五金制品首件末件检查记录表

检查频度 记录频度
Hale Waihona Puke 自 1 2 3主 4
检 5
查 6
记 录 7 8
9
10
日 检查 结果 1.良品数( 2.不良品数( 3.不良原因: )PCS )PCS
积
存
状
A:作业不注意 D:图面错误
况 不良原因类别 B:素材不良 C:刀具设备不良 E:量具不准 F:其 它 原 因
备注
首件、末件、自主检查表
班次： 部品名称 （ ）早班 型号 （ ）夜班 日期：
班 组： 机床编号： 操 作 者： 年 月 日
部品品番 工序名称 说明： 一人操作多台设备，有几台设备应做几份记录 首 末 判定 件 检 查 末件 实测 判定 首件 实测
检查项目 基准规格 使用量具 重要等级
检查项目 基准规格 使用量具

□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项， 应在被选中项目前 的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装 检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班 年 月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式 判定结果 异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
尺寸
各尺寸均按图纸 技术要求生产、 首检
外观
□少孔 □开压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结 最终判定结果
注意事 项
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
首件签名：
1、所有项目首件检查时必须合格。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，首件检查判定合格后生产。
浙江万里金工车间首件检验记录表
零件号 首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 项目 产品名称 □转产首件 □材料变更 1 原料 机台编号
编号： 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
□其他： 2
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
检查 记录

江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好， 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤，不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧，不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃，不 能出现玻璃有松动的现 象。
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试，满足 GB 45992007。 （附配光报 告） ⑧ 判定
Байду номын сангаас序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
性能
技术要求
产品尺寸对照《首/末件检验规范》
配光实验 室点灯测 试，满足 GB 45992007。 （附配光报 告） ⑧ 判定
序号 首件 末件
① OK / NG OK / NG
② OK / NG OK / NG
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
首、末件检验记录表
产品编号 生产批号 客户名称 检验人员/日期 尺寸
TAT-QG-0804-R-03A
产品名称 生产日期 检验项目 外观
1、 玻璃整体要完好， 表面不得有破损、划伤 、指纹。 2、 支架不得出现破损 、开裂。 3、 遮光板表面不能有 漏镀、大面积划伤，不 得出现变形扭曲。 4、 银碗不得出现开裂 、破损。 5、 整灯螺丝必须拧 紧，不能出现漏打和没 打到底的状况。 6、 用手拧动玻璃，不 能出现玻璃有松动的现 象。

首末件检查记录表
□首件□末件文件编号：
产品名称
产品图号
班次
产品净重
产品毛重
零件号
检查时间
1件
2件
3件
序号
检测项目
检验内容
备注
1
外观
缩痕□裂纹□翘曲□划伤□缺料□顶白□杂质□银丝□气泡□修边□颜色不均□表面光泽不均□
2
色差
在标准光源箱中与色板/上批末件相比，是否有明显色差。
3
试配1
用标准（）进行试装，是否出现配合间隙过大
4
试配1
用标准（）进行试装，是否出现过紧或过松
5
尺寸
标准值（）
实测值（）
6
尺寸
标准值（）
实8
装配
零件是否组装到位
操作人员
班长确认
质检员
日期
备注：如有质量缺陷，在对应的“□”中打“X”，好的在对应“”中打“”。

合格 备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
1、尺寸至少连测5个或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少3件； 1、产品打样时由生产负责人填写本表单与样品（5个以上）送检，经品检人员判定合格后生产；
2、适用范围：批量产品、修模后首件、材料变更后首件、新增零件 版本号：1.0
厦门特锐特电子科技有限公司
五金件检验记录表
日 期：
编 号：
零件名 供应商
实
1 2 3 4
材质 抽检数量 材料变更
测
5
颜色 不良数 新增零件
判定
6 7 8
值
尺寸
检 验 单 位 外观
毛刺 镀层 硬划伤 颜色
结
构
是否变形
实际装配 性能测试
结果 注 意 事 项 填 写 说 明
表单编号：TRT-QC-00
特电子科技有限公司
编 号：
金件检验记录表
更
材料变更
新增零件
备注
等；
；
样品（5个以上）送检，经品检人员判定合格后生产；
料变更后首件、新增零件 表单编号：TRT-QC-002

首件检验单
版本：1.0 文件编号：KS-QR-PZ-01 第1页 共1页
生 产 部 填 写
请按《作业指导书》自检后填写
规格型号 工序名称 自检是否合格
请按《过程检验指导书》检验后填写
生产批号 作业时间 班长签字
检验项目
检验标准
检验结果/数据ຫໍສະໝຸດ 是否合格品 质 部 填 写
IPQC签字/盖章：
备注： 1.首件由生产员工自检，班长复检，IPQC检验合格后,开始生产。 2.当出现生产的产品更换、原材料更换、工艺参数更改、停机后再开机、设备异常维修等均需要重新做首件检验。
首件检验单
版本：1.0 文件编号：KS-QR-PZ-01 第1页 共1页
生 产 部 填 写
请按《作业指导书》自检后填写
规格型号 工序名称 自检是否合格
请按《过程检验指导书》检验后填写
生产批号 作业时间 班长签字
检验项目
检验标准
检验结果/数据
是否合格
品 质 部 填 写
IPQC签字/盖章：
备注： 1.首件由生产员工自检，班长复检，IPQC检验合格后,开始生产。 2.当出现生产的产品更换、原材料更换、工艺参数更改、停机后再开机、设备异常维修等均需要重新做首件检验。

公司名称
首件检查记录表
首 件 信 息 产品料号 □开机/开线首检 □生产参数变更 项目 材质 颜色 检验标准 客户下单材质 客户签样颜色 1.打样产品对图纸 版 本 □修模首件 □材料变更 1 2
规பைடு நூலகம்/颜色
产品编码
生产日期 检验时间 判定 备注 时 分
□转产首件 □其他： 实测值/mm 3 4 5
尺寸
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 注 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。 事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。 1、产品新开机时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
2.开机首检对样品
3.材料变更对机壳 检 查 记 录
丝印内容 对样品内容,公差允 许范围±0.5; 对机壳 外形结构 比对样品 公差充许范为±0.1 Top1 持续改善 Top2 Top3
客诉跟进
最 终 判 定
□合格 结果 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：

3 4 5
检验员
日期：
检验数量
210-0.3
首件
冲字
GEELY 清晰，无 574034 明显歪斜
内孔去毛 刺
孔内无台阶
攻丝
M12×1.5-6H 孔深21min
末件
210-0.3
判定结果
冲字
GEELY 清晰，无 574034 明显歪斜
内孔去毛 刺
孔内无台阶
判定：
攻丝
M12×1.5-6H 孔深21min
机台产品名称末件末件生技科质检科冷墩首件冲字首件末件检验记录表机台检验数量确认形式首件末件生技科冷墩确认形式攻丝冲字作业员末件首件末件检验记录表工序
首件/末件检验记录表
编号：
工序：
机台
产品名称
确认形式 项目
冷墩
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 生技科 2
3 4 5
项目
作业员
冷墩
内孔去毛 刺
孔内无台阶
判定：
攻丝
M12×1.5-6H 孔深21min
末件判定Βιβλιοθήκη 果判定：首件/末件检验记录表
编号：
工序：
机台
产品名称
确认形式
项目
冷墩
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 生技科 2
3 4 5
项目
作业员
冷墩
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 质检科 2
基准 30±0.2 26±0.2 22±0.2 60º
1 质检科 2
3 4 5
检验员
日期：
检验数量
210-0.3
首件
冲字