安全阀、压力表校验记录

关于安全阀、压力表实行定期检验的规定背景安全阀、压力表是工业生产中常见的安全保障装备，它们主要用来保证压力容器稳定工作。

如果安全阀和压力表失灵，可能会引发严重的安全事故。

因此，许多国家（如中国、美国、日本）都制定了相关规定，要求企业对这些设备进行定期检验。

安全阀检验规定检验周期中国制定的《压力容器安全技术监察规程》规定：对于气体作为介质的安全阀，每1年至少检验一次；对于液体、蒸汽等高温介质的安全阀，每2年至少检验一次。

此外，还有一些特殊用途的安全阀，如火箭发动机用的安全阀，需要更频繁的检验。

检验内容安全阀定期检验的内容包括：•检查安全阀的外部状况，包括是否有锈蚀、变形等；•检查安全阀的标志、铭牌是否清晰可见；•拆卸安全阀，检查阀芯、阀座、弹簧等零部件的状态和耐压能力；•根据规定的安装方式和介质，检验安全阀的流量特性、开始开启压力、完全开启压力、泄放压力等参数是否符合要求；•按照规定的方式进行弹簧调整、封闭性试验等。

压力表检验规定检验周期中国制定的《压力表检验规程》规定，对于一般用途的压力表，每1年至少检验一次。

对于被频繁使用或环境条件较恶劣的压力表，则应按照实际情况适当缩短检验周期。

需要注意的是，新购买的压力表应在投入使用前进行一次检验。

检验内容压力表定期检验的内容包括：•校验表头指针和标度之间的误差是否在允许范围内；•检查表壳和连接件是否有损坏、密封是否良好；•检查指针是否异常跳动和针尖是否清晰；•对高精度压力表，还需要确认指针的抖动情况；•检验表头螺纹的安装质量等。

结语安全阀、压力表是工业生产中必须严格检验的重要设备，对压力容器的安全性有着至关重要的作用。

因此，各国都制定了相应的检验规定，企业必须按照规定对这些设备进行定期检验，确保使用安全、可靠。

安全阀的现场校验与调安全阀是一种应急保护装置，主要用于管道或容器内部压力超过设定值时，自动打开进行疏散，以保护管道或容器不受过压损坏。

为了保证安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行现场校验与调整。

下面是安全阀现场校验与调整的范本，共____字。

一、校验前的准备工作1. 确认校验人员具备相关资质，包括安全阀校验的专业知识和经验。

2. 确认校验工具和设备齐全，包括校验仪表、测试压力源等。

3. 校验前调查相关资料，包括安全阀的技术参数、使用状态、校验周期等。

4. 制定详细的校验计划，包括校验的时间、地点、范围、方法等。

二、现场校验与调整步骤1. 校验前的准备(1) 检查安全阀是否在正常工作状态下，排除任何可能影响校验结果的因素。

(2) 准备相关的校验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。

(3) 确定校验的点位和步骤，包括校验前的检查、校验时的记录和校验后的处理。

2. 校验前的检查(1) 检查安全阀的外观是否有明显的损坏或漏气现象。

(2) 检查安全阀是否有堵塞现象，清除可能存在的异物。

(3) 检查安全阀的密封性能，包括阀盖密封、阀座密封等。

3. 校验时的记录(1) 记录安全阀的压力参数，包括校验前的初始压力和校验后的开启压力。

(2) 记录安全阀的开启时间和关闭时间，以评估开启和关闭的准确性。

(3) 记录校验时的压力、温度和流量等参数，以评估安全阀的工作性能。

4. 校验后的处理(1) 根据校验结果，对安全阀进行必要的调整和修理。

(2) 对校验仪器和设备进行维护和保养，使其保持良好的工作状态。

(3) 撰写校验报告，包括校验的结果、作业人员、时间、地点、校验仪器和设备、校验过程中的注意事项等。

5. 完成校验后的审核(1) 校验结果需要进行审核，确保校验的准确性和可靠性。

(2) 对校验记录和报告进行归档，并定期进行复查和审核。

三、校验中的注意事项1. 在校验过程中，注意安全阀的压力释放，避免对周围环境和人员造成危险。

第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。

其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。

为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。

二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。

对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。

2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。

（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。

（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。

（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。

（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。

三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。

（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。

（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。

2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。

（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。

（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。

（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。

（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。

（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。

（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。

四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。

关于安全阀、压力表实行定期检验的规定安全阀和压力表作为压力容器的重要保护部件，其性能的可靠与否直接影响到压力容器的运行安全。

为了保障压力容器的稳定运行，维护安全阀、压力表的可靠性和准确性，制定了相关的检验规定。

安全阀的检验规定安全阀是压力容器中的重要部件，可以防止容器内的压力超过容器能承受的极限而导致爆炸事故的发生。

因此，对安全阀的检验应按照一定的周期进行，以确保其性能的可靠。

1.检验频次根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，安全阀的检验周期为12个月或更短。

如果安全阀的故障率较高或使用环境较为复杂，应缩短检验周期。

2.检验范围安全阀的检验范围包括以下内容：•外观检查：检查安全阀的外观是否损坏、变形；•开启压力检查：检查安全阀的开启压力是否符合规定；•流量系数检查：检查安全阀的流量系数是否符合规定；•密封性能检查：对已经开启压力和流量系数分别检查合格的安全阀，检查其密封性能是否符合规定。

3.检验方法安全阀的检验可以采用以下方法：•对于小型安全阀，可以采用手摇试验泵或其他方法进行检验；•对于大型安全阀，应该安装在具备试验能力的检验装置上进行试验；•对于安装在高海拔区域的安全阀，应在检验时考虑高海拔环境的影响。

压力表的检验规定压力表是用来检测压力容器内压力大小的仪表，其准确性直接影响到工业生产的安全和质量。

为了保障其准确性和可靠性，制定了相关的检验规定。

1.检验频次根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力表的检验周期为12个月或更短。

如果压力表的故障率较高或使用环境较为复杂，应缩短检验周期。

2.检验范围压力表的检验范围包括以下内容：•外观检查：检查压力表的外观是否损坏、变形；•示值误差检查：按照规定的压力值进行检验，检查压力表的示值误差是否符合规定。

3.检验方法压力表的检验可以采用以下方法：•静态试验，即采用压力比较器静态比较；•动态试验，即采用包容式压力校验器，通过调整校验器的开关阀门来使压力表压力在规定的误差范围内；结论安全阀和压力表作为压力容器的重要部件，其性能的可靠与否直接影响到压力容器的安全运行。

安全阀校验操作规程《安全阀校验操作规程》第一章总则第一条为确保设备的安全运行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本《安全阀校验操作规程》（以下简称“规程”）。

第二条本规程适用于对工业设备中使用的各类安全阀进行校验的操作规范。

第三条安全阀是一种用于保护系统在压力增加超过预定值时，防止系统压力超过容器和管道的安全装置。

校验安全阀的目的是为了确保其在工作过程中能够按照预定的压力进行正常工作。

校验的方式主要包括试验压力和泄漏测试。

第四条在进行安全阀校验前，必须对校验设备进行全面检查，确保设备的完好性和工作正常。

第五条安全阀校验应由具备相应资质的操作人员进行，并按照设备使用说明书和相关标准要求进行操作。

第二章校验设备的准备第六条校验设备的选择应满足以下要求：（一）具备相应的校验范围，能够满足要校验的安全阀的参数要求。

（二）校验设备应定期进行检查和维护，确保设备的准确性和可靠性。

第七条校验设备应具备以下基本工具和设备：（一）压力表：应有一定范围内的量程，能够满足安全阀的校验要求。

（二）校验介质：应能够与安全阀的介质相匹配，且不会对安全阀造成损害。

（三）温度计：用于测量安全阀所在环境的温度。

（四）螺纹校验器：用于检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。

（五）泄漏检测仪器：用于检测安全阀的泄漏情况。

第八条校验设备应进行定期检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。

第三章校验操作流程第九条校验安全阀的操作流程如下：（一）检查安全阀的表面是否有损伤或渗漏现象。

（二）检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。

（三）使用螺纹校验器对接口进行检查，确保接口连接紧固可靠。

（四）连接校验设备，根据安全阀的参数要求，调整校验设备的压力表。

（五）逐渐增加校验设备的压力，直到安全阀开始泄漏。

（六）记录安全阀的开启压力和泄漏量。

（七）根据记录结果，判断安全阀是否符合要求。

（八）如安全阀不符合要求，应进行相应的维修和调整。

第四章安全阀校验的注意事项第十条在进行安全阀校验过程中，必须严格遵守以下注意事项：（一）校验过程应有专人负责，保证操作的安全性。

编号：QTD-YHA03 安全阀校验操作规程编写：审核：批准：实施日期：一、校验准备1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。

2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。

仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。

3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。

4、配齐校验量、工具、记录、报告等。

二、宏观检查1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。

2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。

3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。

4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。

静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。

杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。

5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。

三、解体、清洗、检查、组装1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。

（1）宏观检查不合格的；（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；（4）校验员认为必要或用户要求的。

2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。

3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。

（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。

（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。

4、应选用不损伤零部件的清洗剂，清洗中不得照成零部件划伤和缺损，清洗完毕尽快晾干。

5、解体清洗应逐只进行，数只同时进行时应有分隔区域。

6、对有调节圈的安全阀，解体时应记下导向套、调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间的相对位置。

安全阀校验操作规程一、校验准备1、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。

2、检查工具是否齐全、完好。

3、检查打压泵储油箱液位不得低于1/2高度，油管接头要紧固牢靠。

二、外观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验要求。

2、确定零部件是否完好，有无严重锈蚀和机械损伤、壳体有无裂纹等缺陷。

3、新安全阀可直接进行校验，旧安全阀如存在持续泄漏或不能完全回座问题，必须对安全阀进行解体检查、清理和检修。

4、检查打压泵上的泄压阀、压力表切换阀是否处于关闭状态、安全阀的夹具是否可靠、千金顶应无缓慢回座现象。

三、校验项目安全阀的试验项目为整定压力（也称开启压力或起跳压力）和密封试验压力。

整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差范围内。

1、首先要正确选择系统中的压力表。

校验台上必须装有两个规格相同的压力表，其精度等级应≥1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍。

压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。

安全阀校验压力为工作压力的1.05-1.1倍。

2、根据安全阀公称通径及连接形式，调整好工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在校验台上，连接好油管接头无松动。

3、根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀4、用手动打压泵给安全阀注入试压介质，缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1MPa时，检查各连接部位是否无泄漏和确认仪表指示正常。

5、压力升到整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。

（对带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。

6、继续升高安全阀进口压力，发现阀芯有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，此时的进口压力就是安全阀的整定压力。

若开启压力偏高，则将进口压力降至整定压力的90%（防止阀芯随着旋转而损伤密封面），然后按逆时针方向旋松安全阀顶部的调整螺杆；若开启压力偏低，也要将进口压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。

安全阀校验工作程序一、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。

二、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。

2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。

三、外观检查应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

四、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。

2、解体的同时进行零部件检查。

3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。

3．整定压力校验校验台试验压力释放装置应利用连接附件(法兰连接、螺纹连接、焊接连接的等)安装在试验容器上标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验;标志用于空气、气体或蒸气的阀门应以空气或气体进行试验升高阀进口压力到预期整定压力的 90%，然后以等于每秒2% 整定压力的速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。

当测到阀瓣有开启或见到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

当整定压力小于0.5MPa 时，实际整定值的允许误差为0.14MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa 时为±3％整定压力。

观察并记录整定压力、开启高度和其他有关的阀门特性值，然后降低进口压力直到阀门关闭。

观察并记录回座压力应重复这一试验3次。

4．密封性能试验整定压力校验合格后，应该降低安全阀进口压力进行密封性能试验。

当整定压力小于0.3MPa 时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。

进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格口。

进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超下表所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。

压力容器安全检查内容范本一、压力容器的外观检查1. 检查压力容器的整体外观，是否存在明显的变形、裂纹或破损等情况。

2. 检查容器表面是否存在腐蚀、锈蚀或其他腐蚀性物质的痕迹。

3. 检查容器上的连接部位，包括法兰、焊缝等是否存在渗漏、变形或磨损等问题。

4. 检查容器上的附件、仪表、密封件等是否完好无损。

二、压力容器的压力检查1. 检查容器上的安全阀、压力表、压力传感器等是否完好并正确安装。

2. 校验容器上的压力表和压力传感器的指示是否准确，并记录校验结果。

3. 检查安全阀的调整压力是否符合规定，并检查其是否存在渗漏或卡涩等问题。

4. 检查容器的压力调整装置和压力限制器是否正常工作，并记录检查结果。

三、压力容器的材料检查1. 检查容器材料的材质是否符合设计要求，并核对容器上的标识与设计文件是否一致。

2. 检查容器的焊接材料和焊接工艺是否符合规定，并检查焊缝的质量是否合格。

3. 对容器的材料进行外观检查，注意检查是否存在裂纹、气孔、内部分层等问题。

4. 对容器进行金相检查，以确定材料的组织结构是否符合标准要求。

四、压力容器的泄漏检查1. 检查容器的连接部位是否存在泄漏，包括法兰、焊缝、密封件等。

2. 使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏检测，确保容器内外无泄漏现象。

3. 对泄漏检测结果进行记录，如发现泄漏问题，应及时修复或更换相关部件。

五、压力容器的安全附件检查1. 检查容器上的安全附件，如安全阀、压力表、报警装置等是否完好无损。

2. 检查安全阀的调整压力是否符合设计要求，并检查其是否存在渗漏或卡涩等问题。

3. 检查安全附件的安装位置和固定方式是否符合标准要求。

4. 对安全附件的工作性能进行测试，确保其正常工作。

六、压力容器的保护措施检查1. 检查容器上的防雷、防静电接地装置是否正常，确保容器能够正确接地。

2. 检查容器的保温层和防腐层是否完好无损，防止容器受到外界环境的影响。

3. 检查容器的安全标识和警示标识是否清晰可见，确保容器的使用安全性。

1. 校验准备：1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。

2. 外观检查：2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。

2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。

3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。

4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。

5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。

6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。

7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。

8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。

9. 校验整定压力：9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。

9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。

9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。

9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。

9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。

9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。

9.7将整定压力数据及时填写校验记录。

10. 整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。

安全阀校验操作规程一、校验准备1、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。

2、检查工具是否齐全、完好。

3、检查打压泵储油箱液位不得低于1/2高度，油管接头要紧固牢靠。

二、外观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验要求。

2、确定零部件是否完好，有无严重锈蚀和机械损伤、壳体有无裂纹等缺陷。

3、新安全阀可直接进行校验，旧安全阀如存在持续泄漏或不能完全回座问题，必须对安全阀进行解体检查、清理和检修。

4、检查打压泵上的泄压阀、压力表切换阀是否处于关闭状态、安全阀的夹具是否可靠、千金顶应无缓慢回座现象。

三、校验项目安全阀的试验项目为整定压力（也称开启压力或起跳压力）和密封试验压力。

整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差范围内。

1、首先要正确选择系统中的压力表。

校验台上必须装有两个规格相同的压力表，其精度等级应≥1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍。

压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。

安全阀校验压力为工作压力的1.05-1.1倍。

2、根据安全阀公称通径及连接形式，调整好工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在校验台上，连接好油管接头无松动。

3、根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀4、用手动打压泵给安全阀注入试压介质，缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1MPa时，检查各连接部位是否无泄漏和确认仪表指示正常。

5、压力升到整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。

（对带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。

6、继续升高安全阀进口压力，发现阀芯有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，此时的进口压力就是安全阀的整定压力。

若开启压力偏高，则将进口压力降至整定压力的90%（防止阀芯随着旋转而损伤密封面），然后按逆时针方向旋松安全阀顶部的调整螺杆；若开启压力偏低，也要将进口压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。

安全阀校验流程一、安全阀分类：弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀二、校验设备1、安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。

2、安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。

3、每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5—3.0倍。

4、校验供气系统中应该加装过滤装置。

5、校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。

三、校验周期：一年。

四、检验项目外观检查、解体检查、压力整定和密封性能试验。

五、环境要求弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。

但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。

在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。

六、校验过程1、外观检查应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

2、解体检查对安全阀进行解体，检查各零部件，发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。

对于阀体有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。

无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。

3．整定压力校验校验台试验压力释放装置应利用连接附件(法兰连接、螺纹连接、焊接连接的等)安装在试验容器上标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验;标志用于空气、气体或蒸气的阀门应以空气或气体进行试验升高阀进口压力到预期整定压力的 90%，然后以等于每秒2% 整定压力的速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。

当测到阀瓣有开启或见到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1194案例C ASES安全阀的性能试验孙开念摘　要：安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全。

安全阀检修后必须进行性能试验，性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。

关键词：安全阀　起跳试验　密封试验安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全，以免超压而发生破坏性事故。

当介质的工作压力超过规定数值时，介质会将阀盘顶起，将介质排放出来，使压力降低，当压力恢复正常后，阀盘会自动关闭，保证密封。

一、安全阀的性能试验安全阀性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。

1.强度性能试验凡是实际运行中承压的部位都应进行强度压力试验，承压部位是指阀门介质进口到密封面间的体腔，一般在安全阀装配前进行试验，试验的介质一般是水，有特殊要求的除外，不允许使用气体。

强度试验的压力为安全阀公称压力的1.5倍，试验中以不发生破坏或渗漏为合格，应注意的是，在带压情况下被试压部位不允许锤击。

2.起跳性能试验对于蒸汽用安全阀，起跳压力应小于或等于开启压力(即阀盘刚离开阀座，有介质连续流出时的压力)的1.03倍；对于气体介质的安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.1倍；对于液体介质安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.2倍。

3.密封性能试验安全阀的泄漏会引起介质的损失，如果是易燃易爆或有毒介质泄漏还会污染环境带来危险，且介质的不断泄漏也会造成密封材料的破坏。

但是，常用安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，即“硬碰硬”。

虽然力求密封面光洁平整(经过精研磨)，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏是非常困难的，严格地说金属密封面的阀门没有绝对不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸发了肉眼看不出来。

因此，对于蒸汽用安全阀，在规定压力值下如果看不见泄漏也听不出有泄漏声音，就可以认为其密封性能是合格的；对于液体介质的安全阀，在规定的压力下，如果2min内密封面不渗出水珠，即为合格。

二、安全阀的校验1.下列情况必须进行校验（1）成品出厂。

安全阀校验报告5篇安全阀校验报告安全阀校验报告（一）：安全阀是压力容器、锅炉、压力管道过压保护重要手段之一，所以安全阀校验和修理工作务必科学严谨，严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电站锅炉安全阀应用导则》、《安全阀维修人员考核大纲》，严格按照安全阀校验作业指导书和操作规范开展校验工作，确保校验工作质量，确保安全合格的安全阀在生产现场中使用。

安全阀校验一般透过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，透过观察压力表来确认开启压力。

这种方法无法思考背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。

就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。

就是透过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。

但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。

本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。

一根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。

安全阀校验用压力表误差分析与合理选用摘要:安全阀从本质上来说也是阀门中的一种，但是在阀门当中属于较为特殊的存在，一方面因为安全阀不仅仅是一个普通的开关，它的主要功能更是为了保护设备的安全而存在的，另一方面，安全阀会自动设置超压泄放，这与普通阀门也有着一定程度上的差别。

安全阀想要正式投入使用的话，需要经过层层试验才可以投入，安全阀现在多用于各种高温高压器材当中，为确保仪器以及人身的安全。

本文将对安全阀自身进行分析，将压力表误差进行合理探讨与论述，从多个方面以及技术环节对安全阀校验用压力表误差分析进行阐述，以探索出更加合理的选用方法。

关键词：安全阀；压力表；压力表误差引言：压力表作为安全阀在自我校验过程当中的关键部位，其精度以及量程都对安全阀本身有着非常重要的影响。

从一定程度上来说压力表的精度以及量程，直接关系到安全阀本身能否更好地履行自身职能，因此要更好的选用压力表，以及尽量减少压力表本身的误差，最终才能达到合理选用。

一、压力表工作原理想要了解压力表误差，首先要明确压力表本身的工作原理，压力表是由外表壳刻度盘，指针传动机构弹簧，及接头等部分组成的。

压力表在真空或者压力的作用之下，其内在的弹簧管会发生形状改变，进而导致管发生一部分位移，在这部分发生位移后，由机器传动机构，对该段位移进行相应放大，以至于能够像显示出基本数据，而后这份传递的基本数据将会被相应的显示在刻度盘本身上。

根据不同地点不同压力压力表，将会存在一定程度上的误差，基本所有压力表都会存在着一定程度上的误差，这份误差需要由压力表在使用地点进行相应的实验，进行测量后，才可以算出，而压力表在安全阀当中的校验实验相较于其他而言具有着更好的直观性，但是这份误差分析也必须保证准确。

二、安全阀校验用压力表的误差分析1.错误操作引起误差压力表的误差不仅仅在于客观因素，主观因素上也会导致压力表产生误差，例如操作人员的错误操作会导致压力表在数值正确的情况之下，产生数据的读取错误。