混凝土结构后锚固植筋施工技术

钢筋后锚固技术规程2013一、总则1.1 为了在钢筋混凝土结构中合理地应用钢筋后锚固技术，保证结构的安全性和耐久性，制定本规程。

1.2 本规程适用于钢筋混凝土结构中钢筋后锚固的设计、施工和质量验收。

1.3 钢筋后锚固技术的应用应符合国家有关标准、规范的规定。

二、术语和符号2.1 术语钢筋后锚固是指钢筋混凝土结构中，在施工阶段通过在已硬化的混凝土中钻孔、植筋、粘结剂等手段，将钢筋锚固在混凝土中，以增强结构的承载力和耐久性。

2.2 符号三、基本规定3.1 钢筋后锚固设计应满足承载力、变形和裂缝控制的要求，并应按照国家有关标准、规范进行计算。

3.2 钢筋后锚固施工应按照设计要求进行，严格控制施工质量，确保后锚固筋的强度、粘结力等指标达到设计要求。

3.3 钢筋后锚固质量验收应按照国家有关标准、规范进行，确保后锚固筋的安装位置、数量、深度等指标符合设计要求。

四、材料和设备4.1 钢筋后锚固所使用的钢筋应符合国家有关标准、规范的要求，并应根据设计要求进行选择。

4.2 粘结剂应选用质量稳定、性能可靠的产品，其强度等级应符合设计要求。

4.3 钻孔设备应选用适合已硬化的混凝土的设备，以确保钻孔质量和施工效率。

五、设计规定5.1 后锚固筋的直径、数量、间距和长度应按照设计要求进行选择。

5.2 后锚固筋的锚固长度应按照国家有关标准、规范进行计算，并不得小于规定的数值。

5.3 后锚固筋的锚固角度应按照设计要求进行选择，并应考虑到施工方便和结构承载力的要求。

六、施工规定6.1 钻孔前应按照设计要求确定钻孔位置和深度，并应考虑到混凝土中的钢筋位置和间距。

6.2 钻孔时应采用适当的钻头和钻速，以确保钻孔质量和施工效率。

6.3 植筋时应将后锚固筋插入钻孔中，确保其位置正确、牢固。

植筋技术规范引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。

植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。

本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨 6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。

该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS2590为标准。

2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）© 8 © 18© 22© 25植筋数量（根）366 11648106钻孔深度（mm）120 2703303753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。

钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

5、现场检测抗拔力，当钢筋为川级螺纹钢时抗拔力要求必须》360MPa ;当钢筋为n级螺纹钢时抗拔力要求必须》300MPa ;当钢筋为I级钢时抗拔力要求必须》210MPa。

二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25 90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367- 2006（以下简称GB50367- 2006）所替代，GB50367- 2006 第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。

砼结构后锚固（化学植筋）技术交底为了确保工程质量，提高作业人员的专业操作水平，使砼结构后锚固连接施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，进行技术交底如下：一、材料要求：〈一〉混凝土基材1、混凝土基材应坚实，且有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。

2、风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。

3、基材混凝土强度等级不应低于C20。

〈二〉锚栓化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。

钢筋的强度指标按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。

〈三〉锚固胶1、植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂﹙填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

2、锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。

3、我国目前使用最广的锚固胶是环氧基锚固胶，其性能指标参见JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》表3.3.3。

二、设计基本规定〈一〉满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，可应用于抗震设防烈度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接。

〈二〉未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。

〈三〉对于受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏；对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界面破坏）。

1、化学植筋受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式，称为胶筋界面破坏。

胶筋界面破坏多发生在粘结剂强度较低，基材混凝土强度较高，锚固区配筋较多，钢筋表面较为光滑（如光圆钢筋）等情况。

2、化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式，称为胶混界面破坏。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的混凝土结构后锚固技术规程具有以下内容：一、引言混凝土结构后锚固技术是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其广泛应用于既有建筑的加固、改造以及新建结构的连接。

本技术规程旨在规范混凝土结构后锚固技术的设计、施工、检测与验收等环节，确保工程质量和安全。

二、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土结构的后锚固连接，包括但不限于植筋、锚栓、扩底锚栓等后锚固方式。

三、基本规定后锚固设计应符合国家现行相关标准和规范的要求，并应满足工程结构的安全、耐久和适用性要求。

后锚固材料应选用符合国家标准和行业规范的产品，严禁使用不合格或过期产品。

后锚固施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。

四、设计要求后锚固设计应根据工程结构的受力特点、使用要求和环境条件等因素，合理确定锚固方式、锚固件规格、数量及布置等。

后锚固设计应进行承载力计算和验算，确保锚固件在正常使用条件下和承载能力极限状态下均能满足设计要求。

后锚固设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、施工顺序等，确保施工过程中的结构安全。

五、施工要求施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、油污等影响施工质量的因素。

钻孔应符合设计要求，孔径、孔深、孔距等参数应准确控制。

锚固件安装前应进行检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷，并应清除油污、铁锈等。

锚固件安装应使用专用工具，安装过程中应确保锚固件与孔壁紧密贴合，无空隙。

锚固件安装后应进行临时固定，防止在浇筑混凝土时发生移位或倾斜。

结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。

结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。

在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。

2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。

•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。

•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。

•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。

3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。

3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。

3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。

根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。

3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。

注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。

3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。

固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。

3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。

记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。

4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。

•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。

•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。

植筋专项施工方案（化学植筋）一、编制依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—2008）二、概况说明本工程26#、30#、31#楼在地下部位施工过程中，由于种种原因自行车坡道无法跟主体结构同时施工，致使主体结构没有预留钢筋与自行车坡道钢筋相连接；经与设计、业主、监理单位协商，同意主体结构与坡道相连接钢筋采用化学锚固形式连接（即植筋）；在保证质量及进度的前提下，完成本工程的植筋工程。

三、植筋要求（一）结构植筋目前基础坡道基础未施工，纵向坡道Y方向不需要植筋，只需在已浇筑完的墙体上植入X向钢筋；利用化学锚固胶作为钢筋与（墙、柱）混凝土的粘合剂，保证钢筋与连接楼座混凝土的可靠粘接，植筋由专业人员负责施工，在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋，成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔，植筋完成做拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序；新旧混凝土连接处，旧混凝土表面凿毛。

植筋外甩长度不小于所植钢筋直径30d，植筋深度80-100mm。

（二）施工操作要点1、弹线定位：对照施工图，在墙相连接的结构表面处，按设计要求设置钢筋的位置，沿斜坡道方向进行弹线，先弹斜线为板底线，根据板厚在斜线上部圈出点（扣除钢筋上、下保护层），即为钢筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据标出的钢筋位置钻孔，孔径按d＋2～4mm控制。

钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用高标号砂浆填塞补平；钻孔时如碰上柱筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后进行清孔操作。

采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒）配合进行，清理干净孔内粉尘。

孔内保持干燥，潮湿会对粘结产生不利影响，影响拉结质量。

4、注胶：根据产品说明书确定具体方法。

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-1013：植筋工艺流程：现场清理--放线、验收--钻孔--清孔--钢筋除锈--注胶--植筋--报验植筋锚固基材：钢筋混凝土或预应力混凝土构件。

植筋材料：热轧带肋钢筋宜采用HRB400级；钢筋全螺纹螺杆钢材等级宜为Q345级。

有机类：改性环氧树脂类，改性乙烯基脂类材料；胶结剂无机类。

温度：锚固区基材的长期使用温度不应高于50℃,；处于特殊环境，除应采取国家相关规范规定的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂并按专门的工艺要求施工。

安全等级为一级的后锚固连接植筋时，应采用A 级胶；安全等级为二级的后锚固连接植筋时，应采用B 级胶和无机类胶。

后锚固连接安全等级：安全等级破坏后果锚固类型一级很严重重要的锚固二级严重一般的锚固植筋的最小锚固长度min l ：对受拉钢筋，应取0.3s l ，10d 和100mm 三者之间的最大值；对受压钢筋，应取0.6s l ，10d 和100mm 三者之间的最大值。

对悬挑构件，尚应乘以1.5的修正系数。

s l ：植筋的基本锚固深度，d ：钢筋直径。

植筋基本锚固深度：0.2/s spt y bdl f f α=spt α：混凝土劈裂影响的计算系数，植筋表面至构件表面的最小距离c 大于5d 时，spt α钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

还应按设计图纸要求，确定锚固深度。

如本工程，受力区要求25d ，构造区15d 。

应取1.0；当c不大于5d时，应按表6.3.2取值。

f：植筋用胶结剂的粘结强度设计值，查表6.3.3。

bd植筋与混凝土边缘不宜小于5d，且不宜小于100mm。

当植筋与混凝土边缘之间有垂直于植筋方向的横向钢筋，且横向钢筋配筋量不小于 或其等量截面积，植筋锚固深度范围内横向钢筋不小于2根时，植筋与边缘的最8@200小距离可适当的减小，但不应小于50mm。

植筋间距不应小于5d。

植筋后养护：锚固完钢筋后，在2小时内不得人为干扰，以保证锚筋质量。

后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180伽，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100伽，此外还要求植筋间距》5d,边距》2.5d。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便, 本次所植钢筋外露长度按》30d （另：⑪＜12的外露长度》56d）留置，待楼梯模板安装完成后，除舲、08采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单（双）面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距》5d,边距》2.5d的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4S8mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

钢筋植筋施⼯⼯艺标准钢筋混凝⼟结构后锚固—钢筋植筋施⼯⼯艺标准（参考资料：建筑公司⼯程部）1 适⽤范围本标准适⽤于建筑⼯程钢筋混凝⼟结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C20）和增⼤截⾯后锚固—钢筋植筋施⼯。

2 施⼯准备2.1 材料2.1.1钢筋2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出⼚质量证明，按规定做物理⼒学性能复试。

当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2.1.1.2钢筋应平直、⽆损伤、表⾯不得有裂纹、油污、颗粒或⽚状⽼锈。

2.1.1.3进⼝钢筋应作化学成分检验，其相对肋⾯积A r符合0.055≤A r≤0.08。

2.1.2植筋胶2.1.2.1植筋胶必须采⽤改性环氧类和改性⼄烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。

当植筋⽤的钢筋直径⼤于22mm时，应采⽤A 级胶，其余直径钢筋采⽤的植筋胶级别按设计要求选⽤，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。

求，其挥发性有机化合物含量应满⾜相关规范要求。

2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每⼀次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应⼤于10％，B级不应⼤于15％。

2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。

2.2 机具设备2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、⽔钻、⼩型⽓泵、砂轮锯、磨光机2.2.2⼯具：⽑刷、钢丝刷、⽓管、胶枪2.3作业条件2.3.1对植筋操作的⼯⼈进⾏交底、培训，考试合格后⽅可进⾏操作施⼯。

2.3.2⼤⾯积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进⾏样板施⼯，抗拉拔承载⼒试验合格后⽅可进⾏⼤⾯积施⼯。

2.3.3 植筋部位原结构⾯的缺陷按相关要求进⾏补强或加固处理完成。

2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）是指在向混凝土结构施工锚固式构件或增加新的设备、改变结构和减少结构之前，进行锚固以保护或稳定结构的技术规范。

本规范适用于建筑和土木工程中将锚固式构件或新设备施工到混凝土结构、改变结构或结构减少等工作，但不适用于拆除、重建、改建等改变结构的工作中存在的抗裂性能和耐久性的要求。

一、技术准备1.1熟悉本规范的范围和内容，混凝土结构的结构特性，锚固式构件的型号、规格，设计中调整和改变的结构以及锚固要求；1.2结构的拆除、改变混凝土根据《混凝土结构拆除、改变规范》进行；1.3对于底板锚法、包应力及自重预应力锚法，应按照各专业设计规范及有关标准执行；1.4锚固式构件的相关设计及施工要求应按照《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构设计规范》的规定执行；1.5相关新设备的施工要求应按照《建筑施工技术规范》、技术标准、安全标准及设备制造商提供的参数和规定执行；1.6对原有混凝土结构现场龄期较长，未经过力学试验、检测和调查的，应进行结构检测和力学试验或抗裂试验，确定裂缝程度、抗裂性能，根据健全的设计判断对其完善锚固加固方案；1.7对普通锚法应根据锚柱的规格及混凝土的强度等要求确定各种参数，编制锚固工艺规程；1.8结构受力后，应运用现场应力测量仪、变形测量仪等仪器检测，确保结构的可靠、稳定。

二、工程准备2.1仔细检查混凝土结构，了解其裂缝状况、抗裂性能、厚度，清楚结构表面及在腐蚀和无效负荷条件下的水平离锚点的距离；2.2根据A类锚固工程设计，检查施工材料，确定施工要求及技术标准，把好操作者与料仓安装处；2.3进行锚柱的安装预拔洞打法，应按设计要求进行测量和试验，以确保拔洞位置准确；2.5相关新设备应在混凝土立面及屋面上打洞，并安装枕块以稳定设备；2.6施工前，应根据锚固需求进行调整，如调整获得的结构力学参数不符合设计标准，则须重新设计；2.7施工应严格按照施工规程和技术标准执行，不得超出设计和施工规范的规定；2.8进行锚固加固工作时，应加强施工现场的安全措施和检查，确保安全施工；2.9锚固后，应进行质量检验，确保锚固设施符合质量标准和安全技术要求。

一、植筋技术规范一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。

植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。

本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨 6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。

该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。

2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根）366 116 48 106钻孔深度（mm）120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。

钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。

二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。

砼结构后锚固技术规程JGJ145-2013一、填空题1、用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。

2、植筋与混凝土边缘距离不宜小于 5 d ，且不宜小于 100 mm。

当植筋与混凝土边缘之间有垂直于植筋方向的横向钢筋，且横向钢筋配筋量不小于Ф8＠100或其等量截面积，植筋锚固深度范围内横向钢筋不少于2 根时，植筋与边缘的最小距离可适当减少，但不应小于 50 mm。

植筋间距不应小 5 d。

d为钢筋直径。

3、锚栓锚固基材可为钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土构件。

植筋锚固基材应为钢筋混凝土或预应力混凝土构件，其纵向受力钢筋的配筋率不应低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中规定的最小配筋率。

冻融受损混凝土、腐蚀受损混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土等，不应作为锚固基材。

4、化学锚栓的锚固胶应根据使用对象和现场条件选用管装式或机械注入式。

机械注入式锚固胶性能应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340的有关规定。

化学锚栓的锚固胶应为改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料。

5、后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与被连接结构的设计使用年限一致，并不宜小于 30 年。

对化学锚栓和植筋，应定期检查其工作状态，检查的时间间隔可由设计单位确定，但第一次检查时间不应迟于 10 年。

6、后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型、受力状况、荷载类型及锚固连接的安全等级等因素。

二、单项选择题1、用于植筋的热轧带肋钢筋和全螺纹螺杆钢材的等级分别宜采用（ C ）。

A、HRB335 Q345B、HRB335 Q235C、HRB400 Q345D、HRB400 Q2352、锚栓外观检查：应从每批产品中抽取（ A ）且不应少于（）套样品，检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。

A、5% 10B、10% 5C、5% 5D、10% 103、后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与被连接结构的设计使用年限一致，并不宜小于（ D ）年。