模具清洗作业指导书

模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。

本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。

二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。

2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。

3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。

三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。

2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。

3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。

四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。

2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。

3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。

4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。

5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。

模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。

2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。

流水线作业标准书（楼梯）清模工位作业标准书（楼梯）版本/修改号第1页A0共9页适用范围适用于本公司PC生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具台车、梁模、铁铲、刷子、行车、扫把、撮箕、脱模剂、海绵、图纸、小推车、工衣、工鞋、厂牌安全帽。

作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1清理端模1.1用铁铲铲掉端模表面残留的砼渣,再用刷子清扫。

1.2用铁铲铲掉端模锁紧用的螺栓上残留的砼渣,再用刷子清扫。

●端模的清理重点在内侧面（品质）。

●清理完后将端模、螺栓、整齐摆放在台车上（6S）。

2清理边模和底模2.1用铁铲清理左右边模，先清正面，再清内侧面的砼渣，再用刷子清扫。

2.2用铁铲清理底模，按照从左到右每梯逐一清理，其中包括波胶的清理，最后用刷子清扫。

●清理边模时，重点在内侧面（品质）。

●清理底模时重点在底模与边模的拼接处（品质）。

●清理边模时要防止对模具的损坏（品质）。

3清扫整顿3.1用扫把分别将台车和模具内外的砼渣等垃圾扫成堆，并将边模、螺栓摆放整齐。

3.2用撮箕将台车上所有砼渣等垃圾清理干净并倒入小推车的垃圾箱内。

●注意保持现场的整理、整顿、安全等。

4涂脱模油4.1确认模内干净,无杂物。

4.2将脱模剂用海绵刷先涂边模，再端模和底模。

4.3将所有清扫工具清离台车,让台车流入下一工位。

●脱模油的涂抹不可遗漏,且要均匀不能积液（品质）。

●涂抹脱模剂时要保持手势的方向一致（顺上挡边模）。

●水性脱模剂按照水：油=2：1的比例配比执行（成本、品质）。

装模&置筋工位作业标准书（楼梯）版本/修改号第2页A0共9页适用范围适用于本公司PC 生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具直条筋、搭接筋、拉筋、垫块、马凳、扎丝、扳手、角尺、撬棍、泡沫条、扎钩、《自检记录表》、水性笔。

作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1安装边模1.1用扳手将两边模的锁紧螺栓锁紧（三组）。

设备清洗作业指导书（范本）1、目的规范各种生产设备、容器的清洗作业，避免由于使用非环保机台生产环保产品时造成产品污染。

2、范围本文件适用于所有需要清洗的各工序设备、工卡模具、容器等。

3、职责3.1品管部负责监督设备的清洗情况,必要时送外检；3.2部门主管监督，各工序作业员依此执行。

4、程序要求4.1备料设备的清洗4.1.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.1.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.1.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作腔、壁、面、刃等，直至擦拭干净为止。

禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.1.4选择环保的的洗车料进行洗车,洗车料应该是不粘辊的胶且使用次数不得多于三次，达到使用三次的洗车料应改为它用，不能再利用的应及时申请报废；4.1.5 清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。

具体参照《备料设备清洗作业指导书》4.2注塑设备的清洗4.2.1打开将要使用的机器的电源,加热,将射座后移,然后将螺杆内的残料挤出干净;4.2.2将螺杆从料膛内取出,清理干净;4.2.3 使用环保原料装满料膛,加热到熔融温度后,挤出干净;4.2.4再装入将要使用的原料,再次清理一遍,即可正式使用.4.2.5清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。

4.3印刷设备的清洗4.3.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.3.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.3.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作台、壁、面等，直至擦拭干净为止。

禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.3.4 清洗完毕后填报《设备清洗记录》4.4喷涂设备的清洗参照《喷涂清洁作业指导书》4.5镭射切割设备/冲床的清洗同印刷设备的清理方法.4.6组装工作台的清洗用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭工作台面,直至擦拭干净为止。

注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书1．目的：1.1 确保产品品质的稳定性。

1.2 确保模具在生产中可以顺利运转。

1.3 生产出高品质的优良产品，准时供货。

1.4 防止不良品的生产。

2．范围：2.1 适用对象：注塑部所有模具2.2 适用部门：注塑部3．定义：无4.权责：4.1 注塑部技术员，上模工负责依照本指导书规范作业。

4.2 注塑部工程师，领班负责监督本程序实施的有效性。

5．作业内容：5.1 将正常运转的机床放置手动操作模式，将模具打开。

5.2 把酒精或洗模剂倒在粗纤维布上，将模具表面的积碳及锈斑擦掉，再用脱脂棉擦干净；（注：LENS模具不允许擦拭型腔）5.3 将顶针顶出，用纤维布擦掉附在顶针表面的积碳、油脂，然后退回顶针，反复顶出，退回二、三次；5.4 将滑块和精定位杆及周围用纤维布擦干净并重新抹润滑牛油；5.5 将机床放置standby mode关闭，并察看模具开、关是否顺畅；如有异常，通知领班检查模具，必要时下模检修后再上模生产。

5.6 如果停机时间超过5分钟，用手动注射、预塑，反复二至三次，将机筒内的分解原料原料排出5.7 如果是热流道模具，还需排净流道内分解的原料5.7.1 用手动完成预塑动作。

5.7.2 将射台顶住模具浇道口。

5.7.3 用手动注射、预塑，反复二至三次，保证流道内无长时间滞留的原料5.8 放自动模式生产，前三模丢掉后，检查产品是否有质量问题判定可否生产，如不能生产，通知领班分析是何原因，调机或检查模具，必要时下模检修。

5.9 注意事项：5.9.1 每四小时必须将模具表面清洗一次，以保证产品的质量稳定；并在“巡模保养记录表”中作记录5.9.2 如果是有滑块的模具，要检查滑块是否已全部退回原位；。

挤压模具清洗作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、洗模作业计划1 车间作业计划1.1模具室于车间生产作业前一日，索取车间机台作业计划，分析掌握次日作业需用模具型号与数量；1.2由模具维修员对照检查模具存量状况，梳理已维护保养模具量和须即时维护保养量；1.3模具室提取配置待清洗模具备模，填制洗模单，通知下达洗模工作业计划；2 车间现场待洗模具2.1模具室于车间生产作业1小时前，将机台所需模具配置到场，并将发放模具数据发放通晓到洗模工，纳入当日洗模计划；2.2模具室对机台的模具配置发放计划，白班以半日为单位分两次批量发放，夜班于作业前一次性配置发放；2.3洗模工根据模具室发放规则与时间，提前5小时完成机台当日所需的模具需求作业；二、洗模资源配置1 器具配置1.1作业人员安全防护用具配置；1.2转运车辆、钳夹具、打磨器、铜锥、地面防护钢、皮垫等配置；1.3槽液浓度检测器、废碱液收集器具等；2 碱洗蚀液配置2.1槽液配置前，检查蚀洗容器、配套器具、环境状况是否符合安全生产条件，并以维护；2.2作业人员须佩戴好防护用品，包括：耐酸碱皮靴、手套、围裙、防毒面具等；2.3启动通风设备；2.4作业人员根据当日洗模计划量，按程序领用药剂，按使用量和蚀洗槽容积注入一定量清水，须保障液面能完全浸没所洗模具，且作业过程中不溢出；2.5当清水放入后，按浓度： 200g/L-300g/L计算纯碱量，提取固体碱安全缓慢放入碱蚀槽，测试浓度、调整添加碱或水；2.6用搅拌工具缓慢搅动溶液，防止碱液溢、溅出，直到NaOH固体完全溶解；2.7开启蒸气管或其他装置，升温至80℃左右；三、生产作业流程1 领模1.1每日定时到模具室领取生产作业计划表，领取模具室配发模具，办理签收；1.2每日上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具，办理签收；1.3利用到模具室移交清洗成品模具时，巡查机台待洗模具，确认模具冷却温度、完整性、存在状态，办理签收；1.4机台取模，模具携带外露大量铝残留的，须由机台人员即时切割铲除；1.5机台取模，发现模具外伤性损伤的，即时鉴定双方确认，对损坏无环节责。

可编辑修改精选全文完整版5S作业指导书一．备料加工：1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。

2．每个班结束时5S进行交接。

3．瓦斯轨道每2天进行一次清理，保持轨道内清洁，可在切割的间隙进行。

4．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。

5．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。

6．钢板存放区的钢板摆放整齐垂直，每日清理表面灰尘，注意钢板间/中间柱的垃圾清理。

残材作好标示及汇总帐。

7．等离子吸尘区每班进行打扫。

8．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。

9．工具/模具/模板按规定的位置摆放。

10．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。

11．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。

12．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。

13．机床加油料/乳化液应注意减少外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。

不可直接用水冲洗。

14．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。

15．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。

16．各工位每日进行设备清扫工作。

二．产品组成（含技术试作）1．各班规定每个员工的5S的时间和地点。

2．每个班结束时5S进行交接。

3．靠墙区由各工位进行清理，包含窗户。

4．通道清理的担当每日使用锯末进行清理。

5．清扫的工具应摆放整齐，吊挂在工具架上。

6．工具/模板按规定的位置摆放。

7．各种管线使用完毕放到规定地点，砂轮机用后上架。

8．清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。

9．每周五下午17：15进行设备大扫除，检查管道的密闭，统计结果报安全监督员/维修。

10．现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。

11．使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内，不应在现场到处摆放。

12．各工位每日进行设备清扫工作。

13．应注意减少油物外泄造成地面污染，清理时使用锯末吸干并清除，可加入地面清洗剂进行清理，含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。