安全检查表分析(SCL)

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：埴表说明：1、审核人为所在商位负4人，审定人为上级负选人或车间主任，2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级03、管控级别是指按照附录A.7MJ冷等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险,较大风险、一股风险和低风险，分别用“红、橙、黄、卷"标识.分析人：日期：审核人：H期：审定人：日期：埴表说明：1、审核人为所在岗位负资人，审定人为上级负贡人或车间主任，2、评价徽别是运用风险评价方法，确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照衣规定的对应原则,划分的重大风险,较大风险、一股风险和低风险，分别用“红、橙、黄、悔”标识。

日期：XX分析人：XX 日期：XX市核人：XX日期：XX 审定人：XX日期：XX填表说明：1、审核人为所在岗位仇花人，审定人为上级仅无人或车间主任。

2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级，3、管控微别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险'较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识.（记录受控号）的位：后勤眼务中心岗位：驾驶员风险点（区域/装置/设备/设施）名称：车辆No：OO1.填我说明：1、市帙人为所在词位负员人，审定人为上级负责人或车间主任.2、评价汲别是运用风险评价方法，确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照衣规定的对应原则,划分的重大风险,较大风险、一股风险和低风险，分别用“红、橙、黄、悔”标识。

002填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负成人或车间主任，2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则.划分的型大风险、较大风险、•股风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识.表5-1安全检杳表分析（Sc1.+1.EC）评价记录填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负贵人或车间主任.2,评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A.7风险等级时照去规定的对应原则，划分的亚大风脸、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、曲："标识.。

编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。

安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。

05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。

09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。

安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。

优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。

缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。

2.只能对已经存在的对象进行评价。

3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。

4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。

安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

分析及评价‎方法-安全检查表‎(SCL)法为了系统地‎找出系统中‎的不安全因‎素，把系统加以‎剖析，列出各层次‎的不安全因‎素，然后确定检‎查项目，以提问的方‎式把检查项‎目按系统的‎组成顺序编‎制成表，以便进行检‎查或评审，这种表就叫‎作安全检查‎表。

安全检查表‎是进行安全‎检查，发现和查明‎各种危险和‎隐患、监督各项安‎全规章制度‎的实施，及时发现并‎制止违章行‎为的一个有‎力工具。

由于这种检‎查表可以事‎先编制并组‎织实施，自20世纪‎30年代开‎始应用以来‎已发展成为‎预测和预防‎事故的重要‎手段。

1．安全检查表‎的优缺点：(1)能够事先编‎制，故可有充分‎的时间组织‎有经验的人‎员来编写，做到系统化‎、完整化，不致于漏掉‎能导致危险‎的关键因素‎；(2)可以根据规‎定的标准、规范和法规‎，检查遵守的‎情况，提出准确的‎评价；(3)表的应用方‎式是有问有‎答，给人的印象‎深刻，能起到安全‎教育的作用‎。

表内还可注‎明改进措施‎的要求，隔一段时间‎后重新检查‎改进情况；(4)简明易懂，容易掌握；(5)只能作定性‎的评价，不能给出定‎量评价结果‎；(6)只能对已经‎存在的对象‎评价。

2．安全检查表‎的编制安全检查表‎应列举需查‎明的所有会‎导致事故的‎不安全因素‎。

它采用提问‎的方式，要求回答“是”或“否”。

“是”表示符合要‎求，“否”表示存在问‎题有待于进‎一步改进。

所以在每个‎提问后面也‎可以设改进‎措施栏。

每个检查表‎均需注明检‎查时间、检查者、直接负责人‎等，以便分清责‎任。

安全检查表‎的设计应做‎到系统、全面，检查项目应‎明确。

编制安全检‎查表主要依‎据是：(1)有关标准、规程、规范及规定‎。

为了保证安‎全生产，国家及有关‎部门发布了‎各类安全标‎准及有关的‎文件，这些是编制‎安全检查表‎的一个主要‎依据。

为了便于工‎作，有时将检查‎条款的出处‎加以注明，以便能尽快‎统一不同意‎见。

A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录概述安全检查表是企业日常安全管理工作中的重要环节，对于发现隐患、排查安全问题具有非常重要的意义。

本文主要讲解研究了关于A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录的相关内容。

SCL-LS评价记录SCL-LS评价记录是指在执行A4安全检查表时，对检查结果进行系统性、科学性评价，以便更好的发现和处理安全问题。

其中SCL表示System Condition Level，LS表示Loss Severity。

其基本思路是将企业的安全系统条件与事故损失程度相联系，通过对安全问题的系统排序和分类，更好的分辨出优先重点处理的安全问题。

通过对A4安全检查表的评价，可以更好地发现企业的安全管理体系不足和缺陷，从而有针对性的采取对应的安全措施。

如果评价过程得当，可以更好地发掘和暴露出隐患，及时消除安全风险，保护员工的生命财产安全。

A4安全检查表分析A4安全检查表是一种常用的企业日常安全检查手段。

其不仅简单易懂，而且针对性强，能够快速发现企业的安全问题和隐患。

其主要特点包括：1.简单易用：A4安全检查表可以直接印刷使用，对用户来说操作简单、明确，易于管理。

2.特点明显：A4安全检查表的内容有针对性，能够很好地辨别出实际安全工作中的问题和隐患。

3.效果显著：通过使用A4安全检查表，可以更好地发现安全隐患，提高企业的安全生产水平。

在实际的安全管理中，A4安全检查表分为多个分类，分别对不同的环节做出检查。

通过人员专业的操作，可以得到一起详细的安全风险状况，对后续的安全管理工作具有非常重要的作用和帮助。

结语A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录，对于企业的安全管理工作有着非常重要的意义。

通过执行A4安全检查表并进行SCL-LS评价记录，可以更好地发现企业的安全风险和隐患，为安全生产提供有力的保障。

针对A4安全检查表的实践操作，需要进行掌握，通过对于每一个检查事项的细致认真，准确识别问题，进一步做好后续的整改措施落实。

区域/工艺过程：装置装置/设备/设施：加热炉检查分析人员：日期：：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查2 2 低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理单位：加氢精制车间编号：006工作/任务：加热炉点火作业区域/工艺过程：装置炉区分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查2 3 低不确认、不懂流程人身伤害 2 3 低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量≯0.5％瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中使用非防爆工具、设备泄漏财产损失 2 4 中可燃气体5.炉膛爆炸气样分析，烃＋氢＜0.2％为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中现场杂乱财产损失 2 4 中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查2 3 低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。

不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查2 3 低安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：混合器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施2 温度表选型正确、合适温度上升从未发日常检查有规胜任温度报警3 2 4温度表坏生定严格执行3 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4 安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器冷凝剂冷凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4阀开无泄露2 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 43 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 45 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 42 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 63 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 46 视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：硫酸干燥塔序检查项目检查产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号标准要后果偏差发生频率管理措施员工任程度安全设施施1 温度表选型正确、合适温度过低结晶，过高和乙炔反应从未发生日常检查有规定严格执行胜任温度报警 3 2 42 硫酸浓度浓度控制在35.5-95.5发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：尾气冷凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 下液管是否通畅无结霜，尾排无带料系统压力增大，影响生产偶尔发生日常检查有规定严格执行胜任有蒸汽伴热 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 45 列管壁厚无泄漏引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任化验检测 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：全凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 列管壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求引起爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 4567安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：回收塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 3 32 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：高低沸塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 2 62 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位、可燃气体报警3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：氯乙烯压缩机序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任 2 2 42 缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任 3 2 6出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 6法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 43 主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任 3 2 6无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查有规定严格执行胜任 2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露庚烷易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚烷，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 63 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 3 36 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 5 57 温度表大于110度影响系统从未发生定期检查有规定严格执行胜任报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂排放罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 62 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 63 压力微正压过低进入空气危险，过高冒顶从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 2 24 呼吸阀通畅爆破曾经发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 2 2 45 液位计>10％抽空从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位计报警 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱液循环槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露碱液污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 64 压差变送器无泄漏指示正确泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 3 1 35 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 62 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进碱量 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸曾经发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警3 2 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：水洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 1 32 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进水量 3 2 63 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 66 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：脱析塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 4 1 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：盐酸槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 压力表无泄露、显示正确泄漏盐酸，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 1 25 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 1 367安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：汞处理槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 酸碱度PH值7-8 污水不达标污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任定期取样分析2 2 42 液位冒槽低于85％冒槽从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 1 2 23 搅拌无异常声音设备损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查 2 2 44 管道法兰无渗漏污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警1 3 35 容器壁完好腐蚀设备从未发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：合格球罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：气柜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47 正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：空气呼吸器序号检查项目检查标产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全准差发生频率胜任程度设施1 气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 2 23 肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 24 气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 35 供气阀无漏气无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 66 压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 37 报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查有规定严格执行胜任 1 4 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：防毒面具序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 4 82 呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 33 滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 6安全检查表（SCL）分析单位：聚合车间设备名称：聚合釜序号检查项目检查产生偏差的主要后以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全标准果差发生频率胜任程度设施1 爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 82 上、下人孔完好无泄露单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警3 3 93 喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3 3 94 大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 85 小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警1 5 56 循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作有规定严格执行胜任手动调节 1 5 57 压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比1 5 5安全检查表（SCL）分析。

安全检查表（SCL）分析记录设备名称： 压缩机 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 蒸煮釜 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：包装器 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：纯水储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：树脂处理柱 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配碱罐 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配酸罐 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表 设备名称：压口机 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：缠膜机 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 。

安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。

业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法d22.1确定人员。

要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。

按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。

针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录
建档车间：XX车间
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构
安全检查表（SCL）分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机。