首末件比较表

首末件检查记录表

□依检查重点略图 □目视 □量仪
判□定依检□查重点略图 □手感 □
□OK □NG □OK □NG
末件
：
________ 判定 □
□目视 □量仪 □手感 □
□OK □NG
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.
课长：
组长：
品管员：
注：对可选择项，应在被选中项目前的“□”内画“√ ”
QR-040-03-A1
首末件检查记录表
制程别：□成型
□装配 □涂装检查时机：□开机开线 □设修 □模修 □停电 □换班换线 □换产品
□白班 □夜班年月日
品名
检查项目
件号
材质/ 规格
首末件别
检查时间
检查项目
判定基准
检查方式判定结果异常处置
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
ห้องสมุดไป่ตู้
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
首件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □
□手感 □
□OK □NG
末件
：
□依检查重点略图 □目视 □量仪
判定 □

冲压首末件检验记录表

判定
组长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申生产单号请单批量位初件类别:
品名料号材料规格量产
修模
DWG NO 送检时间材料批号
换料
日期完成时间材质转架
组长:
外
检验项目说明
观检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

压铸首末件及定时检验规范（ISO9001:2015）1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。

本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。

2 术语和定义压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。

压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。

定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。

3 规范性引用文件无4 职责4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。

4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。

5 管理要求5.1 压铸工序首末检验及定时检验5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。

5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。

5.1.3 本班首件检验5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。

5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。

5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。

不同方法进行对比的表格-概述说明以及解释

不同方法进行对比的表格-范文模板及概述示例1:标题：不同方法进行对比的表格方法A 方法B 方法C优点缺点成本可行性结果以上表格展示了对不同方法进行比较的主要因素。

下面我们将根据这些因素来详细讨论每种方法：方法A:优点：- 描述方法A的优点缺点：- 描述方法A的缺点成本：- 描述方法A所需的成本（例如人力、材料、设备等）可行性：- 描述方法A的可行性（例如实施难度、资源需求等）结果：- 描述方法A的预期结果或效果方法B:优点：- 描述方法B的优点缺点：- 描述方法B的缺点成本：- 描述方法B所需的成本可行性：- 描述方法B的可行性结果：- 描述方法B的预期结果或效果方法C:优点：- 描述方法C的优点缺点：- 描述方法C的缺点成本：- 描述方法C所需的成本可行性：- 描述方法C的可行性结果：- 描述方法C的预期结果或效果通过对比这些因素，我们可以得出以下结论（根据实际情况进行分析和总结）。

示例2:标题：不同方法进行对比的表格-方法1 方法2 方法3优点- 有效果- 简单易操作- 高效率- 成本较低- 可重复利用- 结果准确- 能解决常见问题- 可定制化- 适用范围广-缺点- 有副作用- 需要专业知识- 资源消耗高- 长期使用影响健康- 使用技巧需学习- 部分人群不适- 结果相对较慢- 时间花费较多- 有限制条件-适用场景- 日常生活中- 学术研究中- 工业生产中- 商业环境- 艺术创作中- 医学领域- 体育运动中- 娱乐休闲中- 农业领域-结论- 方法1是最佳选择- 方法2具有灵活性- 方法3效果突出-以上表格列出了不同方法的主要优点、缺点和适用场景。

通过对比分析，可以得出结论，不同方法在不同的情境下有其独特的优势，选择合适的方法取决于具体需求和目标。

请根据实际情况进行选择。

示例3:标题：不同方法进行对比的表格内容：在进行对比研究时，使用表格可以清晰地展示不同方法之间的差异和相似之处。

以下是一个表格示例，用于比较不同方法的关键要素。

货物盘点对比表

前台每班货物盘点清单
班前盘点进
销
余交接盘点
接班员工确认签字：交接班金额：
品名尖叫水溶C 维他命农夫山泉
前台每班货物盘点清单
班前盘点进
销
余交接盘点
当班员工确认签字：日期：
接班员工确认签字：交接班金额：
备注备注备注备注
品名尖叫水溶C 维他命农夫山泉当班员工确认签字：日期：
前台每班货物盘点清单
班前盘点进
销
余交接盘点
接班员工确认签字：交接班金额：
品名尖叫水溶C 维他命农夫山泉当班员工确认签字：日期：
前台每班货物盘点清单
班前盘点进
销
余交接盘点
பைடு நூலகம்
接班员工确认签字：交接班金额：
品名尖叫水溶C 维他命农夫山泉当班员工确认签字：日期：

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

首末件确认单

首件检验记录表
机台号：产品名称首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分产品型号
表单编号：
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目部位检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定备注
5
尺寸检查记录
颜色实配外观最终判定结果
注意事项
样板配罐
□少孔 □开裂 □变形 □色差 □孔飞边 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □顶白
□合格 □不合格是否同意量产： □是 □否检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。
首件检验记录表
机台号：产品名称首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分产品型号
表单编号：
பைடு நூலகம்
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目部位检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定备注
5
尺寸检查记录
颜色实配外观最终判定结果
注意事项
样板配罐
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格是否同意量产： □是 □否检验员签名：

首、末件比较检查办法

首、末件比较检查办法
1、目的
本办法目的是通过检查每批产品首件和末件的质量状态，验证设备、工装是否发生了变化，以预防批量不合格流入下工序。

2、范围
本办法适用于本公司用设备、工装生产的所有工序产品的首、末件检查。

3、术语
首件——指人、机、料、工艺、环境和时间改变后所加工产品的第一件；
末件——指人、机、料、工艺、环境和时间改变后连续加工一批产品的最后一件。

4、职责
4.1 生产部负责对每批产品的首、末件实施自检、互检并作好三检记录；
4.2 质量保证部负责对每批产品的首、末件实施专检并作好质量记录。

5、检查办法
5.1 对每台设备、工装生产的首件，由责任操作工依据《巡（终）检检验规程》实施自检和互检，判定合格后交责任检验工实施专检。

具体检查项目为：工、夹、模具容易产生变化的部位，对应检查产品
的部位如：零件重要尺寸、装配定位孔、基准型面等；部件相对位置、尺寸等（用检具检查），判定合格后，责任人在产品上作好明确的标识并保存好该首件；然后作好相应记录。

5.2连续生产一批产品停机后，由责任操作工依据《巡（终）检检验规程》对末件实施自检和互检并判定合格后，交责任检验工实施专检，具体的检验项目及要求与首件检验相同。

5.3末件检验完成后，由责任操作人员和检验员一起对比检查该批产品的首、末件质量状态，如果质量状态一致，设备、工装可以顺利投入下一批的生产；如果状态发生了较大变化，经判定产品已超出了标准，该批产品必须执行《不合格产品控制程序》，同时通知技术人员进行分析，决定是否对工、夹、模具实施整改。

同时对末件检验情况和首、末件比较情况作好记录。

首末件检验记录表

首/末件检验记录表
日期：年月日产品料号
班别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验项目
序号

检验规格
工具代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺寸
最终 □合格，可以进行批量生产判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;

生产中的首末件管理方法

8、SMT首件管理期间的生产安排为了提高生产效率，在SMT首件管理期间，产线可以继续生产。万一SMT首件不合格的情况下，对已生产 SMT首件管理
9、烧录首件 ① 首次量产烧录完成后先将芯片植球并压合在PCB板上进行功能测试。（提前制作治具）首次量产的烧录软件首件，和试产末件 + 量产变更点进行功能比对。软件烧录，要将烧录的软件导出来，进行确认。
保留末件样机困难的，也可以采用图片或者视频的方式保留末件信息，以便和首件进行对比。要将整机外观（各个侧面）、PCBA外观（两个侧面）、开机过程、显示内容、按键灯光颜色等等拍成图片或者视频，保存留用。
首件检查的注意事项： a、首件检查的风险识别：假定前道工序的各种错误。然后分析验证在首件检查或者首件测试的哪个环节可以识别到这些错误。 b、将过往批量不良（市场和工程内）进行汇总，确认当前的首件检查过程是否可以拦截住当初的不良。
6、SMT日常首件的首件管理 SMT日常首件由生产部门制作完成、自检合格之后，IPQC接收SMT首件，并进行首件检查与测试。 1）SMT首件确认：确认SMT首件生产的生产过程，包括：设备参数，工艺参数。和末件一致。 2）SMT首件检查： ① 检查生产部门提交的SMT首件检查单，是否填写完整，是否正确。 ② 将SMT首件与上次的末件，目视进行对比检查。 3）SMT首件测试安排测试工位对SMT首件进行一般功能、性能测试。（频次高，风险低，要节省工时）
② 日常烧录日常烧录首件，没有任何变更信息的，烧录完成后比对校验和。（可以节省芯片植球、测试动作。）
③ 变更烧录烧录完成后需将芯片植球并压合在PCB板上进行功能测试。（提前制作治具）变更后的烧录软件首件，和上次末件 + 变更点进行功能比对。软件烧录，要将烧录的软件导出来，进行确认。

首末件检验记录表

10 字体积油漏印 F
20
其他
F
测量工具： A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.测厚仪
尺寸测量
项次标准值（mm）公差测量工具 1
2
3
4
5
F.目测
G.万用表
6 判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
□ 合格
□ 不合格
检验员：
审核：
不合格处置
□ 调机，重新进行首样确认 □ 停机，重新进行首样确认 □其它______________________
□首□末件检验记录表
客户代码产品型号
机台参数
模温
标准参数
硫时
℃
S
原料批号流动卡号
压力 Kg/C㎡
模温 ℃
工站
材质类型
首件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
日期：穴数
操作员
模温 ℃
末件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
项次 1 2
检验项目色差溢料不熟缺料
测量工具
F F
判定
外观检查
项次 11 12
品保判定：
备注
1.首末件按整模产品送检，经检验人员检验判定合格方可生产。
生产确认：
2.参照文件：工程图纸 SIP SOP 检查取常态值记录。
检验项目பைடு நூலகம்测量工具
字体未印全变形
F
导电颗粒偏位 F
判定
备注
3
污迹杂质
F
13 导电漏印不全 F
4
破裂粘模
F
14 粘贴错误反向 F

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首末件检查记录表

冲压首末件检验记录表

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

不同方法进行对比的表格-概述说明以及解释

货物盘点对比表

SMT首末件检验记录表

首末件确认单

首、末件比较检查办法

首末件检验记录表

生产中的首末件管理方法

首末件检验记录表

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