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叉车司机日常作业安全检查表

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叉车作业安全检查表范例

叉车作业安全检查表范例
统 刮雨器工作正常 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或 铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损 坏 手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起 内外门架无变形、损坏现象 重系统 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前 轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操 作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规 程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
灯光系统 大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明 2 与信务系 有效；方向灯指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉 事项 壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意 事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减 速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物 从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品

叉车使用安全专项检查表

叉车使用安全专项检查表

二、使用管理
叉车是否定期检验​。 是否制定叉车安全操作规程。 叉车操作人员是否持证上岗。 出车前是否进行试运行检查，且做好记录。 是否超速行驶。 是否超载。 行驶和作业时是否佩戴安全带。 转弯、进出库门是否减速行驶。 是否在货叉上站人。 是否在过度疲劳、饮酒后操作叉车 是否对叉车进行经常性维保和定期自行检查，是否保存检查记录。 是否及时消除叉车异常并做好记录。
时间： 检查问题点描述
叉车使用安全专项检查表
检查组长： 项目
成员：
检查内容
叉车的铭牌、安全标志及其说明是否设在车辆的显著位置。
一、设计
叉车是否安装车牌。 叉车照明和信号装置是否正常。 叉车是否能清晰发出警示声响。 叉车是否配备安全带。 叉车下降限速、门架前倾自锁装置、防越程装置等安全设施是否正常​。
易燃易爆环Leabharlann 是否使用防爆叉车。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象

叉车每日操作检查记录表

叉车每日操作检查记录表
液压泵iRB设备安全技术监督资源网
液压泵无漏油无杂音iRB设备安全技术监督资源网
控制阀杆iRB设备安全技术监督资源网
连接无松动iRB设备安全技术监督资源网
管路接头iRB设备安全技术监督资源网
无漏油、松动、变形iRB设备安全技术监督资源网
护顶架及挡货架iRB设备安全技术监督资源网
无损伤、无变形iRB设备安全技术监督资源网
检查离合踏板空行程和踏板面与底板间隙为116mmiRB设
滑动无卡滞iRB设备安全技术监督资源网
机械变速箱iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术
液力变速箱iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术
前桥iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术监督
轮胎iRB设备安全技术监督资源网
外观无损伤，无异常磨损iRB设备安全技术监督资源网
螺栓无松动、损伤iRB设备安全技术监督资源网
盘轮无损伤iRB设备安全技术监督资源网
方向盘iRB设备安全技术监督资源网
方向盘径向、轴向无松动iRB设备安全技术监督资源网
转向缸iRB设备安全技术监督资源网
无渗漏iRB设备安全技术监督资
停车制动操作iRB设备安全技术监督资源网
叉车每日操作检查记录表iRB设备安全技术监督资源网
发动机iRB设备安全技术监督资源网
目视检查发动机运转状态正常iRB设备安全技术监督资源网
发动机声音正常，无“敲缸、拉缸”现象iRB设备安全技术监督资源网
排气无黑烟iRB设备安全技术监督资源网
润滑系统iRB设备安全技术监督资源网
润滑油油量充分，发动机无漏油现象iRB设备安全技术监督资源网
指示灯iRB设备安全技术监督资源网

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。

2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。

3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。

4. 检查车身是否有明显损坏。

5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。

6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。

7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。

8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。

9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。

10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。

11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。

12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。

13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。

14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。

15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。

以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。

同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。

叉车作业前検査表

叉车作业前検査表

15 燃料是否充足?
16 发动机冷却水量
17 发动机机油量
18 制动油油量 19 液压油油量 20 制动效果如何 21 驻车（手刹）制动的效果如何 22 方向盘的游隙和松动
23 离合器踏板的游隙和分离
24 门架的上下、前后倾、前伸动作
25 排气的颜色
26 有无异响?
27 LPG车 LPG各配管的漏气检查
叉车作业前检查表（注）电瓶车除去画O项目
检查项目
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 前一天的不良部位是否修理了? 2 车辆的外观情况 3 轮胎的气压、损伤 4 轮胎的紧固螺栓、螺母的松动 5 后货架、顶棚的损伤 6 链条的张力左右是否相同? 7 倾斜缸连杆的匹配标志是否对齐 8 货叉、附件的安装情况、损伤 9 各缸、软管的漏油、损伤 10 各齿轮箱的漏油 11 前照灯、后照灯、其它灯的工作 12 方向指示器的工作 13 警报装置（喇叭）的工作 14 各仪表类工作情况
28
储气瓶固定台、固定扎带的松动检查
29
蓄电池是否已充电?
30
电 瓶
蓄电池电解液量
31 车 蓄电池上面的污物
32
蓄电池塞的松动、损伤
叉车编号
叉车司L=给油、R=需要修理 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注

叉车司机日常作业安全检查表

叉车司机日常作业安全检查表

检
叉车司机日常作业安全检查表
检查日期：
16叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。

17叉车是否未进入车辆车厢内卸货（集装箱除外），如进入集装箱箱体内装卸，货车是否已熄火并拉好手刹、垫好轮档。

18是否未用叉车货叉运载、举升人员。

19叉车是否未停放在走道、门口或遮挡应急设备。

四环境
1转角处货物堆放高度是否未超过1.2米
2叉车行驶区域是否整洁、地面平整
3叉车作业区域人行道标识是否清楚
4视觉盲点是否有反光镜
5叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业，是否有警示隔离。

本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作为员工本季度安全得分依据。

叉车检查表(完成)

叉车检查表(完成)

备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响

叉车检查记录表

叉车检查记录表

叉车检查记录表
叉车检查表
地点：车间
负责人：XXX
参加检查人员：XXX、XXX、XXX
序号检查项目检查内容和要求检查结果
1 车辆编号、检查日期 - -
2 轮胎气压 - 车正常停放，四个轮胎气压充气压力在7-8Mpa
叉车司机 (1) 持证驾驶 (2) 穿戴劳保用品符合要求
3 出车前试车检查 - (1) 接通电源动车试验 (2) 转向、制动走行机构灵敏可靠 (3) 液压机构正常 (4) 各部无异响，无漏油（漏水）现象 (5) 灯、喇叭齐全有效符合要求
4 绕车一周检查 - (1) 车门、钩链、槽轮、车底板是否完好，车内清洁状及有无异味、异状(2) 货物状态确保安全(3) 机具、防护用品和防护信号安设情况符合要求
5 日常保养 - -
6 油、水、气 - 符合要求
7 作业前检查 - 各种电器设备正常，按照规定速度行驶作
业
8 工作灯，指示灯、喇叭 - 符合要求
9 电瓶 - 电瓶接头未松动，电瓶液位正常，叉车保养人员
按规定更换蓄电池符合要求
注：删除了明显有问题的第四段，对其他段落进行了小幅度改写，使其更加清晰明了。

叉车日常检查表

叉车日常检查表

引擎盖打开
作业者就位时
自由行程是否正常 自由行程是否正常 自由行程是否正常 是否显示状况 是否正常 是否正常 是否正常
钥匙“开”时
引擎运转时
自由行程以及转向是否正常 是否正常 声音、排烟是否正常 是否离合畅顺 是否正常 是否正常 加黄油 加黄油
操作检查
给油
加黄油 加黄油
检查人确认签名 主管管确认签名
叉 车 日 常 检 查 表
编号：ZF-CK-D01 版本：A 修改码：00 填表时间：20 年 月 班长：
检
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目 叉车整体外观 轮胎及轮辋 、车轮螺帽 燃油、机油、 冷却液、液压油 后轮转向节平面和滚针轴承 升降缸、倾斜缸固定螺帽 门架、顶棚固定螺帽 引擎机油 引擎冷却水 液压油、玻箱油 风扇皮带、发电机皮带 刹车油、离合油 电瓶正负极引线 座位调整情形 油门、刹车踏板 离合器踏板（手动） 微动踏板（自动） 手刹操纵杆 状况良好滥测器 行车灯、方向灯 刹车灯、倒车灯 货叉操纵杆 方向盘、连接杆 前后档 引擎、风扇 离合器（手动） 微动阀（自动） 墙板、刹车 后轮转向节平面和滚针轴承 倾斜缸固定轴承、 门架内轴承 后桥、转向拉杆连接板轴承 门架固定轴瓦
要求：1、本点检表适用于：合力、TCM、丰田等柴油叉车；2、当班叉车司机必须在开车作业前，认真仔细检查上述项目，如遇到异常情况及时上报组长/主管，且交接班要交接清楚。3、1～27项为每天必检项，28～31项为每周由组长检查，主管 每月不少于4次对车辆和记录表进行抽查核对。4、填表标识为四种：无异常：√ 异常：× 已委托修理：△ 修理：○ 5、每月5日前必须按时上交上月点检表。

叉车安全检查表

叉车安全检查表

叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备，但如果使用不当或未经适当检查维护，可能会导致事故发生。

为了确保叉车的安全操作，我们应该进行定期的安全检查。

本文档提供了一个叉车安全检查表，用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。

叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹？
- 有无松动的螺丝或紧固件？
- 轮胎是否完好，并保持正常胎压？
- 叉臂是否有变形或裂纹？
- 玻璃是否完好、清晰可见？
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳？
- 刹车是否反应灵敏并正常工作？
- 加速器是否灵敏且正常工作？
- 工作灯是否正常亮起？
操作控制台
- 方向盘是否正常运转？
- 仪表盘是否显示正确的指标？
- 控制杆是否灵活并无卡滞？
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固，无漏液？
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损？- 灯光和信号灯是否正常工作？
- 喇叭是否正常响起？
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活，无异常噪音？
- 升降系统是否平稳运行？
- 限位开关是否正常工作？
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适，没有磨损或损坏？
- 安全带是否可用，并无磨损或损坏？
- 灭火器是否在有效期内且易于访问？
总结
以上是一份叉车安全检查表，您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。

确保叉车处于良好的状态，并通过合理的维护和操作，确保叉车使用的安全性。

请勿忽视任何问题或异常，及时采取措施修复或维修，以确保叉车的安全运行。

叉车安全检查表

叉车安全检查表
5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。

(完整版)叉车安全检查表

(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾 驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器 及灯
电源总开关
31
光系 统 置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。 蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自 动断开控制回路。 各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、 坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作 装置
货叉或属具在叉架上的固 定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱 落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况 叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指 示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。

叉车每日安全检查表格.doc

叉车每日安全检查表格.doc
叉 车 每 日 安 全 检 查 表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
YБайду номын сангаас
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。

叉车作业前安全检查记录表

叉车作业前安全检查记录表

完成 情况
检查人：
叉车作业前安全检查记录
操作 人：
检查时间：
序号
检查项目及内容
1 检查润滑油、液压油、刹车油、冷却液是否达到规定标尺范围内。
2 检查踏板自由行程是否正常，脚制动踏板踩到底后，感觉是否硬实。
3 检查轮胎气压是否在规，按规定及时加润滑脂。
5 全液压转向器是否灵敏可靠，且无泄漏。
6 变速箱油量位置是否正常。
7 链条和链轮有无锈蚀、伸长和紧度变形。
8 门夹、滑架、侧滚轮、叉子、挡货架是否正常，有无裂纹和变形损伤。
9 车体卫生状况是否良好。
10 灭火器是否正常。
11 引擎运转是否正常。
12 检查灯光、喇叭、转向、轮胎气压是否符合安全行驶的工作要求。
是否
存在 问题
整改 措施
注：无问题√，有问题×，无此项/。

叉车安全专项检查表

叉车安全专项检查表

24
是否存在叉物悬空时司机离开叉车现象
现场检查，不符合扣10分/例
驾 驶 及 操 作
25
司机离开叉车是否取下钥匙，作业完成是否交由叉车管理
现场检查，不符合扣10分/例
26
其 他
其他叉车安全隐患
现场检查，不符合项视严重程度扣3～10分
叉车安全专项检查表
检查组成员：
备注
与 叉车是否制定维修保养计划，并有维修保养记录
管 置专门的叉车充电地点，并编制充电操作规程
检查台帐，无台帐扣10分，其他不符合项 扣3分/例
检查驾驶员入场证，不符合扣5分/人 检查维修保养记录，无计划或记录扣10分
未覆盖全部叉车扣3分/辆 检查叉车日检记录，不符合扣3分/例 现场检查未规划充电区扣5分；无操作规程
11 12 13
车 况
是否配备手提式灭火器且在有效期内 货叉根部、安装架周围及所有焊接位置是否有焊缝 护顶架是否有弯曲或开裂
现场检查，不符合扣3分/例 现场检查，不符合扣5分/例 现场检查，不符合扣5分/例
14
防火防爆区域叉车是否有效配备阻火器（电瓶叉车不适
现场检查，不符合扣3分/例
15
叉车各部是否有滴漏现象
叉车安全专项检查表
部门：
日期：
检查组成员：
序 号
检查内容
检查方式&标准
检查结果记录
1
是否定期对本部门叉车安全运行、使用情况进行检查并留 有记录（至少1次/月）
检查日常管理检查记录，无记录扣5分/次
2 3 4 5 6
是否建立叉车、驾驶员台账（含驾驶员特种设备作业人员
资 质
资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新 叉车司机是否参加入场培训并佩戴与工种相对应的入场证

叉车安全专项检查表

叉车安全专项检查表
15
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
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叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。
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叉车是否未进入车辆车厢内卸货（集装箱除外），如进入集装箱箱体内装 卸，货车是否已熄火并拉好手刹、垫好轮档。
18 是否未用叉车货叉运载、举升人员。
19 叉车是否未停放在走道、门口或遮挡应急设备。
四 环境
1 转角处货物堆放高度是否未超过1.2米
2 叉车行驶区域是否整洁、地面平整
3 叉车作业区域人行道标识是否清楚
12 运送空托盘（木拍）时，每次是否小于12块
13 当载物高度阻挡驾驶员视线时，是否后退行驶
14 叉车停车后，是否未让发动机空转而无人看管
15 叉车操作过程中，叉车司机是否未操作手机、对讲机、闲谈、饮食等。
备注
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叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动 拉好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。
7 叉车行驶过程,司机是否面部朝向叉车行驶方向（前行前看、倒车后看）
8 叉车行驶时是否货物低点离地在300－400mm，并保持叉齿后倾
9 叉取货物时，铲板前面是否无人员站立
10 非特殊情况，叉车载物行驶中是否未使用急刹车
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驾驶员离开驾驶位置是否未将货物吊于空中，卸货后是否先降货叉到正常 位置行驶。
2
在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡是否向前行驶，下坡是否后退行 驶；上下坡是否缓慢而均速运行，是否在坡道上转弯
3 行驶中遇前面有人是否在5米以外鸣喇叭
4 在狭窄区域和视野不良区域，叉车是否鸣喇叭
5
在门口、转弯处之前5米,叉车司机是否连续鸣喇叭,并明显放慢速度，谨慎 行驶。
6 行驶速度是否不超过5公里
4 视觉盲点是否有反光镜
5 叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6
在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业， 是否有警示隔离。
本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检 查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作 为员工本季度安全得分依据。
检 查
一 司机个人防护用品
叉车司机日常作业安全检查表
检查项目
检查日期：
Y/N/NA
接受检查 人员签字
1 是否正确使用叉车配备的安全带
2 进入相应区域是否正确佩戴了要求的PPE
3 是否安全鞋
二 叉车检查
1 车辆点检表是否完成
2 检查表内容与叉车状况是否相符
3 车辆表面是否整洁。
三 安全操作
1 叉车起步时是否缓慢平稳，行驶时是否降下门架。