玉米淀粉生产工艺流程图

玉米淀粉生产流程玉米淀粉是各种淀粉中用量最大的一种淀粉。

其主要是从玉米中提取出来的。

玉米淀粉制作方法1、清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。

为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。

清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。

清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。

筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。

由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。

鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。

经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。

2、浸泡：玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。

因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。

当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。

一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。

但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。

一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。

玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

玉米淀粉生产工艺流程1. 玉米淀粉生产概述玉米淀粉是一种由玉米经过加工提取得到的淀粉产品，具有广泛的应用领域，如食品工业、造纸工业、医药工业等。

玉米淀粉的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、浸泡、分离、脱水、干燥和包装等步骤。

2. 玉米淀粉生产工艺流程步骤步骤一：清洗1.将采购回来的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。

2.使用专用设备将玉米进行脱皮处理，去除外层的皮壳。

步骤二：破碎1.将清洗和脱皮后的玉米送入破碎机。

2.破碎机将玉米破碎成较小颗粒，增加后续浸泡过程中的接触面积。

步骤三：浸泡1.将破碎后的玉米送入浸泡槽中。

2.加入适量的水，使玉米颗粒完全浸泡。

3.在浸泡槽中加入适量的碱液，调节pH值，促进淀粉的分离。

4.进行一定时间的浸泡，通常为24-48小时。

步骤四：分离1.将浸泡后的玉米颗粒送入离心机。

2.离心机通过旋转分离出液体和固体部分。

3.液体中含有淀粉和其他杂质，固体部分则为玉米渣。

步骤五：脱水1.将分离出的液体送入脱水机。

2.脱水机通过旋转或压榨等方式将液体中多余的水分去除。

3.使淀粉颗粒逐渐形成较湿的糊状物。

步骤六：干燥1.将脱水后的糊状物送入干燥机。

2.干燥机通过高温和气流将糊状物中的水分蒸发掉。

3.干燥后得到的是含有一定水分的玉米淀粉。

步骤七：包装1.将干燥后的玉米淀粉送入包装机。

2.包装机将玉米淀粉按照一定重量或容量进行分装和包装。

3.包装好的玉米淀粉可以进行质检和标签打印等工序。

3. 玉米淀粉生产工艺流程注意事项1.清洗和脱皮过程中要确保设备和操作环境的卫生，防止杂质对产品的污染。

2.浸泡时间需要根据具体情况进行调整，过长或过短都会影响淀粉的分离效果。

3.分离过程中要注意控制离心机的转速和时间，以免对淀粉颗粒产生损伤。

4.脱水和干燥过程中要控制温度和湿度，避免高温或潮湿对产品质量造成不良影响。

5.包装时要选择适当的包装材料，保证产品的密封性和防潮性。

以上就是玉米淀粉生产工艺流程的详细步骤和流程。

玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。

工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。

1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。

要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。

2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。

3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。

4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。

5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。

6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。

（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。

7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。

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玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5.硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛 2台8.破碎磨 2台9.针磨 1台10.胚芽旋流器 2台11.胚芽筛 1台12.压力曲筛 7 台13.洗涤槽 1套（自制）14.分离机 2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽 2台（自制）17.螺旋挤干机 2台18.管束干燥机 3台19.板框压滤机 4台20.沉淀罐 4个21.地池 1个22.刮刀离心机 1台23.气流干燥机组 1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。

同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。

玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。

生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。

这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。

最终完成整套的生产过程。

玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。

玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。

吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。

玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。

俗名六谷粉。

白色微带淡黄色的粉末。

将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。

普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。

吸湿性强，最高能达30%以上。

性质及用途见淀粉。

【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。

为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。

清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。

清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。

筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。

由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。

鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。

经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。

2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。

因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。

当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。

一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。

淀粉玉米主要以加工玉米淀粉为主，是淀粉工业的首要环节和基础。

淀粉加工的设备、工艺流程、主要产品及副产品和淀粉的质量标准具体如下：一、生产淀粉的主要设备淀粉的生产主要包括除杂、粉碎、分离、脱水洗涤、干燥等设备，具体如下：淀粉加工的主要设备：l.除石器2.玉米浸泡3.头道磨4.二道磨5.冲击磨6.胚芽分离器7.淀粉除砂器8.淀粉脱水筛9.纤维洗涤筛10.淀粉浓缩离心机11.淀粉蛋白分离离心机12.淀粉洗涤装置13.蛋白浓缩离心机14.离心机15.板框压滤机16.纤维脱水机17.纤维干燥机18.淀粉干燥机二、生产玉米淀粉工艺简述玉米淀粉的生产工艺流程如图一所示，具体的步骤如下：玉米库↓称重净化→二氧化硫↓浸泡→浓缩→玉米浆↓粗磨↓胚芽分离→洗胚→干胚→榨油↓精磨→纤维分离→筛水→饲料↓除砂↓筛分↓蛋白分离→麸质浓缩→麸质干燥→蛋白粉↓旋流分离↓脱水↓干燥↓包装↓淀粉成品图一玉米淀粉生产工艺流程示意图第一步，玉米的净化。

目的是去除玉米粒中的尘土。

砂石。

铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。

第二步，玉米的浸泡。

玉米用5光以下、含二氧化硫0.2％的水溶液浸泡48小时～72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40％以上。

第三步，粗磨。

使浸泡后的玉米破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。

第四步，胚芽分离。

过去的老办法是利用胚芽含油比重小的特点，用槽法浮出来分离胚芽。

现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分高效率高，可达95％以上。

第五步，玉米研磨。

由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，所以必须经过细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开。

第六步，淀粉筛分。

经细磨得到的玉米浆，可用六角筛或平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。

第七步，蛋白质分离。

蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。

现在逐步改用离心机，分离效率高。

经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳，还需要在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质。