冲压模具标准及技术要求

冲压模具设计制造标准
冲压模具是制造行业中常用的一种模具，它在汽车、家电、电子产品等领域有
着广泛的应用。

冲压模具设计制造标准对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。

本文将从设计、制造、使用等方面介绍冲压模具的标准要求。

首先，冲压模具的设计应符合相关的标准要求。

在设计过程中，需要考虑产品
的材料、尺寸、形状等因素，以及模具的结构、材料、热处理等要求。

设计人员需要熟悉相关的标准规范，如GB/T 13306-2011《模具零件名称》、GB/T 13307-2011《模具零件图样》等，确保设计的模具符合产品的要求。

其次，冲压模具的制造也需要按照标准进行。

制造过程中需要严格控制模具的
尺寸精度、表面质量、硬度等要求，确保模具的使用性能。

同时，还需要按照相关的标准进行模具的热处理、表面处理等工艺，提高模具的耐磨性和使用寿命。

另外，冲压模具在使用过程中也需要符合一定的标准要求。

操作人员需要按照
相关的安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。

同时，还需要定期对模具进行检查、保养和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

总之，冲压模具设计制造标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。

设计
人员、制造人员和操作人员都需要严格按照相关的标准要求进行工作，确保模具的质量和性能达到标准要求，为企业的发展提供有力支持。

冲压模具设计标准.dwg摘要：I.引言- 冲压模具设计标准介绍- 冲压模具设计的重要性II.冲压模具设计标准的要素- 冲头长度设计- 模板厚度设计- 冲压工序设计III.冲压模具设计标准的具体要求- 圆形冲头和异形冲头的固定方式- 连续模模板厚度的最小化原则- 汽车冲压模具设计的工作原理IV.冲压模具设计标准在实际应用中的优势- 节约资源- 提高生产效率- 保证产品质量V.结论- 冲压模具设计标准的重要性- 冲压模具设计标准的发展趋势正文：冲压模具设计标准是模具设计的一个重要方面，直接影响到产品的质量和生产效率。

在冲压模具设计中，需要考虑的要素包括冲头长度、模板厚度以及冲压工序等。

冲头长度设计是冲压模具设计中的一个重要环节。

一般来说，连续模的冲头长度为hpphsbphsp(2-4)t。

靠60，55 标准。

根据具体情况，冲头长度还可以进行调整。

模板厚度设计也是冲压模具设计中的一个重要环节。

模板厚度根据具体情况确定，为了节约资源，连续模模板采用最小化原则。

即在满足使用要求的前提下，尽量选择较薄的模板材料。

冲压工序设计是冲压模具设计的另一个重要环节。

冲压工序需要根据产品的形状和尺寸，以及材料的性质进行设计。

合理的冲压工序设计可以提高生产效率，保证产品质量。

在冲压模具设计中，圆形冲头和异形冲头的固定方式、连续模模板厚度的最小化原则以及汽车冲压模具设计的工作原理都是需要具体要求的内容。

这些具体要求在实际应用中可以带来很多优势，如节约资源、提高生产效率和保证产品质量等。

总之，冲压模具设计标准在模具设计中占有重要地位，对产品的质量和生产效率有着直接影响。

冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。

2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。

3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。

4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。

5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。

6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。

检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。

7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。

二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。

冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。

2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。

2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。

3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。

2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。

3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。

4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。

二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。

2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。

3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。

2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标
准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上
级.。

一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。

二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。

2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。

4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。

c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。

第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。

附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。

模具以设计基准点为主基准,保证设计、制造、检测基准三者相统一。

1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计,文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；1.3、视图投影法：优先采用第一角法；1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸图幅可加长；1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；1.6、图面文字：中文；1.7、尺寸表示：公制；1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；1.9、上模画法和方向：翻转向右；1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚；2、工艺方案图及模具结构图2.1、工艺方案图2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向,以及各工序所使用压机的规格等；2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。

当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明清楚；2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；2.1.4 拉延整形工序CH孔、到位标记位置；2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线；2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

2.1.9 标明零件材料利用率。

2.2、模具结构图2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态,反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。

2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。

模具中心应加注车身坐标系坐标值。

2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。

2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。

2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。

2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构,模具图中应附加气路图。

2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下：×××项目代号 -×××零件代号 -×××零件版本– OPx/y x表示10、20…；y表示总工序数,如共五序则为50 。

冲压工艺通用技术要求标准号冲压工艺通用技术要求标准前言冲压是一种常见的工艺方法，在许多行业中都有着广泛的应用。

为了确保冲压工艺的质量和效率，制定一套可供参考的冲压工艺通用技术要求标准是至关重要的。

本文将详细介绍冲压工艺的通用技术要求，包括设备要求、工艺要求、材料要求等。

一、设备要求（一）冲床设备1. 冲床的性能应达到设计要求，能够满足冲压产品的要求。

2. 冲床的操作面板应设置合理，易于操作。

3. 冲床应配备有可靠的安全措施，保证操作人员的安全。

4. 冲床应配备适当的冷却装置，以确保设备正常运行。

（二）模具设备1. 模具的设计应合理，能够满足冲压产品的要求。

2. 模具的制造工艺应符合相关标准，确保模具的质量。

3. 模具应配备有足够的保养设备和工具，以确保模具的寿命和稳定性。

4. 模具的安装和调试应仔细进行，确保冲压工艺的稳定性。

二、工艺要求（一）工艺参数1. 冲床的行程、冲频和冲程深度等参数应根据冲压产品的要求进行设定。

2. 冲床的行程和冲程深度应适当，以防止冲切过程中的材料损坏。

3. 冲床的冲频应合理，确保冲切效率和质量的平衡。

（二）冲裁工艺1. 冲切模具的设计应遵循工程原理，确保冲切刀具的刚性和稳定性。

2. 冲切模具的刀口应锋利、平整，以保证冲切过程中的切削质量。

3. 冲切过程中要做好冷却润滑工作，避免发生冲渣和刀具磨损。

（三）成形工艺1. 冲床的下死点和上死点应根据冲压产品的要求进行设定。

2. 冲床的下死点和上死点的位置应准确，以保证成形的精度和一致性。

3. 冲床成形过程中要注意加热和冷却，避免产生应力和变形。

三、材料要求（一）板材材料1. 板材的厚度和材质应符合冲压产品的设计要求。

2. 板材的表面应平整，无明显的划痕和变形。

3. 板材的硬度应符合冲压工艺的要求，以保证成形的顺利进行。

（二）塑性材料1. 塑性材料的表面应光滑，无明显的缺陷和杂质。

2. 塑性材料的润滑性应良好，以减少摩擦和热量的产生。

苏州毕特富冲压模具加工工艺标准一.目的为了使加工者对模具加工有标准可依,减少模具生产中的不良率,特制定本规范.二.范围本规范适用于本公司所有涉及到冲压模具加工的各工段及相应的外协厂商.三.内容3.1铣床段加工3.1.1所有需要热处理的模板在加工之前必须确认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量方可进行加工,对于不符合要求的一律退回.3.1.2所有的模板正面左下角为基准部分,必须用中心钻刻上三个基准点.3.1.3所有的模板必须采用中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.3.1.4每块模板的上都有两个Φ6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必须用Φ4.00的铰刀铰穿,以便线割时好找相对位置.3.1.5所有铣床加工的部分其加工精度必须保证在±0.1mm以内.3.1.6所有的螺丝沉头必须保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摆动量.3.1.7所有的圆孔必须倒角,但倒角不能过大.3.1.8所有要求镗孔的部分其精度必须达到±0.005mm,且其表面要很光洁.3.1.9所有避位的R角必须达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时一定不能出现烧刀现象.3.1.10对于很复杂的避位可以采取铣床初逃,电火花清角来达到其要求.3.1.11所有模板的螺牙在无特殊要求的情况下底孔一律钻穿,且螺牙不可攻歪,要保证螺丝能很顺利的扭进去.螺牙中不可残渣,以避免热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝,以避免螺纹烧变形.3.1.12所有的螺牙必须采用图面指定的螺距,在没有指定的情况下采用标准的螺距.3.1.13所有的铰孔必须保证合销能很轻松的敲进去,且之间的位置度必须保证在±0.005mm以内.3.1.14 所有的避位,沉头及螺牙在加工时一定要注意正反面,凡标有FB的均为反面加工.3.1.15所有的外协厂商在加工时必须要有一份加工说明对照表,且必须在完全理解的情况下方可进行加工.3.1.16对于铣床段出现的不良需及时相关人员反映,在没有得到确认的情况下不可流入下一工段,以避免不必要的损失及延误交期.3.2磨床段加工3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.对于成形和裁剪的冲子和入子表面一定要很光洁，且不允许有烧刀,啃刀现象．3.2.2在图纸没有标明和没有允许的情况下，所有的工件的Ｒ角一律不准倒Ｃ角，必须按图档规定的要求大小去加工．3.2.3所有的模板的厚度一律不允许低于规定尺寸．3.2.4长度小于300mm的模板平面度必须保证在±0.005mm以内．且侧面必须见光．3.2.5所有的模板表面不允许有明显的磨纹．3.2.6所有的成形冲子和成形入子可以采用磨床加工到位.3.2.7对于冲0.1mm以下的精密冲模（模具图纸上会有精密冲模四个字）热处理后的模板必须采取以下加工工艺：(1)对于固定板，脱料板和下模板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用慢丝初割，单边留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最后慢丝再精修三刀．(2)对于上垫板，下垫板和脱背板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用快丝割到位，最后磨床磨到位．3.3线割段加工3.3.1所有慢丝线割的部分在无特殊说明的情况下均需割一修二,精度至少保证在0.005mm以内.3.3.2每块模板上都有两个Φ6.00基准孔,不管是新模板线割还是改模,修模都有必须以这两个孔为基准,此两个孔必须割一修三.3.3.3所有的模板在线割前必须用校表测量其平面度,只有平面度保证在0.01mm以内方可进行线割,且线割时必须保证其垂直度.3.3.4所有的固定板,脱料板和下模板一律采用慢丝线割,上模座,上垫板,脱背板,下垫板和下模座在没有特殊说明的情况下一律采用快丝线割.3.3.5所有的导柱孔,导套孔和合销孔在线割时必须在45度的角上加油槽.3.3.6所有的固定板的直角部分必须逃角,脱料板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角.3.3.7在无特殊说明的情况下所有的刀口的直部为3mm,斜度为单边0.8度.3.3.8所有的导柱孔,导套孔,合销孔及很小的异形孔在线割时均需与实物相配.3.3.9线割部分的所有R角必须严格按图档要求加工,不得擅自更改.如果加工确实有困难请与工程部协商再决定.3.3.10对于精密冲模的线割部分至少割一修三.最好先将冲子,入子割好,再去配割脱料板,固定板和下模板,为保证精度所有的模板,冲子和入子必须由同一家供应商,同一种类型的线割机进行线割.3.3.11上模座和上垫板的线割废料均需保留.3.3.12除成形冲子和成形入子外,所有剪切部分的冲子和入子内外形腔必须采用线割从料板上一次性割出以保证精度.3.3.13所有要求线割的部分必须严格按电子档线割,不得按图纸手工画图加工以避免出错,且必须保证电子档的正确性.特别对于修模的零件,一定要确认电子档是不是当天最新的图档.四.异常处理工程部有权拒绝接受不符合要求的工件,并要求责任部门或外协厂商重制.核准: 审核: 制定: 冲压工程部。

冲压模具设计标准冲压模具是一种用于冲压加工的专用工具，其设计标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。

在进行冲压模具设计时，需要遵循一定的标准和规范，以确保模具的质量和性能达到要求。

本文将就冲压模具设计标准进行详细介绍，以便广大工程师和设计人员更好地掌握冲压模具设计的要点和技巧。

首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料和加工工艺要求。

不同的产品材料和加工工艺会对模具的设计提出不同的要求，例如对于硬度较高的材料需要选择更耐磨的模具材料，对于复杂的工艺需要设计更精密的模具结构。

因此，在进行冲压模具设计时，需要充分了解产品的材料和加工工艺要求，以便进行合理的模具设计。

其次，冲压模具设计标准还需要考虑产品的尺寸和形状要求。

不同的产品尺寸和形状会对模具的结构和工艺提出不同的要求，例如对于大尺寸产品需要设计更稳固的模具结构，对于复杂形状产品需要设计更灵活的模具结构。

因此，在进行冲压模具设计时，需要充分了解产品的尺寸和形状要求，以便进行合理的模具设计。

另外，冲压模具设计标准还需要考虑产品的精度和表面质量要求。

不同的产品精度和表面质量会对模具的设计和加工提出不同的要求，例如对于高精度产品需要设计更精密的模具结构，对于高表面质量产品需要选择更光滑的模具材料。

因此，在进行冲压模具设计时，需要充分了解产品的精度和表面质量要求，以便进行合理的模具设计。

最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的寿命和维护要求。

模具的寿命和维护对于生产效率和成本控制有着重要的影响，因此在进行冲压模具设计时，需要充分考虑模具的寿命和维护要求，以便设计出具有良好耐用性和易维护性的模具。

综上所述，冲压模具设计标准涉及诸多方面，需要综合考虑产品材料和加工工艺要求、尺寸和形状要求、精度和表面质量要求以及模具的寿命和维护要求。

只有充分了解产品需求，合理设计模具，才能确保模具的质量和性能达到要求，提高生产效率，降低生产成本。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地掌握冲压模具设计的要点和技巧，提高冲压模具设计水平，推动模具行业的发展。

冲压工程模标准
冲压工程模具的标准主要涵盖了模具的设计、制造、使用和维护等方面。

以下是一些常见的冲压工程模具标准：
1. ISO 9001：国际标准化组织发布的质量管理体系标准，适用于模具制造企业的质量管理。

2. ISO 14001：国际标准化组织发布的环境管理体系标准，适用于模具制造企业的环境管理。

3. GB/T 5226.1-2002《冲模零件通用技术条件第1部分:冲模编制及内容》：规定了冲模的编制和内容的基本要求。

4. GB/T 5226.2-2002《冲模零件通用技术条件第2部分:冲模图样》：规定了冲模图样的表示方法和内容。

5. GB/T 522
6.3-2005《冲模零件通用技术条件第3部分:冲模的分类和代号》：规定了冲模的分类和代号的编制原则。

6. ISO 9001：针对模具制造企业的质量管理体系标准。

以上标准提供了关于冲压模具设计、制造、使用和维护等方面的基本要求和指导。

此外，一些国家和地区还可能有自己的行业标准和规范，适用于冲压工程模具的相关方面。

在实际生产中，建议遵循当地相关的标准和规范，以确保模具的质量和可靠性。

一．模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CAD DATA（2D线架构，3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAM TR（侧剪）CAM PI（侧冲孔）CAM RST（侧整形）CAM BUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分块（SECTION DIE）剪边、整形6、发料剪（SCRAP CUTTER）7、凸轮（CAM）驱动块(CAM DRIVER)滑动块(CAM SLIDER)押料板（CAM PSD）8、押条（BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）11、发料槽（SCRAP SHUTE）12、发料盒（SCRAP BOX）13、进、退料支架（LOADING STAY、UNLOADING STAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FL LIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）→镶入吊耳or插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）一、DR(拉伸模)：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（DIE）二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格）2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/L MARK）8、助条分布（250～350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡垫块4、行程螺栓（行程挡块）5、成形至底记号（R/L MARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心线、机械中心线（自行决定）五、DR(拉伸模)设计方针：1、模垫销：○a位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）○o行程大小决定○o下模座逃孔2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400～500间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与B.H导引方式：○o内导引注意模垫销行程○o外导引6、上、下模导引一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋条平均分布250～35012、进、退料支架设置工法图之认识：1、表头内容记要2、各工程内容之表示方式平面图、断面图3、进料方向4、加工方向（PRESS行压方向）(一)、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图or SECA-A……）及图框表格处注记。

冲压模具尺寸设计标准系数表冲压模具尺寸设计标准系数表是用于指导冲压模具设计的一种参考工具。

在进行冲压模具设计时，需要考虑到材料的性能、工艺要求、产品要求等因素，而尺寸设计则是其中非常重要的一部分。

尺寸设计的好坏直接影响到模具的使用寿命、生产效率和产品质量。

冲压模具尺寸设计标准系数表是根据冲压工艺的特点和经验总结出来的一种标准化方法。

通过将冲压模具的尺寸与零件的尺寸进行比较，分析模具所承受的载荷、应力分布和变形等情况，选择合适的材料和尺寸，以满足产品的要求。

冲压模具尺寸设计标准系数表通常包括以下几个方面的内容：1. 冲裁模尺寸设计标准系数表：主要包括冲裁模的根数、直径、间距、半径和高度等尺寸。

这些尺寸的选取要根据冲裁工艺的要求和产品的尺寸来确定，以保证冲裁的准确性和稳定性。

2. 下模尺寸设计标准系数表：主要包括下模的高度、宽度、长度和支撑结构等尺寸。

这些尺寸的选取要考虑到模具的牢固性和稳定性，以确保冲压过程中模具不会发生变形或破裂。

3. 凸模尺寸设计标准系数表：主要包括凸模的高度、直径、半径和间距等尺寸。

这些尺寸的选取要考虑到材料的强度和变形情况，以确保凸模能够正常工作并满足产品的要求。

4. 弹簧尺寸设计标准系数表：主要包括弹簧的直径、长度和弹性系数等尺寸。

这些尺寸的选取要考虑到弹簧的载荷和变形情况，以确保弹簧能够提供足够的压力并保持稳定的工作状态。

冲压模具尺寸设计标准系数表的制定需要根据具体的冲压工艺和产品要求来确定，不同的产品和工艺可能会有不同的尺寸设计要求。

因此，在进行模具设计时，设计人员需要根据实际情况选择合适的系数表，并对其中的尺寸进行相应的调整和优化，以满足产品的要求。

同时，模具设计人员还需要具备一定的经验和专业知识，以对尺寸设计进行合理的把握和调整。

冲压模具设计标准
冲压模具是制造工业中常见的一种模具，它在金属板材加工中起着至关重要的作用。

冲压模具设计的好坏直接影响着产品的质量和生产效率，因此，制定一套科学的冲压模具设计标准至关重要。

首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料和厚度。

不同的材料和厚度需要不同的冲压参数和模具结构，因此在设计模具时，需要根据实际情况进行合理的选择和设计。

其次，冲压模具设计标准还需要考虑产品的形状和尺寸。

不同形状和尺寸的产品需要不同的模具结构和工艺流程，因此在设计模具时，需要充分考虑产品的实际情况，确保模具能够精准地复制产品的形状和尺寸。

另外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的使用寿命和维护周期。

模具在长时间的使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要在设计时考虑模具的耐用性和易损部位，以便在生产过程中及时进行维护和更换，确保生产的正常进行。

此外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的加工精度和表面光
洁度。

模具的加工精度直接影响产品的质量和精度，而模具的表面光洁度则直接影响产品的外观和表面质量，因此在设计模具时，需要充分考虑这些因素，确保模具能够满足产品的要求。

最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和操作性。

模具在使用过程中需要保证操作人员的安全，因此在设计模具时，需要考虑模具的结构和安全保护装置，以及操作的便利性，确保模具能够安全、方便地使用。

总之，冲压模具设计标准是制定冲压模具设计的基础，只有制定了科学合理的标准，才能设计出高质量、高效率的冲压模具，从而提高产品的质量和生产效率。

希望各位设计师能够在实际工作中充分考虑这些因素，制定出更加科学合理的冲压模具设计标准，为制造业的发展贡献自己的力量。

冲压模具设计标准dwg
冲压模具设计通常使用DWG格式的文件，而标准的DWG模板文件通常是由具体的设计规范和要求决定的。

以下是一些常见的冲压模具设计标准和相关要求：
1. 尺寸标准：冲压模具设计通常需要符合国家或行业的尺寸标准，如国际标准ISO、德国标准DIN、美国标准ANSI等。

2. 材料标准：冲压模具设计需要选用合适的材料，并参考相关的材料标准，如GB（国家标准）、ASTM（美国材料和试验标准）、JIS（日本工业标准）等。

3. 工艺标准：冲压模具设计需要考虑到具体的冲压工艺要求，如模具加工工艺、模具组装工艺、冲压工艺参数等。

通常根据不同工艺需求，可以参考DIE/Mold Standard或者Design Rules for Die Casting/ Design Rules for Stamping等。

4. 模具标准件：冲压模具设计中常使用一些标准件，如导柱、导套、弹簧、定位销等，这些标准件的选择和设计需要参考具体的模具标准件目录或者标准件规范。

5. 性能标准：冲压模具设计需要满足相关的性能要求，如模具的刚度、精度、寿命等。

一些常用的性能标准有Mould Performance Index、Mould Die Life等。

具体来说，根据不同的行业和应用领域，冲压模具设计的标准
和要求会有所差异。

因此，在冲压模具设计过程中，应根据具体需求参考相关的标准和规范，以确保设计的质量和可靠性。

冲压模架的选择标准
一、模具类型
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的模具类型。

常见的模具类型包括平板模具、弯曲模具、拉伸模具和冲裁模具等。

二、模具尺寸
根据加工零件的尺寸和冲压机的规格，确定所需模具的尺寸。

模具尺寸包括模具的长度、宽度和高度，以及模孔的大小和间距。

三、模具材料
根据加工零件的材料和冲压工艺的要求，选择适合的模具材料。

常用的模具材料包括铸铁、钢、铝合金和铜等。

四、冲压机型号
根据所使用的冲压机的型号和性能，选择适合的冲压模架。

不同型号的冲压机有不同的最大冲压力和行程，因此需要选择能够承受相应压力和行程的模架。

五、零件生产批量
根据零件的生产批量和生产计划，选择适合的模架。

对于小批量生产，可以选择简单的模架，而对于大批量生产，则需要选择更复杂的模架，以提高生产效率和降低成本。

六、模具预算
根据生产成本和预算要求，选择适合的模架。

在满足生产要求的前提下，应尽可能选择价格低廉、易于制造和维修的模架。

七、生产周期
根据生产计划和交货时间要求，选择适合的模架。

在保证生产效率的同时，应考虑模架的制造周期和安装调试时间，以确保按时完成生产任务。

八、使用环境
根据模架的使用环境和条件，选择适合的模架。

例如，在高温、低温、腐蚀等恶劣环境下使用时，应选择具有相应性能的特殊材料和结构的模架。