新型橡塑制品模具清洗产品-洗模胶｜模具清洗胶

我们都知道，模具污垢的产生会影响到我们正常生产的效率与质量。

为了实现模具使用寿命的x大化，提高模具的可靠性和保证模具制造产品的质量，我们需要对模板和模具组件进行清洗，那么，如何清洗注塑模具污垢呢?具体有哪些方法呢?方法一：纯手工清洗1.工作劳动强度大;2.清洗简单污垢，死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗;3.容易损伤模面。

注：工作劳动强度大;清洗简单污垢，死角,盲孔,细孔,晒纹无法清洗;容易损伤模面。

方法二：激光清洗1.操作简单，但在清洗时必须对模具扫描式的移动，工作人员劳动强度大;2.现只适合清洗对精度要求不高的模具，如：轮胎模具;3.适用于清洗大的平面的模具;4.模具面有卡位，拐角，盲孔时不易洗干净。

方法三：干冰清洗1.适用于清洗大的平面的模具，如发泡模具;2.模具面有卡位，拐角，盲孔时丌易洗干净;3.干冰属于耗材易挥发，储存比较麻烦，清洗时噪音大;4.清洗时必须佩带防护面具，口罩，眼镜等防护工具。

方法四：超声波清洗1.操作简单，工作时不需要人工参不;2.清洗丌彻底，只能清除油污或锈(一般主要用于清洗产品);3.噪音比较大，工作时需要带耳塞。

方法五：电解清洗1.完全清洗模具，模仁上污垢，清洗彻底。

如连接器模具，精密齿轮，汽车配件模具等精密模具。

2.不会损伤模具的本身(包括菱角，咬花纹，镀层等)3.节约人工，模具保养效率提升，降低丌良率。

4.清洗噪音少，操作简单。

小结：电解清洗方法x佳，通过电解超声波结合，彻底清洗模具表面瓦斯气，硫化物，积碳，油，锈等，对模具没有任何损伤。

模具污垢的形成1.模芯表面污垢形成污垢：瓦斯气，硫化物，积炭等塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压的作用下产生的气体，加上排气槽瞬间排气量跟不上，从而导致模芯表面残留瓦斯气，硫化物，积炭等污垢。

污垢：油污给模芯表面涂抹的润滑油，清洗剂，防锈剂等，清除不干净或迁移到模芯表面，进而污染模芯表面。

污垢：锈斑模具使用、保管过程中遇水，环境湿度等外界条件，导致模具被氧化，从而产生锈斑。

橡胶模具结垢产生的原因和处理方法在了解模具保养技巧之前我们先来了解下导致模具结垢的原因。

结垢最初是由附着在模具上的硫化锌(无机的沉积物)引起的，并形成一个灰色的沉积层。

作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积(有机沉积)。

在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。

了解了结垢产生的原因之后就可以做一些针对性的措施进行清洁保养，常见的清洗方式有。

橡胶模具
1.化学清洗，用专业洗模水，或者稀释过的硫酸直接对结垢部位进行清洗，这种方法速度快，效果也还可以，但是清洗时会产生刺激性气味，对环境也会有污染，这种方式已经慢慢的被淘汰，部分小型加工厂仍在沿用。

2.机械除垢，现在大部分橡胶制品厂家都配置有喷砂机，可以树脂沙直接对模具表面进行喷砂处理，这种方式清洁效果较好，是比较常用的模具清洁方式。

橡胶制品模具喷砂机
3. 超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落.与洗模水配合使用效果更佳，这种效果很好，但是成本比较高。

4.模具电镀，对模具表面镀一层硬铬，经过实践表明这种方式可以有效解决沉积物附着在模具表面，这种方式比较适用于大批量橡胶制品模具。

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清洗模具有哪些方法模具是生产制造中常用的工具，用于塑料注塑、金属冲压等工艺中的产品制造。

随着模具使用频率的增加，模具表面会附着各种污物和残留物，影响模具的使用寿命和产品质量。

因此，清洗模具是保障模具寿命和产品质量的关键步骤之一。

本文将介绍几种常见的清洗模具的方法。

1. 机械清洗法机械清洗法是模具清洗的一种传统方法，主要利用机械设备来进行清洗。

常用的机械清洗设备包括高压水枪、喷砂设备和超声波清洗机。

高压水枪通过高压水流冲击模具表面的污物和残留物，具有清洗彻底、快速的优点。

喷砂设备采用喷射砂粒的方式清除模具表面的污物，能够清除一些顽固的污渍。

超声波清洗机则是利用超声波震荡来清洗细小模具或复杂结构模具的细小孔隙。

2. 化学清洗法化学清洗法是利用化学方法来清除模具表面的污物和残留物。

常用的化学清洗剂包括脱脂剂、酸碱溶液和氧化剂等。

脱脂剂能够溶解模具表面的油脂和有机物，酸碱溶液能够中和模具表面的酸碱性污物，氧化剂则可以清除金属氧化物。

化学清洗法具有清洗效果好、可以清洗细小孔隙的优点，但需要注意使用化学清洗剂时要遵循安全操作规程，防止对环境和人体造成危害。

3. 热蒸汽清洗法热蒸汽清洗法是通过高温蒸汽来清洗模具表面的污物和残留物。

蒸汽具有良好的浸透性和清洗能力，能够迅速将模具表面的污物溶解和清除，并且不会对模具造成损伤。

热蒸汽清洗法适用于不耐化学药剂或高温的模具清洗，如玻璃模具和硬质合金模具等。

4. 冷冻清洗法冷冻清洗法是利用低温冷冻技术来清洗模具表面的污物和残留物。

冷冻清洗法能够使模具表面的污物迅速变脆并脱落，同时不会对模具造成损伤，具有清洗效果好、无污染的优点。

冷冻清洗法适用于一些对温度敏感的模具和高精度模具的清洗。

5. 气象灯光清洗法气象灯光清洗法是一种利用红外线和紫外线等光源来清洗模具表面的方法。

气象灯光清洗法通过照射光线使模具表面的污物受热、氧化和分离，从而达到清洗的效果。

气象灯光清洗法不需要使用任何清洗剂和化学物质，对环境无污染，适用于对化学物质敏感的模具清洗。

橡胶制品常见质量问题及解决方案★橡胶防喷霜和喷霜处理方案1、Luck R-638：适合二烯烃类橡胶和AEM、ACM橡胶；防止橡胶制品出现喷霜、喷彩和喷蓝等现象；对喷出物有较强的分解力和抑制效果。

建议客户做对比实验：0、1、2、3份，加与不加的效果；随用量增加，防喷霜效果是不是在提高,确定用量。

客户反馈效果比较佳：1.5-2PHR2、Luck R-658：适合各种橡胶、AEM、硅橡胶、EVA等产品，对于橡胶制品的泛白、喷彩和喷蓝有很好的处理；方法简单：浸泡、擦拭和过滤等。

根据实际情况，可以稀释无水乙醇1-5倍。

浸泡时间：5-30分钟。

针对胶管内壁清洗不干净的泛白物质，有很好的处理方法。

最后用清水清洗一下。

凉干即可3、Luck H-118：分子量大，与橡胶的相容性比较好；高粘度，对橡胶的小分子有良好的吸附效果。

对橡胶的喷霜、喷蓝、喷彩有非常优良的抑制效果；对极性橡胶的耐油性能，有很好的帮助和提高。

★胶管满足国六标准，改善CPT&THV/NBR&ECO粘合的方案。

1、Luck DG-100：改善FKM与AEM、ECO的粘合。

胶管结构：FKM/ECO//ECO、FKM/AEM和THV/ECO2、Luck DC-500：改善HTV与NBR、ECO的粘合；改善FKM与AEM粘合；改善FKM与硅橡胶的粘合。

胶管结构：NBR/CPT/NBR/CSM和FKM/ECO/THV/ECO//ECO改善和提高橡胶制品粘合&屈扰疲劳的方案3、Luck R-618A：改善橡胶与非金属材料的粘合，提高产品耐屈扰疲劳性。

4、Luck R-618B：改善橡胶与金属材料的粘合，提高产品耐屈扰疲劳性。

★含卤素橡胶的粘辊解决方案1、Luck R-308：改善含卤素橡胶的粘辊性和挤出机头的打滑性；降低橡胶与金属之间的摩擦;避免注胶口对面的熔接痕和缺料情况。

提高橡胶表面的润滑性、易装配2、Luck R-316：防止含卤素橡胶焦烧和粘辊。

模具清洗方案清洗模具是制造业中重要的一项工作，它能够确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。

在模具清洗过程中，需要考虑到不同类型的模具和清洗方法，以保证清洗效果的准确性和高效性。

以下是一个模具清洗方案，介绍了常用的模具清洗方法和注意事项。

1. 清洗前的准备工作在开始清洗模具之前，需要进行一系列的准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。

首先，需要检查模具表面是否有明显的油污、灰尘或残留物，并记录下来以供后续处理。

其次，准备清洗所需的清洗剂和工具，如溶剂、喷枪、刷子等。

最后，确保清洗操作区域的安全和整洁，防止任何意外发生。

2. 干式清洗方法干式清洗方法适用于不易被水或溶剂侵蚀的模具表面，主要通过机械手段去除表面的污垢。

这种清洗方法通常使用刷子、砂纸或打磨机等工具进行清洗。

操作时需注意避免过度清洗造成模具损伤，同时要保持一定的清洁度以确保清洗效果。

3. 湿式清洗方法湿式清洗方法适用于不易被机械方法清洗的模具表面，如细小的孔洞或凹槽。

这种清洗方法通常使用溶剂、清洗剂或水进行清洗。

操作时需要将清洗剂倒入容器中，将模具放入清洗剂中浸泡一段时间，然后用刷子或喷枪清洗表面。

在使用溶剂时，要确保操作环境通风良好，避免对健康造成影响。

4. 超声波清洗方法超声波清洗方法是一种高效而又不伤害模具的清洗方式。

它利用超声波在溶剂中产生的高频振动，通过液体中的微小气泡爆破来清洁模具表面。

这种清洗方法适用于复杂结构的模具或有一定难度清洗的模具。

在使用超声波清洗时，应注意选择合适的溶剂并设置适当的超声波频率和清洗时间，以充分发挥其清洁效果。

5. 清洗后的处理清洗模具后，还需对其进行一定的处理以保持其良好状态。

首先，要将模具表面的溶剂或清洗剂彻底清洗干净，以防止残留物对模具材料产生腐蚀或污染。

其次，可以对模具表面进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。

最后，将清洗过的模具放置在合适的环境中，防止再次受到污染或损坏。

模具清洗是制造业中不可或缺的一环，它不仅能确保产品的质量和数量，而且能够降低生产成本和提高工作效率。

模具清洗方案前言在模具制造和使用过程中，模具表面常常会附着一些杂质、油脂或其他污物，这些污物可能会影响模具的性能和使用寿命。

因此，及时进行模具清洗是十分重要的。

本文档将介绍一套实用的模具清洗方案，帮助使用者高效、安全地进行模具清洗。

清洗工具和材料准备在进行模具清洗之前，需要准备以下工具和材料： - 清洗剂：根据模具材质的不同，选择适合的清洗剂，如去污粉、去脂剂等。

- 清洗工具：例如刷子、海绵、喷嘴等，根据模具表面的材质和形状选择合适的工具。

- 保护手套：以免清洗剂对皮肤产生不良影响，保护手部皮肤。

- 安全眼镜：防止清洗过程中的溅射伤害，保护眼睛。

- 安全面罩：对于某些有害气体的清洗剂，应使用安全面罩保护呼吸系统。

- 抽风设备：在清洗过程中，如果需要排出有害气体，应使用抽风设备确保室内空气流通。

清洗步骤步骤一：准备模具清洗区域确保清洗区域通风良好，并做好防护措施。

如有必要，安装抽风设备，以保证空气流通。

将清洗工具、清洗剂等放置在清洗区域内，方便使用。

步骤二：移除模具上的大颗粒杂物使用刷子或压缩空气清除模具表面的大颗粒杂物，避免这些杂物在清洗过程中堵塞喷嘴或刮伤模具表面。

步骤三：选择合适的清洗剂根据模具表面的污物类型和模具材质的不同，选择合适的清洗剂。

对于常见的模具污物，可以选择去污粉或去脂剂。

对于特殊材质的模具，应选择专用的清洗剂。

步骤四：涂抹或喷洒清洗剂使用海绵或刷子，将清洗剂均匀地涂抹在整个模具表面上。

或者，如果清洗剂适合喷洒使用，可以将清洗剂倒入喷嘴中，均匀地喷洒在模具表面。

步骤五：搓洗模具表面用刷子或海绵在模具表面轻轻搓洗，去除污垢。

对于较顽固的污垢，可以使用适当的力度加以搓洗，但要避免对模具表面造成划伤。

步骤六：冲洗模具使用清水或压缩空气对模具进行冲洗，彻底清除模具表面的清洗剂和污垢残留。

确保冲洗干净，不留下任何清洗剂的痕迹。

步骤七：干燥模具将清洗干净的模具放置在通风的地方自然晾干。

脱模剂科普氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。

对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。

售价一般在100-300元/kg，属于高档产品。

有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。

品种主要有:1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ;2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ;3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。

有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。

缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。

常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。

有机硅脱模剂是目前橡塑脱模剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。

国外主要有道康宁、日本东方油脂工业株式会社和信越公司的有机硅脱模剂在销售。

国内生产有机硅脱模剂的厂很多，但是规模偏小，还有一个品牌能在市场上占据主导位置。

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂, 是一种隔离性较好的脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。

只要涂一次, 可进行5~ 10次脱模。

主要品种有:1)甲基支链硅油( 128 号硅油) , 直接用于脱模。

2)甲基硅油: 将粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。

适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

3)乳化甲基硅油。

配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇, 用量约为含硅油量的2%) 。

然后加水稀释到含硅油0.1% ~ 5%, 喷涂到模具上, 经加热除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。

清、脱模胶产品说明书
一、产品名称
1、SF-6200清模胶
2、TW-100 润模胶
二、清模胶\润模胶产品的主要成分
三、理化性质
四、危害健康资料
1、产品不含有ROHS指定的受控有害物Pb\Cd\Hg\Cr6+\PBB\PBDE.
2、避免吸入胶料熟化后的烟气，如吸入太多可能会产生呕吐的感觉。

应立即到有新鲜空气的地方用深呼吸换气
3、接触眼睛可用水清洗
4、接触皮肤可用水清洗
5、误食时催吐、就医
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五、使用方法
1、根据模腔的大小把适量的清模胶胶条铺放到型腔和浇道上。

2、立即按上升钮合模，合紧的程度可按经验调整，通常，合紧可提高胶料的除垢力，但过分的合紧会影响胶料的整体脱出。

6、胶熟化后，先用压缩空气吹去大部分气味。

7、取出熟化的胶料，清扫模具。

8、重复上述压胶和清扫的过程，至模具清洁。

通常做2~4模即可。

9、按同样的方法，进行润模的操作。

通常做1~2模即可。

12、除尽熟化的脱模胶，清扫干净模具表面。

13、用假片（即空的引线框）做1~2模空封，检查产品的外观，合格后做正常产品。

六、保管条件
1、胶料在使用过程中，未使用的胶料应及时密封包装袋。

2、冷藏温度为5℃以下，可保存1年。

3、在开密封袋使用前要恢复常温6小时，防止冷藏物吸水受潮。

FROM 富天化工
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