账实相符率提升培训

基于盘点提升账实相符率的探索摘要：近年来，随着电力行业物资需求的增长与行业的快速发展，物资仓储的业务规模迅速扩大，迎来了发展的良好的机遇。

与此同时，历史遗留的多型号、少批量物资占用了大量库存，存在积压物资逐渐增多，物资成本增加等问题。

在此以物资盘点为基础，探讨盘点对物资账实相符率提升的现实意义。

关键词：物资需求；盘点；账实相符1.账实相符核查势在必行库存就是利润，库存物资的管理非常重要。

账实相符,是库存管理的基本要求。

当前，国际疫情持续蔓延，世界经济下行风险加剧，不稳定不确定因素显著增多，我国防范疫情输入压力不断加大，当前经济发展面临的挑战前所未有，必须充分估计困难、风险和不确定性，切实增强紧迫感，抓实经济社会发展各项工作。

国务院国资委也作出要求，要牢固树立“过紧日子”的思想，中央企业要通过深挖企业自身潜力，降本增效，做好“过紧日子”的思想准备，尽可能冲抵由于疫情所带来的损失，把损失降到最小。

目前，我们的管理现状与目标还存在一定差距，我们必须通过有力措施，最大限度挖掘潜力，盘清家底，摸清公司系统库存物资的总体情况，搞清楚物资存放在哪里、存了多长时间、能否继续使用，最大程度把公司系统库存物资的效能发挥出来。

1.物资管理现状1. 工作主动性、积极性不高。

大家对库存物资管理工作重要性、紧迫性的认识不到位，缺乏成本管控意识，主观上认为报废物资管理无关紧要，存在观望、等待的现象，导致清理盘点工作不彻底、“走过场”，工作成效大打折扣。

还有部分人认为这是历史原因造成的老问题，“新官”不理“旧账”，摆一摆、放一放的思想仍然存在。

目前看来，这种思想给我们工作的推进造成了很大困难，物资盘点中存在大量的历史老账。

1.存在畏难情绪。

账实、账账清理核查工作涉及单位生技、营销、基建、财务等多个部门，横向协同的工作链条较长，台账清理工作量大，所需时间较长，部分人存在畏难情绪，甚至希望完全依靠第三方帮助解决，缺乏攻坚克难的决心和勇气。

可以从以下方面进入：周期性清点库存实物：可能半年盘点一次，也可能一年盘点一次。

但是，无论盘点频率是多少，我们都知道盘点是一项大工作，而且，对于企业正常生产的影响也很大。

所以我们要有方法的进行：1、循环盘点；它是把企业的库存产品按种类或随机分成几类，一次只盘点一类，如此循环下去。

循环盘点虽不能减轻盘点工作量，但是，可以把盘点工作量进行分解。

2、不定时抽盘，可以是年底也可以是需要时，根据自己的需要。

必须保帐实相符。

3、需要建立事物处理系统有效地反映库房里出现的真实情况。

例如，每当有物料项目进出库时，库存余额记录应当随之更新，库存记录的更新虽然不需要实时处理，但也是相当频繁的，而且应在实际事务发生后立即来做，绝不允许超过24小时才进行处理。

板凳发表于 3 天前|只看该作者仓库如何做到账物卡相符？最简单的方法怎么做？1、每次出入都要有书面的记录。

2、严格执行公司规定的流程，不要轻易的出入库。

3、做到先进先出。

4、记录好货卡，每排或配一地区，制作货卡，记录每笔收发记录，等到盘点或抽盘时就可发现问题所在5、每一个物料来的时候要集中摆放，标识清楚，包装是否是原包装，尾数要全点，单据要确认清楚.结存不能算错.回复举报地板发表于 3 天前|只看该作者做到仓库的账务和实物相符，这个并不难。

首先，你要对仓库有个大的布局，一共有几个库，分别以1.2.3......的方式来划分，这叫做库位。

库位划分好之后，要把库内的货物划分，一般的操作方式以A.B.C......来划分，这叫区域。

区域划分好之后，再来细分货物，把每种货物细分好后，分别放置A.B.C.D的区域，比如，货架仓库，把货物放置在A去一排六层，你的记录表上就记录为AI——06——01,A1为A区第一排，06为货架的6层，01为6层的第一个货物，以此类推。

然后，再挂好标示卡，每次提货，入货在标示卡上作好记录，半月核对一次，也可一周一次，如果出现错误，账单和标示卡核对哪一天漏掉，标示卡，没有记录的，账单可以查，账单漏掉的，标示卡可以查，如果，全漏掉，这就是人为的问题啦。

“账实相符率”指标跟踪半年总结为了对储运部“账实相符率”这一绩效指标设定的合理性及运行现状进行客观公正的评价，审计部从2011年三月份开始，依据《循环盘点管理制度》第五条第3款和《储运部差错奖惩细则》第二条第2款的相关规定，结合储运部的自查和质量管理部的定期抽查，对该指标的设定和运行情况进行了全面的了解、分析和实时跟踪，现总结评价如下：1、从指标的设定来说：“账实相符率”= 抽查的帐实相符笔数/抽查笔数（大于30笔）。

指标的基准定为98%。

据此，只要一笔不符，该项指标就达不到基准要求，部门绩效就要减分。

换句话说，只有在账面数和实物数100%相符时，才完成指标。

所以，“账实相符率”的基准设定还是科学合理的，对保证仓库商品在库账物的准确性，起到了有效的督促作用。

2、从指标的执行来说：储运部为了提高指标的达成率，内部相继出台了一系列制度实施和奖惩细则，不仅确定了该指标的部门标准，即：每月进行循环盘点6000个批次（春节月份除外），由抽查的帐实相符笔数/抽查笔数所得的准确率必须达到99%，同时，对于异常情况制定了严格的责任到人的处罚措施。

据此，储运部各库区每周至少对自己管理的货架进行一轮循环盘点，发现问题，及时查实原因，并进行库区、批号的调整。

通过这种高标准、严要求的自查，储运部力求最大限度的减少账实不符的比率，达成指标。

3、从指标的监督来说：根据公司内审检查制度，由质量管理部养护室负责每月对储运部“账实相符率”的执行情况进行抽查，并作为指标一级评价的依据。

纵观整个抽查流程：首先，检查人员于抽查前日下班后或当日上班前进入颖琦系统，导出数据。

这意味着此时正处于公司停止出货进货行为的时段，也就保证了抽查对象的稳定性。

其次，在选取数据时，检查人员会兼顾各个存货库区的不同种类的商品信息，包括不同品种、不同规格、不同批号和不同效期的各类商品，从而保证了抽查对象的广泛性和全面性。

然后，检查人员将随机选取并导出的数据制作打印成“检查表单”，并持“检查表单”第一时间赶赴现场进行抽查，保证了抽查方式的公正性和及时性。

品管圈提高住院药房盘点账物相符率的探讨目的探讨品管圈提高住院药房盘点账相符物率的效果。

方法运用品管圈方法，进行现状调查，原因分析，目标设定，解析，对策制定并组织实施，最后确认效果。

结果开展品管圈活动后，住院药房盘点账物相符率由改善前的48.36%上升到75.91%，表明取得了实质性成效。

同时，参与的药师们对品管圈活动的认识，解决问题能力，沟通能力等均有了很大的提高。

结论品管圈活动提高了住院药房盘点账物相符率，提升了药师们的工作效率，为临床提供了准确的用药信息，保障了患者用药的安全。

标签：品管圈；住院药房；账物相符率；准确率品质管理圈（quality control circle，QCC）简称品管圈，指的是由同一部门的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组，小组成员通过自我启发、相互启发的方式对自己工作场所的质量管理品项进行分析，解决存在的问题，并不断对自己的工作现场进行维持与改善的活动[1]。

该院住院药房将科学、规范的品管圈手法用于实践；目前该院住院药房有8位药师，拟定住院药房组长为圈长，另外7位为圈员。

圈员们积极响应，集思广益，分工明确，严格实施，并认真总结。

明显提高了该院住院药房盘点账物相符率，使电脑库存数与实物库存数的准确性得到很大的提高，找到了误差的原因及其在管理方面欠缺的问题所在，并及时着手制定解决方案与措施，完善已有的相关工作制度，使住院药房的各项药事工作都得到了改善与提高。

同时，品管圈活动的开展，从多方面锻炼了圈员们的药事管理能力与操作能力，提高了每位圈員的自身综合素质与团体协作精神。

现将该院住院药房品管圈活动实践情况总结如下。

1 资料与方法1.1 一般资料收集该院2016年2月份起开展品管圈活动后的第四季度，与2015年的第四季度住院药房盘点数据比较，并计算相应的账物相符率。

药品账物相符率=账物相符药品品种数量/盘点药品品种总数×100.00%[2]。

1.2 方法1.2.1 主题选定采用评价法，圈员们通过头脑风暴法[3]列出工作中迫切需要解决的问题，再从政策性、迫切性、可行性，和圈能力4方面着手，最终确立“提高住院药房盘点账物相符率”为该次活动的主题。

怎样使仓库账目与实物数量一致,货物库存准确率提升方案仓库库存准确率提升方案一、目的仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标，同是也是确保公司物控，财务，采购，品质，生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。

制定仓库库存准确率提升方案的目的，就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内，明确工作目标，工作责任，具体措施，考核方式，激励与约束机制。

把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区，每个仓管员。

二、库存准确率的概念库存的准确率第一看物料管理流程设计是否合理，第二看员工的责任心，第三看你的管理水平。

第四看你的库存结构。

总之，没有相似之处，就没有可比性。

: y4 g8 N: ~% G0 U" X1 c库存的准确率必须制定合理科学的标准，并且配套对相关人员的处罚措施，提高物料保管人员责任心和工作积极性。

库存的差异问题，不是单纯的库房管理问题，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安全等因素外，还牵涉料件的验收、返货、单据的处理等，同时采购的供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。

在我们准确率还不是很高的现状下，我们必须加强对库存差异的管理，并且从中找到主要因素和我们管理的漏洞，并及时解决。

三、影响库存准确率的因素库存准确率高低是衡量仓储管理水平的重要指标之一。

库存的准确率的控制在多少，根据客观情况在不同阶段标准可能不同。

下面列举影响库存是否准确的几个因素：1、进货验收：验收的实物必须与订单上的数量相符，这是源头，存在上游供应商多送或者少送的，或者数量、订单之间送窜、原包装差异过大的现象！这个需要仓库收料验收员严格把关，这是源头！接收IQC检验料件入库严谨，必须保证料件图号、数量、批次准确，有任何不明确的现象，物料员务必清楚后才能入库。

2、料件的出库：生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，需要在分拣预配料件的时候，必须做到仔细认真和较高的责任感，当然这还需要通过转库等手段，合理规划料件的库位，简化分拣人员的负担，提高精确度。

仓库提高账物卡相符率改革方案背景随着物流业的快速发展，仓储管理对于企业来说愈发重要，而仓库中的账物卡相符率则是评估仓库管理质量的关键指标之一。

账物卡相符率的提高不仅可以提高仓库管理效率，降低出入库误差率，同时也能够提高企业在市场竞争中的竞争力。

但在实际操作过程中，仓库可能面临诸多问题，导致账物卡相符率下降，因此需要制定合理的改革方案。

问题与原因在实际管理过程中，仓库中的账物卡相符率可能出现如下问题：1.盘点差异：由于人工操作等原因，库存数量与实际数量出现差异，导致相应物料/产品数量记录不准确。

2.入库操作不规范：制定入库规范并不明确，导致货物记录及存放位置选择不当，从而出现货物丢失或存放位置不正确。

3.出库操作不规范：出库操作不够规范，例如发错货或漏发等，导致物资数量记录不准确。

4.盘点操作不规范：由于盘点人员的操作不规范，导致盘点结果不准确，从而出现盘点差异。

因此，需要通过改革方案来解决以上问题。

改革方案制定入库规范1.搭建入库作业流程：对于所有入库物料建立作业流程，包括验收物料、质检、入库记录等，确保每一个环节都能够做到严格规范。

同时，在流程中提醒工作人员入库操作的注意事项，降低出错率。

2.制定材料位置控制标准：根据材料本身特性，对材料进行分类，并制定相应的存放位置标准。

在标准化存放位置的基础上，对物料位置进行标识，方便操作人员定位并存放。

3.严格入库检验：对入库的物料按照不同的检验标准进行质检，做到及时发现、排除有缺陷的物料，降低货物质量问题对仓库账物卡相符率的影响。

制定出库规范1.打造出库作业流程：建立出库作业流程，详细说明每个环节的要求及注意事项，保证流程执行的严谨，降低发货错误率。

2.相关人员信息确认：当物料准备完毕后，进行人员信息确认，涉及的关键要素包括物料名称、数量、包装规格、批次号、货位等。

3.完善发货人员培训：对发货人员进行培训及模拟操作，确保其熟悉发货流程及步骤，降低发货错误率。

财务管控CCP控制中，存货管控会对盈利产生明显影响。

不少知名企业，都是因为库存管理不当，出现成本浪费，甚至亏损的情况。

财务管理体系中，库存不仅仅是成品存货。

一切有价值的资产都叫做库存。

狭义的库存，包括原材料、半成品、成品、包装物、低值易耗品等；广义的库存，包括机器、厂房、人、时间、产能等。

做好存货管控，提升运营稳定程度，就要将这些内容全部纳入其中。

进行库存管控，要做好五大核心的工作，如图所示。

1、账实相符率管控账实相符率是指仓库账册上的货物存储量与实际仓库中保存的货物数量之间的相符合程度。

现实中，没有一家企业可以做到100%账物相符，账实相符率在一个合理的范围内即可接受。

账实相符率的计算公式为：账实相符率=账务相符笔数÷库存货物总笔数×100%想要让账实相符率符合企业预期，应当从以下两个环节入手。

（1）清仓盘点。

进行清仓盘点工作，应注意如下事项。

①锁定仓库，保证没有存货流出、新货进入。

②检查物资的账面数与实存数是否相符。

③检查物资收发有无差错。

④检查各种物资有无超储积压、损坏和变质。

⑤检查安全设施和库房设备有无损坏等。

（2）实盘切账。

根据清仓的实际数据，进行实盘切账，与账目进行对照，将不相符的部分明确标示，并寻找原因。

相关数据形成完整的书面报告，精确到产品数量的细节，交由财务部门归档，仓库保管部门进行核查。

2、库存流量管控企业日常运营中，要注意库存流量管控，每次进库、出库、调拨、报废等都应按照规定进行，填写对应表单，保证库存流量精准、有迹可循，明确到负责人。

产品出库，应填写出库凭单，如表所示。

产品入库，应填写入库凭单，如表所示。

产品调拨，应填写调拨凭单，如表所示。

产品报废，应填写报废凭单，如表所示。

3、存量管控进行库存管控，最终目标是实现“零库存”。

所谓零库存，就是把一切不必要的库存降到零，最大限度地降低运营成本，让现金流不在库存上浪费。

想要实现零库存，就必须从以下两点入手。