安全阀检查记录表
- 格式:doc
- 大小:19.50 KB
- 文档页数:1
压力容器定期检查记录日期:2024年7月1日检查人员:李工程师、王工程师检查地点:ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。
2.准备相应的检查工具和设备,包括测厚仪、温度计、压力表等。
3.进行安全交底会议,明确检查工作的安全注意事项。
二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。
2.检查支撑、固定装置是否牢固,无松动现象。
3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。
三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况,如有需要,使用灯光照明设备以确保清晰可见。
2.检查容器内结构是否完好,如有裂纹、变形等情况需记录。
3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度,记录测量数值。
四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测,记录测试结果。
2.检查压力表的精确度和工作状态,如有需要,可进行校准。
3.检查压力容器的排放装置和泄压口,确保其通畅可靠。
五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固,无渗漏现象。
2.检查压力容器的附属设备,如传感器、液位计、温度计等,是否正常工作。
3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置,确保其正常运行。
六、检查结果及处理方法1.外观检查结果:压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象,支撑装置完好,标志牌和安全阀标志清晰可见。
2.内部检查结果:压力容器内部结构完好,无裂纹、变形等情况。
测厚仪测量得到的数值符合标准要求。
3.附件检查结果:安全阀经测试正常,压力表已校准并工作正常,排放装置和泄压口通畅可靠。
4.其他检查结果:压力管道连接牢固,无渗漏现象,附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。
5.处理方法:根据检查结果,做出合理的处理和维修方案,将问题及时修复或替换。
七、其他事项1.此次检查未发现异常情况,压力容器可正常使用。
2.检查记录将存档备查,定期进行归档管理,以备后续的跟踪检查和评估使用。
3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况,并及时上报异常情况。
生产安全检查及整改记录表生产安全检查及整改记录表总结本文档详细记录了一次全面的生产安全检查及整改过程,旨在确保生产环境的安全与合规性。
检查覆盖了基础安全、消防安全、设备安全、电气安全、劳保安全、场地安全及环境卫生等多个关键领域,确保每个环节均符合安全标准。
以下是对各检查项目的详细总结:基础安全:安全组织:检查了安全组织人员及机构设置的完善性,确保有专门的安全管理部门和足够的安全管理人员。
规程与责任制:核查了岗位安全操作规程和岗位责任制的制定情况,确保员工有明确的操作指导和责任归属。
安全教育与检查:确认了对新员工的安全教育及日常安全检查的执行情况,保障员工具备基本的安全意识和自我防护能力。
记录管理:检查了班组活动、交接班及安全检查记录等文档的完善性,确保有迹可循,便于问题追溯。
消防安全:通道与器材:评估了消防通道的畅通情况及消防器材的配备与有效性,确保在紧急情况下能迅速响应。
应急设施:检查了应急灯、疏散指示标志的完好性,以及安全疏散出口的设置情况,为人员疏散提供清晰指引。
消防设施:核查了消火栓、报警、喷水等消防设施的按规定设置,确保消防设施的有效性和可用性。
禁烟火区域:重点检查了禁烟火区域是否有违章动火、吸烟、明火煮食等现象,预防火灾事故的发生。
设备安全:防护装置:检查了设备裸露旋转运动部位的防护罩/网安装情况,防止机械伤害。
安全部件:验证了温度计、压力表、安全阀等安全部件的完好性和有效性,确保设备安全运行。
操作规程与检测:确认了设备设施安全操作规程的制定情况,以及对特种设备的定期检测记录,保障设备合法合规使用。
设备状况:检查了行车钢丝绳、限位器及制动器的正常运行状态,预防设备故障导致的安全事故。
电气安全:电气装置:评估了电气装置带电部分的裸露情况,防止触电事故。
线路管理:检查了电气线路的规范性和绝缘保护层的完整性,避免线路老化或乱接导致的火灾隐患。
漏电保护:确认了设备漏电保护装置的安装及有效性,为电气安全提供技术保障。
安全阀检查记录表
日期:XXXX年XX月XX日
设备名称:安全阀
型号:SAF-100-2.5
设备位置:XXX车间
检查人员:XXX,XXX
检查项目及标准:
1. 外观检查:安全阀表面应无损伤、锈蚀、油渍等影响其性能的问题。
2. 密封性检查:安全阀的密封面应平整、无裂纹、损伤等缺陷,关闭状态下无泄漏。
3. 开启压力测试:安全阀的开启压力应符合设备设计要求,在试验压力下无泄漏。
4. 回座压力测试:安全阀在开启和关闭状态下的回座压力应稳定,无异常波动。
5. 排放能力测试:安全阀在超压情况下应能正常排放介质,无堵塞、泄漏等现象。
6. 连锁装置检查:安全阀的连锁装置应灵敏可靠,在超压情况下能及时启动。
7. 标志与标识检查:安全阀应有清晰的铭牌和检验标识,标明其型号、工作压力、排放能力等信息。
检查结果:
1. 外观检查合格;
2. 密封性检查合格;
3. 开启压力测试合格;
4. 回座压力测试合格;
5. 排放能力测试合格;
6. 连锁装置检查合格;
7. 标志与标识检查合格。
处理意见与建议:
本次检查未发现安全阀存在异常情况,可继续使用。
建议定期进行维护保养,确保其性能稳定可靠。
备注:无。
班组名称:设备、管路完日期时间好,无跑、冒、滴、漏班组日常安全检查表车间:压力表、温度计、操作要求明确,消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好,物安全防护等安全设安全措施到位,料、工器具放置规检查人备注急器材完好戴规范,放置规范施有效交接班规范范,现场整洁注:现场情况符合打“√” ,不符合打“×” ,异常情况填入备注栏。
车间:设备、管路完日期时间好,无跑、冒、滴、漏车间日常安全检查表压力表、温度计、员工操作规范,消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好,物安全防护等安全设料、工器具放置规检查人备注遵章守纪急器材完好戴规范,放置规范施有效范,现场整洁注:现场情况符合打“√” ,不符合打“×” ,异常情况填入备注栏。
综合安全检查表车间(部门):年月日序号检查内容检查标准符合性备注否不适用是1运行管理目标指标、隐患整改措施执行到位2安全职责明确,定期召开安全会议,对职工进行安全教育安全责任定期开展安全活动和安全检查特种作业人员持证上岗3人员管理人员遵章守纪无违章现象劳动防护用品穿戴规范设备完好,设备管道无跑、冒、滴、漏4设备标识正确齐全,检查、保养责任落实到人生产设备设备运行正常,转动装置有防护安全附件(压力表、温度计、安全阀等)符合规定消防设施、应急设施齐全可靠,消防报警、可燃气体报警等装置运行正常5安全设施自控联锁等防护装置运行正常防雷、防静电接地与跨接系统齐全、有效,接地电阻定期检测,记录齐全工作场所安全警示标志完好,设备、管道、物料标识齐全清晰、无破损化学品存放规范,现场有安全技术说明书,容器张贴安全标签工、器具、原辅料定置定位防火管理执行到位,易燃易爆场所不使用产生火花的工具6生产现场进入生产区的机动车手续完备,有防火措施,规范停放动火、受限空间等危险作业审批手续齐全电气设备按规范配置,运行正常严格执行交接班制度,记录及时个人防护用品规范放置,柜内无杂物7应急预案定期演练,评估及时应急管理化学品存放处有围堰和防泄漏装置器材,围堰内无杂物清浊分流、雨污分流设施完好有效8环境保护废弃物分类收集、储存、标识清楚,处置规范车间废气处理设施、除尘装置运行正常,无异常排放。
安全检查分析记录表(风险评价)R=L×SR=风险度L=发生事故的可能性S=可能造成的危害事故可能性(L)赋值表危害性(S)赋值表1 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB011设备名称:丙烷机分析人员:分析日期:2010.4.7单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:2 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB013 设备名称:分液罐分析人员:分析日期:2010.4.73 / 33单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:4 / 33编号:SB004设备名称:原料罐分析人员:分析日期:2010.4.8单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:5 / 33编号:SB003设备名称:精制塔分析人员:郭立杰沙林赵博孙亚强分析日期:2010.4.8单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:6 / 33编号:SB009设备名称:原料泵分析人员:分析日期:2010.4.8单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:7 / 33编号:SB001 设备名称:聚合釜分析人员:分析日期:2010.4.88 / 33单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:9 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB002 设备名称:闪蒸釜分析人员:分析日期:2010.4.810 / 33单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:11 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB017 设备名称:气柜分析人员:分析日期:2010.4.812 / 33单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:13 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB006设备名称:起重机分析人员:分析日期:2010.4.13单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:14 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB012设备名称:氮气加热炉分析人员:分析日期:2010.4.12单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:15 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB019设备名称:活化剂储罐分析人员:分析日期:2010.4.1216 / 33单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:17 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB021 设备名称:碱罐分析人员:分析日期:2010.4.14单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:18 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB007 设备名称:真空泵分析人员:分析日期:2010.4.15单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:19 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB018设备名称:丙烯换热器分析人员:分析日期:2010.4.15单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:20 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB014设备名称:集中供油分析人员:分析日期:2010.4.15单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:21 / 3322 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB008设备名称:热水泵分析人员:分析日期:2010.4.8单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:23 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB010 设备名称:碱渣泵分析人员:分析日期:2010.4.15单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:24 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB015设备名称:甲醇,MTBE罐分析人员:分析日期:2010年4月1525 / 33单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:安全检查(SCL)分析记录表编号:SB020 设备名称:电离器分析人员:分析日期:2010年4月14日26 / 33单位:聚丙烯审核人:审核日期:27 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB016设备名称:配碱罐分析人员:分析日期:2010年4月8日单位:聚丙烯审核人:审核日期:28 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB024 设备名称:无碱脱臭塔分析人员:分析日期:2010年4月5日29 / 33单位:聚丙烯审核人:审核日期:30 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB027设备名称:安全用品分析人员:分析日期:2010年4月22日单位:聚丙烯审核人:审核日期:31 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB027设备名称:安全用品分析人员:分析日期:2010年4月22日单位:聚丙烯审核人:审核日期:32 / 33安全检查(SCL)分析记录表编号:SB028设备名称:聚丙烯自动包装分析人员:分析日期:2010年4月22日单位:聚丙烯审核人:审核日期:33 / 33。
压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备,由于内部承受巨大的压力,因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护,以确保其安全可靠的使用。
定期检查是指对压力容器进行全面的检查,一般每年进行一次。
以下是一份压力容器定期检查记录的示例:检查日期:20XX年XX月XX日检查人员:XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
-检查容器上的防腐保温层是否完好。
2.内部检查-先排空容器内的气体或液体,确保安全。
-进入容器内部,使用便携式照明设备观察容器内部情况。
-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。
-检查容器底部是否有积水或其它污物。
3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。
-封堵压力容器的进出口,确保容器内无法进出气体或液体。
-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试,确保无泄漏现象。
4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。
-手动操作安全阀,检查其开启和闭合是否灵活。
5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力,确保其在额定范围内。
6.记录和整理-将以上检查结果进行记录,包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
-整理检查记录,并存档备查。
日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查,以及必要的维护保养。
以下是一份压力容器日常检查记录的示例:检查日期:20XX年XX月XX日检查人员:XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-观察容器上的防腐保温层是否完好。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。
-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试,确保无泄漏现象。
3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力,确保其在额定范围内。
4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物,保持清洁。
-定期清理容器底部,避免积水或杂物堆积。
5.记录和整理-将以上检查结果进行记录,包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
安全阀校验报告安全阀校验报告一、校验目的本次校验旨在对工业设备安全阀进行校验,以保证其在正常工作过程中能够稳定可靠地发挥其安全保护作用。
二、校验背景为了确保工业设备在工作过程中不发生由过压引起的安全事故,公司对安全阀进行了定期校验。
三、校验范围本次校验的范围包括公司主要设备中的所有安全阀,共计15个。
四、校验内容1. 外观检查:对安全阀的外观进行细致检查,查看是否有生锈、变形、裂纹等损坏现象。
2. 内部检查:打开阀门,查看阀座和阀芯是否磨损严重、是否存在严重的腐蚀等问题。
3. 清洁:将安全阀拆卸下来进行清洁,清除内部的杂物和沉淀物。
4. 测压:使用压力表和计量器对安全阀进行压力测试,以检查其是否能够按照设置的压力进行正常启闭。
5. 校验报告:对每一个安全阀的校验结果进行记录,并填写校验报告。
五、校验结果根据本次校验的结果,15个安全阀中有12个阀门通过了校验,其他3个阀门存在一些问题,具体如下:1. 安全阀A:阀门启闭不畅,需进行清洗和润滑处理后重新测试。
2. 安全阀B:阀座和阀芯呈轻微磨损状态,建议进行更换。
3. 安全阀C:阀座存在严重腐蚀,需进行更换。
校验报告中对于通过校验的安全阀进行了详细记录,包括每个阀的型号、启闭压力、校验结果等信息。
对于需要修理或更换的阀门也做了相应的记录。
六、校验结论根据以上校验结果,建议对通过校验的安全阀继续使用,对于存在问题的阀门进行修理或更换,以确保设备在工作过程中的安全性和稳定性。
七、校验建议1. 定期校验:建议定期对安全阀进行校验,以保证其可靠性。
2. 故障排除:及时对发现的问题进行修理或更换,避免因故障造成的安全事故。
八、校验日期本次安全阀校验于2022年8月15日完成。
校验单位:XXX公司安全阀校验中心校验人员:XXX。