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质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
质量检验培训提纲（宏观概要介绍）1检验的目的•产品实现（product realization）的辅助手段•（硬件、软件、流程性材料、服务）合格评定的必须过程•ISO 9000的精髓－“过程控制”或“预测控制”的必须2 检验与认证•认证(certification) 的由来•认证的分类：质量体系认证，产品认证，安全认证•认证的手段－检验＋合格评定3检验的分类3.1 按产品的组成层次分类•散件检验－原材料/元器件/零件检验•部件/组件检验•成品检验3.2 按检验人员分类•自检•互检•专检3.3按产品生产阶段分类•全过程检验•流动（不确定控制点的）检验•质量控制点检验•最终检验3.4按检验方法分类•人工检验•仪器检验（人工操作）•自动检验3.5按检验性质分类•首件检验•质量一致性检验（比对）•定型检验•型式检验（type test）•出厂（例行/交收）检验(routing test)4 标准与检验的关系•标准是立法，检验是执法•检验是对标准实施的技术监督的主要形式5规范性文件与标准规范性文件（normaltive document）•为各种活动或其结果提供规则、导则或特性的文件。
注：○1“规范性文件”是诸如标准、技术规范、规程和法规等这类文件的通称。
○2IEC分类：指南、导则、标准、技术规范、技术报告、工业技术协议等。
○3我国还包括指导性文件。
5.2 标准（standard）为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
•标准以科学、技术和经济的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
5.3 标准的分类•按标准属性分类：强制性，推荐性•按标准层次分类：国际标准，区域性标准，国家标准，行业标准，（地方标准），企业标准（原则性及可操作性的顺序）•按专业分类：基础，产品，安全，方法，包装……•按行业分类：综合，农业，机械，电工，电力，通信，信息工程…….5.4 文件使用的优先顺序•设计图样、文件，工艺文件，企业产品标准（核心文件），专用标准，通用标准•企标，行标，国标，国际标准5.5标准－公认的技术准则•技术依据•仲裁依据•合同条款－强制性及法制性6检验的依据制定检验方法的要求•科学性•适用性•可再现性•可操作性•试验的模拟与产品运行的随机性不同可作为检验依据的文件•设计图样及文件，工艺文件，标准•可能只用一份文件，或许用若干份文件7重要的检验标准介绍7.1 (产品) 标准的基本构成•要求•试验方法（与要求一一对应）•检验规则：包括试验的分类、项目、抽样及合格判据•标志、包装、运输、贮存及使用说明书7.2 产品通用要求表17.3 （产品级）检验试验标准大全GB/T 7261-2000 继电器及装置基本试验方法7.4绝缘试验•GB/T 16935.1（IEC 60664-1）(低压设备电气绝缘的基本标准) •GB/T 14598.3最新有效版本（IEC 60255-5:2000）•绝缘试验包括绝缘电阻测量、介质强度试验、冲击电压试验•绝缘试验的一览表（见表2）。
XXXX有限公司生产过程的检验控制（检验员的岗位要求）一、本公司所从事的产品（设备）制造专业范围1、民用核电厂（站）主设备民用核电站核岛（一回路）主设备：堆内构件、控制棒驱动机构的制造（仅限制造、不具备设计资质）。
2、军工产品军用核反应堆主设备：控制棒驱动机构；军品电机（中频发电机）。
本公司所从事的是核电、军工产品（设备）的制造，对制造过程的质量保证要求较高，需要一整套的质量保证（管理）体系来保证（核电的“四个凡事”）。
二、目前我公司所执行的质量体系质量保证体系（仅适用于民用核电）质量体系质量管理体系（军用、民用，通用标准）由于产品（核电产品或军工产品）的重要性，在所有生产过程需要一整套具体的质量保证（管理）措施来保证产品质量。
对民用核电：质量保证大纲（总体要求）、程序文件（具体规定）对质量管理体系：质量手册（总体要求）、程序文件（具体规定）。
二、检验员在生产现场进行检验的基本要求检验人员的职责是验证产品与要求（图纸、技术条件）的符合性（凡事有人监督）。
1、工作依据（图纸、工艺、质量计划等）（凡事有章可循）（1）图纸（检验依据）有效（受控）的图纸（图纸更改必须作标记，且标记必须符合程序要求）。
举例：首次三方外审时的不符合项、内部监查的NCR。
（2）工艺文件（检验、试验依据）工艺过程卡、工艺规程、工艺评定要求（检验依据）、质量计划等作为加工制造、检验的依据（包括：通用的检验规范等），文件必须为最新的有效版本。
.试验需有试验大纲（空气、冷态、热态、寿命试验）、试验规程。
（3）记录（检验人员的工作）（凡事有据可查）质量管理体系要求：所进行的质量工作均需留下痕迹，记录过程检测数据，并使之具有可追溯性。
质量记录卡、随工流程卡等，检验员应核对文件（图纸、工艺、记录）三者是否齐全、符合，在质量记录卡中记录检验结果，并签名（日期）。
记录不允许涂改，只允许划改，用笔划去错误处（原错误处应仍可辨认），填上正确的，最后在更改处签名或盖章。
建筑精选建设工程质量检测人员岗位培训查核纲领1水泥物理力学性能1.1查核参数强度、凝固时间、平定性、胶砂流动度、标准稠度用水量1.2理论知识要求1.2.1 熟习（1）《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007；（2）《水泥标准稠度用水量、凝固时间、平定性查验方法》 GB/T 1346-2011；（3）《水泥胶砂强度查验方法》GB/T17671-1999；（4）水泥的取样方法。
1.2.2 掌握（1）水泥胶砂强度的计算及评定方法；（2）水泥凝固时间、平定性的评定方法。
1.3操作查核要求1.3.1 熟习（1）水泥胶砂搅拌机、净浆搅拌机、振实台、凝固时间标准稠度仪、胶砂流动度测定仪、雷氏夹测定仪、平定性沸煮箱等仪器设施的操作规程；（2）水泥试验室和保养箱的温湿度要求，保养池水温要求及试件寄存要求；（3）胶砂试件拆模及破型时间要求；（4）水泥抗压、抗折时的加荷速度要求；（5）水泥凝固时间的测定要求。
1.3.2 掌握（1）水泥胶砂强度的试验步骤；（2）水泥平定性的试验步骤；（3）水泥凝固时间的试验步骤；（4）水泥胶砂流动度的试验步骤。
2建筑用钢材（含焊件及连结件）2.1 查核参数折服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大拉力下总伸长率、曲折性能、尺寸误差、重量误差。
2.2 理论知识要求2.2.1 熟习（1）《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》（2）《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.1-2008 ；GB 1499.2-2007 ；（3）《碳素构造钢》 GB/T 700-2006 ；（4）《金属资料室温拉伸试验方法》GB/T 228-2010；（5）《金属资料曲折试验方法》GB/T 232-2010；（6）《钢筋焊接及查收规程》JGJ 18-2003 ；（7）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001 ；（8）《钢筋机械连结技术规程》JGJ 107-2010 ；（9）钢材力学性能及曲折性能试验用术语、符号、单位；（10）折服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大拉力下总伸长率、曲折性能、尺寸误差、重量误差等试验的原理；（11）钢材钢材力学性能、曲折性能试验的抽样、复验规定。
质检员的培训资料一、引言质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色。
他们负责监督和确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，以确保客户满意度和企业声誉的提升。
为了更好地履行质检员的职责，培训资料是必不可少的工具。
本文将介绍质检员的培训资料内容及其重要性。
二、质检员培训资料的内容1. 质量管理体系介绍- 解释质量管理体系的概念和目标- 介绍质量管理体系的要求和适用范围- 讲解相关国际标准和认证要求，如ISO 9001等2. 质量检验标准和方法- 说明质量检验的基本原则和流程- 介绍各种质量检验方法和工具的使用技巧- 联系实际案例，示范如何应用质量检验标准和方法3. 缺陷识别与处理- 解释不同类型的缺陷及其影响- 指导质检员如何准确识别缺陷- 提供处理缺陷的方法和实践经验- 强调及时报告和记录缺陷的重要性4. 文件管理和资料记录- 指导质检员如何管理和维护文件及相关资料- 介绍记录格式和规范，确保准确性和完整性- 强调记录的重要性和合规要求5. 客户沟通与投诉处理- 强调有效沟通和良好的客户关系的重要性- 提供沟通技巧和方法，以满足客户需求和期望- 指导质检员如何处理客户投诉，解决问题并提供满意的答复6. 质量改进和预防措施- 讲解持续改进和预防措施的意义和目标- 解释质量数据的分析和评估方法- 提供质量改进工具和技术的应用案例- 强调质检员在持续改进中的作用和责任三、质检员培训资料的重要性1. 提高质检员的专业知识和技能- 通过培训资料的学习，质检员可以全面了解质量管理体系的要求，以及质量检验标准和方法的应用，提高自己的专业水平，更好地履行职责。
2. 统一质检员的操作标准- 培训资料为企业提供统一的培训模块，确保质检员在操作中遵守相同的标准和流程，有助于提高质量控制的一致性和效率。
3. 培养质检员的责任心和积极性- 通过培训资料的学习，质检员可以更加清楚地认识到自己在质量管理中的作用和重要性，培养责任心和积极性，积极参与质量改进和预防措施。
XXXX年质量检验员培训资料一、培训目标本次培训旨在提高参与者的质量检验能力，使其具备熟练掌握质量检验相关知识和技能的能力，以提高产品质量和质量管控能力。
二、培训内容1. 质量检验的重要性•质量检验在产品生命周期中的作用•质量检验对于企业经营的重要性•质量检验与顾客满意度的关系2. 质量检验员的职责和要求•质量检验员的角色和职责•质量检验员应具备的素质和能力•质量检验员的道德和职业操守3. 质量检验方法和工具•常用的质量检验方法–抽样检验–全检验–逐件检验•常用的质量检验工具–游标卡尺–测量软尺–厚度计–光学显微镜4. 质量标准和规范•国家和行业标准的重要性•常用的质量标准和规范•标准和规范的解读和应用方法5. 质量异常处理和质量改进•常见的质量异常类型•异常处理和改进的基本步骤•利用统计方法与工具进行质量改进三、培训形式和时间安排本次培训采用理论教学和实践操作相结合的方式进行。
具体时间安排如下：•第一天：–上午：质量检验的重要性和质量检验员的职责和要求–下午：质量检验方法和工具的介绍•第二天：–上午：质量标准和规范的应用–下午：质量异常处理和质量改进的方法四、培训师资和参与人员要求本次培训将邀请具有丰富经验的质量管理专家担任讲师，专业解答参与者的问题，并提供实践操作指导。
参与人员需具备基本的质量知识和相关工作经验，以更好地理解和应用培训内容。
五、培训评估和证书为了提高培训效果和参与者的学习积极性，我们将对本次培训进行评估，并颁发培训结业证书。
参与者需参加培训的所有环节，并完成培训评估，方可获得培训结业证书。
六、注意事项为保证培训顺利进行，请参与者注意以下事项：•按时参加培训，不得迟到早退•带齐所需的学习资料和工具•遵守培训纪律，尊重培训讲师和其他参与者•提交评估表格和参与培训反馈调查七、总结通过本次培训，参与者将能够全面了解质量检验的重要性和质量检验员的职责要求，掌握常用的质量检验方法和工具，熟悉质量标准和规范的应用，以及掌握质量异常处理和质量改进的方法。
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
质量检验员岗位培训题纲第三章铸件缺陷与铸件检验基础知识《一》铸件检验的基本知识铸造生产是一种多工序复杂的综合性生产过程。
往往由于原材料质量，工艺、工装、操作、工厂管理甚至气候环境等都会使铸件产出各种不同的缺陷，有的缺陷甚至可能造成废品。
就铸件本身而言，铸件的质量就是指外观质量、内在质量与使用质量三个方面。
（一）、铸件的外观质量检验铸件的外观质量包括铸件的表面缺陷、表面粗糙度、重量偏差、尺寸偏差等1.铸件表面缺陷的检验为保证铸件的表面质量一般规定需要100%地检验每个铸件的表面缺陷。
（1）.表面缺陷的检验要求1.1 铸件非加工表面上的浇口应清理得与铸件表面同样平整，其残留余量，应符合图纸要求。
1.2 铸件不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的松缩、夹渣缺陷。
1.3 铸件非加工表面，应清理毛刺、披缝与铸件表面同样平整。
1.4 铸件待加工表面，允许在一定范围内，有多个1mm深或高的砂眼、气孔和多肉等，但裂纹应予清除。
1.5 铸件加工基准面和测量基准孔必须光滑平整。
1.6 变形的铸件，客户允许校正，可以通过校正并逐个检验。
2. 铸件表面粗糙度的检验铸件表面粗糙度是指铸造表面上具有较小间距和峰合所组成微观表面特性。
一般评定方法采用“表粗糙度比较样块法，他的标准依据是GB606001-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》一般砂型的铸件粗糙度掌控在Ra25～Ra50壳型铸件为Ra12.5～Ra25流道Ra6.3～Ra12.5评定方法是用视觉或触觉将铸件表面与标准样块比较。
2.铸件尺寸的检验（重要尺寸）铸件尺寸分重要尺寸和一般尺寸。
铸件的基准线、基准面中心轮廓尺寸以及配合尺寸等都是重要尺寸（重要尺寸检验表）按客户要求每批抽查10件提交客户，全尺寸检验每年一次。
一、铸件内在质量检验铸件的内在质量检验，主要包括化学成份、金相组织、物理机械性能、冶金缺陷及铸件内部可靠程度等很多方面的检测。
铸件内在质量检验方法手段应包括化学分析、光谱分析、金相分析、机械性能试验、型砂检验、探伤、铁水测温等。
二、铸件使用质量检验铸件使用质量是指铸件能满足使用要求的性能如：在强度、高速、磨耗、腐蚀等不同条件下的工作性能或运转性能，将爱包括切削能焊接性能等。
《二》、铸件缺陷的分类一、铸件缺陷分类如下：（1）多肉类缺陷，主要包括披缝（飞边）、毛刺、抬箱、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物等。
（2）空洞缺陷主要包括气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松。
（3）裂纹、冷隔类缺陷，主要包括冷裂、热裂、冷隔、热处理裂纹等。
（4）表面缺陷，主要包括主要包括鼠尾、夹砂、粘砂、粗糙、皱皮、缩陷等。
（5）残缺类缺陷，主要包括：浇不到、未交满、射箱、损伤等。
（6）尺寸形状和重量差错类缺陷，主要包括尺寸和重量差错、变形、错箱、错芯、错边。
（7）夹杂类缺陷，主要包括金属夹杂物、冷豆、夹渣、砂眼等。
（8）性能组织成分不合格：主要包括物理、机械性能和化学成分不合格、石墨漂浮、球化不良、球化衰退、白口、石墨粗大等。
二、铸件常见缺陷产生原因，特征及防止方法铸件缺陷的种类很多，产生的原因也十分复杂，它不仅与铸造工艺铸造合金的性质，合金的熔炼、造型材料性能有关、还与操作者的质量责任和技术水平有关。
对铸件缺陷应进行综合的分析与研究，抓住产生缺陷的主要原因，采取相应的技术和组织措施，有效地防止和消除缺陷。
以提高铸件质量。
（一）、气孔1.气孔的特征根据气体来源和形成机理不同，气体可分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔三种。
侵入气孔：铸型在金属液的作用下产生的气体浸入流体金属后而形成的。
析出气孔：他是溶解在液体金属中的气体，在冷却凝固的过程中由于溶解度降低而析出所形成的气体。
反应气孔：因铸型与金属业液界面发生化学反应而产生的气孔。
2.气孔产生的原因：2.1 铸件工艺和模具设计不合理。
2.1.1 芯头或出气孔不足，芯头设计太小，使砂芯排气不畅，会造成气孔。
2.1.2 设计不良造成金属液压头不够。
2.1.3 砂箱、箱壁距离型面过近。
2.1.4上砂箱（盖箱）太浅。
2.2 型砂2.2.1 型砂水份过高，透气性差，杂物多。
2.2.2 型砂混制不良，型砂温度过高，壳型砂发气量高。
2.2.3 涂料中发气材料的含量过度。
2.3 制芯2.3.1 壳型未烘干未硬化2.3.2 型砂粘合膏（胶水）用量过多或在型腔内，脱模剂过多。
2.3.3 壳型涂料未烘干，发气材料多。
2.3.4 壳型、壳芯贮存过程中吸湿返潮。
2.4 造型2.4.1 修型过湿或修补过度2.4.2 封箱泥条太湿（胶水）距型腔太近。
2.4.3 浇口杯和浇注系统太湿。
2.5 熔炼浇注2.5.1 熔炼出炉温度低，浇注温度偏低。
2.5.2 使用冷的、潮湿的或未烘烤过的吊包、扛包、小包。
2.5.3 浇注缓慢断流其它：使用生锈、已氧化吸湿返潮的冷铁、生铁或废钢等。
3 防止方法3.1减少发气量，采用高强度低发气覆膜砂、湿模砂严格控制水份5%以下，壳型、壳芯必须烘干，存放时间长或阴雨季节，壳型、壳芯必须经过回烘才能使用。
3.2 适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
3.3采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥、湿度高的时候要烘干后才能使用。
3.4 吊包、扛包、小包使用前一定要烘干。
3.5 孕育剂的加入最最好控制在0.4%-0.6%3.6 适当提高浇注速度（二）缩孔、缩松1.特征铸件冷却和凝固过程中由于金属的液体收缩和凝固收缩的结果，往往那个使铸件在最后凝固的地方（热节处）产生凹陷和孔洞，孔洞大而集中的称为缩孔，小而分散的称为缩松。
2.产生原因2.1缩孔和缩松主要是由于金属液的冷却凝固时所产生的液态收缩与凝固收缩远大于固态收缩，并在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充所造成的。
2.2铁水中碳硅含量偏低，使铸件引缩倾向加大。
2.3 铁水中含磷偏高，使铁水的凝固范围扩大。
2.4 浇注温度不当，当浇注温度过高时易产生集中缩孔、浇注温度过低时易产生缩松。
2.5 浇注系统冒口和冷铁的位置不当，不能保证液态金属的顺序凝固或使铸件局部产生热节，冒口数量不足，尺寸太小，冒口与铸件连接的不合理，使冒口补缩能力变差。
2.6 铸件断面尺寸变化太大，厚大断面部位得不到足够的补缩。
2.7 铸件的刚度差，型壁扩张变形（在液态金属压力和石墨膨胀力的作用下）3. 防止措施3.1根据铸件壁厚选择恰当的化学成分，球铁要严格控制镁的残留量（0.035～0.055%）尽可能降低浇注温度。
3.2 合理设计冒口和浇注系统，使铸件得到充分补缩，必要时在铸件厚断面部位设置冷铁或内冷铁。
3.3 炉前孕育不宜过量，一般情况下一次孕育剂加入量控制在0.4%—0.6%瞬时随流孕育量控制在0.07%—0.15%。
3.4 防止铁液氧化，电炉铁液不要在电炉内长时间高温保留。
3.5尽量提高铸件刚度（湿模造型紧实度≥80%）。
（三）、夹渣1.特征金属表面或内部的非金属夹杂物，形状极不规律，颜色因渣质不同而异。
夹渣都出现在铸件的上表面型芯的下表面，或不易浮渣的死角处。
2. 产生原因2.1 浇注前浇包内铁水面上的浮渣没有扒干净，浇注时挡渣不好。
2.2 球墨铁水在运输转包和浇注过程中，铁水中的镁和稀土易于空气作用生成氧化渣，浇注时氧化渣随同铁水卷入铸腔内部，并且同铁水中的硫化物游离石墨一起浮到铸件表面。
2.3 浇注系统设计（工艺）的不合理，没有挡渣结构，带进浇注系统的渣子直接进入型腔。
2.4 除渣剂质量不好；孕育剂质量差不能全部融化，随铁水进入型腔。
3. 防止措施3.1提高铁液过热温度，球铁应该增加扒渣次数，大于等于3次，温度允许的情况下，浇注前静过一段时间以利于熔渣上浮。
3.2 防止铁液氧化，严格控制球化剂与孕育剂的加入量，（特别是随流孕育剂的量）。
3.3 合理设计浇注系统，放置过滤网层，提高挡渣能力，浇注包上（扛包、小包）安置挡渣系统位置要合理，并浇注时保持不断流。
3.4 严格控制铁水的残余镁量（0.035%—0.055%）壁薄宜控制在下限，壁厚可控制在上线。
3.5 降低原铁水中含硫量，提高处理温度与浇注温度，可能条件下，进行脱硫处理，能有效减少二次渣，3.6 适当提高球化剂的稀土含量，降低镁含量，有利于降低铁水结皮温度，减少“二次渣”。
（四）射箱1. 特征铸件芯现残缺，浇不到射箱（跑水）型漏之使报废。
2. 产生原因2.1 壳型砂耐高温强度不够，壳型表层在高温铁水冲击下出现开裂，导致射箱。
2.2 壳型设计壁薄，在制作时有缺陷，在高温铁水冲击下易在薄弱的环节处射箱。
2.3 工装夹具不平稳，，螺丝、烂牙、且紧固不均匀，用力过度或未紧固好。
2.4 冒口未胶牢3. 防止方法3.1 对易射箱的壳型件进行梳理，增大壁厚。
3.2 与供应商联系提高覆膜砂耐高温强度。
3.3 定期检查、整修、工装夹具、螺丝始终保持完好状态。
3.4 对造型工要经常教育、培训提高质量责任性，要均匀上好螺丝或压铁，要胶牢浇口，对有缺陷的壳型必须用砂坭填充好。
（五）砂眼1. 特征：由于冲砂、掉砂夹砂等原因在铸件表面或内部充满着砂粒的孔，洞称为砂眼。
2. 产生原因2.1 型砂（湿模）强度不够，且型砂紧实度不够，小于80°。
2.2 型腔的锐角和毛刺未刮清。
2.3 合型前型腔中的碎砂未吹清，特别浇注系统浇口杯：直浇口、横浇口、内浇口，有浮砂。
2.4 浇注系统（工艺）不合理，部分型腔受铁水冲击过大、时间过长。
2.5 分型面不平整芯头间隙小，合箱时将型芯压坏而掉砂。
2.6 下芯合箱操作不小心，型芯局部部位被压坏挤落掉砂。
2.7 型芯不干，且通气性差，浇注时有沸腾现象产生。
3. 防止措施3.1提高型（芯）砂的强度，及砂型紧实度，减少砂芯的毛刺和砂型的锐角、防止冲砂。
3.2 合箱前要吹干净型腔和砂芯表面的浮砂，合型后浇口杯上用硬板纸（盖杯）盖好。
3.3 防止壳型（芯）烘枯及存放时间过长。
3.4合理设计浇注系统，避免铁水对型腔冲刷力太大，浇注系统（浇口杯、直浇口、横浇口、内浇口）表面光滑不能由浮砂。
