叉车工作危害分析表

叉车作业看图识隐患叉车是工业生产中常用的一种设备，它可以在仓库、工厂等场所中将货物高效地运输、搬运和堆垛，从而极大地提升了生产效率。

然而，叉车在操作中也存在着一些潜在的危险隐患，如果不及时发现并加以解决，很容易引发安全事故。

下面，我们通过对一些常见的叉车操作场景进行分析，来看看如何通过观察细节，识别出这些隐患，从而保障叉车操作员的安全。

1. 货物不稳定如图所示，货物摆放不稳定，容易在行驶过程中滑落或掉落，导致事故的发生。

因此，叉车操作员在装载货物前一定要检查货物是否稳定，如有不稳定情况，需要及时解决，保证货物不会在运输过程中发生意外。

2. 行驶路面不平如图所示，路面不平整，存在坑洼、凸起、凹陷等情况，如果叉车从上面行驶，很容易出现抖动、颠簸、甚至翻车等危险。

因此，叉车操作员应特别注意路面的情况，选择平整、硬度适中的路面行驶，并在发现路面不平时要减速通过。

3. 车辆损坏、故障如图所示，叉车的部分部件存在损坏或故障，如门窗损坏、刹车失灵、灯光不亮等。

如果这些问题不及时修复，会严重影响叉车的安全性能，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，叉车操作员应经常检查车辆各项性能，发现问题要及时报修或更换。

4. 载重超载如图所示，叉车装载的货物远远超过车辆的承载能力。

过载会导致叉车行驶不稳定，容易翻车或把货物掉落，给人身和财产带来严重的危害。

因此，叉车操作员在装载货物前必须了解车辆的承载能力，据此严格控制货物重量。

5. 违章操作如图所示，叉车操作员没有系安全带，也没有戴安全帽。

违章操作不仅容易引起安全事故，而且可能会受到惩罚和处罚。

因此，叉车操作员要认真遵守规章制度，按照相关要求进行操作。

叉车作业是一项高危职业，在操作过程中必须高度重视安全问题。

通过观察细节，及时发现和排除潜在的隐患，才能确保叉车操作员的安全。

同时，企业也要加强对叉车操作员的培训和监管，提高其安全意识和操作技能，以减少安全事故的发生。

叉车的管理隐患有哪些叉车在各种工业场所中被广泛应用，它的作用不言而喻。

然而，叉车在使用过程中也存在一些潜在的管理隐患，如果不加以重视和解决，可能会带来严重的安全事故。

本文将从几个方面介绍叉车的管理隐患，以便相关从业人员有所警示和改进。

1. 操作人员问题叉车的操作人员是决定叉车安全性的关键环节之一。

如果操作人员没有经过专业培训、没有证书或资质，可能会导致以下问题：•操作错误：不正确的操作技巧和流程可能导致叉车操作不当，增加事故风险。

•未经授权操作：未经授权或未经培训的人员擅自操作叉车，可能导致安全隐患。

•驾驶疲劳：长时间连续作业或操作人员疲劳驾驶，容易出现疏忽和失误。

解决方案：加强操作人员的培训和考核，确保持证上岗，定期进行安全教育和培训，制定相关规章制度。

2. 叉车维护问题叉车作为一种机械设备，其维护保养情况直接关系到叉车的安全性。

常见的维护问题包括：•定期保养不到位：对叉车的定期检查和维护不到位，可能会导致零部件失效或磨损，影响叉车的正常运行。

•部件更换延误：叉车部件的更换应该按照规定的周期进行，延误更换可能会导致设备故障和危险。

•紧急维修不及时：出现故障时维修不及时，可能导致事故发生。

解决方案：建立叉车维护档案，制定维护计划，确保定期维护和更换关键部件，搭建维修保养队伍，提高应急处理能力。

3. 装载和卸载问题叉车在装载和卸载货物时，存在一些潜在的安全隐患：•超载：叉车的负荷能力有限，超负荷操作可能导致设备破损、翻倒等事故。

•不稳定装载：货物没有正确固定或装载不均匀，可能导致装载不稳定、倾斜、坠落等事故。

•不符合规定装卸：对危险品、特殊货物等的装卸作业未按照规定的程序进行，可能带来安全风险。

解决方案：严格按照叉车的负荷能力来装载货物，确保货物装载均匀稳定，配备符合要求的搬运工具。

结语叉车在工业生产中的作用不可替代，但管理隐患也不可忽视。

通过加强操作人员的培训和安全意识培养，规范叉车的维护保养，以及加强装载和卸载作业的管理，可以有效降低叉车使用中的风险，确保安全生产顺利进行。

一起叉车事故案例的分析的研究报告叉车事故是目前工业生产中常见的一种意外事件，对于企业生产和员工身体安全都产生了严重的影响。

本文将分析一起叉车事故案例，探讨其产生原因，并提出预防措施，以减少类似事故的发生。

案例描述：企业生产车间里，一名员工正在工作，突然一辆叉车驶过来，与该员工撞上，导致该员工严重受伤。

叉车司机在事故发生后第一时间逃离了现场。

产生原因分析：叉车事故的产生原因主要有以下几个方面：1.驾驶员操作不当。

叉车驾驶员在操作过程中，由于操作不当、疏忽大意等导致发生事故。

2.车间布局不合理。

车间内地面垃圾多、灯光暗示不清等原因，容易造成叉车驾驶员对前方路况不清楚，从而发生意外事故。

3.员工安全意识不强。

企业员工在生产时，缺乏安全意识，没有及时发现危险，往往会被事故受伤。

4.企业管理者不合理的考核措施。

企业为了提高工作效率，引入指标考核等手段，从而让叉车驾驶员忽视安全，只追求完成生产任务。

综合分析：一起叉车事故的发生，不是单一的原因所致，而是多个因素共同造成的，因此如何避免这类事故的发生就显得非常重要。

预防措施：1.提高员工的安全意识。

企业应该加强员工安全教育，加大对员工相关安全知识的宣传力度，让员工意识到自己的行为对于自身和他人的生命健康负有重大责任。

2.优化车间布局，提高车间安全设施。

企业应该设置清晰的安全标志，保持车间通道的畅通，严禁堆放杂物；增加车间的照明灯，确保驾驶员对前方路况的清晰。

3.完善考核机制。

企业考核机制应该多角度考核，不仅考核生产效率，还应重视安全问题，给予驾驶员更多的安全意识培训。

4.强制执行规章制度。

企业应该建立严格的安全管理制度，加强对企业内部规章制度的执行力度。

对于不遵守规章制度的人员做出处罚，并进行警告教育。

结论：叉车事故的发生不仅会对企业的生产造成一定的影响，对员工的身体健康也会产生严重的伤害。

因此，企业应该注重安全管理，提高员工安全意识，优化车间布局和设施，建立完善的考核机制，强制执行规章制度，以减少同类安全事故的发生。

工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业- 3 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 4 -JHA工作危害分析作业名称：安全管理- 5 -制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 6 -JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业- 7 -制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 8 -JHA工作危害分析作业名称：采购作业- 9 -- 10 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电气安装制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1。

叉车是仓库中最常用的车辆之一，用于将仓库内的货物从一个地点运送到另一个地点。

它虽然以被风险包围而闻名。

大多数仓库经理都知道叉车操作中出现的问题和危险，但如果经理不知道，下面摘录了叉车周围可能发生的四大危险。

主要叉车危险：•附件•行人■工作环境•负荷属具•属具能够延长叉车的长度和宽度，从而改变操作间隙。

.属具，明显影响叉车可以携带的重量。

例如，如果叉车的载荷能力为2400公斤，叉车属具的重量已经达到1200公斤，则运力将减少1200公斤。

•叉车的属具作为叉车提供平衡、稳定性和重心。

如果负载远离叉车的车体，则会影响叉车的容量，减少其可承载的最大负载，同时影响叉车的平衡和道路抓地力。

行人行人是叉车危险和事故的主要原因之一。

以下是行人造成的一些常见事件：•广阔的视野-操作员的视图通常被叉车头部的重物所阻塞，这使得他们很难看到行人挡路。

.将叉车转向叉车前或叉车旁边的行人•超速，让叉车不能及时停车，避开行人。

即使没有行人的参与，这也是危险的。

•不知道该地区的行人•叉车是用于负载和仅负载，操作员不得在叉车上载客。

工作环境叉车运行的空间环境也非常重要，因为它可能是事故或危险的基础。

例如：•在通风不良的区域使用可燃燃油操作的叉车，这可能导致叉车中一氧化碳或二氧化碳的积累•如果作业空间有叉车必须覆盖的多个坡道，叉车发生事故的几率增加•穿越护栏可以导致叉车不平衡•在湿滑的地板上加速和制动•在泥土和砾石上作业•高效照明还有一些与工作环境相关的其他危险可能导致叉车事故。

这些危险包括地板上的孔和坑、仓库/工作空间的狭窄车道以及工作空间中易燃易燃材料的供应情况。

负荷载重危险包括：・不平衡负载•包含易燃材料的负载•在高货叉上装载重物•完全阻挡操作员视觉的负载•货叉上未受控的堆叠和未堆叠叉车操作员必须经过培训并具备足够的资格，以了解其周围的所有潜在危险，以便他们能够以适当的方式开展工作。

它还将防止同事受伤，减少事故发生的机会。

以下是一些可以避免危害的控制措施和预防任务：L仅限合格操作员2.操作员必须穿正确的PPE3.设备在使用前必须检查损坏情况4-分析工作环境安全5.以安全速度运行6.确保负载稳定、安全7.确保您清楚地了解前方道路8.不携带储存材料或人员9.确保叉车不超载10.从坡道向下行驶时，以逆向行驶-不要打开坡道。