折弯基本知识

钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。

它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。

钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。

钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。

不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。

2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。

手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。

在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。

3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。

折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。

折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。

4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。

折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。

一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。

5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。

弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。

通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。

6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。

为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。

常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。

7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。

为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。

补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。

钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。

钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。

常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。

2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。

通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。

3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。

通常，先折弯内角，再折弯
外角。

4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。

这时，需要使用压合和组合折弯的方法。

压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。

5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。

外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。

折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时，首先需要考虑的是材料的选择。

不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性，对于不同的工件形状和要求，需要选择合适的材料来进行折弯加工。

一般来说，常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。

在进行折弯加工时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素，选择合适的折弯工艺，包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。

3. 设备选择在进行折弯加工时，需要选择合适的设备和工具。

常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。

在选择设备时，需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素，以确保能够满足加工需求。

4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。

模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。

在设计模具时，需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素，以确保模具能够满足加工要求。

5. 加工精度控制在进行折弯加工时，需要严格控制加工精度，以确保工件的质量。

首先要保证模具和设备的精度，同时需要根据实际情况合理调整工艺参数，如压力、速度、角度等，以确保工件的尺寸和形状满足要求。

6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺，需要严格遵守相关的安全操作规程。

操作人员需要穿戴好相应的劳保用品，如手套、护目镜等，同时要保持设备和场地的整洁和清洁，确保操作环境安全。

7. 质量检测在进行折弯加工后，需要进行质量检测，以确保工件的质量。

常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。

通过严格的质量检测，可以及时发现和处理加工中可能存在的问题，提高产品的合格率。

8. 故障分析与解决在折弯加工过程中，可能会出现各种故障，如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。

在面对这些故障时，需要及时进行分析和解决。

可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式，来解决加工过程中的问题。

钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行折弯加工，实现所需的形状和尺寸。

本文将为您介绍钣金折弯的基础知识，帮助您更好地理解和掌握这个技术。

一、钣金折弯概述钣金折弯是一种金属板材加工工艺，常用于制作各种金属零件和构件。

通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形，从而实现折弯效果。

钣金折弯可以用手工操作，也可通过机械设备完成。

二、钣金折弯的原理钣金折弯的原理是通过施加外力，使金属板材弯曲变形。

一般采用机械弯曲或液压弯曲的方式。

在机械弯曲中，金属板材被固定在上下模具之间，通过机械设备施加压力，使板材发生塑性变形，最终形成所需的折弯角度和弯曲半径。

三、钣金折弯的工艺参数1. 弯曲角度：指金属板材的弯曲程度，一般用度来表示。

2. 弯曲半径：指金属板材的弯曲曲率半径。

3. 弯曲线性度：指弯曲后的表面是否平整。

4. 弯曲深度：指金属板材在弯曲过程中的深度。

四、钣金折弯的操作流程1. 准备工作：包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清洁工作台等。

2. 调整模具：根据需要的折弯角度和弯曲半径，调整折弯机的上下模具。

3. 定位板材：将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间，固定好位置。

4. 进行折弯：通过操作折弯机，施加合适的压力，使金属板材发生弯曲变形。

5. 检验结果：检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。

6. 完成折弯：将折弯好的金属零件取出，进行清洁和处理。

五、钣金折弯注意事项1. 材料选择：根据实际需求选择合适的钣金材料，避免出现材料变形或断裂的问题。

2. 模具调整：根据工作需要调整模具，确保折弯角度和弯曲半径准确。

3. 定位精确：在固定金属板材时，确保位置准确，避免出现偏差。

4. 压力控制：在折弯过程中，施加适当的压力，避免过大或过小造成质量问题。

5. 检验严格：对折弯后的零件进行仔细检查，确保尺寸和形状符合要求。

六、常见问题解决方案1. 弯曲角度不准确：检查模具调整和定位是否准确，重新调整模具和重新定位金属板材。

对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。

在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。

另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。

当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。

如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。

在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。

若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。

如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。

在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。

当然也可按用户的要求分割。

折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。

那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

计算方法如下：计算公式：P=折弯力（KN）L=板料长度(M)T=材料抗拉力(软钢:45Kg/mm2) S=板材厚度(mm)V=下模宽度(mm)■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T=材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P=1.42xLxTxs2/1000xV=1.42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479.25KN=48吨在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。

折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。

第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。

但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。

第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。

俗称R 折弯。

第四．关于上下模的分割。

按照国际惯例基本整刀是835cm 。

有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。

熟记已有的模具会提高生产效率。

第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。

第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。

第七．关于折弯压力。

这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。

A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。

工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

　1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 　青铜（软）：0.5；　不锈钢：1.5； 　铝（软）：0.5 ；　　铬钼钢：2.0。

　3、折弯压力近似计算公式：　P=650s2L/1000v其中各参数的单位　　P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。

为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。

但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

钣金折弯要知道的五个重要知识点1最小折弯半径最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。

最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。

常用材料不同厚度系列的最小折弯半径见表1：表1最小折弯半径2最小折边高度2.1为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小折边高度。

当折弯直角时如图1，最小折边高度如式（1）：hmin=r+2t (1)图12.2特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t，，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；或者在折弯变形区内加工浅圆弧槽后，再折弯，见图2。

图22.3折弯侧边带有斜角的直边高度。

当折弯侧边带有斜角的弯曲件时，见图3。

侧边的最小高度如式（2）：hmin=（2～4）t>3mm (2)图33最小孔边距冲孔后有折弯要求时，应使孔的位置处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔边离弯曲边内侧表面的距离详见表2：表2最小孔边距4折弯线的位置4.1局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生弯裂，折弯线不应在尺寸突变的位置上，离突变处的距离S应大于弯曲半径r，见图4a。

或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b，4c。

注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。

图44.2当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。

图55折弯件设计时应设置工艺定位孔为保证板材在模具中准确定位，防止板材在折弯时产生移动而废品，折弯件在设计时应设置工艺定位孔，如图6所示。

特别是多次折弯成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

图6。