HXD3型电力机车制动机概述
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HXD3型电力机车空气制动系统HXD3型电力机车是我国具有完全自主知识产权的高速铁路牵引动力车,其空气制动系统是机车牵引和制动的重要组成部分。
本文将对HXD3型电力机车空气制动系统进行详细介绍。
空气制动系统概述HXD3型电力机车采用的空气制动系统是基于C3制动的改进版本,在保持C3制动基础上,增加了电控空气制动和电液制动两种新制动方式。
其主要组成部分包括制动阀组、转向架、制动盘、制动缸等。
制动阀组制动阀组分为三种:高压阀组、低压阀组和转向架过渡阀。
高压阀组和低压阀组均采用双阀结构,以便于制动盘的平稳制动和解除制动。
而转向架过渡阀主要用于实现转向架与机车上管气压的过渡。
转向架转向架作为机车的重要组成部分,其上设有制动盘、轮对、单导轮、踢轮等部件。
制动盘设有制动片,通过制动阀组的控制实现制动和解除制动。
单导轮和踢轮则用于改变列车行驶方向并保持稳定。
制动盘制动盘是空气制动系统重要的制动部件,直接与轮对相连。
其由内外制动盘组成,内盘厚度为20mm,外盘为16mm,通过制动器使制动片夹紧内盘和外盘之间来实现制动。
制动缸制动缸是空气制动系统的关键部件之一,其根据制动指令控制气源大小,推动制动杆按照一定力量对踏面施加压力。
HXD3型电力机车具有16个制动缸,分别安装在机车转向架和车体上。
电控空气制动电控空气制动器是HXD3型电力机车上的一种新型制动器,其可以通过电子信号控制空气制动器的开合程度。
相较于普通制动器,电控空气制动器具有制动快速、制动平稳等优点。
电液制动电液制动是一种新型的机车制动方式,通过液压泵将牵引系统高压油液送至制动缸,利用油液的压力对制动杆施加一定的制动力。
电液制动器有助于提高制动稳定性和灵敏度。
,HXD3型电力机车空气制动系统具有多种制动方式,并且在制动器、转向架、制动盘等部件方面都进行了优化和改进。
这些改进和优化使得该型电力机车的制动性能更加优越,为保障铁路行车安全发挥了重要作用。
HXD3电力机车制动机的常见故障分析及改进措施的研究背景和研HXD3型电力机车1、6轴加装有UF型复合型制动缸,该型制动缸集成了气动力驱动的带有单向间隙调整器的常用制动缸以及垂直安装的、弹簧力驱动的停放制动缸,具有占用空间小、便于集中控制等优点。
但在实际运用中,因机车弹簧停车制动装置设计、操作等方面存在一些缺陷,频繁发生机车弹簧停车制动装置动作导致运用机车轮对严重擦伤、剥离,多次造成临修、区停,严重影响了机车的正常运用和HXD3型机车轮对使用寿命,已成为影响HXD3型运用安全的一个关键问题。
情况分析:(1)运用机车弹停装置动作均导致1、6轴轮对同一位置擦伤,未及时发现长时间运用后造成区域性剥离,个别机车动轮剥离严重。
如20xx年x月xx日HXD30594机车作为补机运用过程弹停装置动作,乘务员未及时发现,机车1、6轴抱闸从广元南站运行至代家坝站,导致轮对严重剥离。
(2)HXD3型机车弹停装置动作导致轮对擦伤问题主要是作为重联补机运行时发生,当补机停车制动动作后,压力开关信号进入TCMS后仅对补机切除动力,所以司机一般发现较晚。
(3)机车回段检查试验,弹停装置均作用正常。
因无动作记录,无法确定动作时间,无法判断动作原因属设备质量问题、机车运行中由于电磁干扰误动作还是人为误操作造成。
图1HXD30594轮对剥离(4)轮对擦伤、剥离后均需对轮对进行镟修处理,按照《XD3型交流传动电力机车运用保养说明书》规定,车轮镟轮后,同一轴两车轮滚动圆直径之差不大于0.5mm,同一转向架不大于4mm。
频繁的非正常镟修轮对,大大缩减了HXD3型机车轮对的使用寿命,增加了检修成本和工作量。
分析原因:机车弹停装置的动作和缓解是通过机车司机台下方的停放制动扳钮(2位置自复式)控制,由TCMS通过440线获取KP59压力开关动作信号后以状态显示屏“停车制动”LED灯显示弹停装置状态。
当停放制动扳钮转至“制动”位(SA99),制动屏柜B40模块的脉动电磁阀(B40.03.2)动作排风,KP59压力开关监测弹停制动管压力达到3.5bar时动作,440线失电,TCMS切除机车动力,同时494线得电,机车状态显示屏“停车制动”指示红灯亮。
HXD3电力机车部件分析首先是电机部分,HXD3电力机车采用了比较先进的三相异步牵引电机,具有高效率、低噪音、低维护成本等优点。
电机由转子和定子组成,定子是由硅钢片组成的,通过电流在定子上产生旋转磁场,从而带动转子转动。
电机通过齿轮传动连接到车轮,实现驱动机车运行。
控制系统是机车的核心部件之一,主要包括电力系统控制、牵引控制、供电控制和制动控制等。
电力系统控制包括电机起动、加速、减速等功能;牵引控制实现对电机的调速控制;供电控制保证机车获得稳定的电力供应;制动控制实现机车的制动和制动力的分配。
控制系统通过各种传感器和计算机控制单元实现对电力机车的智能化控制。
牵引装置用于传递电机的扭矩,将电能转换为机械能,推动机车行驶。
牵引装置主要包括电机轴、曲柄连杆机构、传动轴和传动装置等。
电机轴与转向架上的传动齿轮相连接,通过曲柄连杆机构将旋转运动转化为直线运动,通过传动轴和传动装置将动力传递给车轮,实现机车的牵引。
制动系统主要用于控制机车的制动和停车。
HXD3电力机车采用了多种制动方式,包括电阻制动、再生制动和电空制动等。
电阻制动通过将电能转化为热能来实现制动;再生制动利用电机的电流逆变功能将制动过程中产生的电能反馈给电网;电空制动则利用空气制动装置对车轮施加制动力。
这些制动方式既可以单独应用,也可以组合使用,以提高制动效果和节能效果。
轴箱和车架是机车的主要支撑结构,承载机车的重量并提供支撑。
轴箱通过承载车轮和传递车轮力向车架传递,同时起到减震、保护机车传动装置、降低噪音等作用。
车架由钢材焊接而成,具有较高的强度和刚度,能够保证机车在高速行驶中的稳定性和安全性。
转向架是用于支撑车轮、转向和悬挂的机构。
HXD3电力机车采用了三轴并列的转向架结构,通过转向架的旋转来实现车轮的转向。
转向架通过悬挂系统连接到车架上,具有良好的动力学性能和减震效果,能够保证机车在高速运行中的稳定性和平顺性。
综上所述,HXD3电力机车的部件具备了先进的技术和优秀的性能,通过合理搭配和协同工作,确保机车在铁路运输中的高效、安全和可靠性。
HXD3型电力机车的制动系统及防滑技术研究作者:钱炜宗来源:《科技资讯》2011年第15期摘要:HXD3型电力机车在现代化铁路运输中起着无可替代的重要作用。
在提高铁路运输能力中,电力机车的停放制动及防溜技术是一个非常关键的问题,本文主首先介绍HXD3型大功率货运电力机车空气制动系统,然后着重对防滑技术进行分析,并给出相关建议。
关键词:HXD3电力机车制动系统防滑技术中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)05(c)-0062-01随着机车运营速度的提高,要尽可能缩短机车的制动距离和提高机车通过能力,机车的制动力也必须提高。
而在粘着状态不良的情况下,由于制动力的提高,很容易造成车轮的滑行和擦伤。
下面将以大连机车车辆有限公司生产的HXD3为例,分析采用CCBⅡ微机控制制动系统原理及空气防滑技术。
1 微机控制的CCBⅡ空气制动系统1.1 微机控制的CCBⅡ空气制动系统技术特点该制动系统技术特点为:(1)准确性高,反应迅速;(2)部件集成化高,可进行线路模块更换,维护简单;(3)有自我检测、自我诊断、故障显示及故障处理提示等功能;(4)主要部件具有冗余功能;(5)与列车ATP(列车监控)系统配合使用,进一步提高列车运行的安全性。
1.2 微机控制的CCBⅡ空气制动系统技术组成(1)风源系统。
HXD3型电力机车风源系统采用两台克诺尔的SL22—47型螺杆式压缩机组,排风量为每台2750dm3/min。
干燥器配套使用两个LTZ3.2_H型干燥器,其空气处理量为每个4.8m3/min。
为了保证压缩空气的质量,在干燥器的出口配套使用了精油过滤器和最小压力阀。
采用4个容积均为400dm3的风缸串联作为压缩空气的储存容器,风缸采用车内立式安装。
(2)CCBⅡ制动机。
CCBⅡ制动机由5种主要部件构成:两个电子制动阀(EBV),两个制动显示屏(LCDM),1个集成处理器(X_IPM),1个继电器接口模块(RIM)和1个电空控制单元(EPCU)。
【引言概述】本文将对HXD3电气系统进行介绍,该系统是HXD3型电力机车中的核心部分之一。
电气系统作为机车的重要组成部分之一,对机车的运行和性能起着至关重要的作用。
本文将从五个大点来详细阐述HXD3电气系统的组成和功能。
【正文内容】一、主控制系统1.牵引控制模块功能及原理2.制动控制模块功能及原理3.辅助控制模块功能及原理4.信号处理模块功能及原理5.数据通信模块功能及原理二、直流传动系统1.逆变器模块功能及原理2.励磁系统功能及原理3.牵引电机功能及原理4.制动电阻功能及原理5.母线和变压器功能及原理三、辅助供电系统1.电池组功能及原理2.静止变流器功能及原理3.馈电变压器和整流充电机功能及原理4.辅助电源开关装置功能及原理5.辅助负载装置功能及原理四、智能检测与保护系统1.灵敏系数与接线方式功能及原理2.过载保护功能及原理3.短路保护功能及原理4.电源低压保护功能及原理5.温度保护功能及原理五、列车接口系统1.车载监控系统功能及原理2.通信系统功能及原理3.车载信息系统功能及原理4.列车自动控制系统功能及原理5.转向架接口装置功能及原理【总结】HXD3电气系统作为HXD3型电力机车中的核心部分,包含主控制系统、直流传动系统、辅助供电系统、智能检测与保护系统以及列车接口系统等五个大点。
每个大点下又包含59个小点来详细阐述其功能和原理。
HXD3电气系统的合理设计与运行稳定性直接影响着机车的牵引力、制动力及其他性能指标的表现,因此,了解和熟悉HXD3电气系统的结构和原理对于保证机车的正常运行具有重要意义。
模块一HX D3机车总体认知任务1.1HXD3型电力机车参数与特性认知一、概述以在中国国内的主干线上进行大型货运为目的,设计并制造了HXD3型交流大功率电力机车。
此机车采用PWM矢量控制技术等最新技术的同时,尽量考虑对环境保护,减少维修工作量。
另外,考虑能够在中国全境范围内运行为前提,在满足环境温度在-40℃~+40℃,海拔高度在2500m以下的条件的同时,最大考虑到4组机车重联控制运行。
二、机车主要特点1.轴式为C0-C0,电传动系统为交直交传动,采用IGBT水冷变流机组,1250kW大转矩异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点。
2.辅助电气系统采用2组辅助变流器,能分别提供VVVF和CVCF三相辅助电源,对辅助机组进行分类供电。
该系统冗余性强,一组辅助变流器故障后可以由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。
3.采用微机网络控制系统,实现了逻辑控制、自诊断功能,而且实现了机车的网络重联功能。
4.总体设计采用高度集成化、模块化的设计思路,电气屏柜和各种辅助机组分功能斜对称布置在中间走廊的两侧;采用了规范化司机室,有利于机车的安全运行。
5.采用带有中梁的、整体承载的框架式车体结构,有利于提高车体的强度和刚度。
6.转向架采用滚动抱轴承半悬挂结构,二系采用高圆螺旋弹簧;采用整体轴箱、推挽式低位牵引杆等技术。
7.采用下悬式安装方式的一体化多绕组(全去耦)变压器,具有高阻抗、重量轻等特点,并采用强迫导向油循环风冷技术。
8.采用独立通风冷却技术。
牵引电机采用由顶盖百叶窗进风的独立通风冷却方式;主变流器水冷和主变压器油冷采用水、油复合式铝板冷却器,由车顶直接进风冷却;辅助变流器也采用车外进风冷却的方式;另外还考虑了司机室的换气和机械间的微正压。
9.采用了集成化气路的空气制动系统,具有空电制动功能。
机械制动采用轮盘制动。
10.采用了新型的模式空气干燥器,有利于压缩空气的干燥,减少制动系统阀件的故障率。
hxd3型电力机车制动系统总述汇报人:日期:•hxd3型电力机车制动系统概述•hxd3型电力机车制动系统组成及功能目录•hxd3型电力机车制动系统工作原理及流程•hxd3型电力机车制动系统性能参数与技术指标•hxd3型电力机车制动系统故障诊断与排除方法•hxd3型电力机车制动系统维护保养与注意事项目录01hxd3型电力机车制动系统概述制动系统是用于控制列车或机车速度、停车以及保持车辆在指定位置的设备。
制动系统定义制动系统在列车或机车的运行过程中发挥着至关重要的作用,它能够确保列车或机车的安全、准确和高效运行。
制动系统作用制动系统定义与作用hxd3型电力机车采用电制动和空气制动两种方式,其中电制动优先于空气制动。
制动方式制动控制制动性能制动系统采用先进的微机控制技术,能够实现精确的制动控制和调节。
hxd3型电力机车的制动性能优异,能够快速、准确地停车,并保持车辆在指定位置。
030201hxd3型电力机车制动系统特点制动系统发展历程与趋势随着技术的不断进步,列车或机车的制动系统也在不断发展。
从最初的机械制动到现在的电制动和空气制动,制动系统的性能和效率不断提高。
发展趋势未来,随着智能化、自动化技术的不断发展,列车或机车的制动系统将更加智能化、高效化。
同时,随着环保意识的不断提高,制动系统的环保性能也将成为未来发展的重要方向。
02hxd3型电力机车制动系统组成及功能采用压缩空气作为制动动力,通过控制气缸的充气和排气来实现列车的制动和缓解。
制动方式包括制动缸、制动阀、制动管路等部件,通过这些部件的相互作用,实现空气制动系统的功能。
制动装置通过司机室的操纵台或自动控制系统对空气制动系统进行控制,以满足列车在不同工况下的制动需求。
制动控制空气制动系统采用电制动技术,通过改变列车的牵引力来实现制动。
制动方式包括牵引电机、传动装置、控制系统等部件,通过这些部件的相互作用,实现电制动系统的功能。
制动装置通过司机室的操纵台或自动控制系统对电制动系统进行控制,以满足列车在不同工况下的制动需求。
模块一HX D3机车总体认知任务1.1HXD3型电力机车参数与特性认知一、概述以在中国国内的主干线上进行大型货运为目的,设计并制造了HXD3型交流大功率电力机车。
此机车采用PWM矢量控制技术等最新技术的同时,尽量考虑对环境保护,减少维修工作量。
另外,考虑能够在中国全境范围内运行为前提,在满足环境温度在-40℃~+40℃,海拔高度在2500m以下的条件的同时,最大考虑到4组机车重联控制运行。
二、机车主要特点1.轴式为C0-C0,电传动系统为交直交传动,采用IGBT水冷变流机组,1250kW大转矩异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点。
2.辅助电气系统采用2组辅助变流器,能分别提供VVVF和CVCF三相辅助电源,对辅助机组进行分类供电。
该系统冗余性强,一组辅助变流器故障后可以由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。
3.采用微机网络控制系统,实现了逻辑控制、自诊断功能,而且实现了机车的网络重联功能。
4.总体设计采用高度集成化、模块化的设计思路,电气屏柜和各种辅助机组分功能斜对称布置在中间走廊的两侧;采用了规范化司机室,有利于机车的安全运行。
5.采用带有中梁的、整体承载的框架式车体结构,有利于提高车体的强度和刚度。
6.转向架采用滚动抱轴承半悬挂结构,二系采用高圆螺旋弹簧;采用整体轴箱、推挽式低位牵引杆等技术。
7.采用下悬式安装方式的一体化多绕组(全去耦)变压器,具有高阻抗、重量轻等特点,并采用强迫导向油循环风冷技术。
8.采用独立通风冷却技术。
牵引电机采用由顶盖百叶窗进风的独立通风冷却方式;主变流器水冷和主变压器油冷采用水、油复合式铝板冷却器,由车顶直接进风冷却;辅助变流器也采用车外进风冷却的方式;另外还考虑了司机室的换气和机械间的微正压。
9.采用了集成化气路的空气制动系统,具有空电制动功能。
机械制动采用轮盘制动。
10.采用了新型的模式空气干燥器,有利于压缩空气的干燥,减少制动系统阀件的故障率。
进入21世纪后,随着我国经济迅猛发展,铁路、公路等等交通基础设施建设也有了较大发展,开始走高速化、优质化道路。
经济发展带动了交通运输领域的发展,交通运输发达又给经济发展提供便利。
为适应国民经济的高速发展,HXD3、HXD3B、HXD3C、HXD3D 等型号的机车投入使用也在不断提高铁路运输能力和运输速度。
但是机车速度的提升需要轮轨之间有足够的粘着力,而粘着力又随速度的提高,可供利用率下降,容易使机车在运行中,因粘着系数的减小,使车轮空转、滑行造成动轮擦伤,出现种种事故。
如何加大研发力度,完善机车制动系统和防滑技术,是我们当前亟待解决的重要课题。
本文以HXD3型号机车为研究对象,简要探析如何进一步完善其制动系统和防滑技术。
1 机车制动防滑系统整体概述近年来,随着我国经济发展,交通货运需求也随之增加。
为解决货运需求,大连机车开始研发大功率交流传动货运电力机车。
在与日本东芝合作后,首台原型车编号SSJ3-0001,后改名为DJ3,于2003年年底完成。
这也是HXD3型号机车的原型。
这些机车为我国经济发展提供了有力的运输保障。
但是随着经济发展,对机车速度和货运量的要求不断增加,高速化成为未来的发展方向。
如何在保证安全的情况下,最大限度的提升机车的运营速度和运营效率成为我国交通运输发展的需要思考的重要课题。
针对这些问题国内外相关领域的专家学者进行了长期、大量的研究实践。
1.1 机车防滑的必要性不论那种型号的机车,在其运营过程中,有效防滑都是亟待解答的重要问题。
首先,在机车运行中,滑行会造成车轮擦伤。
在机车高速行驶期间,擦伤的车轮会引发一系列隐患,使得轴承温度过高、损害轨道,甚而危机行车安全。
因此,机车运营中,制动防滑是十分必要的。
要在机车安装防滑器,防止车轮因滑行擦伤,并尽量使制动力接近粘着力,为行车安全提供最大限度的保障。
1.2 国外机车制动防滑技术研究现状由于机车运行过程中,因为种种因素,会出现滑行,进而擦伤车轮,威胁行车安全。
HXD3型电力机车制动机概述佚名【摘要】本文全面介绍了HXD3型电力机车所采用的CCB-Ⅱ型制动机,从该型制动机的特点、控制原则、结构组成及各个模块的作用开始,介绍了其控制关系及气路综合作用过程,按自动制动作用、单独制动作用、空气备份状态以及无动力回送状态等方面逐一介绍.最后介绍了其故障检测步骤及方法,针对日常运用及检修过程中出现的一些制动系统的典型故障,结合厂家提供的资料及现场故障情况给出了处理措施,为CCB-Ⅱ型制动机的学习和使用提供了有利材料及方法借鉴.【期刊名称】《电子设计工程》【年(卷),期】2019(027)001【总页数】5页(P42-46)【关键词】HXD3;CCB-Ⅱ;制动机;故障【正文语种】中文【中图分类】TN0HXD3型电力机车采用第二代微机控制的CCB-Ⅱ型制动机,该制动系统将26L型制动机和电子空气制动设备兼容。
它是基于微处理器的电空制动控制系统,除了紧急制动作用的开始,所有逻辑是微机控制的。
1 概述1.1 制动机的技术特点采用微机(IPM)控制模式,EPCU上各部件为智能、可更换模块,司机室LCDM 制动显示屏具有本务/补机,客/货,列车管补风/不补风,列车管投入/切除等转换功能,且有系统自检,故障记录,报警等功能,方便司机操。
采用MGS2型防滑器,使制动更加有效、安全;部件集成化高,可进行线路更换,便于维修;有自我诊断,故障显示及处理方法提示功能;采用管路柜集成组装,将EPCU、IPM、IRM、停车制动、撒砂装置、踏面清扫、升弓控制等模块安装在制动柜中,方便操作和检修。
1.2 制动控制的原则优先使用机车再生制动,其制动指令由司控器发出;若再生制动存在时进行常用制动操作,机车制动缸保持零压。
机车实施再生制动,车辆实施空气制动;若常用制动存在时进行再生制动操作,机车制动缸压力下降为零,机车实施再生制动,车辆保持原空气制动压力;在紧急制动过程中,机车和车辆实施最大的空气制动力。
机车再生制动与单独制动阀产生的机车空气制动可同时存在于机车上。
1.3 结构主要由5大模块组成,如图5所示。
图1 CCB-II制动机主要部件电子制动阀是CCB-II制动机的人机接口。
操作者通过电子制动阀直接给电空控制单元(EPCU)发送指令,并通知微处理器进行逻辑控制。
RIM接口模块是IPM和机车之间动力切除,警报,紧急撒沙、空气制动切除以及惩罚性制动的继电器接口。
微处理器是CCB-II制动机的中央处理器。
进行各制动功能的软件运算,并对各部分软件进行监测与维护。
制动屏在机车正常操作时,实时显示了均衡风缸、制动管、总风缸和制动缸的压力值,也实时显示制动管充风流量和空气制动模式的当前状况。
如图2所示。
电控控制单元由电控阀和空气阀组成,来控制机车空气管路的压力。
EPCU电控控制单元的8个模块分别为:BPCP-列车管控制、ERCP-均衡风缸控制、DBTV-备份、16CP-作用管控制、20CP-平均管控制、BCCP-制动缸管控制、13CP-单独缓解控制、PSJB-电源模块。
图2 制动显示屏界面1.4 控制关系1.4.1 控制列车1.4.2 控制机车2 气路综合作用机车制动机的综合作用是指根据自动制动手柄和单独制动手柄各位置的变换而确定的机车制动机各主要部件之间的相互关系和作用规律。
2.1 自动制动作用即CCB-II制动机的单独制动手柄位于运转位,本机的自动制动手柄在运转位或制动区,本机及重联机车的各主要部件的相互作用关系。
2.1.1 本机-运转位该位置是列车在运行过程中,自动制动手柄常放位置,是向全列车初充风、再充风缓解列车制动以及列车正常运用所采用的位置。
ERCP模块接收到自动制动手柄指令,给均衡风缸充风到设定值;BPCP模块响应均衡风缸压力变化,制动管被充风到均衡风缸设定压力;16CP/DBTV模块响应列车管压力变化,将作用管(16#管/16TV管)压力排放;BCCP模块响应作用管压力变化,机车制动缸排风缓解;同时车辆副风缸充风,车辆制动机缓解。
2.1.2 本机-制动位该位置是操纵列车常用制动,使列车正常缓慢停车或调整运行速度所使用的位置。
包括初制动位和全制动位,两者之间是制动区。
自动制动手柄在制动区的停留位置决定了均衡风缸的减压量,达到目标减压量后,均衡风缸自保压。
ERCP模块接收到自动制动手柄指令,给均衡风缸减压到目标值;BPCP模块响应均衡风缸压力变化,制动管被减压到均衡风缸目标压力;16CP/DBTV模块响应列车管减压变化,给作用管充风;BCCP模块响应作用管压力增加,机车制动缸充风制动;同时车辆副风缸给车辆制动缸充风,车辆制动机制动。
2.1.3 紧急位该位置是列车运行过程中紧急停车所使用的位置。
一旦自动制动手柄放置在此位置,列车管迅速减压到零,均衡风缸以常用制动速率减压到零,16CP模块响应列车管减压变化,迅速给作用管(16#管)充风到最大允许压力,BCCP模块响应作用管压力增加,给机车制动缸充风产生紧急制动作用;同时车辆副风缸给车辆制动缸充风,车辆制动机制动。
2.1.4 自动制动的单缓列车实施制动后认为有必要单独降低机车制动力时使用的位置,需要通过单独制动手柄侧压来帮助实现此功能。
单独制动手柄侧压,13CP模块响应该指令,给13#管充风,控制DBTV模块中的16TV作用管减压;同时16CP模块和20CP模块也响应该指令,允许16#作用管和20#平均管进行减压;BCCP模块响应由自动制动手柄动作产生的作用管压力的减少,允许机车制动缸排风缓解;车辆制动机仍制动。
2.1.5 补机-运转位补机(重联机车)自动制动手柄应用销子固定在重联位,单独制动手柄应放置在运转位。
此位置为本机机车在运转位时,补机(重联机车)受机车间制动管软管、总风软管、平均软管压力控制,而发生作用的位置,其缓解应和本机同步。
本机制动管充风,平均管压力排空,制动作用缓解。
补机(重联机车)接收制动管压力增高的变化,通过DBTV模块将16TV作用管风压排空,同时给补机副风缸充风;补机接收平均管压力排空的变化,通过BCCP将制动缸压力排空,补机缓解。
2.1.6 补机-制动位此位置为本机机车在制动位时,补机(重联机车)受机车间制动管软管、总风软管、平均软管压力控制,而发生作用的位置,其制动应和本机同步。
本机制动管减压,平均管、作用管增压,机车制动缸充风产生制动作用。
补机接收制动管压力减少的变化,通过DBTV模块停止制动管给辅助风缸充风,并将辅助风缸的风压传送到16TV作用管;补机接收平均管压力增高的变化,通过BCCP给制动缸充风,补机制动2.2 单独制动作用单独制动作用,本机的单独制动手柄在运转位或制动区,本机及重联机车的各主要部件的相互作用关系。
该作用用于单独操纵机车的制动、缓解。
2.2.1 本机-运转位该位置为单独缓解机车但较运转位快。
20CP模块缓解电磁阀得电,将20#管的压力排空;作用电磁阀失电阻止总风给20#管充风;2.2.2 本机-制动位该位置为单独制动机车但较运转位快。
20CP模块缓解电磁阀失电,作用电磁阀得电,总风给20#管充风,MVLT得电允许总风通过,控制PVLT开通,20#管压力进入BCCP模块,制动缸充风,机车制动。
2.2.3 补机-制动、缓解位重联机车自动制动手柄应用销子固定在重联位,单独制动手柄应放置在运转位。
此位置为本机机车单独制动手柄在制动位时,重联机车受机车间制动管软管、总风软管、平均软管压力控制,而发生作用的位置,其制动应和本机同步。
2.3 空气备份当机车制动系统EPCU中ERCP或16CP模块故障时,制动系统自动转换到空气模式,使其仍可继续工作。
2.4 无动力回送机车无动力回送中,由于其空气压缩机无电停止使用,此时必须开放机车无动力装置。
无动力装置由:DE无动力塞门、DER压力调整阀、C2充风节流孔、CV单向止回阀等部分组成。
无动力回送的空气作用原理同空气备份相同,但总风缸压力较低。
2.5 辅助管路系统2.5.1 停放制动装置司机操纵台上的旋转开关可以对停放制动进行控制。
2.5.2 踏面清扫装置清扫车轮圆周表面的杂物,提高粘着系数。
制动缸压力大于100kPa,运行;小于50kPa时停止运行。
2.5.3 撒沙和鸣笛装置机车设有8个沙箱和装置,容积为100L/个;通过司机脚踏开关,紧急制动空转;防滑行等功能配合。
2.5.4 空气防滑器防止车轮滚动过程钢轨之间的相对滑动。
3 故障检测开机时,微处理器自检,通过后对制动阀,电控控制单元的各模块进行实际诊断,确认故障后,自动进入备份模式,同时将故障信息显示在制动显示屏。
通过制动显示屏上的8个功能按键(F1~F8)可对电子制动阀,电控控制单元的各个模块进行循环或单独自检。
若发现故障,将显示在制动显示屏上。
微处理器及电控控制单元均有串口与外界PC机通信,传送各种信息,供更新程序,检测或检修之用。
4 CCBⅡ制动机常见故障原因分析及对策4.1 EBVEBV是CCB-Ⅱ制动机重要的人机操纵平台,EBV主要由手柄杆,转轴,摩擦盘,弹簧开关,拨杆,大、小齿轮,机械排气阀,电位器,微动开关,面板,控制板卡、信号采集模块、LON通信模块组成,其中共有7个微动开关,2个电位器(大小闸各用1个)。
EBV是整个制动系统Lon网络中的一个节点,通过采集手柄所处的位置信息,这个位置信息包括电位器读数与微动开关状态,经过控制板卡分析计算后由Lon网传输至IPM,IPM下发指令至EPCU实施相应制动操作。
HXD3C型机车在济南机务段实际应用过程中发现EBV故障主要表现为:085故障、限制开关打开、单闸侧缓失效、列车管自动减压及制动手柄失效等现象。
4.1.1 EBVCN故障EBVCN故障是指EBV与IPM之间的脉冲通讯信号丢失超过6 s。
出现该故障后,从LCDM屏电空制动进入屏维护菜单,在“事件记录”里有红色“F:085-EBVCN 失效(EBV)”的记录,故障恢复时出现绿色记录“P:085-EBVCN失效(EBV)”的记录。
EBV出现085故障,多数是网络传输问题,机车会产生惩罚制动,当机车处于运行途中,若瞬间复位后可将手柄置抑制位消除惩罚源继续运行,若缓解不及时就可能造成机车途中停车。
目前所遇到的085故障都是不可再现故障,一部分经现场服务工程师重新下载程序后运营跟踪,至今没有报085故障;其余的退回克诺尔维修中心测试分析,测试全部通过。
由于此故障不可模拟和再现,且重新刷新软件之后,故障不再重现。
针对该故障采取措施如下:1)对软件进行升级优化改进,屏蔽掉不必要085故障。
2)规范机车内通讯线缆的布线,杜绝线缆大幅度弯曲,通讯线缆与高电压(电流)的电缆分隔开,防止线缆有高压(电流)通过时影响通讯信号。
3)出现085故障时,检查EBV控制节点上黄灯。