粗纱工艺设计与计算共17页

工艺试纺工艺计算（1）一、工艺设计（一） 产品品种：20s 、30s 、32s 、40s 、45s 、60s 全棉纱 以32s 为例：全棉纱（22.1832583=tex ） 工艺流程 开清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 （A076C ） （FA204C ） （FA305C ） （FA422） （EJM128K ）（三）各工序半制品的定量、牵伸倍数、并合数的确定1、 实际牵伸棉卷干定量：373.27 g/m纺纱需要实际牵伸倍数：2.22228100022.18%)5.81(27.373E =⨯+⨯= 2、 各机械牵伸倍数的分配与半制品定量的选择根据机器传动图，采用“抓两头带中间”方法计算。

（1）FA204C 梳棉机牵伸范围：55～110倍。

纯棉一般采用85～115倍。

化纤采用100～120倍 牵伸效率：106～108% 选η=107%A. 小压辊出条速度：V1（m/min ）V1 = 60fd/3×94%×(18～22)/40×31/31×95/66×60π×1/1000 = （2.295～2.805）fd fd ——道夫电机频率。

车上电机端齿轮Z=22V1=2.805fdB. 喂入辊速度：n = 60fw/2×98%×1/80×18/53=0.1248fw （r/min ）（纺棉）V2 = n ·π·70×1/1000 = 0.1248fw ×70π×1/1000 = 0.02745 fw （m/min ） fw ——给棉罗拉电机频率。

V2——给棉罗拉线速度。

C . 总牵伸倍数E （小压辊～棉卷罗拉）= V1 / V2 =2.805fd / 0.02745 fw = 102.186 fd / fwD. 生条定量：选22.7（g / 5m ）84.76%10715/7.2227.3731E E =⨯=η⨯=实际机械 设道夫工作频率fd = 30 HZ ( 车上fw =40 ) 则：给棉罗拉电机频率fw =4084.7630186.102=⨯ HZ （2）FA305C 并条机（头并）牵伸范围：5.06～9.50倍。

纺纱工艺计算一、梳棉机FA201梳棉机一、速度计算：1、锡林转速ne（r∕min)=n1хD电机轮直径х0。

98∕542=1460хDх0.98∕542=2.64D 纺棉D=136mm ne=360 r∕min纺化纤D=125mm ne=330r∕min2、刺辊转速nt(r∕min)=n1хD电机轮直径х0。

98∕Dt=1460хD∕Dt3、盖板速度uf（mm∕min)=neх100ХZ4х1х1х14х36.5х0。

98∕240хZ5х17х24=0.51142хneХZ4∕Z5Z4、Z5与uf对照表4、道夫转速nd（r∕min)=n1х88х20хZ3х0.98∕253х50х190=1。

048хZ35、小压辊出条速度u（m∕min）=60х3.1416х1460х88х20ХZ3х38х30х1х0.98∕253х50хZ2х30х211000=67.9хZ3∕Z2（Z2张力牙19—21）二、牵伸计算:1、E总=48х120х34Х190х38х30х60∕21хZ1х42хZ2х30х21х152=30134.1∕Z2хZ1Z1、Z1与E总对照表3、刺辊—给棉罗拉E2 =ntх250∕ndх70х（42хZ1∕34х120)=346.94хnt∕ndхZ14、锡林-刺辊E3=ncх1290∕nt21х250=0.00952Dt5、道夫—锡林E4= ndх706∕ncх1290=0。

547nd∕nc6、剥棉罗拉—道夫E5=190х120∕32х706=1.0097、下轧辊—剥棉罗拉E6=55х110∕45х120=1。

128、大压辊—下轧辊E7=45х32х38х76∕55ХZ2х28х110=24。

55∕Z29、小压辊—大压辊E8=28х30х60∕30Х21х76=1.053三、产量计算：G= ndх60х190х38х30х60х3。

1416хgх1∕Z2х30х21х1000х1000х5 =0.778 gхnd∕Z2（g—生条定量g∕5m）梳棉机各部位隔距（纺纯棉中特纱）FA204梳棉机 一、速度计算： 二、牵伸计算：1、 E 总=E 小压辊—棉卷罗拉=V1∕V2=(2.295或2.805）fd/0.02745fw =83。

三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、

第六章 粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比

太行426粗纱机工艺计算一、引言粗纱机是纺织工业中的重要设备，用于将纤维原料加工成粗纱。

以太行426粗纱机是一种常用的粗纱机型号，本文将介绍以太行426粗纱机的工艺计算方法。

二、工艺计算方法以太行426粗纱机的工艺计算主要包括纺纱速度、捻度和纺纱效率的计算。

下面将分别介绍这三个方面的计算方法。

1. 纺纱速度计算纺纱速度是指纺纱机在单位时间内纺出的纱线长度。

以太行426粗纱机的纺纱速度计算公式如下：纺纱速度 = 纱线齿轮转速× 纱线齿轮直径× π其中，纱线齿轮转速是指纱线齿轮每分钟转动的圈数，纱线齿轮直径是指纱线齿轮的直径，π是圆周率。

2. 捻度计算捻度是指纱线中单位长度的扭转数。

以太行426粗纱机的捻度计算公式如下：捻度 = 纺纱速度 / 纱线线密度其中，纱线线密度是指单位长度内的纱线质量。

3. 纺纱效率计算纺纱效率是指纺纱机在工作过程中的生产效率。

以太行426粗纱机的纺纱效率计算公式如下：纺纱效率 = （实际纺纱速度 / 理论纺纱速度）× 100%其中，实际纺纱速度是指纺纱机在实际工作中的纺纱速度，理论纺纱速度是指纺纱机在理想状态下的纺纱速度。

三、实际应用举例以太行426粗纱机工艺计算的具体应用可以通过以下实例进行说明。

假设以太行426粗纱机的纱线齿轮转速为1000转/分钟，纱线齿轮直径为0.5米，纱线线密度为0.02g/m，实际纺纱速度为800米/分钟。

根据上述计算公式，可得到以下结果：1. 纺纱速度计算：纺纱速度= 1000 × 0.5 × π ≈ 1570.8米/分钟2. 捻度计算：捻度= 1570.8 / 0.02 ≈ 78540扭/米3. 纺纱效率计算：纺纱效率 = （800 / 1570.8）× 100% ≈ 50.9%四、总结以太行426粗纱机的工艺计算是纺织工业中不可或缺的一部分。

通过纺纱速度、捻度和纺纱效率的计算，可以为生产提供准确的数据支持，提高生产效率和产品质量。

前（主）牵伸：50535倍； 后区牵伸：1.15倍； 整理区牵伸：1.05倍 皮圈钳口隔距 根据粗纱干定量，选定隔 距为6.5mm
罗拉握持距 整理区：35mm； 主区：49mm； 后区：55mm
捻系数 设计为105。
锭数 初定为1000 r/min
2、速度计算
3、粗纱定量计算及线密度计算
4、牵伸计算27127 Nhomakorabea22671.2
3.23
19.38
主要速度
变换轮
定额产量
锭速 前罗拉 （r/ （r/mi min） n）
主轴皮带盘 中心牙
D（mm）
Z3
轻重牙Z7
后牵伸牙Z8
捻度阶段齿 轮 Z2/Z1
张力牙 Z5/Z4
升降齿轮 牙Z11
Kg/（台· h）Kg/（台· 天）
1013 305.08
169
200
48
41
41
91/82
23/30
TJFA458 A
7.0
牵伸分配（倍）
整理 主区 后区
7.49
7.0
759.5
6.29
6.48
1.03 105
3.81
罗拉握持距（mm）
整理 主区
后区
皮辊加压（N/双锭） 皮圈钳口（mm）
整×前×中×后
卷绕密度
轴向 （圈/cm）
径向 （层/cm）
1.05 5.535 1.15
35
49
55
6.5
90×200×150×150
减小粗纱意外伸长率； ✓ 合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减
少飞花和纱疵。
粗纱工艺设计内容
—牵伸工艺参数 粗纱定量 总牵伸倍数 牵伸分配等

梳棉工艺单生条定量线密度总牵伸倍数 棉网张 刺辊转速锡林转速 盖板速度 道夫转速机型回潮率(g/5m)（ tex ）力牵伸 (r/min)(r/min)(mm/min)(r/min)（ %） 机械 干定量 湿定量实质FA201B刺辊与四周机件隔距(mm)给棉板 第一除尘刀第二除尘刀第一分梳板 第二分梳板锡林活动盖板后固定盖板锡林与四周机件隔距前固定盖板 大漏底(mm)后罩板前上罩板前下罩板道夫齿轮的齿数Z 1Z 2Z 3Z 4Z 5并条工艺单并条定量回潮线密度 并 牵伸倍数分派紧压罗拉速 机型(g/5m)总牵伸倍数合 率(tex)度 (m/min)干重湿重(%) 机械实质数主牵伸倍数预牵伸倍数FA306罗拉握持距罗拉加压 (N)罗拉直径 (mm) 喇叭头孔压力棒调理(mm)径 (mm) 环直径 (mm)前 ~中 中~后导条×前×中×后×压力棒 前×中×后118 × 362× 392 × 362×45× 35× 35齿轮的齿数EFQGHKTR粗纱工艺单粗纱定量回潮 总牵伸倍数 后区 线密度 捻度 (捻 罗拉握持距 (mm)机型(g/10m) 牵伸 率 (%)(tex)回 /10cm)捻系数干重湿重倍数 前 ~中中 ~后机械 实质TJFA458A罗拉加压罗拉直径径向卷绕密度 转速 (r/min)(daN/ 双锭 )轴向卷绕密(mm)( 层 /10cm)前×中×后度 ( 圈 /10cm)前罗拉转速 锭翼转速前×中×后会合器口径（宽×高 )(mm)钳口隔齿轮的齿数前区后区喂入距 (mm) Z1Z Z Z 4ZZZZZZ ZZZ235678910111214细纱工艺单机型细纱定量 (g/100m) 实质回潮率公定回潮 总牵伸倍数 后区牵伸 线密度 捻度(捻 捻系数捻向干重湿重(%)率 (%)机械实质倍数(tex)/10cm)FA507B罗拉中心距 (mm) 罗拉加压 (daN/ 双锭 )罗拉直径 (mm)钢领钢丝圈 转速 (r/min)前 ~中中 ~后 前×中×后前×中×后型号直径 (mm)型号号数前罗拉 锭速钳口隔 卷绕圈距 级升隔距电机盘节径主轴盘节 后区牵 牵伸对牙捻度对牙撑头牙 卷绕对牙距(mm) 径 (mm)伸齿轮距 (mm)(mm)块n(mm) DDZZZZZZZ26122925341213梳棉工艺设计与计算内容一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数1、计算实质牵伸倍数给定棉卷定量为370g/m棉卷定量5 E实质估=G生条估2、计算机械牵伸倍数E 实质估E机械估=1落棉率给定落棉率为3%依据设施说明书：E机械30.1341 z 2z1Z2， Z1 的齿数选择见下表：Z2 Z1131415161718192021 191222021从上表中查到与计算机械牵伸倍数最靠近的牵伸倍数是，即 E 机械=相应的Z1， Z2 分别是。

第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。

2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。

图6-1 粗纱机的工艺过程1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 （一）粗纱质量控制指标 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。

（二）粗纱质量要求 1、粗纱张力（1）张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。

（2）张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。

2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。

粗纱伸长率计算公式：%100221⨯-=l l l ε 式中： ε——粗纱伸长率（%）；L 1——筒管上卷绕的实测长度；L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。

（2）影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。

（3）要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。

3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。

表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率（%）重量不匀率（%）粗纱伸长率（%）纯棉纱粗特＜40 ＜1.1 1~2.5中特＜35 ＜1.1 1~2.5 细特及特细特＜30 ＜1.1 1~2.5 精梳纱＜25 ＜1.3 1~2.5 化纤混纺纱＜25 ＜1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。

粗纱：粗纱机的传动和工艺计算发布时间:2009-2-18 10:25:00 文章出处: 中国纺机网一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用（一）粗纱机的传动系统⒈粗纱机的传动工艺要求对粗纱机传动系统的工艺要求可以归纳为一下几点：（1）粗纱机的恒速机件，如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分，都应由主轴直接传动。

（2）粗纱的变速机件，如升降龙筋及筒管的变速部分，都需由变速机构来传动。

（3）粗纱机的锭子是恒速，改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。

但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致，因此，改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度必须同时改变，以保证卷绕规律不被破坏。

⒉粗纱机的传动系统粗纱机的传动系统因机型而异，现以由机电化向智能化的过渡机型——FA425型粗纱机为例，其传动系统如图6-5-1所示。

CCD—传感器SR—继电器SQ—行程开关YC—电磁离合器UC—控制单元锭翼导条罗拉主电机主轴捻度牙前罗拉牵伸牙后罗拉（变频）差动装置——摆动装置——筒管后牵伸牙中罗拉卷绕电机卷绕齿轮换向齿轮升降齿轮升降轴龙筋（变频）从图6-5-1中可知，FA425型粗纱机有两个传动系统，主电机传动恒速部分，卷绕电机传动变速部分，由工业计算机通过5个控制单元实现各运动机件的同步匹配。

⒊粗纱机的变换齿轮为了保证粗纱的产质量，需根据机型特点和所纺品种对粗纱机进行工艺设计，设计的主要内容有牵伸倍数、捻系数和卷绕密度等。

根据工艺设计对各种参数调整的需要，粗纱机上设有牵伸、捻度、卷绕、升降、成型和升降渐减等变换齿轮，使各参数具有一定的调整范围。

二十世纪生产的粗纱机机型很多，但其传动系统中各变换齿轮的配置却基本相同，故工艺计算方法也大同小异。

在智能型粗纱机上，仅有牵伸变换齿轮，而其他工艺参数则可通过触摸屏直接设定输入。

粗纱机的变换齿轮有：（1）捻度齿轮捻度齿轮可以改变粗纱的捻度，所以俗称捻度牙。

改变捻度，即改变了锭子与前罗拉的速比，当锭速不变时，前罗拉速度随捻度的增大而减小，所以改变捻度即改变了粗纱机的产量。

66 50 47 56 51 Z10 24 Z13 2917 68 35 231 42 Z11 39 Z 9 64 56 33 45 38 34
800 110 485 2 10
p nw
若取卷绕齿轮
Z10 Z13 h 1.6903 Z 9 Z11
L Q( 层 cm ) S B
11 36 Z 4 30 Z4 S 270 2.5 5.2298 (cm) 2 25 62 Z 5 57 Z5
在FA401A粗纱上: 铁炮皮带移动总量 L= 70 (cm); 粗纱满管直径 d1 =15.2(cm)； 粗纱空管直径 d2=4.5(cm).
2(试验平均值 平均以下平均值） 平均以下值次数 100% 试验平均值 试验总次数
每米最高点 每米最低点 2 实验米数
3. 平均厚度 基本厚度 4. 平均每米条干不匀率
每米最高点 每米最低点100%
平均厚度 实验米数
思考题
上机过程中出现问题的解决方法是什么？
重量不匀率（%） ＜1.2
工艺调整与质量检验
调整或翻改粗纱线密度（tex）时,可按下式计算Z7：
Z7 Z7 '
E' g E g'
式中：Z7—原齿数；Z7’—拟改齿数 E—原牵伸倍数；E’—拟改牵伸倍数。
g—原定量；g’—拟改定量
1. 重量偏差（%）= 2. 重量不匀率
实际号数 设计号数 实际重量 设计重量 ×100 设计重量 设计号数
捻系数的选择：
粗纱号数 棉粗梳 棉精梳 200~325 110~105 95~90 325~400 105~100 90~85 400~770 100~92 85~77 770~1000 92~85 77~70

粗纱工艺在其他领域的应用案例
01
粗纱工艺也被广泛应用于建筑行 业，如制作建筑外墙、室内装饰 等，通过粗纱工艺制作出的材料 具有良好的质感和装饰效果。
02
粗纱工艺在艺术领域也有所应用 ，如制作雕塑、壁画等艺术品， 通过粗纱工艺制作出的艺术品具 有独特的纹理和视觉效果。
粗纱工艺的创新应用案例
随着科技的发展，粗纱工艺也得到了创新应用。例如，利用粗纱工艺制作3D打印 材料，可以制作出具有复杂结构和功能的3D打印产品。
粗纱的纺纱设备
纺纱机种类
根据纺纱原理和工艺要求，有多种纺纱机可供选择， 如粗纱机、细纱机等。
纺纱机结构
了解纺纱机的结构和工作原理，以便合理选用和维护 。
纺纱机参数
根据生产需要，合理设置纺纱机的各项参数，如转速 、张力等。
粗纱的质量控制
质量标准
制定粗纱的质量标准，如长度、线密度、强力 等。
质量控制方法
纤维混合比例
根据纤维原料的特点和性能，确 定合适的混合比例，以获得最佳 的纱线品质和经济效益。
纺纱工艺参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的确定
纺纱方式
根据原料特性和产品要求，选择合适的纺纱方式 ，如环锭纺、气流纺等。
工艺参数
确定合理的工艺参数，如牵伸倍数、加捻度、温 湿度等，以获得高质量的纱线。
工艺优化
根据实际生产情况，不断优化纺纱工艺参数，提 高纱线品质和生产效率。
粗纱工艺的实际应 用案例
粗纱工艺在纺织行业的应用案例
粗纱工艺在纺织行业中广泛应用于毛料、麻料、棉料等各种 材料的加工。通过粗纱工艺，可以制作出各种纹理、质地和 风格的织物，满足不同消费者的需求。
粗纱工艺在纺织行业中还应用于制作各种服装、家纺用品等 ，如毛衣、围巾、床单等，为人们的生活提供丰富的选择。

三、工艺参数配置
▪ 粗纱机的工艺参数主要包括：粗纱定量、 牵伸倍数及其分配、罗拉握持距、罗拉加 压、原始隔距、集合器口径、粗纱捻系数、 前罗拉速度和锭速、卷绕密度。
（一）粗纱定量
▪ 主要根据细纱特数、纤维品种确定，同时 考虑细纱机的牵伸能力、粗纱机的牵伸形 式、熟条定量等。
▪ 粗纱定量一般在2.5~6，以减小牵伸力。
（三）罗拉握持距
▪ 根据纤维品质长度Lp而确定，并参照纤维的整齐 度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑。
▪ 整理区握持距：可略大于或等于纤维的品质长度。 ▪ 主牵伸区握持距：在双皮圈牵伸中一般等于皮圈
架长度加浮游区长度。 ▪ 后区握持距：Lp+(12—16)mm。 ▪ 浮游区长度指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离，
4.罗拉和胶辊
▪ 罗拉和胶辊的作用是共同握持须条进行牵 伸。
▪ 前后罗拉为沟槽罗拉，中罗拉为菱形滚花 罗拉。中罗拉传动下胶圈，表面为菱形滚 花，摩擦系数大，传动准确。
5.上下皮圈销
▪ 皮圈销的作用：固定皮圈位置并形成弹性 钳口。
▪ 上销可绕小铁辊芯子灵活摆动，故又叫弹 簧摆动上销。
▪ 下销的截面为阶梯形曲面，所以下销又叫 曲面阶梯下销。
（5）假捻效应
▪ 假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使 输入端有捻，而输出端无捻的现象。
▪ 粗纱机的假捻点在锭翼顶孔，假捻的目的 是增加锭翼顶端至前罗拉钳口纱条的捻度， 从而增加其强力，以减少意外伸长。
（6）假捻器
▪ 产生假捻的机构称为假捻器。 ▪ 形式：在锭翼顶端刻槽和采用锭帽假捻器。 ▪ 锭帽假捻器使用日久，条纹磨灭，可以调换。但
▪ 车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数 应小。
（七）前罗拉速度和锭速

纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用

29tex、236根/10cm 236根/10cm

（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。

C29.2tex机织用经纱粗纱工艺设计29.2tex 机织用经纱粗纱工艺设计1. 分析粗纱机技术性能TJFA458A 型粗纱机的技术特征项目TJFA458A 型适纺纤维长度(mm)22~65 牵伸形式三罗拉或四罗拉双短皮圈牵伸(倍) 4.2~12.0 加压形式弹簧摇架加压量(N/双锭)前罗拉90,120,150 二罗拉150,200,250 三罗拉100,150,200 四罗拉100,150,200 罗拉直径(mm) 均为28.5 每台锭数 96,108,120 锭翼形式悬锭式锭子转速(r/min) 600~1200 卷装直径×高(mm) 152×400 电机总功率(kW) 14.5 制造厂家河北太行2. 配置粗纱机主要工艺参数(1) 粗纱定量粗纱定量应根据熟条定量与细纱牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求、生产供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定。

参考表5-1，本例所纺纱线为29.2tex ，故设计粗纱干定量为6.3g/10m,粗纱总牵伸在6~9倍。

表5-1 粗纱定量参考范围纺纱线密度(tex) 32以上 20~30 9~19 9以下粗纱干定量(g/10m)5.5~10.04.1~6.52.5~5.52.0~4.0◆ 分析粗纱机技术性能◆ 配置并条机主要工艺参数设计步骤(2)牵伸分配总牵伸主要由前（主）牵伸区承担。

后区牵伸一般为1.12~1.48倍，通常情况下以偏小为宜，本设计取1.13倍。

四罗拉双短皮圈牵伸的整理区牵伸为1.05倍。

表5-2 粗纱机总牵伸配置范围牵伸形式三罗拉及四罗拉双皮辊牵伸纺纱线密度粗中﹑细特细总牵伸4~7 6~9 7~12(3)罗拉握持距采用四罗拉双短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式进行计算。

参照表5-3，罗拉握持距具体配置如下：前区握持距49mm依据皮圈架长度为34mm，浮游区长度为15mm，则前区握持距=皮圈架长度+浮游区长度=34+15=49mm后区握持距55mm 后区罗拉隔距=大于Lp+20(后区罗拉握持距偏大掌握）整理区35mm 略大于Lp注：该机牵伸形式采用四罗拉双皮圈牵伸，棉纤维品质长度考虑在30~32(4)罗拉加压参考表5-4，罗拉加压具体配置见粗纱工艺单表5-4 罗拉加压配置牵伸形式纺纱品种罗拉加压(N/双锭)前罗拉二罗拉三罗拉四罗拉三罗拉双皮圈纯棉200~250 100~150 150~200 -化纤混纺﹑纯纺250~300 150~200 200~250 -四罗拉双纯棉90~120 150~200 100~150 100~150皮圈化纤混纺﹑纯纺120~150 200~250 150~200 150~120(5)皮圈钳口隔距参考表5-5和表5-6，选用钳口隔距为6.2mm。

二、加捻作用及其度量 （一）加捻的实质和作用
1、加捻的基本条件：纱线的一端被握持，另一端绕本 身的轴线回转。
粗纱机上的加捻：
2、加捻的实质和意义：加捻使原来平行于纱轴排列 的纤维产生倾斜，纤维内外层缠绕联结，纱的结 构变得紧密，强度增加，手感变硬，纤维的摩擦 阻力增大，光泽也发生变化，纱线产生缩率。
大 小
纤维长度
短 长
（五）集合器 依据：进入该区的须条定量，前区适应于 输出定量；后区适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附加摩擦力 界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度，握持距大小 等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适应。 配置： 四罗拉双短圈牵伸 三罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节 粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷绕、退绕张力， 防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附加摩擦力界，加强 对纤维的控制。
三、粗纱机加捻的特点及应用 （一）捻回的传递和捻陷 捻回的传递：加捻时，捻回由加捻点向握持点传递。 捻陷：捻回传递过程中遇外界阻力，使捻回损失。
捻回的传递与捻陷现象
粗纱机上的情况： 锭翼侧孔C：加捻点，锭翼回转时，它带动纱条绕纱的轴心转 动，使纱条加捻。 孔顶边缘B：捻陷点，使捻度的传递受到阻碍，产生捻陷。 前罗拉钳口A：握持点。 纺纱段AB：弱捻区，由于捻回的传递规律和B点的捻陷作用使 该段纱的捻回较少。 结果：纺纱段弱捻区的存在， 使该段纱条上的捻度损失20-40%， 导致纱条结构松散，强力降低， 纺纱过程中该段纱不停地抖动， 影响条干，增加断头。

棉纺工艺设计报告姓名：XXX班级：XXX学号：XXXX棉纺工艺设计报告一、目的与要求通过棉纺厂工艺设计与机器配备，综合运用与巩固所学的知识和技能，培养解决棉纺厂一般生产技术问题和新厂初步设计的能力。

在老师的指导下，运用所学知识，独立完成任务规定的全部内容。

二、产品方案三、原料选配产品1产品2棉：(自己选)四、纺部相关计算产品1：J16tex纯棉纱纯棉细布用纱筒子纱（一）工艺流程：FA009型往复式抓棉机→FA124型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→TF2212型配棉器→FT240F型输棉风机×2→FA208型多仓混棉机→FT240F型输棉风机×2→FT214型桥式磁铁→FA179型喂棉箱×2→FA116型清棉机×2→FA156型除微尘机×2→FT301B型连续喂棉控制器+FA232型梳棉机×10~16→FA331型条卷机→FA344型并卷机→FA261A型精梳机→FA319型并条机（头并、二道并条）→EJK211型粗纱机→FA506型细纱机→AUTOCONER338型自动络筒机。

(二)设备选配：1.抓棉机FA009型往复式抓棉机装有双大手的抓棉臂可上下移动和自动进行180度的回转运动；抓棉臂随塔身做往复运动，在棉包上进行精细的抓取，被抓取的细小棉束经输棉管管道被气流输送到下一工序。

抓棉机可以微机控制，自主检测，实现全自动的抓棉。

2.开棉机FA105A型单轴流开棉机打手的齿形为V形，作用柔和，称为弹性开棉，原料在自由状态下经受多次均匀、密集柔和的拍打，使之得到充分的开松，将杂志与纤维分离，对大杂志排除较多，达到早落少碎。

3.清棉机3.混棉机FA208型多仓混棉机与清棉机给棉速度同步，保证喂入清棉机的延绵，能够达到较高的均匀度4.清棉机对棉花做进一步开松除杂，FA116型清棉机分梳辊增大了变频调速范围，配合除尘刀、分梳板隔距调整，可适应不同含杂纤维棉花的工艺，不必增加其他开棉除杂设施。

机技术性能
♥ 2.配置粗纱机主要工艺参数
♥ 3.完成粗纱工艺单
1.分析粗纱机技术性能
♥ 选用的粗纱机为TJFA458A型，其技术特征如表1所示。表 中TJFA458A型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸。
表 1 TJFA458A 粗纱机的主要技术特征 项目 适纺纤维长度（mm） 牵伸形式 牵伸（倍） 加压形式 前罗拉 加压 量 （N/ 双锭） 二罗拉 三罗拉 四罗拉 罗拉直径（mm） 每台锭数 锭翼形式 锭子转数（r/min） 卷装直径*高（mm） 电机总功率（Kw） 制造厂家 TJFA458A 型 22~65 三罗拉或四罗拉双短皮圈 4.2~12.0 弹簧摇架 200,250,300 100,150,200 100，150,200 ----28，（28），25,28 96,108,120 悬锭式 最大 1200 152*400 14.6 天津宏大
C 19.4tex K粗纱工艺设计
小组成员：
指导老师： moumou
任务描述
设计步骤
计算主要工艺参数
讨论
任务描述
♥ 粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加 捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工 序。 ♥ 粗纱工艺设计就是根据纱线品种及要求，合理配置粗纱牵 伸、加捻、卷绕成形工艺，提高粗纱条干均匀度，稳定粗 纱张力和粗纱伸长率，为细纱工序进一步高倍牵伸做好准 备。
讨论
♥ 粗纱质量参考指标如表5所示：
表5 粗纱质量参考指标 纺纱类别 粗特 纯棉纱 中特 细特及特细特 精梳纱 化纤混纺纱 Y311型单根喂入条干不 重量不匀率（%），不大于 粗纱伸长率（%） 匀率（%），不大于 40 35 30 25 25 1.1 1.1 1.1 1.3 1.2 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 －1.5～+1.5