选矿厂全流程考察一、流程考察的分类和主要内容；二、流程考察前的准备工作；三、流程考察中原始指标的选定；四、流程考察市场计算的各种该指标；五、流程考察；六、流程考察时选别流程的计算；七、流程的计算；八、流程考察报告的编写。
选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。
流程考查的目的是：1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。
2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。
3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。
流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。
一、流程考查的分类和主要内容流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。
流程考查一般分为三类：（一）单元流程考查（系统、循环的考查）；（二）机组考查（单机、作业的考查）；（三）数质量流程（局部、全部）考查。
流程考查的内容大致如下：1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。
3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。
4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。
5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。
6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。
7、按预先要求编写工艺流程考查报告。
二、流程考查前的准备工作（一）在考查前首先应根据本次考查的目的与要求编写流程考查计划，在计划中应包括考查的深度与广度，考查需要的人力、资金、器材、工具、试样加工场地、化验工作量，供矿供水供电情况、必要的检修等；各有关单位（如试验室、化验室、机修工段、生产车间）根据总体计划制定本单位的执行计划；在各计划制定后，在生产调度会上下达流程考查任务。
这项耗资费时涉及面较宽的工作。
不但技术性强，而且是一项组织严密、计划周密的工作，要求各参加单位和人员要通力协作密切配合才能很好地完成流程考查任务。
（二）按现行工艺流程编制取样流程图，对流程中各作业各产品进行统一编号；根据需要确定必要而又充分的取样点数和样品（重量样、品位样、粒度样、镜鉴样、浓度样等等），并以不同的符号代表不同的样品标入取样流程图，同时要列表表示，如表1表1 样品名称（三）在考查前对取样、试样加工人员和数据处理人员进行明确地分工、严密的组织，统一进行技术教育，使每个参加取样考查的人员了解自己的工作内容、方法以及可能出现的间题。
（四）考查前认真勘察现场，对达不到取样要求的取样点进行改造；一切准备就绪后，组织全体人员到现场进行一次实地演习，以便发现问题及时解决。
三、流程考查中原始指标的选定（一）计算流程时所需的原始指标的数目N＝C（n＝－a作）式中：N一计算流程时必需的原始指标数目（不包括原矿指标数）C一计算流程的最终产物项目或按物料重量和物料中的一种或多种有价成分的项目数；n产－计算流程时所需的全部选别产物数目；a作－计算流程所需的选别作业数目。
（二）选矿厂各类原始指标选择时的注意事项计算流程必须的原始指标数N,可由不同数目的产率，回收率和品位指标组成很多个方案，但在流程考查中只能取得产物重量和品位指标，产率和回收率是通过产物重量和品位计算得到的，其指标选择注意事项如下：1、在流程考查时，选用的原始指标除原矿重量和精矿重量外，一般不选取中间产物的重量作原始指标。
为加工方便，其他各产物均取品位指标，为校核起见，可比必要而又充分的原始指标数多取1～2个中间产物的品位指标。
2、在非选别作业中，各产物的品位差别较大（如黄金选矿厂的磨矿分级作业），需要表明该作业中各产物的品位变化情况，在选定原始指标时，磨矿分级作业应作为选别作业对待，其产物亦应为选别产物对待。
3、在黄金选矿过程中有重选作业作业或混作业时，产出一定数量的成品金，因其重量很小（γ=0)，可以减少一个品位指标。
四、流程考查时常计算的各种指标（一）流程考查时常计算的指标及表示方法Q－生产率，单位时间内通过的干矿量,吨／时；γ－产率，产物重量与原矿重量之比，％；β、α、θ－分别为精矿品位、原矿品位、尾矿品位、产物中金属的含量；含量高的以％表示，含量低的以克／吨、克／米3表示，如金以克／吨表示；p－产物中金属的重量称金属量，以克／时、公斤／时、吨／时表示。
ε－回收率，产物中金属量与原矿中金属量之比，％；W－单位时间内作业或产物中的水量，米3／时；R－液固比，产物中液体与固体的重量比；C－矿浆浓度，产物中固体重量与矿浆重量之比，％。
（二）以上各指标之间存在着下列关系Qι＝γι·Q0五、流程考查流程考查时，度矿分级流程的指标计算（一）有检查分级的度矿流程的计算循环负荷：分级效率以上两项中γi与βi分别代表图1中各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。
原矿技术效率：式中：γ－磨机排矿中小于合格粒度上限的产物含量，％；γ1－磨机给矿中小于合格粒度上限的产物含量，％；γ2－磨机给矿中过磨部分含量, %；γ3－磨机排矿中过磨部分合量，％。
图1 有检查分级的磨矿流程（二）第二段磨矿流程的计算循环负荷分级效率：图2 第二段磨矿流程图六、流程考查时选别流程的计算由于各个选厂所处理的矿石性质不同，所采用的流程不同，在进行流程计算时采用的计算方法和公式也不相同。
按照第三节中计算方法进行计算。
七、流程计算流程考查的数质量流程计算具有以下特点：（一）流程考查时原矿计量比较准确，产品是矿浆，很难做到准确计量，因而一般将原矿的重量，品位、水份等取作原始指标，而不应反推。
（二）选厂生产持续的时间长，指标波动性大，不能仅仅依靠利用短时间取得的少量试样得到的数据作为计算结果，而必须在生产稳定后进行较长时间（一般5～6小时）的连续取样，将所得到的数据进行统计，算出其平均值，将其作为计算结果。
最好指出数据的波动范围或者误差界限。
（三）流程的计算是一项非常细致的工作，首先要取得必要而又充分的原始指标，并检查这些指标是否符合正常情况，若有反常现象，须重新化验校核。
（四）在进行具体计算时，必须要对个别指标或几个指标进行调整，此时首先检查校核是否可用，如不能，则要调整中间产品的尾矿指标，待调整完成后，即可进行系统的计算。
（五）对全流程而言，在进行系统的计算时，应由外向里算，即由上下两头（由原矿、精矿、尾矿）向里算，待两头产物的未知数算完后，然后才能计算流程内部的各个作业；对作业而言（或循环而言），应一个作业一个作业地进行计算；对产品而言，先算出精矿的指标，然后用相减的办法算出作业的尾矿指标；对指标而言，先算出产率，依次算出回收率和品位。
最后要全部校核平衡，先校核产率然后校核回收率。
八、流程考查报告的编写流程考查报告是考查工作的总结，要将收集的资料，考查的结果、计算和分析意见系统地编写出来。
编写考查报告并没有统一的格式，可根据考查内容，深度和广度自行拟定编写提纲。
一般情况下，考查报告应具有以下几个部分（一）前言：叙述流程考查的目的和意义，考查工作的进度日程等。
（二）选矿厂生产现状的介绍1、矿山和选矿厂的生产现状（概况）；选矿厂的生产历史、流程演革、生产规模、产品和产量等。
2、矿石性质：考查期间矿石来源，不同出矿地点的矿石比例和矿石性质，多元素分析，光谱分析，物相分析和较近期的岩矿鉴定结果等。
3、现行流程：主要设备和主要技术指标（列举近期内的生产指标和当班生产指标），列表与考查结果对比。
（三）取样前的准备工作和取样1、取样流程和取样点的布置2、考查样品最小重量和取样重量的确定3、取样方法，时间间隔，取样次数和考查的总时间4、试样的加工方法和加工过程。
（四）考查工艺流程取得的工艺参数，技术条件、技术指标及其对考查结果的计算。
1、碎矿流程中，破碎机排矿口的测定；矿石堆比重、摩擦角、安息角的测定；破碎比、筛分效益、循环负荷和主要设备负荷率的测定和计算，产物的粒度特性和粒度特性曲线。
2、磨矿过程中，磨矿机充填率、球比和转速的测定；矿石可磨度、硬度及比重的测定；分级效率、返砂比和磨矿机利用系数的测定计算；主要设备负荷率的计算；产物的粒度组成和粒度特性曲线。
3、选别流程中，对选矿作业（重选、混汞）条件的测定，对各种药剂用量的测定；作业的富集比、选矿比、作业回收率、浮选时间、搅拌时间的计算；选别的产品（原矿、精矿和尾矿）的筛析结果以及粒级回收率的计算等。
4、生产过程的数质量流程计算和矿浆流程计算结果等。
5、画出数质量流程图和矿浆流程图。
（五）流程考查结果的分析1、根据考查结果对现行流程的分析.2、对主要设备工作状况、工艺条件和操作条件的分析。
3、对生产技术指标的分析。
（六）存在问题及改进意见。
（七）结语：在结语中写明考查单位、参加考查的人员和分工，报告的页数、表格、插图和附件数目。
