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电镀厂废水污染区土壤中Zn、Cr、Pb等重金属含量测定前言什么是重金属污染？相对密度在5以上的金属统称为重金属，如金、银、铜、铅、锌、镍、钴、镉、铬和汞等45种。
从环境污染方面所说的重金属，实际上主要是指汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重金属，也指具有一定毒性的一般重金属如锌、铜、钴、镍、锡等。
目前最引起人们注意的是汞、镉、铬等。
重金属随废水排出时，即使浓度很小，也可能造成危害。
由重金属造成的环境污染称为重金属污染。
土壤一旦遭受重金属污染就很难恢复，因而应特别关注Cd、Hg、Cr、Pb、Ni、Zn、Cu等对土壤的污染，这些元素在过量情况下有较大的生物毒性，并可通过食物链对人体健康带来威胁。
重金属污染的特点表现在以下几方面：1．体中的某些重金属可在微生物作用下转化为毒性更强的金属化合物，如汞的甲基化作用就是其中典型例子；2．物从环境中摄取重金属可以经过食物链的生物放大作用，在较高级生物体内成千万倍地富集起来，然后通过食物进入人体，在人体的某些器官中积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康；3．在天然水体中只要有微量重金属即可产生毒性效应，一般重金属产生毒性的范围大约在1—10mg/L之间，毒性较强的金属如汞、镉等产生毒性的质量浓度范围在0．0l—0．001mg／L之间。
重金属的污染有时会造成很大的危害．例如，日本发生的水俣病(汞污染)和骨痛病（镉污染）等公害病，都是由重金属污染引起的，所以．应严格防止重金属污染。
现况分析人们对土壤污染不像大气污染和水污染那样重视。
由于土壤污染往往量大面广，且比大气污染和水污染更难控制和治理，因此，当治理大气和水污染方面取得成效以后，发达国家土壤污染的严重性和紧迫性就充分显露出来。
因此，土壤污染问题在国际上越来越受重视，并成为环保领域研究的热点。
目前，改良和治理土壤重金属污染的方法主要有：沉淀法、淋洗法、拮抗法、电化法、磁化法。
这些方法具有投资成本太高，只能用于污染非常严重的地点等共同缺点。
电镀溶液元素含量百分比检测1. 介绍电镀溶液是一种将金属离子通过电解沉积在导电基材上的技术。
在电镀过程中，溶液中的金属元素含量百分比对于电镀质量至关重要。
因此，对电镀溶液元素含量百分比进行准确的检测和控制是电镀过程中的关键步骤。
2. 检测方法2.1 原子吸收光谱法（AAS）原子吸收光谱法是一种常用的电镀溶液元素含量百分比检测方法。
它基于原子吸收光谱现象，通过测量溶液中金属元素的吸收光谱强度来确定其含量百分比。
该方法具有灵敏度高、准确度高的优点，适用于大多数金属元素的检测。
2.2 电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）电感耦合等离子体发射光谱法是一种高灵敏度的溶液元素含量百分比检测方法。
它利用电感耦合等离子体产生的高温等离子体将溶液中的金属元素激发发射光谱，通过测量光谱强度来确定元素含量。
该方法具有高分辨率、高准确度的特点，适用于追踪微量金属元素。
2.3 X射线荧光光谱法（XRF）X射线荧光光谱法是一种无损检测溶液元素含量百分比的方法。
它利用X射线激发样品产生荧光，通过测量荧光的能谱来确定样品中金属元素的含量。
该方法具有非破坏性、快速、准确的优点，适用于大批量样品的快速检测。
3. 检测步骤3.1 样品制备将待检测的电镀溶液样品进行适当的处理和稀释，以保证检测结果的准确性和可靠性。
3.2 仪器校准使用标准样品进行仪器校准，确保仪器的准确性和稳定性。
3.3 检测操作根据选择的检测方法，将样品置于相应的仪器中进行检测操作。
记录并保存检测数据。
3.4 数据分析根据检测数据进行数据分析，计算出电镀溶液中金属元素的含量百分比。
4. 检测结果分析4.1 含量百分比偏差将检测结果与目标含量百分比进行比较，计算出含量百分比的偏差。
偏差越小，表示电镀溶液中金属元素的含量越接近目标值，质量越好。
4.2 异常元素检测对于电镀溶液中的金属元素，有时会出现异常元素的情况。
通过检测结果分析，可以发现和识别这些异常元素，及时采取措施进行调整和修复。
电镀废水六价铬的测定
电镀废水六价铬的测定可以使用不同的方法，其中一种是二苯碳酰二肼光度法。
具体步骤如下：
1.试剂准备：准备好重铬酸钾标准溶液（0.1mg/ml）和铬工作溶液（C=1.0mg/L）。
2.样品处理：取一定量的电镀废水，根据具体情况调整pH值，还原六价铬为三价铬，然后进行滴定。
3.滴定过程：在50/25ml比色管中加入比色皿，加入1ml 二苯碳酰二肼溶液，混匀后加入10ml重铬酸钾标准溶液，再加入5ml铬工作溶液，摇匀后观察颜色变化。
4.结果计算：根据滴定过程中的变化，可以观察到溶液颜色的变化，从而可以计算出六价铬的浓度。
需要注意的是，不同的电镀废水所含有的六价铬浓度和存在形式不同，因此在进行测定前需要进行适当的预处理，以避免干扰测定结果。
同时，在进行测定时需要严格遵守操作规程，并对仪器设备进行定期维护和保养，以确保检测结果的准确性和可靠性。
关于环境监测中电镀废水重金属含量分析摘要：本文采用火焰原子吸收分光光度法测定了某市电镀废水中重金属铜、镉、铅、锌的含量。
结果表明,在经过废水处理以前, 某五家电镀企业电镀废水中铜、镉、铅、锌含量均超过了电镀行业污染物排放标准;经过相关的废水处理工艺以后,重金属的含量达到了排放标准。
关键词：环境监测电镀废水重金属含量分析引言随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。
这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。
1.电镀废水的来源和性质根据电镀工艺过程，电镀废水来源大体可分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水和废镀液四类。
金属电镀件的前处理包括整平表面、化学或电化学除油、酸洗或电化学方法除锈等。
除油过程常用碱性化合物如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等，为了去除某些矿物油，通常在除油液中加一定的乳化剂。
除油过程产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，含有油类及其它有机化合物。
镀层漂洗水是电镀废水的主要来源，几乎占废水排放总量的80%以上，也是电镀作业中重金属污染的主要来源。
电镀液的主要组分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等。
除此之外，为了改善镀层性质，往往在镀液中添加某些有机化合物，因此镀件的漂洗废水中除含有重金属外，还含有少量的有机物。
漂洗废水排放量以及重金属离子的种类与浓度随着镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作的管理水平等诸多因素的变化而变化，特别是漂洗工艺对废水中的重金属浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水处理的效果。
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。
钝化液常采用一定浓度的铬酐、硫酸、硝酸混合溶液，因此钝化漂洗废水为含六价铬的酸性废水。
此外，不良镀层的退镀在电镀作业中也经常会碰到，退镀漂洗废水中含有六价铬、铜、镍等重金属及硫酸、氢氧化钠等酸碱物质及某些有机添加剂，退镀漂洗废水复杂多变，水量也不稳定。
电镀废液高浓度锌含量的测定摘要:本文利用火焰原子吸收法测定电镀废液中高浓度锌的含量。
根据锌的两条不同的特征谱线,选择合适的测定条件,测定不同高浓度锌的含量,并对准确度、回收率进行了实验。
该法测量简单,减少了中间环节,节约了时间,提高了测量的准确性。
关键词:电镀原子吸收浓度锌江苏省泰兴市境内共有电镀厂21家,另有3家热镀锌厂。
这24家企业中使用锌锭为原料的有10家,其排放的废液中锌的含量较高;而对于锌浓度较高样品,通常的分析方法为将高浓度样品多次稀释后再测定。
但个别企业排放的废液中锌的含量大于1000ug/mL,须连续稀释数次,这样测得的浓度会有较大的误差。
本文用火焰原子吸收法,选择不同的测定条件参数,可直接测定锌含量。
该方法快速、准确、简便,并且可用于电镀液成分分析。
1 仪器与试剂1.1 仪器TAS—986型原子吸收光谱仪(北京普析通用仪器有限公司)WM-2B型无油空压机(天津市医疗器械二厂)1.2 锌标准储备液称取1.0000g金属锌(99.99%)于50mL烧杯中,加入适量1+1硝酸溶解,移入500mL的容量瓶中,用去离子水稀释至刻度。
此溶液浓度为2.000mg/mL。
1.3 锌标准使用液吸取1.2储备液分别配制成浓度为100ug/mL和10ug/mL的锌标准使用液。
1.4 锌标准溶液系列(1)移取10ug/mL的锌标准使用液0、0.5mL、1mL、3mL、5mL、10mL于100mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,此系列溶液浓度为0、0.05ug/mL、0.1ug/mL、0.3ug/mL、0.5ug/mL、1ug/mL。
(曲线1标准系列)(2)移取100ug/mL的锌标准使用液0、2mL、4mL、6mL、8mL、10mL于100mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,此系列溶液浓度为0、2ug/mL、4ug/mL、6ug/mL、8ug/mL、10ug/mL。
(曲线2标准系列)(2)移取1.2储备液0、1.5mL、2.5mL、5.0mL、10.0mL、25.0mL、50.0mL、100.0mL于100mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,此系列溶液浓度为0、30ug/mL、50ug/mL、100ug/mL、200ug/mL、500ug/mL、1000ug/mL、2000ug/mL。
