电镀废水重金属回收系统简介

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。

针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。

重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。

一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。

中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。

三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。

电镀污水运维方案前言电镀行业是典型的重型工业，其生产过程中产生的废水含有大量的重金属、酸碱等有害物质，对环境造成严重污染。

为了保护环境，减少污染物排放，以及符合国家环境保护政策的要求，电镀企业需要制定合理的污水处理运维方案。

本文将重点探讨电镀污水的处理方法和运维方案，以期为电镀企业提供可行的解决方案。

1. 污水处理工艺选择污水处理工艺是电镀企业污水处理系统的核心。

以下是几种常见的污水处理工艺。

1.1 传统物理化学法传统的物理化学法是电镀企业较为常用的污水处理工艺之一。

其主要包括初沉、气浮、絮凝、沉淀、过滤等环节。

该工艺适用于一般规模的电镀企业，其优点是工艺成熟，设备简单易操作，但污泥处理成本较高。

1.2 膜分离技术膜分离技术是近年来污水处理领域的新兴技术。

它采用不同过滤材料制成的膜作为分离层，通过渗透、扩散等作用将污水中的有害物质分离出去。

膜分离技术具有处理效果好、不产生二次污染等优点，但设备复杂，运维成本高。

1.3 高级氧化技术高级氧化技术是利用氧化剂对污水中有机物进行氧化降解的一种处理方法。

常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化、紫外光氧化等。

该工艺具有处理效果好、对有机物去除率高等优点，但设备投资大。

2. 设备选型和运维选择合适的设备是保障电镀污水处理工艺正常运行的基础。

以下是设备选型和运维的几个要点。

2.1 设备选型设备选型应根据电镀企业的具体情况和污水处理工艺的要求进行。

常见的设备包括沉淀池、气浮机、膜分离设备、UV设备等。

在选型过程中，应考虑设备的处理能力、操作维护方便性、设备耐腐蚀性等因素。

2.2 设备运维设备运维是保障污水处理工艺正常运行的关键。

电镀企业应建立完善的设备运维管理制度，包括定期进行设备巡检、维护保养、设备故障处理等。

同时，还应加强设备操作人员的培训，提高其运维技能水平。

3. 污泥处理与处置电镀污水处理过程中产生的污泥是处理的重要环节。

以下是常见的污泥处理与处置方法。

电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。

1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。

清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。

3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。

成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。

4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。

5)设备水：只经过高温，没有污染。

2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。

根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。

部分地区会要求执行各地的地方标准。

3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。

一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。

次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。

现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。

电镀废水回用要求水质标准电镀废水中成份复杂，会含有各种重金属等污染物质，如果不经过处理而直接将废水排放到自然环境中，会造成巨大的环境污染，造成不可挽回的错误。

在对电镀废水处理的同时如果能实现电镀废水回用，则可减少节省大量水源。

电镀废水回用是目前企业发展的一个必然的趋势，依废水处理的工程不同而分成不同处理系统，还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后，相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。

在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。

电镀废水回用系统特点电镀废水工程处理及回用系统不仅能够节约水资源，还能解决废水排放对环境的造成影响，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。

当前，应用在电镀废水回用方面的技术有生物滤池、离子交换、膜法(超滤和反渗透)等。

电镀废水回收产水水质项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤3000~5000μs/cm ≤15μs/cm总铜<100mg/l <0.03mg/l总镍<10mg/l <0.03mg/l在沿海城市中，自来水及地下水水质都不稳定，因此往往会影响到电镀产品的质量，应用电镀废水回用系统，回收水质稳定，用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。

由于系统的回收率最高可达80%，在旱季缺水时，厂方不会因缺水而影响正常生产电镀废水经过处理实现了循环利用，还能够节省污水排放的费用，且又不污染环境，是目前最值得推广废水处理技术。

电镀废水回用不仅解决了被污染水源的排放问题，同时也解决了水资源紧张的使用问题，可谓一箭双雕。

电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。

有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。

本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。

一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。

这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。

2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。

对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。

二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。

2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。

3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。

4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。

三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。

2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。

3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。

电镀废水处理方法电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

针对电镀废水如何处理的问题，首先要了解电镀废水的特点：电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。

废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。

（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

各电镀厂点的废水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。

只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。

电镀废水如何处理才能做到投资少、效果好呢？我们应该针对不同的废水情况选择相应的处理方法。

在选择电镀废水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。

电镀废水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。

因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。

因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀废水情况也不同。

制订电镀废水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。

例如：在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。

处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。

选择废水处理方法的基本原则：①废水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。

②对废水变化的适应性要强,如废水浓度、ｐＨ值及其成分变化等。

③处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。

④处理工艺可操作性好,处理性能稳定。

⑤处理机和土建设备(如:废水池等)之间要匹配。

电镀废水处理新工艺介绍——管式微滤膜法一、概述电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。

未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。

电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。

有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。

所以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。

广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。

利用NT-Micro管式微滤膜+反渗透膜双膜法处理电镀废水，是电镀废水最高效的处理方式。

他具有占地小，运行成本低，运行稳定等特点。

电镀含镍、含铜废水循环系统是NT-Micro膜公司专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜科技为核心，按照“废水分流，分别处理，清水回用，金属回收”的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。