折弯方面的知识

手工不锈钢管折弯技巧
手工不锈钢管折弯可以采用以下技巧：
1、选择合适的工具：根据不锈钢管的材质和厚度选择合适的工具，如钢质工具，并确保工具表面无瑕疵，以避免对钢管造成损伤。

2、钢管预处理：在折弯前，需要对钢管进行预处理，包括切割、去毛刺和除锈等。

确保钢管长度合适、切口较平整、无毛刺和铁锈，以便后续的折弯操作。

3、使用正确的力量：折弯时需要用力，但力度不能过大，以免造成不锈钢管的变形或损伤。

应按照需要折弯的角度进行折弯，并使用辅助工具协助折弯。

4、注意工作环境：操作时需要注意工作环境，确保操作区域整洁安全，避免操作过程中引起意外。

5、多次操作：对于需要折弯成特定形状的钢管，可能需要进行多次操作。

每次操作后都需要检查折弯的效果，并进行必要的调整。

6、热弯法：对于较厚或较大直径的不锈钢管，可能需要进行热弯法折弯。

这种方法需要在不锈钢管里装满沙子，经过高温热处理后拉弯。

不过这种方法加工成本较高，不太适合大批量的订单。

总之，在手工不锈钢管折弯时，需要注意安全、工具选择、预处理、力量控制和工作环境等方面。

根据具体情况选择合适的折弯方法和技巧，以达到理想的折弯效果。

钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。

常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。

2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。

通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。

3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。

通常，先折弯内角，再折弯
外角。

4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。

这时，需要使用压合和组合折弯的方法。

压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。

5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。

外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。

折弯知识汇总（⼀定要收藏）来源⽹络如有侵权请联系我们！A.折弯机⼯作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作⽤⼒施加于材料上，使材料产⽣塑性变形。

⼯作吨位就是指折弯时的折弯压⼒。

确定⼯作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯⽅式、模具⽐、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所⽰。

通常，⼯作吨位可按下表选择，并在加⼯参数中设置。

1、表中数值为板料长度为⼀⽶时的折弯压⼒：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压⼒为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。

3、折弯压⼒近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位　P——kN S——mm L ——mm V——mm折弯压⼒对照表B.钣⾦件折弯中常遇到的问题1常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如下图。

为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。

过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加⼯处理办法⼀些⾼度较低的钣⾦Z形台阶折弯，加⼯⼚家往往采⽤简易模具在冲床或者油压机上加⼯，批量不⼤也可在折弯机上⽤段差模加⼯，如下图所⽰。

但是，其⾼度H不能太⾼，⼀般应该在（0～1.0）t，如果⾼度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使⽤加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶⾼度可以通过加垫⽚进⾏调整，所以，⾼度H是任意调节的，但是，也有⼀个缺点，就是长度L尺⼨不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果⾼度H尺⼨很⼤，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较⾼，折弯形状不规则，通信设备的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。

优点:装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点:压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。

钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行折弯加工，实现所需的形状和尺寸。

本文将为您介绍钣金折弯的基础知识，帮助您更好地理解和掌握这个技术。

一、钣金折弯概述钣金折弯是一种金属板材加工工艺，常用于制作各种金属零件和构件。

通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形，从而实现折弯效果。

钣金折弯可以用手工操作，也可通过机械设备完成。

二、钣金折弯的原理钣金折弯的原理是通过施加外力，使金属板材弯曲变形。

一般采用机械弯曲或液压弯曲的方式。

在机械弯曲中，金属板材被固定在上下模具之间，通过机械设备施加压力，使板材发生塑性变形，最终形成所需的折弯角度和弯曲半径。

三、钣金折弯的工艺参数1. 弯曲角度：指金属板材的弯曲程度，一般用度来表示。

2. 弯曲半径：指金属板材的弯曲曲率半径。

3. 弯曲线性度：指弯曲后的表面是否平整。

4. 弯曲深度：指金属板材在弯曲过程中的深度。

四、钣金折弯的操作流程1. 准备工作：包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清洁工作台等。

2. 调整模具：根据需要的折弯角度和弯曲半径，调整折弯机的上下模具。

3. 定位板材：将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间，固定好位置。

4. 进行折弯：通过操作折弯机，施加合适的压力，使金属板材发生弯曲变形。

5. 检验结果：检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。

6. 完成折弯：将折弯好的金属零件取出，进行清洁和处理。

五、钣金折弯注意事项1. 材料选择：根据实际需求选择合适的钣金材料，避免出现材料变形或断裂的问题。

2. 模具调整：根据工作需要调整模具，确保折弯角度和弯曲半径准确。

3. 定位精确：在固定金属板材时，确保位置准确，避免出现偏差。

4. 压力控制：在折弯过程中，施加适当的压力，避免过大或过小造成质量问题。

5. 检验严格：对折弯后的零件进行仔细检查，确保尺寸和形状符合要求。

六、常见问题解决方案1. 弯曲角度不准确：检查模具调整和定位是否准确，重新调整模具和重新定位金属板材。

折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。

二、常用折弯刀具分类：1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型三、折弯刀具的分割：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：按常规来说，槽宽为板厚的6倍。

万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm)7 7.4 9 12六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序七、折弯操作注意事项：1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。

折弯成型的原理折弯成型是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行弯曲和折叠，实现对金属件的形状和结构的改变。

折弯成型的原理主要涉及材料力学、塑性变形和弯曲力学等方面的知识。

本文将围绕这些知识点展开阐述。

我们来了解一下材料力学的基本原理。

材料力学是研究物体受力和变形的学科。

在折弯成型中，金属板材受到外力作用时，会发生塑性变形。

金属材料的塑性变形是指在一定的外力作用下，材料可以发生形状和尺寸的永久性改变，而不会恢复原状。

这种塑性变形是由金属内部的晶格结构发生改变引起的。

金属板材的折弯成型过程中，塑性变形是不可避免的。

在外力作用下，金属板材会发生弯曲变形，从而形成所需的形状。

为了实现预期的折弯成型效果，需要合理控制外力的大小和方向，以及金属材料的性能。

在折弯成型过程中，外力的大小和方向会影响金属板材的弯曲半径和变形程度。

同时，金属材料的性能也会影响折弯成型的效果，如材料的硬度、强度、韧性等。

接下来，我们来探讨一下折弯成型中的弯曲力学。

折弯成型的过程可以看作是一种弯曲变形。

在弯曲变形中，金属板材受到弯矩的作用，会发生弯曲变形。

弯曲变形的原理是应力和应变之间的关系。

当金属板材受到弯矩作用时，板材上的一部分会受到拉应力，另一部分则受到压应力。

根据材料力学的知识，我们知道，当金属材料受到拉应力时，材料会发生拉伸变形；而当金属材料受到压应力时，材料会发生压缩变形。

在折弯成型过程中，拉应力和压应力的分布是不均匀的，导致金属板材的形状发生改变。

在实际折弯成型中，还需要考虑一些其他因素。

例如，金属板材的厚度、长度和宽度等尺寸参数，都会影响折弯成型的效果。

较厚的金属板材在折弯过程中需要更大的外力才能实现预期的形状改变；而较长或较宽的金属板材则需要更大的弯曲半径。

折弯成型还涉及到工艺参数的选择。

例如，折弯角度、折弯方式（单向折弯、多向折弯）、折弯顺序等都会对成型效果产生影响。

合理选择这些工艺参数，可以实现更精确的折弯成型。

钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行折弯加工，来实现不同形状的零件制作。

钣金折弯技术广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装饰等领域，是现代工业中不可或缺的环节之一。

本文将介绍钣金折弯的基础知识，包括折弯机原理、折弯工艺参数、常见问题及解决方法等内容。

一、折弯机原理钣金折弯机是完成钣金折弯工作的主要设备，它通过一定的压力使金属材料产生弯曲，从而得到所需的形状。

折弯机主要由压力机构、工作台、模具和控制系统等组成。

其中，压力机构提供所需的压力，工作台用于固定和定位金属材料，模具则决定了折弯的角度和形状，控制系统用于调整和控制折弯过程中的各项参数。

二、折弯工艺参数1.折弯角度：折弯角度是指金属材料在折弯过程中所形成的夹角。

折弯角度通常通过调整模具来控制，以满足设计要求。

折弯角度的大小决定了零件的形状和功能，因此在折弯过程中需要精确控制。

2.折弯半径：折弯半径是指折弯处的曲率半径，也就是折弯板材的曲线半径。

折弯半径的选择取决于材料的性质和板材的厚度。

通常情况下，材料越薄，折弯半径应选择越大，以避免产生褶皱和裂纹。

3.折弯力：折弯力是实现折弯的主要力量。

折弯力大小与板材厚度、材料强度、折弯角度等因素有关。

在选择折弯机和模具时，需要根据设计要求来确定所需的折弯力。

同时，还需要注意折弯力的分布均匀性，以避免产生不均匀的变形。

4.折弯顺序：折弯顺序是指按照一定的顺序对板材进行折弯。

折弯顺序的选择与板材的形状和折弯角度有关。

通常情况下，应先进行大角度的折弯，再进行小角度的折弯，以减小材料的应力集中。

三、常见问题及解决方法1.裂纹：在折弯过程中，由于过大的应力和材料强度不够，可能会导致板材出现裂纹。

解决方法包括选择合适的模具和控制折弯力，同时可采用预弯或多次折弯的方法来减小应力。

2.褶皱：褶皱是指金属材料折弯处出现的多道可见的皱纹，主要是由于局部应力过大造成的。

解决方法包括增加折弯半径、调整模具减小切口、增加折弯力等。

折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。

本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。

二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。

2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。

3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。

4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。

三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。

2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。

3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。

四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。

2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。

3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。

4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。

5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。

6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。

五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。

2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。

3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。

4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。

5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。

6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。

六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。

折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。

第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。

但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。

第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。

俗称R 折弯。

第四．关于上下模的分割。

按照国际惯例基本整刀是835cm 。

有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。

熟记已有的模具会提高生产效率。

第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。

第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。

第七．关于折弯压力。

这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。

折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时，首先需要考虑的是材料的选择。

不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性，对于不同的工件形状和要求，需要选择合适的材料来进行折弯加工。

一般来说，常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。

在进行折弯加工时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素，选择合适的折弯工艺，包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。

3. 设备选择在进行折弯加工时，需要选择合适的设备和工具。

常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。

在选择设备时，需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素，以确保能够满足加工需求。

4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。

模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。

在设计模具时，需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素，以确保模具能够满足加工要求。

5. 加工精度控制在进行折弯加工时，需要严格控制加工精度，以确保工件的质量。

首先要保证模具和设备的精度，同时需要根据实际情况合理调整工艺参数，如压力、速度、角度等，以确保工件的尺寸和形状满足要求。

6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺，需要严格遵守相关的安全操作规程。

操作人员需要穿戴好相应的劳保用品，如手套、护目镜等，同时要保持设备和场地的整洁和清洁，确保操作环境安全。

7. 质量检测在进行折弯加工后，需要进行质量检测，以确保工件的质量。

常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。

通过严格的质量检测，可以及时发现和处理加工中可能存在的问题，提高产品的合格率。

8. 故障分析与解决在折弯加工过程中，可能会出现各种故障，如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。

在面对这些故障时，需要及时进行分析和解决。

可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式，来解决加工过程中的问题。