锅炉燃烧器检修文件包
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汽包检修文件包
三、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业安全工作规程》《危险点分析及预控措施》及有关规定； 、 2、检修设备前应做好各项安全措施； 3、检修过程中应服从负责人指挥； 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。 四、技术要求： 1、检修过程应符合检修规程程序； 2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。 五、环境及文明生产要求： 1、现场按定置摆放； 2、现场清洁无杂物，符合文明生产要求； 3、工器具清点擦净收回； 4、对剩余备品配件材料清点入库。
口 清除汽包壁上及末拆下部件的锈垢 口 是 口 否
口清洗孔板的锈垢 口 是 口 否
口旋风分离的锈垢、分离器与汽包接合面应刮铲干净 口 是 口 否
口 检修损坏的顶帽，铁丝网完好 口 是 口 否
口 清扫汽包内铲下的锈垢，垢样送化学称重 口 是 口 否
工序 4:内部设备安装 内部设备安装 口 将清洗孔板安装就位 口 是 口 否
330MW 机组检修文件包
版次：3
页数：3/4
检修作业指导书
规程编码 □ □ □ □ □ □ □ 大小锤 砂纸、纱布 钢丝钳 小撬棍 手电筒 放大镜 麻绳
工序 5：准备工作 □ 拆除人孔门外保温，打开人孔门。 □ 汽包内部充分通风冷却至 40 度以下 方可进入。 □ 记录进入汽包工作所带物件。 □ 用专用堵板堵住下降管管口。 □ 将人孔门螺栓螺母等送金相室打硬度。 工序 6：汽包内部设备拆除及检查 □ 通知化学人员检查内部结垢和腐蚀及检查加药管是否堵塞。 □ 宏观检查内部设备的损坏情况并作好记录。 □ □ □ □ 拆除旋风分离器等内部装置，并按顺序编号。 检查各连通管是否腐蚀、脱焊、堵塞或其它异常现象。 检查内部半装置各固定件连接是否牢固。 配合金相检查各部位焊缝、特别是各管座焊缝及其汽包壁的环纵焊缝是否有裂纹。 停工待检点 H-(1) 工序 7：汽包内部设备清除锈垢及检修 □ 各种内部装置腐蚀深度最大不得超过原厚度的 1/ 2，否则应检修。 □ 所有焊缝不应有脱焊或裂纹，对有缺陷的焊缝报告上级部门按要求处理。 □ 清除汽包壁上及末拆下部件的锈垢。 □ 清除清洗孔板的锈垢。 □ □ □ 清除旋风分离的锈垢、分离器与汽包接合面应刮铲干净。 检修损坏的顶帽，铁丝网应完好。 清扫汽包内铲下的锈垢，垢样送化学称重。
300MW机组锅炉省煤器检修文件包
300MW机组锅炉省煤器A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组锅炉省煤器A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上锅SG-1025/17.5M886型锅炉安装说明书及图纸上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度以前的检修、技术记录3安全措施1.1严格执行《电业安全工作规程》。
1.2锅炉停运，降压为零，省煤器内汽、水放净。
1.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
1.4省煤器检修时严禁损伤设备及其部件。
1.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，省煤器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
1.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
1.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
1.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
1.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
2备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.省煤器管φ51*6 SA210-C Kg 2002.护瓦δ＝2mm 1Cr18Ni9Ti 块503现场准备及工具3.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100 张102.切割片（手提）φ150 片103.砂轮片φ100 片 44.砂轮磨头个105.金属磨头个 46.卫生纸卷107.记号笔根 28.黑胶布卷 1二、工具类1.测厚仪台 12.超声波探测仪台 13.游标卡尺200mm 把 14.卷尺5M 把 15.绕线盘盘 26.漏电保护器个 27.照明灯线付 18.电笔支 19.钢丝刷把 510.撬杠根 211.手电筒个 112.活扳手12″、18″把各113.梅花扳手19-22 把 214.内六方扳手6、8、10 套 215.葫芦1T 个 216.坡口机φ63 台各117.焊接卡φ63 把各218.手锤5、10磅把各119.锯弓300mm 把 120.坡口机刀具把2021.角向磨光机台 122.电动磨光机台 123.防护眼镜付 324.手提切割机台 125.三角锉刀把 126.半圆锉刀把 127.平板锉刀把 1W13.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
燃烧器检修文件包
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
交流焊机
□
28）
14）
氧气瓶
□
29）
15）
乙炔瓶
□
30）
8、备件准备
序 号
备件名称
检查结果
序 号
备件名称
检查结果
1）
喷嘴
□
6）
□
2）
金属软管
□
7）
□
3）
闸板门
□
8）
□
ห้องสมุดไป่ตู้4）
雾化片
□
9）
□
5）
二次风钢板
□
10）
□
9、施工现场准备
序 号
现场准备项目
1）
在MIS上办理工单
□
2）
在MIS上办理隔离单
□
3）
联系相关其他专业人员
页码：
5、工具准备
序 号
工器具名称
工具编号
检查结果
备 注
1）
电源线
□
＃1
2）
碘钨灯
□
3）
活扳手
□
12＂
4）
胶皮
□
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
交流焊机
□
28）
14）
氧气瓶
□
29）
15）
乙炔瓶
□
30）
8、备件准备
序 号
备件名称
检查结果
序 号
备件名称
检查结果
1）
喷嘴
□
6）
□
2）
金属软管
□
7）
□
3）
闸板门
□
8）
□
ห้องสมุดไป่ตู้4）
雾化片
□
9）
□
5）
二次风钢板
□
10）
□
9、施工现场准备
序 号
现场准备项目
1）
在MIS上办理工单
□
2）
在MIS上办理隔离单
□
3）
联系相关其他专业人员
页码：
5、工具准备
序 号
工器具名称
工具编号
检查结果
备 注
1）
电源线
□
＃1
2）
碘钨灯
□
3）
活扳手
□
12＂
4）
胶皮
□
电锅炉检修文件包
电锅炉检修文件包目录•引言•检修流程•安全事项•检修材料和工具•常见故障及解决方法•总结引言电锅炉作为近年来广泛应用的一种取暖设备，由于使用频繁和长期运行，需要定期进行检修以确保其运行安全和高效。
本文档旨在提供一份电锅炉检修文件包，帮助操作人员按照标准流程进行电锅炉的检修工作。
检修流程1.确认电锅炉是否停电，并等待锅炉冷却。
2.清洁锅炉外表面，并检查锅炉的外观是否有异常。
3.检查锅炉的水位，并确保水位在正常范围内。
4.检查锅炉的电气系统是否正常，包括电源、控制面板和传感器等。
5.检查锅炉的燃烧系统是否正常，包括燃料供给、点火器和燃烧器等。
6.检查锅炉的水泵和水管道是否正常工作。
7.清洁锅炉的烟道和换热器，并确保烟道不被堵塞。
8.检查锅炉的安全阀和压力表是否正常。
9.清洁锅炉的水软化器和制热器，并检查其工作状态。
10.检查锅炉的排放管道和废气排放装置是否正常。
11.检查锅炉的自控系统和报警装置是否正常。
12.检查锅炉的温度传感器和压力传感器是否准确。
13.检查锅炉的阀门和管道是否有泄漏。
14.检查锅炉的控制参数和运行参数是否合理。
15.启动锅炉，并观察其运行情况。
16.检查锅炉的运行记录，并根据其数据分析锅炉的工作状态。
安全事项•在进行电锅炉检修前必须切断电源，并确保锅炉冷却。
•操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•对于需要拆卸锅炉部件的检修，要使用专业工具，并按照操作手册进行操作。
•在检查电气系统时，务必确保电源已断开，并使用绝缘工具进行操作。
•在检查燃烧系统时，要注意燃料的泄漏和点火器的安全使用。
•在清洁烟道和换热器时，要戴上手套以防烫伤。
•在检查锅炉的阀门和管道时，要注意是否有压力和热量释放。
•操作人员应熟悉锅炉的控制系统和报警装置，并知晓其功能和操作方法。
检修材料和工具•手套•清洁剂•刷子、拖把等清洁工具•绝缘工具•扳手•螺丝刀•内六角扳手•润滑油•温度计•需要更换的备件常见故障及解决方法故障：锅炉无法启动•检查电源是否正常供电。
帕雷士之燃气锅炉燃烧器检修表格
见证点-1
口 工作人员进入燃烧室后首先清理完燃烧器区域的焦块然后联系生技处、锅炉 专业有关人员进入燃烧室内检查一、二次风喷咀，钝体等的磨损及变形情况并作记录。
口 联系生技、运行、热控人员检查一、二次风喷咀摆动是否同步，各层喷咀、 角度是否一致，并做好记录。
口 联系运行及热控人员检查一、二次风档板开关是否灵活。 口 联系起重班，在各角三次风弯头处搭设脚手架。 口 固定一次风进口弯头前直管段，拆除一次风进口弯头，检查弯头及喷管磨损 情况，确定更换数量。 口 根据检查情况及运行发现的问题，确定检修方案。
停工待检点-1
签字
日期
口是 口否
口 脚手架或金属平台符合要求,可以使用
见证点-1
签字
日期
口是 口否
口 一次风喷咀检查情况记录
部位 序号
喷管
弯头
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
喷咀
钝体
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：
处理意见
****有限责任公司 锅炉专业
****有限责任公司
检 修 工 艺 页数：7 版次：1
锅炉专业
燃烧器
编号：GL-03
口 联系生技、运行、热控分场共同检查验收燃烧器，并将喷咀调至要求的
角度。
停工待检点-3
口 检查调整一、二次风档板，应保证所有档板开关一致、灵活。 口 拆除固定直管段的槽钢，安装油枪金属软管。 5.3 炉前油系统检修 口 联系运行停止炉前油系统运行，并关闭本炉与其它锅炉间供，回油管道的连 通门。 口 在本炉供、回油总门进口法兰处安装堵板。 口 联系运行吹扫炉前油系统，注意此项工作应安排在起重班搭设脚手架（或金 属平台）之间。 口 拆除各层油枪，拆开喷头螺母，清理雾化片及喷头内部，然后用煤油洗净， 恢复油枪。 口 检查油枪金属软管及油枪供油金属软管有无漏油现象，否则必须更换。 口 解体炉前油系统所有阀门，研磨门座、门头、更换所有盘根、垫子、阀门若 有缺陷必须更换。 口 检查炉前油系统所有管道、法兰、应无漏油、渗油现象，否则必须更换，注 意油系统动电、火焊时要做好防火措施。 口 拆除供回油总门前的堵板。
口 工作人员进入燃烧室后首先清理完燃烧器区域的焦块然后联系生技处、锅炉 专业有关人员进入燃烧室内检查一、二次风喷咀，钝体等的磨损及变形情况并作记录。
口 联系生技、运行、热控人员检查一、二次风喷咀摆动是否同步，各层喷咀、 角度是否一致，并做好记录。
口 联系运行及热控人员检查一、二次风档板开关是否灵活。 口 联系起重班，在各角三次风弯头处搭设脚手架。 口 固定一次风进口弯头前直管段，拆除一次风进口弯头，检查弯头及喷管磨损 情况，确定更换数量。 口 根据检查情况及运行发现的问题，确定检修方案。
停工待检点-1
签字
日期
口是 口否
口 脚手架或金属平台符合要求,可以使用
见证点-1
签字
日期
口是 口否
口 一次风喷咀检查情况记录
部位 序号
喷管
弯头
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
喷咀
钝体
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：
处理意见
****有限责任公司 锅炉专业
****有限责任公司
检 修 工 艺 页数：7 版次：1
锅炉专业
燃烧器
编号：GL-03
口 联系生技、运行、热控分场共同检查验收燃烧器，并将喷咀调至要求的
角度。
停工待检点-3
口 检查调整一、二次风档板，应保证所有档板开关一致、灵活。 口 拆除固定直管段的槽钢，安装油枪金属软管。 5.3 炉前油系统检修 口 联系运行停止炉前油系统运行，并关闭本炉与其它锅炉间供，回油管道的连 通门。 口 在本炉供、回油总门进口法兰处安装堵板。 口 联系运行吹扫炉前油系统，注意此项工作应安排在起重班搭设脚手架（或金 属平台）之间。 口 拆除各层油枪，拆开喷头螺母，清理雾化片及喷头内部，然后用煤油洗净， 恢复油枪。 口 检查油枪金属软管及油枪供油金属软管有无漏油现象，否则必须更换。 口 解体炉前油系统所有阀门，研磨门座、门头、更换所有盘根、垫子、阀门若 有缺陷必须更换。 口 检查炉前油系统所有管道、法兰、应无漏油、渗油现象，否则必须更换，注 意油系统动电、火焊时要做好防火措施。 口 拆除供回油总门前的堵板。
省煤器系统检查检修作业文件包
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉省煤器系统检查检修
检修工作内容
1、省煤器管子、烟道、灰斗积灰清理;
2、检查管子磨损、并测厚、防磨罩检查检修；
3、省煤器悬吊管、吹灰器区域、烟气入口的前三排管子、检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头的磨损检查，壁厚测量；
4.省煤器系统概述
锅炉尾部的前、后烟道内低温再热器和低温过热器下均布置有省煤器管组，每组省煤器管组均有两只出口集箱，每只集箱上引出95根悬吊管，悬吊管出口集箱均设有放气管，4只悬吊管出口集箱的两端分别连接至烟道包墙两侧的过渡集箱，过渡集箱再通过连接管汇集成一根下降管，此下降管上接出两根管路：循环泵暖泵管路和溢流管暖管管路，下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出16根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于我厂HG-1913/25.4-YM7锅炉省煤器系统：H型鳍片管、悬吊管、前、后烟道省煤器管组、烟气阻流隔板、防磨罩、省煤器进出口集箱、下降管、放气管、过渡集箱、暖泵暖管管路。
8
省煤器系统连接管道弯弧测厚及吊架检查；
9
省煤器系统检查检修工作结束恢复保温、脚手架拆除
10
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉省煤器系统检查检修
检修工作内容
1、省煤器管子、烟道、灰斗积灰清理;
2、检查管子磨损、并测厚、防磨罩检查检修；
3、省煤器悬吊管、吹灰器区域、烟气入口的前三排管子、检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头的磨损检查，壁厚测量；
4.省煤器系统概述
锅炉尾部的前、后烟道内低温再热器和低温过热器下均布置有省煤器管组，每组省煤器管组均有两只出口集箱，每只集箱上引出95根悬吊管，悬吊管出口集箱均设有放气管，4只悬吊管出口集箱的两端分别连接至烟道包墙两侧的过渡集箱，过渡集箱再通过连接管汇集成一根下降管，此下降管上接出两根管路：循环泵暖泵管路和溢流管暖管管路，下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出16根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于我厂HG-1913/25.4-YM7锅炉省煤器系统：H型鳍片管、悬吊管、前、后烟道省煤器管组、烟气阻流隔板、防磨罩、省煤器进出口集箱、下降管、放气管、过渡集箱、暖泵暖管管路。
8
省煤器系统连接管道弯弧测厚及吊架检查；
9
省煤器系统检查检修工作结束恢复保温、脚手架拆除
10
#2锅炉油枪清理检修文件包11.05.26
编号：检修文件包版次：第一版项目名称：白城发电公司2号机组检修设备名称：锅炉油枪清理检修检修日期： 2011 年 05 月 26 日检修单位：锅炉检修班检修单位负责人：业主QC 检修QC 工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日文件包清单检修文件包序号名称打“√”页码1 检修任务单 12 质量保证计划 33 资源准备 44 风险分析75 检修程序86 检修报告107 设备试运行单128 竣工报告单15 9101112131415161718检修文件包检修任务单第1页共15页项目名称白城发电公司#2锅炉临时检修设备名称锅炉油枪一、设备概况：油枪采用前后墙对冲布置，前墙布置4层，后墙布置3层，总共35只。
其中前墙最下层5只为少油点火。
油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按30％B-MCR工况设计。
二、主要工作内容描述：1.安全措施2.备品备件3.现场及工器具准备4.办理工作票5.油枪解体检查6.油枪恢复7.清理现场终结工作票检修文件包检修任务单第2页共15页项目名称白城发电公司#2锅炉临时检修设备名称锅炉油枪三、修前缺陷情况：油枪内杂质堵塞出口，雾化不良。
四、修后应达到的效果：雾化、压力正常。
申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员质量保证计划检修文件包第3页共15页设备名称#2锅炉油枪清理检修序号项目名称控制点签名和日期检修QA日期专工QA日期1 油枪解体W1/32 油枪部件检查H2/33 油枪组装就位W3/3 45678910111213141516171819检修文件包资源准备第4页共15页一、先决条件：工作票： Y N 一次门关： Y N：动火票： Y N 二次门关： Y N 解除自动： Y N 设备停电： Y N其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名称规格单位数量备注1 活口扳手12寸把 22 管子钳500mm 把 23 油盆个 145678910111213141516171819资源准备检修文件包第5页共15页三、备品、备件准备：序号名称规格型号单位数量备注1 紫铜垫个102 雾化片个 5345678910四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1 油枪图纸本体班2 少油点火说明书本体班345678910检修文件包资源准备第6页共15页五、材料准备：序号名称规格单位数量备注1 煤油L 102 破布kg 534567891011121314151617181920六、人员准备：序号工种数量（人）备注1 钳工 423456检修文件包危险点分析第7页共15页一、风险分析：1.个人防护2.蒸汽烫伤3.防止燃烧二、预防措施：1.工作人员戴好安全帽穿好防砸鞋，检修工具在使用中严禁抛掷；2.拆下的油管接头严禁对人；3.现场严禁火种，用破布将燃油清理干净审核工作负责人姓名日期姓名日期检修文件包检修程序第8页共15页10三、执行标准：1、《白城发电公司本体检修规程》2、电安生《电业安全工作规程》（热力和机械部分）四、检修步骤：1、准备工作☐办理工作票，验证隔离措施，确认系统已隔离见证点W——12、油枪拆卸☐松开油枪联接夹板☐抽出油枪☐拆除伸缩导管与气缸的连接销☐拆除导管密封压盖☐取下卡紧环☐拆除密封圈☐拆除伸缩导向销☐抽出导管见证点W——23、油枪部件检查☐检查枪管表面无光洁、无结垢、无磨损☐检查枪管无弯曲☐检查枪头紫铜垫完好，否则更换☐检查伸缩节有无烧损☐检查雾化片、旋流片完好检修程序检修文件包检修报告检修文件包第10页共15页二、检修技术数据记录1、宏观检查记录：检查部位缺陷描述：缺陷部位（简图）：缺陷处理情况：专工QC 班组QC 工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日设备试运行单第12页共15页试运行状况记录:验收项目工作负责人检修QC专工QC竣工报告单第13页共15页项目名称设备名称实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析一、修后效果描述:二、结论:专工QC 班组QC 工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期异常项/不符合项检修文件包第14页共15页一、异常项/不符合项描述工作负责人：年月日二、建议采取纠正措施检修单位QC: 年月日工作负责人：年月日三、批准业主QC：年月日四、纠正措施的验证专工QC 班组QC 工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日经验反馈单检修文件包第15页共15页事件名称一、事件描述:工作负责人：年月日二、建议采取措施:检修QC：年月日工作负责人：年月日。
锅炉炉顶大包内外部检查检修作业文件包29页
1.2本检修作业文件包适用于我厂HG-1913/25.4-YM7锅炉炉顶大包内部：汽水管道、炉顶密封、受热面管、减温器、集箱、吊杆、管座等检查检修作业。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保检查检修工作全过程无不安全因素发生。
3.2确保炉顶汽水管道、集箱检查项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现汽水系统集箱、连接管道、炉顶密封达到修后运行100天无故障。
3.4确保汽水系统运行参数达到目标值。
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。为什么?还是没有彻底“记死”的缘故。要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。#1锅炉炉顶大包内外检查检修作业文件包
4.炉顶大包概述
锅炉炉顶大包主要部件包含：省煤器悬吊管出口集箱、水冷壁上集箱、顶棚集箱、水冷壁排管上集箱、水冷壁延伸侧墙上集箱、包墙集箱、中隔墙集箱、高低温过热器集箱及小集箱、高温再热器集箱及小集箱、屏过入出口汇集集、屏过间隔管、一、二级减温器、水冷壁下降管、省煤器出口导管、汽水连通管、疏水管、放气管、取样管、压力温度测点管座、顶棚密封及包覆框架等。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保检查检修工作全过程无不安全因素发生。
3.2确保炉顶汽水管道、集箱检查项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现汽水系统集箱、连接管道、炉顶密封达到修后运行100天无故障。
3.4确保汽水系统运行参数达到目标值。
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。为什么?还是没有彻底“记死”的缘故。要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。#1锅炉炉顶大包内外检查检修作业文件包
4.炉顶大包概述
锅炉炉顶大包主要部件包含：省煤器悬吊管出口集箱、水冷壁上集箱、顶棚集箱、水冷壁排管上集箱、水冷壁延伸侧墙上集箱、包墙集箱、中隔墙集箱、高低温过热器集箱及小集箱、高温再热器集箱及小集箱、屏过入出口汇集集、屏过间隔管、一、二级减温器、水冷壁下降管、省煤器出口导管、汽水连通管、疏水管、放气管、取样管、压力温度测点管座、顶棚密封及包覆框架等。
锅炉燃烧器检修文件包讲诉
660MW机组设备检修程序湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器编写：初审：审核：审定：批准：湖南华电常德发电有限公司设备检修程序单湖南华电常德发电有限公司设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号检修计划设备检修类别□大修□小修□其它计划工作时间年月日至年月日实际工作时间年月日至年月日一、主要检修项目编号燃烧器大修标准项目主要分项目1 喷嘴的检查2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换3 二次风档板检修4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验5 燃烧器风箱检修6 等离子点火装置检修78修前状况修后目标检修危险点源控制：参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一）是否组织学习是□否□开工许可甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人二、作业条件设备名称燃烧器设备编号2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。
2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。
2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。
2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。
2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。
三、安全技术交底交底工作项目交底人交底日期交底地点交底内容接受交底后已经清楚交底内容的人签名甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人四、工器具设备名称燃烧器设备编号1.专用工器具型号及规格数量编号2.常用工器具型号及规格数量编号3.仪器和仪表型号及规格数量编号五、备品备件及材料1.备品备件名称型号规格件号数量备注设备名称燃烧器设备编号2.材料名称型号规格件号数量备注设备名称燃烧器设备编号六、检修工序工序0 概述：燃烧设备采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
发电厂检修文件包-作业指导书-锅炉集箱
8 9
高空作业 水压试验
高空坠落 高压、坠落
第 6 页 共 18 页
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
锅炉设备检修文件包
版 序 号 1
次：第 1 版 活动/产 品/服务 车间 内检修
四、检修环境因素控制
环境 因素 噪声 机械打磨修 理过程中产 生的大量烟 尘 机械转动 产生的噪 音 涉及 部门 锅炉 状态 时态 异常 现在 环境 影响 噪声
第 8 页 共 18 页
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
锅炉设备检修文件包
版 序号
次：第 1 版
五、检修工序卡
质量标准
页码：8 －9 质检点 H3
检修工序步骤及内容
4.联箱内部检查
1 .联箱内部无结垢 2. 联箱内壁无腐蚀和裂纹 4.1 检查和清理联箱内部积垢。 3.隔板固定良好，无倾斜和 4.2 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀 位移，焊缝无裂纹 和裂纹。 4.3 对于有内隔板的联箱，在运行 10 万 h 后用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进 行全面检查。
第 11 页 共 18 页
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
锅炉设备检修文件包
版次：第 1 版 设备名称 集箱
七、检修技术记录卡（A）
设备编号
页码：12
集箱检查技术记录： 、
应记录的其它内容：
版 次：第 1 版
七、检修技术记录卡（B）
第 12 页 共 18 页
页码：13
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
6序号作业步骤危险源可能造成的伤害现有的控制措施办理工作票安全措施遗人员烫伤设备损坏工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执作业组成员的着装要符合工作要求着装不符合要求烫伤着装要符合工作要求安全交底安全交底不明确人员设备损伤各作业过程作业组长要进行安全交底做好危险预想电动工器具配用漏电保漏电等人员伤亡电动工器具必须配用漏电保护器照明灯要做到人走灯停检查设备双重编号设备不明确人员伤亡设备损坏认真检查设备双重编号严格执行危险因素控制卡准备现场准备工作不健全损坏地面碰伤设备人员坠落准备工器具工具不合格人员坠落摔伤触电工作前进行认真检查不完整的工具不准使用高空作业高空坠落人员伤亡高空作业应使用工具带安全水压试验高压坠落人员伤亡水压试验时检修人员应撤离现场在不同地点设专人监护必要时应设围栏四检修环境因素控制页码
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660MW机组设备检修程序湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器编写：初审：审核：审定：批准：湖南华电常德发电有限公司设备检修程序单湖南华电常德发电有限公司设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号检修计划设备检修类别□大修□小修□其它计划工作时间年月日至年月日实际工作时间年月日至年月日一、主要检修项目编号燃烧器大修标准项目主要分项目1 喷嘴的检查2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换3 二次风档板检修4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验5 燃烧器风箱检修6 等离子点火装置检修78修前状况修后目标检修危险点源控制：参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一）是否组织学习是□否□开工许可甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人二、作业条件设备名称燃烧器设备编号2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。
2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。
2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。
2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。
2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。
三、安全技术交底交底工作项目交底人交底日期交底地点交底内容接受交底后已经清楚交底内容的人签名甲方乙方设备部专工作业组负责人设备部主任项目部专工安保部主任安全专责技术部主任项目部负责人四、工器具设备名称燃烧器设备编号1.专用工器具型号及规格数量编号2.常用工器具型号及规格数量编号3.仪器和仪表型号及规格数量编号五、备品备件及材料1.备品备件名称型号规格件号数量备注设备名称燃烧器设备编号2.材料名称型号规格件号数量备注设备名称燃烧器设备编号六、检修工序工序0 概述：燃烧设备采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台MP225型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉BMCR和BRL负荷时均投五层，另一层备用。
燃烧方式采用高级复合式空气分级低NOx燃烧系统。
通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。
在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投助燃低负荷稳燃能力和燃烧效率。
通过技术的不断更新，在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的DAP喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层端部风（UAGP-Ⅰ和UAGP-Ⅱ）喷嘴，在主风箱下部设有1层端部风（AA层风）喷嘴。
在主风箱上部布置有两级分离燃烬风（低位燃尽风BAGP和高位燃尽风UAGP）燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴。
连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和燃尽风燃烧器共有二次风挡板执行器26台，均为气动执行器，单独操作。
为满足锅炉汽温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台气动执行器集中带动作上下摆动。
燃尽风燃烧器同样各由一台气动执行器集中带动作上下摆动。
气动执行器均采用进口的直行程结构，其特点是结构紧凑，控制简单，能适应频繁调节。
燃烧器二次风室中不配置油枪，采用无油点火方式，A、B二层为等离子点火燃烧器。
1. 燃烧器设计参数序号名称数量单位1 单只煤粉喷嘴输入热284×106KJ/h2 二次风速度56.4 m/s3 二次风率81.18 %3-1 低位燃尽风18 %3-2 高位燃尽风18 %3-3 周界风10 %4 二次风温度350 ℃5 一次风速度25.9 m/s6 一次风率18.82 %7 一次风温度75 ℃8 燃烧器一次风阻力500 Pa9 燃烧器二次风阻力1000 Pa10 相邻煤粉喷嘴中心距1882 mm设备名称燃烧器设备编号2. 等离子点火装置设计参数序号名称单位型号参数1 发生器功率可用调节范围kW 80～2202 可更换阴极使用寿命h ≥4003 阳极使用寿命h ≥10004 冷态启动稳定着火时间S ＜1205 等离子体拉弧工质气体压力kPa 8～156 单台等离子发生器耗气量Nm3/h 1007 冷却水压力MPa 0.4～0.88 单台等离子发生器冷却水流量t/h 6.09 负荷电流工作范围 A DC170～22010 电弧电压工作范围V DC500～60011 单台等离子发生器重量kg 30设备名称燃烧器设备编号六、检修工序工序1 检修准备工作1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
4）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源，脚手架应与水冷壁检修时一起搭好。
5）检查检修工艺技术措施、质量要求、验收项目是否落实。
6）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
7）办理热机工作票，做好安全措施。
8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
9）清除内部的积灰和杂物，在格栅板上铺设橡胶垫，以防发生高空落物。
工序2喷嘴的检查1）检查一、二次风喷嘴的烧损情况，做好详细记录。
2）检查喷嘴前，应清理喷嘴内部和喷嘴口的结焦和积灰。
3）检查一次风喷嘴表面的磨损、开裂及结构件焊缝有无裂纹。
4）检查一次风喷嘴的扩流锥体及喷嘴进口的煤粉浓淡分离隔板和定位情况。
5）检查一次风喷嘴进口的煤粉喷管的磨损。
6）检查二次风喷嘴的外观。
7）一次风喷嘴以更换为主，修正为辅，二次风喷嘴以修正为主更换为辅，修正时钢材焊条要使用正确。
8）煤粉浓淡分离隔板及煤粉喷管出现的局部磨损，磨损面积较小时可进行补焊或挖补，磨损面积较大时应更换。
见证（W）点1 技术记录卡01工序3喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换1拆卸煤粉管闸板门的连接螺栓，拆螺栓前，应先将闸板门用钢丝绳固定，螺栓拆卸完毕后，将闸板吊离，然后拆卸闸板门前煤粉管的弯头或直管道并吊离。
2）拆除燃烧器的内外护板，将燃烧器的喷嘴调到水平位置，固定摆动主连杆，将曲柄和调节连杆的连接销拆除，然后拆除喷嘴摆动的调节连杆。
3）用钢丝绳将喷管连同一次风喷嘴从喷燃器箱体中抽出，进行检查。
注意：喷嘴抽出前应测量和记录喷嘴表面至内护板的距离。
4）浓淡分离隔板拆卸前，应用磨光机将固定销焊缝磨掉，拆卸前，标好拆卸记号。
5）喷嘴安装前，应先检查喷嘴的外形尺寸、机构件的焊缝表面平整度，对于二次风喷嘴，还应检查偏转角度方向。
煤粉喷嘴安装时，检查两块支撑板之间的距离。
6）隔板固定后，应立即将销子与喷管焊接，喷嘴与喷管连接后，应立即将销子固定并焊接。
7）喷嘴和喷管进入燃烧器箱体前，应先将连杆和曲柄以及各支点销轴进行校松，使之灵活。
8）内外护板及闸板的连接螺栓安装前，先将螺纹进行清理和润滑，闸板门与喷管的连接螺栓受力均匀，接合面密封良好。
设备名称燃烧器设备编号见证（W）点2 技术记录卡02工序4二次风档板检修1）校正各角二次风挡板和外形及平直度。
2）检查二次风挡板动作灵活性，开关是否到位，档板实际开度与就地指示是否相条相符。
3）检查挡板与轴的连接和固定情况。
见证（W）点3 技术记录卡03工序5喷嘴摆动机构检修及摆角校验1）打开风箱检查连杆、曲拐、轴等的无变形、烧损。
2）修复轻微变形，严重者进行更换。
3）修正各摆动部件灵活无卡涩。
4）检查垫圈、销子、套环、弹簧垫等的无损坏和脱落，应及时更换。
5）喷嘴体支架滚轮外摆动机构汽缸，摆动驱动杆止动盘、止动销、摆动角度指示装置和安全保护装置检查修复连杆、轴定位销、U形夹，确保其状态良好。
6）打开燃烧器风箱风室侧屏各孔门，检查喷嘴轴承、轴座、轴销及销轴堵着的紧固螺栓及内部水平，垂直摆动连杆、曲拐等是否有变形、弯曲、严重锈蚀、螺栓松动或脱落等缺陷，视情况加以修复或更换。
7）用手拉葫芦摆动每一个角的喷嘴，观察喷嘴的上下摆动情况，调整调节连杆的螺母，使喷嘴摆动同步。
8）调整喷嘴调节机构的调节螺母，测量每只喷嘴平面的垂直度，是喷嘴定位到水平位置。
9）将喷嘴摆动到最大仰角和最大倾角状态，测量喷嘴的最大仰角和最大倾角的角度。
10）根据喷嘴的实际位置，检查和标定喷嘴摆动角度的就地指示。
见证（W）点4 技术记录卡04工序6燃烧器风箱检修1）检查风箱的前端和侧面各层风室的孔门是否变形、损伤，根据情况进行修复或更换，脱落螺栓应补齐。
2）检查风箱与水冷壁连接大法兰、螺丝松动、膨胀情况。
3）检查双向波纹膨胀节是否变形、损伤、焊口有否缺陷，根据情况加以修复。
检查各部保温情况。
4）检查各支座、钢梁、角钢的受力情况。
见证（W）点5 技术记录卡05设备名称燃烧器设备编号工序7等离子点火装置发生器整体拆出1）停电：将等离子直流柜手动电源开关断开；挂上“有人工作禁止合闸”工作牌。
2）清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘。
3）拆除密封风压紧环，取出密封填料。
4）将发生器退出到检修位置，使用螺旋升降器将发生器支起。
5）将发生器进、回水总门关闭，打开排水阀将水排净。
见证（W）点6 技术记录卡06工序8阳极体拆装护1）按照上述“发生器整体拆出”步骤将发生器从燃烧器中退出，检查阳极烧蚀情况，根据烧蚀情况判定是否需要更换。
2）根据记录检查时间、和运行时间，对继续使用的阳极做出一定的预测使用时间。
3）对需要更换的阳极体进行拆卸。
a.先将阳极前端的粉尘清理。
b.用M10内六角扳手（阳极专用工具）拆除紧固螺栓。
c.拆卸时注意不要将阳极磕、碰、摔，保护好密封槽。
4）检查阳极体密封垫（1号密封垫）是否有破损。
测量密封垫厚度。
5）阳极体回装。
a.检查备紧螺栓（高强M10×45)和弹簧垫是否完好，阳极密封槽和本体密封面清理干净，保证密封垫的密封效果。
b.用内六角扳手（阳极专用工具）对角多次循环紧固，以防压偏。
紧力:25牛/米（操作者手握扳手末端，用力紧固到扳手（力臂杆）略微弯曲即可。
c.将阳极体与本体装配时注意隔板方向。
6）水压试验：关闭排水阀，开启进回水阀，查看密封面内外是否漏水。
见证（W）点7 技术记录卡07工序9阴极拆装维护1）按照上述“发生器整体拆出”步骤将发生器从燃烧器中退出，按照上述“阳极体拆装维护”步骤将阳极拆除。
检查阴极烧蚀情况，根据烧蚀情况判定是否需要更换。
2）阴极拆卸：用孔钩扳手（阴极专用工具）将阴极从本体中拆卸出来。