五金制品首件末件检查记录表

首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。

如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。

生产现场确认需要签名。

批量生产日期班组序号检验项目缺陷类别检验情况结果判定B B B B B B B AA B A B 4包装C日期签名日期123外观结构尺寸性能检 验 判 定审 核□合格 □不合格□合格 □不合格签名五金件尺寸应符合设计、使用要求，符合样品要求。

五金件装配时应能方便的组合、紧固，无位置偏差及装配不到位（过松、过紧）的现象。

五金件经24h盐雾试验（5 %盐雾浓度）后无明显锈蚀。

以90°折弯扣板折弯处覆膜无开裂、脱胶。

涂层的硬度用2Ｈ铅笔在表面划纵横3条线，擦拭后无明显划痕。

包装箱应完好，不易碰伤、损坏五金件；五金件无灰尘，存放于阴凉、干燥处。

焊点（若有）大小均匀，平整圆滑，无焊穿、虚焊及周边焊渣等；镀层（若有）均匀，无露底现象。

接地标识（若有）清晰，无缺损。

同一块扣板不同位置色差值△E<0.6，扣板与样品相比色差值△E不超过1.2。

扣板表面的气泡、杂色、凹凸点高度0.5mm以下不超过3个，0.5mm以上不超过1个。

扣板表面无生锈、掉漆、漏底、脏污。

手摸（型材条①区）有触感的深刮痕，不允许有；手摸无触感的浅刮痕，不超过1处，长度不超过3mm。

手摸（型材条②区）有触感的深刮痕，不超过1处，长度不超过5mm；手摸无触感的浅刮痕，不超过3处，每处长度不超过5mm。

嘉兴市日信塑胶实业有限公司五金首件记录表产品型号/名称检验标准钣金件、五金件无锋利外缘外露，无灰尘，无褶皱、缺损、拉裂、拉伸不均匀；镀锌件成型弯角处允许有拉伤痕，但不得明显深入基体。

保管部门：品质技术部 保存期限：2年 Form No：Q/RS-QC-07。

机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。