金矿选矿工艺流程图课件

金矿的选矿工艺的调查1.重选1)跳汰选金2)摇床选金3)溜槽选金4)螺旋选矿机选金5)圆锥选矿机选金2.混汞选法1）内混汞法2）外混汞法3.氰化法1）离子交换树脂法2）锌丝置换法3）搅拌氰化法4）渗滤氰化法5）堆浸氰化法6）锌粉置换法7）炭浆法4.浮选法1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。

在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。

但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。

这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。

如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。

软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。

1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。

跳汰机是常用重选设备，类型很多。

目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。

选金工艺流程选金矿选矿工艺流程图：铅锌矿、金、银、铜、钼、萤石等矿浮选工艺流程：（各个设备之间用输送机、提升机连接）此工艺流程仅供参考，最终选矿工艺应根据矿石特点，经由供、需双方研究、商讨后而定。

选金工艺简介：岩金选矿设备及作业程序：料仓→鄂式破碎机→圆锥破碎机→槽式洗矿机→带式输送机→螺旋分级机→节能球磨机→摇床→自吸气机械搅拌式浮选机→高效浓缩机→浸出槽砂金选金工艺及选金设备：(1)、用推土机、挖掘机将砂金矿物送入筛选机碎解、并分级脱泥。

(2)、小于60毫米的砂金矿石送入溜槽的供料箱。

(3)、以大量高压水喷冲矿砂，充分洗选下，矿浆流入带有筛孔的筛板上筛选。

(4)、20－60毫米的矿砂进入溜槽中间槽选矿。

(5)、筛下产品小于20毫米矿砂被分配到下层两侧溜槽，槽底设备格条及毡垫。

(6)、矿浆流经格条及毡垫时，由专人开锁。

(7)、清理出来的精矿转入振动溜槽精选。

(8)、经摇床分离金砂及其它重矿物。

(9)、经化学处理后冶炼炉制成品。

一种简单实用的选金设备配置及选金工艺流程：(1)、先用横向溜槽回收粗、中粒金，(2)、随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，(3)、所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最好用混汞筒提金。

最好在粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。

其中横向溜槽金回收率为52~55%。

粗选跳汰则为23~25%。

此生产线所用选金设备：圆筒筛规格：φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8；10；12；14；16毫米，筛内水压45千帕。

溜槽安装角度7.5°，长4.3米，宽0.6米。

选矿厂工艺流程图白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。

由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。

该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75～85之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。

同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在2.0g/t左右。

因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。

在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。

1矿石性质 1.1原矿矿石性质矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。

非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。

黄铁矿在矿石中含量4～9%，石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒—中细粒结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。

自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。

1.2尾矿矿石性质尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。

尾矿多元素化学分析结果见表1。

2.1技改前工艺流程(见图1)2.2技改后工艺流程(图2附后) 2.3技术改造措施 2.3.1选厂技术改造。

根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造：①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。

金矿开采工艺流程原生态金矿床地下开采需要经过开拓、采准与切割、回采三个关键流程。

(1)开拓：原生态金矿床的地下开采，先从地面发掘一些贴近矿体的煤巷，这也是运送、提高、路人、自然通风、排水管道、供电系统、隧道通风、供电和填充等开采工程项目的模板支撑体系。

此项工程项目就称之为开拓。

(2)采准与切割：在做完开拓工程项目后，需要在矿块内为路人、自然通风、运料、凿孔、放矿等所进行的开采前期准备工作，叫采准。

切割则在采准工程项目完成后的矿块中，为回采铁矿石给出自由面开掘室内空间。

(3)回采：从已经完成采准、切割的矿块中开采工作。

回采包含落矿(又被称为崩矿)、运矿和地压管理方法三项生产工艺流程。

大多采用凿孔工程爆破的落矿方式。

运矿是把铁矿石从采矿点运往井外运载处。

地压管理方法又被称为采(区)场基坑支护，是为保证空区的安全性而采取的各种各样工程措施。

沙金矿开采方式可分为露天开采和地下开采两类。

露天开采按应用采矿机械的差异，分工程机械设备开采法、水力发电机械自动化开采法、采金船开采法和地底开采法。

除此之外，也有协同开采法和土办法采掘。

金子开采整个过程？原生态金矿床地下开采需要经过开拓、采准与切割、回采三个关键流程。

(1)开拓：原生态金矿床的地下开采，先从地面发掘一些贴近矿体的煤巷，这也是运送、提高、路人、自然通风、排水管道、供电系统、隧道通风、供电和填充等开采工程项目的模板支撑体系。

此项工程项目就称之为开拓。

(2)采准与切割：在做完开拓工程项目后，需要在矿块内为路人、自然通风、运料、凿孔、放矿等所进行的开采前期准备工作，叫采准。

切割则在采准工程项目完成后的矿块中，为回采铁矿石给出自由面开掘室内空间。

(3)回采：从已经完成采准、切割的矿块中开采工作。

回采包含落矿(又被称为崩矿)、运矿和地压管理方法三项生产工艺流程。

大多采用凿孔工程爆破的落矿方式。

运矿是把铁矿石从采矿点运往井外运载处。

地压管理方法又被称为采(区)场基坑支护，是为保证空区的安全性而采取的各种各样工程措施。

图文最全的选矿工艺流程图！
选矿工艺方案比较多：浮选、重选、氰化、混汞都可以，具体到每种矿石应用的方案不尽一样，可能是其中的一种或者是几种工艺的混合。

中国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。

为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。

这里列举部分选矿工艺流程图，供参考。

铝土矿选矿工艺
金矿选矿工艺
锰矿选矿工艺
锰铁分离选矿工艺
铅锌矿选矿工艺
砂金矿选矿工艺
砂锡矿选矿工艺
钛铁矿选矿工艺
锑矿选矿工艺
铁矿石选矿工艺
铜矿选矿工艺
萤石矿选矿工艺
硅石和硅砂矿选矿工艺。

金矿工艺流程图金矿是一种重要的金属矿石资源。

金矿的开发利用需要经过一系列的工艺流程。

下面将介绍一种典型的金矿工艺流程。

首先，金矿的开采是整个工艺流程的第一步。

开采方法根据矿体的特点和规模的不同，常用的有露天开采和地下开采两种方式。

在露天开采中，需要使用爆炸和机械设备将矿石从矿体中开采出来。

而地下开采则需要进行巷道探矿和矿石回采等工作。

随后，开采出来的矿石需要经过选矿处理。

选矿主要是通过物理和化学方法对矿石进行分离和提纯。

首先是粗选，采用颚式破碎机将矿石破碎成一定粒度，然后通过颚式破碎机、圆锥破碎机和滚筒筛等设备进行破碎和筛分，将矿石分为不同粒度的矿石和矸石。

接着是中选，采用重力选矿、浮选、磁选等方法对矿石进行分离和浓缩。

最后是精选，通过氰化浸出、金电解等方法将黄金从矿石中提取出来。

在提取黄金的过程中，特别需要注意环境保护和安全生产。

对于黄金提取中产生的尾矿，需要进行细粒度砂浆的封存处理，以防止污染环境。

此外，黄金提取过程中使用的化学药剂也需要控制使用量和浓度，以减少对环境的影响。

最后，提取出来的黄金可以通过冶炼和精炼来进一步提纯和加工。

冶炼过程主要是将黄金经过高温和化学反应进行脱氧、还原和蒸馏等处理，得到纯金。

精炼过程则是通过氧化、浸出、沉淀和电解等方法去除杂质和其它有害物质，得到非常纯净的金。

综上所述，金矿的工艺流程包括开采、选矿、黄金提取和冶炼精炼等环节。

这一流程是复杂而细致的，需要严格控制各个环节的操作和管理，确保生产的安全和质量。

同时，也要注重环保，减少对环境的影响。

只有在严格遵循工艺流程和保护环境的前提下，金矿的开发利用才能得到可持续发展。