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采油操作工高级一、采油操作工鉴定层次结构表
二、采油操作工高级工实操鉴定要素细目表
三、采油操作工高级工实操试题要求汇总
高级AA001自喷井生产分析
AC001 间隙生产气举
（一）考核要求
1、考核内容：某自喷井因压力不足不能自喷，现在要求用邻近的一口高压气井来进行期间生产，气举流程图见附件1，自喷井生产管柱图见附图3：（1）准备工作，气举前的检查
（2）倒通流程
（3）注气操作,气举初始压力计算、气举气量控制。
（4）记录数据资料
2、考核时间
（1）准备时间：3min
（2）考试时间：20min（口试）
附件1：
AC002自喷井替喷
（一）考核要求
1、考核内容：某自喷井采用从油套管环空注入柴油的方式进行替喷（1）准备工作（设备、工具、物料）
（2）说出替喷需要收集的资料数据，描述计算替喷液的公式
（3）根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤
（4）资料录取并记录
2、考核时间
（1）准备时间：3min
（2）正式操作时间：20min（口试）（3）在规定时间内完成，不超时。
附件1：某自喷井采油树示意图
AC003使用平衡压法开启井下安全阀
（一）考核要求
1、考核内容
考生可以选择用平台上的柴油，通过修井泥浆泵加压，或用旁边高压井的高压气，通过平衡压力来打开井下安全阀，通过口试法来完成考试。
（1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料
（2）描述连接平衡管线流程
（3）加平衡压的操作
（4）用液压泵开井下安全阀
（5）分别用三种不同的方法来判断确认井下安全阀的开启
2、考核时间
（1）准备时间：3min
（2）正式操作时间：20min（口试）
附图：某井采油树示意图
AC004 用注入水源压井
（一）考核要求
1、考核内容
某井口平台有一口油气比较高、地层压力较高的自喷油井，由于采油树主阀出现腐蚀穿孔泄漏又不能进行隔离维修，而井下安全阀又不能正常关闭，为了安全起见，在不影响其他井正常生产的情况下，对该井进行压井作业让其不能自喷。
用口试的方法描述用平台注入水源压井的操作步骤，主要内容包括：流程选择、管线连接、不走闭排压井、走闭排压井、压井液处理等。
已知条件：
（1）该井口平台无修井机，但有注水井、高压软管、接头，注水管汇有高压软管的预留接口，注水管汇压力15Mpa；
（2）该井口平台闭排罐容积10方，在生产管汇附近有与闭排罐连接的高压软管预留接口，闭排泵2台，平时一用一备，每台排量10方/小时，闭排泵可以将闭排罐的液体打到生产管汇后外输到中心平台进行处理；
（3）该井安装有井下放气阀并可以正常开关。
2、考核时间
（1）准备时间：5min
（2）正式操作时间：20min（口试）
（3）在规定时间内完成操作，不超时附图1：采油树结构图及泄漏位置
附图2：某自喷井生产管柱图
AC005 井口控制盘调试（口试）
（一）考核要求
1、考核内容
假如某平台井口控制盘及相关附属设备已安装完成，完成单机调试，井口控制盘液压油已经添加，易熔塞回路和电潜泵控制柜等已经安装好，与中控的通讯也连接好，现在要求对井口控制盘进行调试并投用。主要内容包括（但不限于）：（1）调试前相关准备工作
（2）井口盘公共模块调试
（3）单井模块调试
（4）井口盘联合调试
（5）调试报告
2、考核时间
（1）准备时间：3min
（2）正式操作时间：20min（口试）
附图：某井口控制盘示意图
AC006 仪表风系统调试
（一）考核要求
1、考核内容
仿真平台仪表风系统进行了大修，大修的主要内容有：空气压缩机解体检修、系统流程上个别阀门由于内漏进行了更换、安全阀进行了校验、更换了空气压缩机滑油、更换了滑油滤器和空气滤器、更换了过滤器滤芯、更换了无热再生式干燥机填料，现在要恢复生产，需要对仪表风系统进行调试并投入使用。
用现场模拟的方法描述仪表风系统调试的操作步骤，主要内容包括：系统检查、设备调试、系统运行等。
2、考核时间
（1）准备时间：3min
（2）正式操作时间：20min（现场模拟）
（3）在规定时间内完成操作，不超时
（二）考核要点
AC007 热介质系统调试
（一）考核要求
1、考核内容
某热介质系统进行了大修，大修的主要内容有：热介质炉进行了清灰、循环泵解体检修、系统流程上个别阀门由于内漏进行了更换、安全阀进行了校验、更
换了部分液位仪表、补充了新的热介质，现在油田恢复生产，需要对热介质系统进行调试并投入使用。
根据附图的流程描述，用口试的方法描述热介质系统调试的操作步骤，主要内容包括：设备调试、系统冷运、热介质脱水等。
2、考核时间
（1）准备时间：5min
（2）正式操作时间：20min（口试）
（3）在规定时间内完成操作，不超时
附图：热媒系统脱水示意图
3个一级分离器用户
2个原油加热器
1个开排罐
AC008 三甘醇再生系统调试
（一）考核要求
1、考核内容
某平台三甘醇再生系统经过了大修，大修的主要内容包括：三甘醇循环泵解
体检修、系统个别内漏的阀门进行了更换、部分管线由于腐蚀而不能使用进行了隔离更换或修复、安全阀进行了校验、补充了三甘醇。现在平台投产，需要将三甘醇再生系统进行调试并投入正常使用。
2、考核时间
（1）准备时间： 5min
（2）正式操作时间：20min（口试）
附图：三甘醇再生系统流程示意图
