粗纱工艺设计
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纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品:用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点:工艺流程短,速度高,设备完善,对纤维适应性广,加工成本低。
棉纺产品品种繁多,风格各异。
3、棉纺设备可加工:传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模:以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括:棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时,既要考虑到设备及其状态,更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品(纱、线)的要求。
1.纺纱系统:普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺,后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条(2道)→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条(2-3 道)→粗纱→细纱。
废纺系统:利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料:(1)棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格:100×42×60cm,V=0.25m܁,密度300~360kg/m܁,G=75~90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标:中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发:细绒棉分七级,长绒棉分五级,三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度(马克隆值)等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
(2)化纤品种:粘胶(人造棉)、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶(聚酯)腈纶(丙烯腈)锦纶(聚酰胺、尼龙)维纶(聚乙烯醇、维尼纶)丙纶(聚丙烯)芳纶(芳族聚酰胺)氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分:内在质量:断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点:粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程棉纺粗纱机是一种用于制造棉纺织品的重要设备。
它能够将棉纤维转化为粗纺纱线,为后续工艺过程提供原始材料。
本文将详细介绍棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程,帮助读者更好地了解该设备的制作过程。
一、设备制造工艺概述制造一台棉纺粗纱机需要经历多个环节,包括零部件加工、设备组装、调试测试等。
整个制造过程旨在确保设备的质量和性能达到要求,并保证其能够顺利投入使用。
二、棉纺粗纱机的工艺流程1. 设备设计和工艺规划:首先,工程师团队将进行设备设计和工艺规划。
他们将根据市场需求、产品要求和技术标准来设计设备的主要结构和功能。
工艺规划将确定所有工艺步骤和操作流程。
2. 材料采购和加工:接下来,材料采购部门将根据设计要求采购相应的材料,如金属零部件、电子元件等。
然后,这些材料将送往加工车间进行切割、成型、打磨等加工工艺。
3. 零部件加工:经过材料切割和成型后,各个零部件将被分配给相应的加工工序。
这些工序包括车削、铣削、钻孔等,以确保零部件具有所需的尺寸和精度。
4. 焊接和组装:在零部件加工完成后,焊接工人将进行焊接工艺,将金属零部件进行连接。
然后,组装工人将按照工艺规划将各个零部件装配成组件,逐步形成完整的棉纺粗纱机。
5. 调试和测试:经过组装后,设备将进入调试和测试阶段。
工程师将对设备进行功能测试、性能测试和安全检查,以确保设备正常工作并符合相关的技术标准。
6. 清洁和涂装:在设备通过测试后,将对其进行清洁,去除表面的污物和尘土。
然后,对设备进行涂装,以改善外观和防止腐蚀。
7. 包装和运输:完成清洁和涂装后,设备将经过包装,以保护设备在运输过程中免受损害。
然后,根据客户要求,通过陆运、海运或空运的方式将设备送达目的地。
8. 安装和调试:设备到达目的地后,将由专业技术人员进行安装和调试工作。
他们将确保设备安装正确,并进行初步调试,以确保设备能够正常运行。
以上是制造棉纺粗纱机的基本工艺流程,各个环节紧密配合和互相依赖,最终完成一台可靠高效的棉纺粗纱机。
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C29.2tex机织用经纱粗纱工艺设计29.2tex 机织用经纱粗纱工艺设计1. 分析粗纱机技术性能TJFA458A 型粗纱机的技术特征项目TJFA458A 型适纺纤维长度(mm)22~65 牵伸形式三罗拉或四罗拉双短皮圈牵伸(倍) 4.2~12.0 加压形式弹簧摇架加压量(N/双锭)前罗拉90,120,150 二罗拉150,200,250 三罗拉100,150,200 四罗拉100,150,200 罗拉直径(mm) 均为28.5 每台锭数 96,108,120 锭翼形式悬锭式锭子转速(r/min) 600~1200 卷装直径×高(mm) 152×400 电机总功率(kW) 14.5 制造厂家河北太行2. 配置粗纱机主要工艺参数(1) 粗纱定量粗纱定量应根据熟条定量与细纱牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求、生产供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定。
参考表5-1,本例所纺纱线为29.2tex ,故设计粗纱干定量为6.3g/10m,粗纱总牵伸在6~9倍。
表5-1 粗纱定量参考范围纺纱线密度(tex) 32以上 20~30 9~19 9以下粗纱干定量(g/10m)5.5~10.04.1~6.52.5~5.52.0~4.0◆ 分析粗纱机技术性能◆ 配置并条机主要工艺参数设计步骤(2)牵伸分配总牵伸主要由前(主)牵伸区承担。
后区牵伸一般为1.12~1.48倍,通常情况下以偏小为宜,本设计取1.13倍。
四罗拉双短皮圈牵伸的整理区牵伸为1.05倍。
表5-2 粗纱机总牵伸配置范围牵伸形式三罗拉及四罗拉双皮辊牵伸纺纱线密度粗中﹑细特细总牵伸4~7 6~9 7~12(3)罗拉握持距采用四罗拉双短皮圈牵伸,握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式进行计算。
参照表5-3,罗拉握持距具体配置如下:前区握持距49mm依据皮圈架长度为34mm,浮游区长度为15mm,则前区握持距=皮圈架长度+浮游区长度=34+15=49mm后区握持距55mm 后区罗拉隔距=大于Lp+20(后区罗拉握持距偏大掌握)整理区35mm 略大于Lp注:该机牵伸形式采用四罗拉双皮圈牵伸,棉纤维品质长度考虑在30~32(4)罗拉加压参考表5-4,罗拉加压具体配置见粗纱工艺单表5-4 罗拉加压配置牵伸形式纺纱品种罗拉加压(N/双锭)前罗拉二罗拉三罗拉四罗拉三罗拉双皮圈纯棉200~250 100~150 150~200 -化纤混纺﹑纯纺250~300 150~200 200~250 -四罗拉双纯棉90~120 150~200 100~150 100~150皮圈化纤混纺﹑纯纺120~150 200~250 150~200 150~120(5)皮圈钳口隔距参考表5-5和表5-6,选用钳口隔距为6.2mm。
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【摘要】Since the raw material is first dyed and then mixed spinning is carried out,the quantity of dyed fibers can decrease significantly,compared with first spinning and then dyeing.But, fiber properties change a lot after dyeing. The strength of cotton fiber decreases;short fibers increase,and the elasticity declines.The spinnability is influenced. Thus,spinning technology should be designed according to fiber property change after dyeing.Based on colored spun yarn production practice of relevant enterprises in Zhejiang, the differences of production technology between colored spun yarn and naturally colored yarn were analyzed.Meanwhile,key process design points of main procedure of colored spun yarn were analyzed and stated in this paper.%采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少.但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺.文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2017(025)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】色纺纱;工艺特点;纺纱工序;工艺设计要点【作者】章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315000【正文语种】中文【中图分类】TS104.2色纺纱的纺纱工艺源于本色纺纱工艺,但通过较长时间的生产实践与不断探索,已逐步形成了一套色纺纱的纺纱工艺,它与本色纺纱工艺相比主要有以下3个不同特点。