师创建和维护，用于指导产品的机械设计和制造过程。

2. 电子BOM（Electrical BOM）：电子BOM是指产品中的电子零部件清单，包括各种电路板、电子元器件、连接线等。

电子BOM 通常由电子工程师或电路设计师创建和维护，用于指导产品的电子设计和制造过程。

3. 软件BOM（Software BOM）：软件BOM是指产品中的软件模块和相关信息清单，包括各种软件程序、固件、驱动程序等。

软件BOM通常由软件工程师或系统集成工程师创建和维护，用于指导产品的软件开发和集成过程。

6.2.6.2对于结构BOM包含以下内容：
Level---层面和层次，体现料件间相互的组装关系，
对于结构BOM由LEVEL1开始，LEVEL1由LEVEL2构成,LEVEL2由LEVEL3构成, LEVEL3由LEVEL4构成,依此类推。
注意:子阶物料,数量,类型变更时相应父阶料号一定要同时变更.如LEVE3中的物料增加,上阶LEVEL2的物料已经变更为一个新的物料,一定要重新申请料号.相应的LEVEL1的物料也变更了,也一定要重新申请新料号.
WP：是由采购购买，入工厂，由IQC检验合格后外发到负责组装的供应商处与其它物料组装后送回工厂，在BOM中用WP表示。
WS：是由采购与负责组装的供应商协商后由负责组装的供应商直接购买到该供应商处与其它物料组装后送到工厂，在BOM中用WS表示。
原则上,在DVT以后所有的物料都会转为由负责组装的供应商直接购买,因此,除特殊说明的物料,DVT以后,所有的物料类型,都会由WP态转为WS态.
Memory Option
With512M/533 memory
HDD Option
……
DVD/CD-ROM Option
……
Wireless Option
……
……
……
Goods list
A配色Goods list
990101800101 NB R18PA with xxx
990101800102 NB R18GA with xxx
6.2.4特别注意：此处的子产品名，产品线与研发代号的关系如下：
主名称
子产品线
ID及配色代号
PDM创建的母项目
对于电子部分,根据芯片组或其它区分的不同由产品部定义的产品线代号，
对于系统部分，在产品线后面增加一位代号区分产品的配色方案，如果配色有所不同则需另取配色代码区分。

BOM制作与维护注意事宜针对三个月来BOM制作出现的问题和经验，对BOM制作时应该注意的事项进行汇总，希望能够借此积累BOM小组的经验，防止类似问题的再次出现，同时希望针对这些问题，相关部门是否也可考虑改善某些不完善的操作协助与支持BOM小组的工作。

一、配套使用物料某些功能的增加或是减少或变更，不仅仅只是电子或某一工作中心使用物料的变更，还涉及到结构、包装或其他工作中心使用物料的变更，即配套使用物料。

在资料当中往往遗漏这些物料。

归纳起来，主要有下面几种。

1、遥控器功能增加（减少）遥控器功能应增加（减少）或修改的元件及物料：FA：3V纽扣电池、遥控器胶袋、说明书84KB：镜片、光敏二极管、遥控器档光海棉、遥控器橡胶垫（有些可户不要遥控功能但要求有遥控眼）★更改对应的组件描述。

2、AUX IN功能增加（减少）AUX IN功能应增加（减少）或修改的元件及物料：FA：AUX线束、五金支架（700、206、226 平台）；帖纸、螺丝（100平台）说明书83MB：插座（100平台）★更改对应的组件描述。

3、SUB OUT功能增加（减少）SUB OUT功能应增加（减少）或修改的元件及物料：FA：SUB线束（700、206、226 平台）；帖纸、螺丝（100平台）说明书83MB：插座（100平台）★更改对应的组件描述。

4、ESP功能增加（减少）ESP功能应增加（减少）或修改的元件及物料：FA：说明书82MB：MCU81MB：选择二极管（700平台）83SB：83-CAD415-SB00-0/A★更改对应的组件描述。

5、T-MUTE、灯控功能、LINE OUT输出路数增加（减少）ESP功能应增加（减少）或修改的元件及物料：FA：说明书、线束★更改对应的组件描述。

二、BOM常出现的错误BOM中常常出现的错误有下面几个方面，针对这些错误，在今后BOM制作与审核、检查时有针对的留意这些问题。

1、线束上面提到配套使用时注意事项，常常不够重视的地方有：配套功能使用之分、标准与ISO通用之分、4路与2路之分，客户特定等。

最终用户使用手册总览目的STEP 1: 定义哪些物料可以创建BOM（做父项） (1)STEP 2: 定义哪些物料可以创建BOM（做子项） (2)STEP 3: BOM USAGE (3)STEP 3: GROUP BOM (3)STEP 4: BOM GROUP (V ARIANT BOM) (5)STEP 6: BOM STATUS (9)STEP 6: ALTERNATIVE BOM (9)STEP 7: BOM MODIFICATION PARAMETER (10)STEP 8: effectivity type (13)STEP 1: 定义哪些物料可以创建BOM（做父项）技巧与提示事务代码：IMG->PRODUCTION->BASIC DATA->BILL OF MATERIAL->GENERAL DATA->DEFINE MATERIAL TYPEA ALLOWED FOR BOM HEADER说明：通过此操作可以对物料设置哪些物料可以做父项.路径：菜单路径 :交易码 :STEP 2: 定义哪些物料可以创建BOM（做子项）技巧与提示事务代码：IMG->PRODUCTION->BASIC DATA->BILL OF MATERIAL->GENERAL DATA->DEFINE MATERIAL TYPEA ALLOWED FOR BOM ITEMS说明：通过此操作可以对物料设置哪些物料可以做子项.STEP 3: BOM USAGE技巧与提示事务代码：IMG->PRODUCTION->BASIC DATA->BILL OF MATERIAL->GENERAL DATA->BOM USAGE说明：通过此操作可以维护BOM的用途.STEP 3: GROUP BOM技巧与提示事务代码：CS01，cs08说明：通过此操作可以维护GROUP BOM,并将其分配给PLANT，注意需要分配的工厂必须维护物料主数据输入事务码CS01，见下图，工厂空白值回车保存分配给1000工厂回车点击保存。

电源工程师：负责电子BOM中的电源部分内容的检查，以及结构BOM电源方面物料的确认.
OEM 项目工程师：负责客制化信息的提供及其检查,以及客户变更的处理。
CE：SECOND SOURCE相关物料的检查确认，
测试工程师：负责KEYPARTS,等关键元器件是否在KCL list中以及顶星制作的CD DRIVER版本，内容的确认以及后续变更的处理。
1.3
BOM改由PDC制作,流程做相应更改.另将BOM审核人员需要审核的内容做明确的定义
1.4
将机种分为研发代号，产品线代码，配色方案代码，BOM名，BOM结构做相应调整，同时解决之前规定中漏失部分内容.详见红色字体部分。
1．5
将原系统BOM分解为结构BOM和配置BOM的形式
1目的
规范BOM的格式,清晰ＢＯＭ构架，编写审核更新维护发行流程.让相关工程师在编写BOM时清楚BOM的结构和各部分的含义,并能迅速完成BOM的编写;
深圳市xx数码网络技术有限公司
BOM架构及制作、维护、发行规定
文件编号：D-WI-PDC-012
版本：1.4
发放号：
生效日期:
制定/修订单位
技术资料开发
制定人
审核人
批准人
※ ※ 文 件 修 订 履 历 ※ ※
版 次
修 订 内 容
制 定
备 注
1.0
初 版 发 行
1.1
更新部分细节，以便执行
1.2
将系统，电子和OEM BOM的架构，编写，更新，审核，发行规范统一到一起，以方便查阅管理。
PM－M51P
GML-M51C
例：
M51A
M51B
6.2.5文件名下面，BOM内容上面为BOM的制作人员、制作日期、BOM的版本；BOM的审核人员，PCB版本信息.对于OEM BOM还需要有参考ＢＯＭ名称以及版本。

Teamcenter BOM 管理功能解析一：BOM编制与基本维护管理(原文：/PDM/Article84774.htm)关键字：BOM管理*产品配置* Teamcenter*物料清单管理作者：e-works整理来源：Siemens PLM Software摘要：Teamcenter BOM管理使企业在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置、实现可重复的数字化验证、开放的数据中性的BOM管理。

通过提供单一的结构化产品和程信息源，使每个人都获得与自身需求相关的正确BOM信息。

支持BOM重构、替换和替代、零部件属性扩展、红线划改、表单式BOM编辑等扩展的BOM功能。

本连载文文章将分为五部分来分别介绍。

本文为第一部分：BOM编制与基本维护管理BOM编制与基本维护管理1 手工编制BOM●通过剪切、复制、粘贴增加、删除零部件●移除单个零件或整个子装配部件●添加、删除BOM属性列2 克隆BOM整体或部分克隆已有的BOM，无需打开CAD系统快速生成全新的BOM编辑修改克隆的BOM不会影响已有的BOM3 替换件管理通过粘贴、添加方式为指定的BOM行增加替换件。

为产品BOM零部件增加可选择性和灵活性。

4 管理全局备选件●全局备选件提供跨BOM视图的能力，在所有BOM视图版本中有效。

●为BOM更改和零部件替换提供了全局一致性，避免遗漏。

5 Excel实时集成管理BOM使用Excel实时集成功能●允许把BOM导出Teamcenter系统●允许系统外数据导入自动生成BOM●在Excel中更加高效地同步编辑BOM6 重复件打包管理打包与解包增强BOM在各业务中的适应性。

把装配中使用的大量相同零部件打包，导出的BOM直接用于下游制造、ERP等系统和业务使用。

7 BOM可视化批阅管理8 BOM浏览管理9 BOM查询管理。

机械有限公司BOM制定及维护管理制度制定科室：产品技术科制定：审核：批准：制定日期：执行日期：1目的：为了提高工程数据的准确性，减少和避免因物料清单的错漏给生产和经营带来的不利影响。

2 范围：适用于本公司批量生产产品BOM资料的建立、输入、复核、更改维护及更改通知。

3 定义3.1产品技术科是公司BOM资料制定主要责任部门；3.2产品技术科是公司BOM资料复核维护管理的责任部门。

4 职责：4.1 产品技术科：及时、准确地建立新产品BOM资料及后期的更改维护。

4.2 产品技术科：复核新产品BOM资料的准确性及适应性，维护老产品BOM资料的准确性，确保工艺资料能正确指导车间生产。

4.3 仓储物流科：负责BOM资料的ERP录入和修改维护，4.3 安全生产科、生产车间、安装服务科：严格按工艺资料标准操作，及时提出BOM资料的错误。

5 控制流程5.1 BOM建立产品技术科依据开发的新产品，建立产品BOM资料及相应的图纸及工艺技术资料，完成并经上司批准后下方至制造技术科。

5.2 BOM审核制造技术科根据产品技术科提供的新产品BOM资料和工程图纸，对新材料和工艺资料（图号、定额…等）进行全面核对审查。

发现问题时以书面汇总的形式及时反馈给产品技术科实施修正再重新制定BOM资料，审核无误并经上司批准后交产品技术科受控保存，同时按安全生产科批令配发给相应的科室。

5.3 BOM输入安全生产科ERP BOM管理员根据制造技术科审核后的BOM资料，及时准确地输入ERP系统中。

5.4 ERP BOM 核对安全生产科物控人员以产品技术科配发审核后的BOM资料为依据，对BOM管理员输入到系统中的数据进行核对。

5.5 BOM资料信息反馈5.5.1产生技术科或安装服务科在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，都可以通过《联络单》将相关情况反馈到产品技术科，产品技术科将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复（改善性问题二个工作日）。

试制BOM生成及维护流程BOM（Bill of Materials）是指产品的材料清单，用于确定产品的组成部分以及各个部分的数量和规格。

以下是试制BOM生成及维护的流程：1. 产品设计：首先进行产品设计，确定产品的整体结构和功能要求。

2. 零部件选型：根据产品设计要求，选择零部件，包括机械零件、电气元件、电子元器件等。

3. 零部件清单：根据选定的零部件，建立一个初始的零部件清单。

该清单可以包括零部件的名称、规格、型号、供应商等信息。

4. 定额计划：根据产品的生产数量和交付日期，制定定额计划，确定每个零部件的数量。

5. 零部件采购：根据BOM中列出的零部件清单，进行零部件的采购工作。

6. 零部件入库：完成零部件采购后，将零部件按照BOM 中的清单进行入库。

7. BOM生成：根据已入库的零部件清单和定额计划，生成最终的BOM。

BOM中包括零部件的名称、规格、型号、数量等信息。

8. BOM维护：BOM是一个动态的文档，需要根据实际生产情况进行维护。

在生产过程中，如果有零件更换、数量变动等情况，需要及时更新BOM。

9. BOM审查：定期对BOM进行审查，确保其与实际生产情况一致，并及时修正错误。

10. BOM发布：确保BOM的正确性后，将其发布给相关部门，包括采购部门、生产部门等。

11. BOM变更控制：对于BOM的变更，需要建立相应的变更控制流程。

只有经过审批，才能对BOM进行变更。

12. BOM更新：根据实际生产情况和产品改进需求，定期更新BOM，以满足产品的变化需求。

以上是试制BOM生成及维护流程的一般步骤，具体的流程和操作可根据实际情况进行调整和优化。

BOM制定和维护办法1 目的规范BOM在制定、录入、使用和维护的过程，确保BOM准确，满足生产2 范围适用于BOM的制定、使用和维护过程。

3 定义BOM：Bill of Material(物料清单)。

4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责制定和修订本办法。

4.1.2技术部产品工程师负责常规产品包材与成品BOM原始数据的整理、制定。

4.1.3 技术部产品主管负责常规产品包材与成品BOM原始数据的审核。

4.1.4技术部制程工程师负责所有产品各自工段BOM原始数据的整理、制定。

4.1.5 技术部制工主管负责所有产品制工维护BOM原始数据的审核。

4.1.6 技术部BOM工程师负责系统BOM的录入、维护。

4.2研发部4.1.1研发部产发工程师负责非常规产品BOM原始数据的整理、制定。

4.1.2 研发部产发主管负责非常规产品BOM原始数据的审核。

4.1.3产发助理负责非常规产品BOM的录入和维护。

4.3 生产车间4.3.1各车间班长负责反馈BOM异常，并对需变更BOM提出变更申请。

4.3.2车间主任负责BOM变更核准。

4.4 保障部4.4.1 保障部计划员负责BOM的使用。

5 流程图(略)6 管理内容及控制要求6.1 BOM新增：6.1.1打样产品：产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。

在打样完成后，由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护A/X版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。

6.1.2打样转量产产品：产品工程师/产发工程师接到非常规订单评审表后，与相关岗位制工进行讨论，由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护1-0版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。

再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。

最后由BOM工程师统一录入EAS系统中。

6.1.3直接批量生产产品：6.1.3.1产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。

bom维护工作总结
BOM维护工作总结。

BOM（Bill of Materials）维护工作是产品生命周期管理中非常重要的一环。

通
过对BOM的持续维护，可以确保产品的质量、成本和交付周期得到有效控制。

在
过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，成功完成了BOM维护工作，并取得
了一些显著的成果。

首先，我们对现有的BOM进行了全面的审核和更新。

通过与工程师、采购部
门和生产部门的密切合作，我们及时更新了产品的BOM信息，确保了所有零部件
和材料的准确性和完整性。

这为后续的生产计划和采购工作提供了可靠的基础。

其次，我们对BOM中的成本信息进行了深入分析和优化。

通过与供应商的合作，我们成功降低了一些关键零部件的采购成本，从而提高了产品的整体竞争力。

同时，我们也对库存和物流成本进行了精细化管理，进一步降低了产品的总体成本。

此外，我们还加强了BOM与产品变更管理的衔接。

在产品开发和设计变更过
程中，我们及时更新了BOM信息，确保了各个部门对产品变更的及时响应和跟进。

这为产品的质量和交付周期提供了有力保障。

最后，我们通过培训和知识共享，提升了团队成员的BOM管理能力。

通过学
习和实践，团队成员们对BOM维护工作的重要性有了更深刻的理解，也掌握了更
多的技能和方法，为未来的工作奠定了坚实的基础。

总的来说，BOM维护工作是一个细致而又重要的工作。

我们的团队通过不懈
努力，成功完成了这项工作，并取得了一些显著的成果。

我们相信，在未来的工作中，我们会继续努力，为产品的质量和竞争力不断创造更大的价值。

BOM制作与维护新BOM制作步骤：一、图纸或图档的查找二、编号规则的了解三、物料编号查询四、物料基本资料维护五、物料认证六、物料编号修改七、产品结构维护一、图纸或图档的查找1.打开《新产品跟踪管理-需制定BOM》中的电子流，见图1.12.将产品编码输入M3中的《产品结构维护》产品编号一栏中点击刷新按扭。

出现一对说框再点击确定，在名称/规格一栏中就会显示出产品名称和图号。

见图1.23.将图号复制到《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。

如：图1.3所示626176435800图档为2007年09月17日归档，指明图档所在位置为泰日升文管-中兴文件夹-2007文件夹-070917文件夹中（\\192.168.0.94\文管中心\泰日升文管02184\中兴es\文控图纸由于工作\图纸（07）op.i\070917）。

如归档后面跟有XX年XX月XX日改，说明在XX 年XX月XX日图纸已更改重新归档，因以最后更改日期内的图纸为准。

4.《归档技术文件登记表》有华为、艾默生、中兴、安捷信等，可以跟据《新产品跟踪管理-需制定BOM》中客户名称一栏中得知是什么客户的产品，然而到对应的《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。

5.对于无电子档的图纸，可以到文管中心的文件具中查找纸质图纸。

（如：图1.3所示纸质图纸在中兴十进位制其它系列-121文件夹中）。

6.对华为、艾默生、安捷信、华为三康的图纸以当前最新归档版本为准，中兴图纸以产品图号后面备注的归档版本为准图1.1图1.2图1.3二、物料编号规则１．定义物料：与生产制造有关的原材料、外协件、再制品、半成品、备件、成品等。

物料编码：物料的标识符，用数字组合而成。

相同的物料只有一个编码，不同的物料必须有不同的编码。

２．目的规范ＭＲＰＩＩ－ＢＯＭ物料管理，保证ＢＯＭ数据的规范性、有效性与唯一性。

３．范围本规则适用于泰日升公司４．编号原则：系统性便于分类和识别通用性结构简单明了使用性便于使用容易记忆扩展性便于追加（追加后不引起体系的混乱）一义性同一物料编号只代表一个物料，不能由多个物料共用一个编号整体性物料编号必须覆盖所有物料，有物料就有编号５．细则：编码由数字（０－９）构成；“－”只是层次区分符，不包括在编码以内，编码结构如下：XX－ＸＸ－ＸＸＸＸ－Ｘ辅助号顺序号小类编码大类编码现有类编码结构件的部件、整件产品（21）2100 散热器2101 机箱、机柜2110 非金属件2112 小五金2113拉手条2114面板2115支架2116散热器2120塑胶件2121盒体、盒盖2125 屏蔽类2150 结构成套件华为外产品华为公司以外的产品（订单所需的成品，客户已有编码除外）的编码编制原则上按所规定的开头两位数字加上图号的最后五位（排在编码的最后），如果图号数字不够五位，将在前面加“0”填充，编码的第三位从（0～8）选择，以解决最后五位出现完全重复的问题。

物料清单（BOM)建立维护管理规范1目的和作用1.1 作用BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2 目的为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2适用范围本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3管理职责3.1 技术研发中心1.BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求；2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。

3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。

3.2 公司物料BOM运用部门计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。

4 定义物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

5 工作流程公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。

5.1 BOM建立与审核技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。

技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。

5.2 BOM资料信息反馈生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。

BOM基本资料建立与维护作业流程1. 目的规范生产基本资料建立与维护作业流程，明确各部门权责，确保基本资料建立与维护及时、准确，进而保证基本资料的完整性与精确性。

2. 适用范围2.1业务范围：SAP系统中生产基本资料的建立与维护，包括物料主档，BOM，Routing，生产版本；2.2组织及地域范围：xxx公司各生产及相关单位。

3. 名词解释3.1.生产基本资料：指包括物料主档、BOM (物料清单)、工作中心、生产途程、生产版本在内的ERP系统生产计划段基本资料；3.2.生产途程：指从原材料到成品生产所需的每个工序的顺序、每个工序的工作中心的信息以及关于生产所需要的工具和资源(生产资源/工具)的信息集合；3.3.生产版本：用于定义一个成品/半成品的多种生产方式或多个不同物料用量；把成品/半成品与Routing和BOM联系起来；3.4.SDCC：SAP 资料控制中心；3.5.料号删除：指在SAP系统中，对经确认后不再使用的料号打上删除标记，意在锁定其任何的异动，而非真正的对料号进行删除。

4. 指导原则4.1.确保系统基本资料与生产实际资料一致，且日常使用的基本资料务必及时更新；4.2.基本资料的建立与维护必须遵循「先物料主档后BOM，先Work center后Routing」的顺序。

5. 角色权责5.1. 工程（产发/制工）5.1.1.建立及维护物料主档基本资料，包含料号、版次、中英文描述、客户名称、机种代码及名称、基本单位、物料类型、物料来源等必要资料；5.1.2.建立及维护BOM相关资料；审核BOM中损耗相关资料；5.1.3.建立及维护Routing资料；审核量产机种Routing资料；5.1.4.提供量试机种生产版本原始资料；审核量产机种生产版本资料；5.2. SDCC5.2.1. 负责接收各部门提报的申请，在SAP系统中进行相应的建立与维护工作，确保SAP基本资料申请内容与维护内容一致；5.3. 经管5.3.1维护物料主档CO部分的相关资料；5.3.2.物料主档删除问题点分析；5.3.3.量产段经管定期发出标准工程参数；5.4. 采购提出物料主档MM部分的相关资料修改需求；5.5. 生产提出量产机种Routing变更需求，损耗变更需求；5.6. 物控提出物料仓码变更需求；5.7. IE审核Routing中标准工时相关资料；5.8. FIH会计在物料主档删除及恢复时，进行相关栏位设置。