叉车安全专项检查表
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叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输,根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查,内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加,每月不少于1次。
序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准,查资料制定安全操作规程,要求具有可操作性,内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定,以及相应记录等;使用单位应严格执行操作规程。
查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训,且必须持证上岗。
查记录制定事故应急专项预案,每年至少演练一次,并且作出记录;查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验;查记录定期自行检查记录和定期检验报告;叉车日常使用状况及交接班记录;叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告;停用或报废安全措施记录;叉车运行故障和事故记录及事故处理报告;查记录拟停用1年以上的,使用单位应当在停用后30日内告知登记机关;定期检验有效期届满前的1个月以内,向特种设备检验机构提出定期检验申请;对存在严重事故隐患,无改造、修理价值的特种设备,或者达到安全技术规范规定的报废期限的,应当及时予以报废,向登记机关办理报废手续。
查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳,没有异响,能正常启动、熄火。
查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等,其灯具安装牢固可靠。
查现场应安装喇叭,且灵敏有效,音量不得超过105dB(A)。
查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置,电机控制电路应装有电流保护装置。
查现场电动机运转平稳无异响,工作温升正常,电刷接触良好,防护罩齐全。
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好,可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作,如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患,如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表,需要每一次作业前进行严格的检查,以确保叉车的正常运转和工作场所的安全,防止事故的发生。
同时,也需要定期维护和保养叉车,保证其长期的安全使用。
叉车专项安全隐患检查表公司名:无叉车专项安全隐患检查表检查时间:检查人:叉车牌号:序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录2 产品质量合格证明3 叉车牌照4 额定起重量标志、安全检验合格标志5 车身整洁、车身、部件6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
后视镜安装位置、角度适宜,能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。
车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。
7 叉车噪音内燃叉车:液化气叉车外噪声≤86dB(A)。
蓄电池叉车:车外噪声≤80dB(A)。
9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠,连接部分无松动、脱落、损坏。
10 动力系统11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全,性能良好,安装牢固,线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
12 离合器分离彻底,接合平衡,不打滑、无异响。
13 传动系统变速器变速杆的位置适当,自锁、互锁可靠(不跳档、不乱档),变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
14 档位车辆启动发动机时的档位15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
轮胎中心花纹深度不得小于2mm。
16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。
17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象,螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。
18 钢板弹簧片的完整性及安装车辆行驶系统19 轮辋完整性及安装20 跑偏现象钢板弹簧片整齐,卡子齐全,螺栓紧固,与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。
轮辋应完整无损,螺母齐全、紧固。
无跑偏现象。
置。
转向系统应保持车辆行驶稳定,不出现轻飘、摆振、抖动、阻滞或跑偏等现象。
同时,在平直道路上行驶时,车辆应能够保持直线行驶,转向后能够自动回正。
叉车安全检查表叉车安全检查表(设备检查一)叉车所在部门:编号:责任人:项目1:防护系统1.座椅完好牢固。
2.工作、维修场所照明XXX标准。
3.有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
检查内容:1.大灯照明正常,光束平行均匀;小灯照明正常。
2.刹车灯照明有效。
3.方向灯指示正常。
4.喇叭声响宏亮。
5.倒车蜂鸣器正常。
6.总泵贮液正常,制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
7.管路无空气,踏板自由行程正常,制动管路无渗油。
8.车轮制动器工作可靠有效,回油孔不堵塞,皮碗、皮圈无损坏。
9.动作可靠、有效。
10.手刹制动有效可靠。
11.前后车桥应平行,转向油路无漏损,横、直拉杆球头、摇臂不松动,前束准确。
12.方向盘自由行程正常。
13.油箱油位正常,吸入管或滤油器无堵塞。
14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
15.轮胎左右气压正常,制动摩擦片接触良好,无油污、硬化或铆钉外露现象。
16.方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转向油缸不缺油。
叉车安全检查表(设备检查二)项目2:传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。
2.传动轴螺栓齐全,无松动现象,驱动桥油温正常,无异响。
3.轮胎螺栓无松动。
4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
项目3:液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如,工作正常。
2.液压回路无渗油、漏油现象。
3.油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
4.液压分配器外壳无裂痕。
5.主、侧滚轮滑动正常,无干磨卡死现象。
6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
8.起重链无断裂,左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形。
9.门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现象。
叉车安全检查表(设备检查一)叉车所在部门:编号:责任人:项目1:防护系统1.座椅应该完好牢固。
叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备,但如果使用不当或未经适当检查维护,可能会导致事故发生。
为了确保叉车的安全操作,我们应该进行定期的安全检查。
本文档提供了一个叉车安全检查表,用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。
叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹?
- 有无松动的螺丝或紧固件?
- 轮胎是否完好,并保持正常胎压?
- 叉臂是否有变形或裂纹?
- 玻璃是否完好、清晰可见?
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳?
- 刹车是否反应灵敏并正常工作?
- 加速器是否灵敏且正常工作?
- 工作灯是否正常亮起?
操作控制台
- 方向盘是否正常运转?
- 仪表盘是否显示正确的指标?
- 控制杆是否灵活并无卡滞?
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固,无漏液?
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损?- 灯光和信号灯是否正常工作?
- 喇叭是否正常响起?
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活,无异常噪音?
- 升降系统是否平稳运行?
- 限位开关是否正常工作?
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适,没有磨损或损坏?
- 安全带是否可用,并无磨损或损坏?
- 灭火器是否在有效期内且易于访问?
总结
以上是一份叉车安全检查表,您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。
确保叉车处于良好的状态,并通过合理的维护和操作,确保叉车使用的安全性。
请勿忽视任何问题或异常,及时采取措施修复或维修,以确保叉车的安全运行。