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2.抽样检验适用于: 检验是破坏性的; 被检对象是连续批
(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批
中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上 的、可靠地反映整批产品的质量,在实际应用中,常 常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分 析,目的都是为了提高质量和降低成本。
质量检验员培训教程
2016/6/16 Tony Hu
目录
质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
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一、质量的定义
狭义的定义: 质量(Quality)---产品、体系、或过程的一组固有特
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③.规定合格质量水平(AQL) (即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值) ④.规定检查水平(用来决定批量与样本量之间关系的等 级。) 通常采用一般检查水平II; 特殊检查水平(S-1,2,3,4)仅适用于必须使用较小 样本,而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意 检查水平与合格质量水平协调一致。
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2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用. 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.