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六氟化硫断路器检修现场安全文明生产规定1．检修工作人员应熟悉六氟化硫断路器的结构、动作原理、装配方法和检修工艺、大修施工方案、现场大修项目、内容和质量标准、安全责任及分工职责。
2．检修工作必须设立组织机构，现场应设立专职安全员、质量员、检查员、起重指挥员、工具材料员、气体回收装置操作员、明确各自的分工及责任。
3．检修工作实行规范化管理，现场设立检修作业标示牌，内容包括工作项目名称、工作内容、计划检修时间和工期、停电设备及范围、组织机构和人员分工、检修作业进度计划、安全措施、技术措施及危险点分析与预控措施。
4．现场检修工作人员统一着装，穿绝缘鞋、佩戴安全帽，正确使用各类安全防护用品。
工作负责人及检修人员佩戴标志应规范清晰。
5．检修工作人员现场作业时所穿的工作服必须为无纽扣的工作服。
6．每天开工前，由工作负责人布置当日工作内容及安全技术要求，对所有工作班成员进行安全、技术交底、交待清楚危险点。
开好每天的班后会，总结前一步工作，安排下一步工作及安全注意事项。
7．值班员许可工作后，工作负责人向全体工作班成员宣读工作票，进行安全、技术“两交底”及危险点分析与预控等，布置相关的现场检修工作任务和技术安全要求等。
8．现场工器具应采取严格的全过程管理，闭环控制，并设专人负责该项工作。
领取、使用和清理、交回必须实行登记手续，每天工作结束后要及时清点。
9．检修现场的材料、备品、备件要定置摆放，并设专人负责管理。
建立严格的领取和使用制度，对于检修后退下的密封圈、弹性涨圈等备品、备件逐件打上报废标记，直接分类投入现场的垃圾桶，严防混用。
10．建立严格的质量分工责任制，每项工作应有工艺质量标准，应有具体、明确、严格的作业程序卡，实行持卡作业。
现场实行“自检、互检、专检”的质量检查方式，并建卡存档，确保检修质量。
11．检修现场应设专用垃圾桶，将有毒垃圾和无毒垃圾分开存放。
更换后的密封件和涨圈、用后的消耗材料等及时分类放入垃圾桶，不准随意乱扔，保持检修现场整洁干净。
LW8－35六氟化硫断路器检修规范检修工区1 适用范围1.1 本规范规定了LW8－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项目。
1.2 本规范适用于----公司检修工区生产现场LW8－35型六氟化硫断路器的检修工作。
2 开关技术参数见表1。
表1 LW8－35型六氟化硫断路器技术参数3 开关的检修周期及检修项目：3.1 检修周期3.1.1 开关解体大修正常情况下9年～10年一次。
3.1.2 操作机构大修，开关常规检修三年一次。
3.1.3 小修检查周期每年1次～2次。
3.1.4 特殊情况下的检修。
3.1.4.1 满容量开断短路电流已达15次。
3.1.4.2 机械操作次数达5 000次。
3.1.4.3 存在有严重缺陷影响安全运行时。
3.2 检修项目3.2.1 大修项目3.2.1.1 SF6气体回收及处理（断路器外形图见图1）。
1、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管；5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌；11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；图1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值）3.2.1.2 灭弧室（见图2）的解体检修。
3.2.1.3 吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。
3.2.1.4 灭弧室装配的解体、检修。
3.2.1.5 操作机构的解体、检修。
3.2.1.6 开关检修后的组装与调试。
3.2.1.7 检修前后的电气及机械特性试验。
3.2.2 常规检修项目3.2.2.1 SF6气体微水测量（必要时进行）。
3.2.2.2 检漏（必要时进行）。
3.2.2.3 断路器的外部清扫及检查。
3.2.2.4 断路器的SF6气体压力检查。
3.2.2.5 动作电压的校验。
3.2.2.6 压力开关及压力表的校验。
3.2.2.7 接触电阻测量。
3.2.2.8 分、合闸速度测量与调整。
3.2.2.9 三相不同期的测量与调整。
六氟化硫断路器检修规程1范围本规程规定了六氟化硫断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX 电厂I1.OKV、220KV六氟化硫断路器检修。
2维护检修周期2.1巡视检查：6个月一次2.2定期检查：1一2年一次2.3精密检查：6年一次2.4临时检查：按需要进行3设备主要技术参数3.1110KV六氨化硫断路器型号：1.W6BT26W额定电压：126kV额定短路开断电流：40kA额定电流：3.15kA额定频率：50HZ雷电冲击耐受电压：550kVSF6气体重量：15kg额定SF6气压：0.6MPa总重量：2300kg合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s液压机构分闸操作电压：DC220V合闸操作电压：DC220V电动机电源：DC220V加热器电源：AC220V预充氮压力：15MPa额定操作压力：26MPa油泵启动压力：25MPa油泵停止压力：26MPa3.2 220KV六氟化硫断路器型号：1.W10B-252W额定电压：252kV额定短路开断电流：50kA额定电流：3.15kA额定频率：50HZ雷电冲击耐受电压：1050kVSF6气体重量：27kg额定SF6气压：0.6UPa总重量：5400kg合闸时间WO.07s分闸时间≤0.08s液压机构分闸操作电压：DC220V合闸操作电压：DC220V电动机电源：DC220V加热器电源：AC220V预充氮压力：15MPa额定操作压力：26MPa油泵启动压力：25MPa油泵停止压力：26MPa4巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3检查SF6气压是否正常。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5检修项目5.1六氨化硫断路器试验项目.5.1.1测量绝缘拉杆得绝缘电阻5.1.2测量每项导电回路得电阻5.1.3耐压试验5.1.4测量断路器得分合闸时间5.1.5测量断路器得分合闸速度5.1.6测量断路器主、辅触头分、合闸同期性及配合时间5.1.7测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.1.1 1.8断路器操动机构的试验1.1.9套管式电流互感器的试验1.1.10测量断路器内SF6气体的微水含量1.1.11密封性试验5.1.12气体密度继电器、压力表和压力动作阀的试验6试验标准5.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于（表一）的范围。
LW8—35kV系列SF6断路器大修工作
作业指导书
重庆市电力公司
2006年5月
1、工作任务
本作业指导书针对重庆市电力公司LW8—35kV系列断路器大修工作。
注：LW8—35kV系列断路器技术参数因生产厂家不同以各型号及厂家为准。
2、作业准备阶段
3.2 施工交底
2.3填写办理工作票：认真、正确填写、审核工作票。
按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。
3.作业阶段
3.1开工
3.2 危险点分析及安全控制措施
4.结束阶段
1、作负责人对大修作业进行自检、验收，召开班后会，总结安全、
质量工
2、大修报告
附录：工器具及材料。
六氟化硫运行、维护、检修作业指导书六氟化硫组合电器的运行、维护、检修作业指导书维护和检修注意危险；a通电时，请不要接触带有危险的机构部位和通电部位。
b操作过程中，请不要把手放到带有危险的机构部位和通电部位。
c要注意不要把螺栓类的物品掉入机构和通电部位。
d检修需要打开操作机构箱或汇控柜的门进行作业时，为避免突然刮风引起门的关合而造成受伤，请把门固定好。
一、维护和检查的方法；在气体中的部分，已达到了无保养化、无检修化。
作为预防保护措施，考虑到对SF6气体压力的管理、触头的寿命，绝缘材料的耐用性、密封胶圈的寿命及受外界大气影响的操作机构等因素，我们认为维护检查按以下方法考虑。
a 根据断路器的使用条件，操作频率低的与操作频率高的要区别管理。
b SF6气体中的部分，要进行气体压力管理，定期的解体检查为12年或操作次数每达到2000次解体检查一次。
c 对本体的操作检查，通常为每3年检查一次或动作达500次检查一次。
d 操作机构每6年检查一次或动作2000次检修一次。
e 认为有异常的情况下要进行临时检修。
二、巡视检查巡视检查是指封闭式组合电器在正常运行的状态下，从外部监视其有无异常情况、和巡视所有设备时一起进行、检查内容如下；巡视检查内容；三、一般检修一般检修主要是针对操动机构部分从外部进行的检查。
一般检修周期为6年一次，断路器部分为6年或操作次数达到500次利用停电时间，不放气情况下就可进行。
检查前，应进行机械操作实验，确认机械特性，并进行机构可动部分的润滑。
一般检修内容四、全面检修全面检修是指将封闭式组合电器停止运行，主要是把灭弧室及操动机构部分解体所进行的检查，并与制造厂家联系，根据需要按标准更换同类零部件。
全面检修内容五、临时检修临时检修是指在下述情况下，对认为有必要检修的部位进行的检修。
临时检修内容开关装置的操作次数规定数值检查要领安装时请注意：由于保养检查等进行了细致的工作，所以正常运行情况下，事故极少发生，万一发生异常现象请参阅下表记载所有发生的情况。
Q/GZDW贵州电网公司企业标准Q/GZDW ××××-2009LW8-35型断路器检修作业指导书范本2009-**-**发布 2009-**-**实施贵州电网公司发布前言为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据南方电网公司生[2008]19号关于印发《作业指导书编写导则》的通知要求，贵州电网公司组织编写了《LW8-35型断路器检修作业指导书范本》，本范本用于指导和规范贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写LW8-35型断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。
本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口本范本主要编写单位：贵阳供电局本范本主要起草人：陈世丹曹俊罗浩先本范本主要审核人：孙建江田维国丁恒洪赖罗彬陈忠雷陈世丹本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。
执行中的问题和意见，请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。
目次前言 (Ⅰ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 支持文件 (1)4 术语和定义 (1)5 安全及预控措施 (1)6 作业准备 (2)7 作业周期 (3)8 工期定额 (3)9 设备主要参数 (3)10 工作流程 (4)11 作业项目、工艺要求和质量标准 (10)12 作业后的验收和交接 (17)13 大修的判断标准和检修项目： (17)14 附录 (19)LW8-35型断路器检修作业指导书范本1 范围本导则适用于LW8-35型断路器的维护和检修2 规范性引用文件下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。
本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。
DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范GB/T 11023—1989 高压开关设备SF6气体密封试验导则JB/T 9694—1999 SF6断路器通用技术条件DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程3 支持文件LW8-35型型断路器操作说明书4 术语和定义大修：断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。
LW8—35户外高压SF6断路器检修技术研究SF6断路器是运用SF6气体为绝缘介质和灭弧介质的无油化开关设备，具有良好的绝缘性能和灭弧特性，是确保电力系统安全稳定运行的核心设备，起到保护与控制的双重作用。
文章主要对LW8-35户外高压SF6断路器的检修现状、故障类型及维护方法等几方面内容作了探讨。
重点分析了SF6断路器气体泄漏的检测方法，为以后的断路器检修提供参考。
标签：SF6；断路器；检修技术；气体泄漏引言SF6断路器是运用六氟化硫（SF6）气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器。
LW8-35型户外高压六氟化硫断路器是三相交流50HZ的户外高压电气设备，适用于35KV输电系统的控制和保护，也可用于联络断路器及开合电容器组的场合，断路器配用CT14型弹簧操动机构。
LW8-35户外高压SF6断路器采用压气式灭弧室，燃弧时间短，电寿命长，在额定电压下连续开断31.5KA短路电流达21次不检修，不更换六硫气体；机械可靠性高，机械寿命达3000次以上；能频繁操作，每台可装12只电流互感器，供用户选择。
LW8-35户外高压SF6断路器是一种相对成熟的高压设备，相比油断路器有明显优势，近年来得到广泛应用。
SF6断路器具有良好的灭弧性与绝缘强度，在分解之后还可以复合，维护工作量小。
1 LW8-35户外高压SF6断路器检修现状SF6断路器经历了三代的发展，由最初的双压室灭弧室断路器、单压室灭弧室断路器到目前常用的GIS气体绝缘金属封赛闭器组合电器，最新一代SF6断路器具有开断能力强，操动机构功率小等优点，有利于新型操动机构的小型化，应用前景广泛。
SF6断路器利用吹出SF6气体来完成灭弧，进而有效保护电路安全[1]。
SF6断路器利用短路电流电弧自身的能量加热SF6气体，进而产生高气压开断短路电流，不易产生截流过电压。
以往断路器的检修都是按照检修工艺要求进行的，缺乏结合电力企业自身实际的计划，随着断路器设备本身功能的结构改进以及电力系统对SF6断路器性能要求的提高，SF6断路器检修也逐步向系统化发展[2]。
8－35六氟化硫断路器检修规程一、前言六氟化硫断路器作为电力系统中的重要设备之一，具有安全可靠、操作灵活、维修方便等优点。
然而，由于多种原因造成其故障的情况也不少见，为了保障电力系统的安全运行，为了更好地使用和维护六氟化硫断路器，制定了本规程。
二、检修要点1. 定期检查在正常运行状态下，应定期进行检查，检查项目应包括外观检查、连接检查、机械部分和电气部分检查等。
2. 清洗和涂漆在检修过程中，应将断路器机构拆卸下来，清洗干净每个部分，并进行涂漆。
3. 换油断路器机构中的油是维持其正常运行的关键，为了保持其正常性能，应定期检查油质，并根据检查结果进行换油。
4. 检查运行状态无论是定期检查还是对故障进行排除，检查机构的运行状态是必要的。
当机构运行过程中有异常现象时，必须停机排查。
5. 检查电气部分对六氟化硫断路器电气部分进行检查是保障其正常运行的重要部分，在检查过程中应检查开断和合闸过程中的接触器和继电器的动作和线圈。
三、检修程序1. 接地解除在检修前，必须先将电源切断，并用绝缘手套将发电机接地。
2. 拆卸套管拆卸套管的过程中应特别注意机构的线圈必须放好。
3. 拆下电气部分在检修过程中，必须拆下六氟化硫断路器的电气部分。
4. 清洗和涂漆对机构进行清洗和涂漆，这是保障其正常运行的必要措施。
清洗过程中不得损坏其任何一个部位。
5. 换油对机构的运作橡胶进行检查，如有磨损或老化必须换掉。
6. 检查运行状态检查机构的运行状态，是否存在异常情况，必须进行细致的检查。
7. 检查电气部分检查断路器电气部分，包括接触器和继电器的动作和线圈。
8. 组装套管核对机构的各个零件后，进行组装，首先组装套管。
9. 电气部分组装对断路器的电气部分进行组装。
注意检查线圈和继电器的位置。
10. 检查操作在检查后，并进行最后操作检查。
四、注意事项1. 在检修过程中，加注新油必须是干净的，必须过滤。
2. 检查过程中应注意各部件的清洁和润滑。
LW8－35六氟化硫断路器检修规范检修工区1 适用范围－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及1.1本规范规定了LW8试验项目。
－35型六氟化硫断路器的检修工作。
1.2本规范适用于----公司检修工区生产现场LW82 开关技术参数见表1。
表 1 LW－35型六氟化硫断路器技术参数820 合闸缓冲行程mm 10±501.21 合闸缓冲器的定位间隙mm 1～222 三相中心距mm 6303 开关的检修周期及检修项目：3.1 检修周期3.1.1开关解体大修正常情况下9年～10年一次。
3.1.2操作机构大修，开关常规检修三年一次。
3.1.3小修检查周期每年1次～2次。
3.1.4特殊情况下的检修。
3.1.4.1满容量开断短路电流已达15次。
3.1.4.2机械操作次数达5 000次。
3.1.4.3存在有严重缺陷影响安全运行时。
3.2 检修项目3.2.1大修项目气体回收及处理（断路器外形图见图1）。
3.2.1.1SF61、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管；5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌；11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；图 1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值）3.2.1.2灭弧室（见图2）的解体检修。
3.2.1.3吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。
3.2.1.4灭弧室装配的解体、检修。
3.2.1.5操作机构的解体、检修。
3.2.1.6开关检修后的组装与调试。
3.2.1.7检修前后的电气及机械特性试验。
3.2.2常规检修项目气体微水测量（必要时进行）。
3.2.2.1SF63.2.2.2检漏（必要时进行）。
3.2.2.3断路器的外部清扫及检查。
3.2.2.4断路器的SF气体压力检查。
63.2.2.5动作电压的校验。
3.2.2.6压力开关及压力表的校验。
3.2.2.7接触电阻测量。
3.2.2.8分、合闸速度测量与调整。
3.2.2.9三相不同期的测量与调整。
3.2.2.10辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。
3.2.3 小修项目3.2.3.1 断路器外部检查、清扫。
3.2.3.2 接触电阻测量。
3.2.3.3 辅助回路、控制回路检修及绝缘电阻测量。
1、导电杆；2、外壳；3、上绝缘子；4、冷却室；5、静触头；6、静弧触头；7、喷口；8、动弧触头；9、动触头；10、气缸；11、下绝缘子；12、接地装置；13接地装置；14、导电杆；图 2 灭弧室4 断路器大修4.1 大修前的准备及检查4.1.1了解开关的运行情况、存在的问题4.1.2大修前认真学习本规程，每个工作人员都应掌握检修项目，内容和质量标准。
4.1.3准备好检修用的工具、仪器、材料及备品备件。
4.1.4准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品（见附录A）。
4.1.5准备好有关资料、记录表格、记录本。
4.2 大修前的外部检查及试验气体压力。
4.2.1测量SF64.2.2定量检测。
气体微水含量。
4.2.3测量SF64.2.4做好各组件标记。
4.2.5进行电动分、合闸操作，检查动作情况，测量断路器的机械特性。
4.3 解体前的气体回收及处理气体质量监督与安全导则》的有关规定处理。
按《用于电气设备的SF64.4 断路器的解体及检修4.4.1分解断路器、出线帽、瓷套、电流互感器等，注意在拆卸过程中，将瓷套表面采取防护措施，以防碰伤。
4.4.2取出上下绝缘子清洗，检查无烧伤放电痕迹，轻微烧伤用砂布研磨，损坏严重时应更换。
将洁净的绝缘件放入烘箱80 ℃～100 ℃烘干4 h。
4.4.3用刷子及吸尘器清除灭弧室中的粉尘并用丙酮及布擦洗干净。
4.4.4检查各部件损伤情况，若动、静触头系统各部件完好，主触头接触电阻合格，可直接进行清洗，否则应进一步分解。
用专用工具分解并检查导电杆、冷却室、静触头及灭弧触头、喷口等，应无磨损、烧伤、变形，磨损严重时应更换，有轻微烧伤时可用油石或细砂布研磨，烧伤严重时需更换。
4.4.5用酒精彻底清洗灭弧室等各部位，拆下处理的动触头部件，放入烘箱烘干4 h，保持60 ℃～80 ℃。
4.4.6用细砂布研磨触座滑动触头，触指及灭弧室电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油石打光。
4.4.7将各部件拆卸后的密封圈、垫圈应全部更换新件。
4.4.8更换吸附剂将更换下来的吸附剂，按有关规定妥善处理。
新吸附剂在300 ℃～500 ℃烘干4 h后装配，装配应迅速并及时与本体封闭抽真空。
4.5 断路器的组装与调整4.5.1断路器各部件的组装。
按拆卸时的相反顺序进行。
4.5.2手动操作开关，检查内部无异常时，进行各部数据的测量与调整。
4.5.3触头行程和触头开距测量。
测量方法见图3，用测量板进行测量。
动触头行程：95 mm±2 mm，触头开距：60 mm±1.5 mm。
行程不符合要求时，调整断路器与操作机构的连接螺套。
开距的调整通过调整分闸缓冲器实现。
4.5.4测量合闸缓冲器的行程和定位间隙合闸缓冲器的行程：10 mm±0.5 mm。
定位间隙：1 mm～2 mm（见图4）。
不符合要求时，通过调整合闸缓冲器的垫片达到要求。
4.5.5分闸缓冲器行程的调整。
缓冲器的行程为；11 mm～14 mm。
不符合要求时，通过调整分闸缓冲器的垫片达到要求。
4.5.6合闸联锁板位置的调整，通过调节拉杆（14）的长度实现，要求在机构输出轴处于分闸极限位置时，联锁板（11）还应能向下推动2 mm～3 mm（见图5）。
4.5.7凸轮连板机构的半轴位置调整，半轴位置关系到机构动作的可靠性与安全性，机构在合闸位置时，半轴（8）与扇形板（7）扣接量应为2 mm～4 mm，可通过调整螺钉（2）满足要求。
半轴转动到极限位置时，半轴平面应与地基平面平行，不满足要求时，可通过调整限位螺钉（9）进行控制。
4.5.8分合闸弹簧予拉伸长度的测量与调整：分合闸速度通过调整弹簧予拉伸长度满足要求。
合闸弹簧的予拉伸范围15 mm～30 mm。
分闸弹簧的予拉伸范围8 mm～20 mm。
4.5.9 测量合闸电磁铁在分闸状态下，铁芯在电磁铁外的长度，应为20 mm±2 mm，不合适时可调整电磁铁拉杆螺钉（见图5）。
4.6 断路器与操作机构的连接及操作试验4.6.1断路器与机构之间的连接，应在断路器处于分闸位置，机构处于未储能状态时进行。
连接后要求机构处于储能位置，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴，以保证半轴自由复往。
否则，机构输出轴的分闸位置不正确，应通过调整机构与断路器之间拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置，同时也可调整扇形板与半轴之间的间隙，适当调整断路器的行程，此间隙均为1 mm～4 mm。
图 3 触头行程和触头开距测量测量板按图三a 、b 所示位置放置，用内卡分别测量H 2、H 4、H 6，然后按下式计算： 1、开距（HK ）HK=H 1+H 22、行程（HX ）HX=（H 3+H 4）－（H 5+H 6）注：H 1、H 3、H 6分别为测量板外形尺寸。
计算时，应先测出其实际尺寸，再代入上式。
1、合闸缓冲；2、外拐臂；3、内拐臂；4、分闸缓冲；5、滚轮；6、堵头；7、气体管道；8、调整垫片；图 4 传动箱及缓冲装置1、合闸电磁铁；2、导板；3、杠杆；4、复位弹簧；5、储能轴；6、滚子；7、手动脱扣按钮；8、轴；9、定位杆；10、滚子；11、联锁板；12、复位弹簧；13、输出轴；14、拉杆；15、螺栓；图 5 机构合闸操作系统示意图4.6.2机构与断路器连接之后，应进行手动慢合操作，慢合前先将机构的合闸弹簧松开后取下，并且将棘爪上的靠板卸掉，用手动储能的办法，使储能轴转到储能位置后，用手合按钮将定位件抬起，继续用手动操作至合闸完毕，在整个慢合过程中，扳手或手柄上应无较大阻力或“跳跃性反力”（机构负载应均匀变化）在慢合后，重新装上合闸弹簧和棘爪上的靠板。
4.6.3在操作传动机构各部分加适量润滑油。
4.6.4断路器各部安装调整完毕，组装好后随即抽真空至132 Pa，维持30 min，再抽真空气体至额定压力，24 h后测量水分含量。
30 min，然后充以合格的SF64.7 电动操作试验4.7.1电动操作断路器分合闸及储能试验动作可靠。
4.7.2断路器分闸速度、时间的测量（见图6）将测速板（或其它测速装置）装于开关上，在额定电压下操作，开关分合闸速度和时间应满足表45规定。
不满足要求时，可通过调整分、合闸弹簧的长度，达到标准。
1、底架；2、C相外拐臂；3、扇形测速板；4、测速划针；图 6 测速板表 2 断路器分闸速度与时间关系单位分闸合闸速度m/s 3.4±0.2 3.2±0.2时间s ≤ 0.06 ≤ 0.14.7.3测量开关三相同期差应不大于2 ms。
4.7.4断路器在真空状态下，不允许进行“合”“分”操作，以防损坏灭弧室另部件，只能在额定压力允许范围内进行“合”“分”操作试验。
4.7.5机构在正常检修时，应将合闸弹簧储存能量释放，即切断储能电机电源，进行一次“合”“分”操作。
4.7.6断路器操作机构，具有合闸操作的机械联锁，只有当输出半轴处于分闸位置时，才能进行合闸操作，当机构在未连接断路器而合闸弹簧储好能时，应先将输出半轴调到分闸位置。
用手分按钮将半轴与扇形板的扣接打开，然后给合闸信号。
使合闸弹簧空载释放能量。
5 开关的试验与验收5.1 开关试验5.1.1电动操作开关分合闸动作正常。
5.1.2合闸操作电压以85％～110％Ue能可靠合闸。
5.1.3以65％Ue进行分闸操作开关应可靠分闸。
以30％Ue操作开关分闸应可靠拒动。
5.1.4主回路耐压：40.5 kV 1 min 泄漏≯20 Pa：5.1.5二次回路，储能电机绝缘电阻500VMΩ表测量大于1 MΩ。
5.2 开关的验收5.2.1开关检修后进行三级验收。
5.2.2由检修负责人提交开关检修技术记录，汇报检修情况发现及处理的缺陷、更换的另部件、遗留问题等。
5.2.3一切检查完毕后，由运行人员进行电动操作试验，动作正常，由验收负责人作出质量评价及签字。
6 开关小修6.1全面清扫检查断路器各部位。
6.2各转动、传动部分加润滑油。
气体的微水测量。
6.3必要时进行SF6气体压力应正常，必要时进行检漏及补充气体。
6.4检查SF66.5根据季节变化调整压力开关闭锁位置。
6.6控制回路清扫检查，各部接线应连接紧固良好，无松动脱落。
6.7检查储能电动机绕组绝缘、直流电阻、转速、轴承应正常，必要时进行解体检修。
6.8电动操作开关分、合闸试验正常可靠。
7 SF断路器的充补气67.1 充补气前的准备气瓶。
7.1.1准备好足够气体的SF6气体进行含水量测试，超过标准不准使用。
