热喷涂、喷漆企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)

关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据炼钢厂安全生产委员会《关于印发<安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》（炼钢安字〔2016〕41号）的有关要求，经车间研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。

（二）结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。

（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。

（四）充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。

二、成立“双体系建设”领导小组1组长：XXX副组长：XXX XXX组员：XXX XXX XXX XXX XXX主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。

三、责任分工（一）车间主任XXX为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。

（二）安全特别助理XXX负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责培训教育。

（三）区域工程师XXX负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。

四、实施步骤（一）文件准备与宣贯阶段（2016年8月10日至31日）1. 编制相关文件（1）在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、炼钢厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患2排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。

安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案1. 引言本文档旨在提出一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案，以提高企业的安全生产水平，并避免事故和意外的发生。

2. 实施方案概述本方案基于安全生产风险管理原则和隐患排查治理方法，通过层级管理和双重预防体系来保障安全生产。

3. 安全生产风险层级管理3.1 风险辨识与评估针对企业的各项活动和工艺流程，进行全面的风险辨识与评估。

采用科学的方法和工具，对潜在的危险源和风险进行分类、评估和排序。

3.2 风险控制与防范在辨识和评估的基础上，制定相应的风险控制措施和防范措施，并建立有效的操作规程和标准。

确保风险得到有效控制和防范，降低事故和意外发生的可能性。

3.3 风险监控与改进建立风险监控机制，定期对风险控制措施和防范措施进行评估和监测。

及时发现问题和隐患，采取相应的改进和优化措施，确保安全生产持续稳定进行。

4. 隐患排查治理双重预防体系4.1 隐患排查与整改通过定期的隐患排查，发现企业内存在的潜在安全隐患和问题。

及时进行整改，消除隐患的可能性。

4.2 隐患治理与预防对已发现的隐患进行治理，并制定相应的预防措施。

建立健全的安全管理制度和安全培训体系，提升员工的安全意识和技能。

4.3 隐患监督与反馈建立隐患监督机制，对已处理的隐患进行监督和跟踪，确保治理措施的有效实施。

同时，及时收集并反馈员工的安全建议和意见，促进不断改进和优化。

5. 总结本文档提出了一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案。

通过科学的风险管理和隐患治理措施，企业能够有效提高安全生产水平，并预防事故和意外的发生。

根据企业的实际情况，可进行相应的调整和优化，以最大限度地保障员工和财产的安全。

关于“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案一、前言安全生产是企业的永恒主题，是企业可持续发展的基石。

为了加强企业安全管理，降低安全风险，保障员工生命安全和财产安全，本文提出了“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案。

该方案将通过建立一套完整的风险分级管控和隐患排查治理双体系，确保企业安全管理工作科学、规范、高效地开展。

二、目标1.建立健全风险分级管控和隐患排查治理双体系，形成管理闭环；2.提高员工对安全生产的认识和意识，培养安全意识和行为规范；3.减少事故发生频次和风险程度，保障员工生命安全和财产安全；4.优化企业安全管理模式，提升安全管理效能。

三、实施步骤1.组建领导团队成立由企业高层和相关部门负责人组成的领导团队，负责制定实施计划和方案、统筹协调推进工作。

2.制定管理标准编制《风险分级管控和隐患排查治理双体系建设管理办法》，明确风险分级、管控措施和责任分工，规定隐患排查和治理的流程和要求，确保安全工作有章可循。

3.建立风险分级管控体系根据企业实际情况，制定风险分级标准，并将各类风险进行分类、评估和处理。

制定风险管控措施和应急预案，确保风险得到规范和有效的管控。

4.建立隐患排查治理体系制定隐患排查治理的流程和方法，明确隐患排查、整改和验收的责任和要求。

落实隐患记录、整改和追溯制度，确保隐患得到及时和彻底的治理。

5.建立培训体系制定培训计划，开展安全生产培训活动，提高员工对安全生产的认识和意识。

开展定期的安全知识培训和演练，提升员工应对突发事件的能力和技巧。

6.建立考核激励机制建立安全生产考核指标体系，对各级部门和个人进行安全工作的定期考核。

对于安全工作成绩突出的单位和个人，给予适当的激励和奖励，形成良好的竞争氛围。

7.建立安全责任制明确各级领导、部门和岗位的安全责任，强化安全管理意识和责任意识。

建立完善的安全管理制度和流程，确保安全工作有人负责、有环节可查。

关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据《关于印发<安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》经研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。

（二）结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。

（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。

二、成立“双体系建设”领导小组组长：赵风太副组长：钱鑫组员：王秀文、王业振、张普、谭龙、刘家昊、王超、高金杰1主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。

三、责任分工（一）办公室主任钱鑫为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。

（二）安全助理王秀文负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责培训教育。

（三）电气专工张普负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。

四、实施步骤（一）文件准备与宣贯阶段1. 编制相关文件（1）在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、电厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。

汽修厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件汽修厂风险分级管控和隐患排查治理双体系全套方案资料标准汇编编号：Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期：2019-04-18 实施日期：2019-07-18XX汽车修理有限公司目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章总则 (7)1.1 适用范围 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 总体要求、目标与原则 (13)1.4 术语和定义 (13)1.4.1 风险 (13)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 风险点 (14)1.4.4 风险辨识 (14)1.4.5 风险评估/评价 (15)1.4.6 风险分级 (15)1.4.7 风险管控 (15)1.4.8 风险信息 (16)1.4.9 重大风险 (16)1.4.10 重大危险源 (16)第2章工作机制 (17)2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (17)2.2 安全风险分级管控工作制度 (18)2.2.1 总则 (18)2.2.2 组织管理 (18)2.2.3 安全风险辨识 (19)2.2.4 方法及要求 (23)2.2.5 检查考核 (26)2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (28)2.3 安全风险管控流程 (31)第3章风险点识别方法 (34)3.1 风险点识别范围的划分要求 (34)3.2 风险点识别方法 (34)3.3 风险评价方法 (34)3.4 风险控制措施策划 (35)3.5 风险分级管控考核方法 (35)3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (35)第4章风险点分类标准 (36)4.1 物的不安全状态 (36)4.2 人的不安全行为 (37)4.3 作业环境的缺陷 (38)4.4 安全健康管理的缺陷 (39)第5章风险识别措施 (44)5.1 办公区风险点（危险源）辨识标准 (44)5.2 库房风险点（危险源）辨识标准 (45)5.3 外出服务风险点（危险源）辨识标准 (46)5.4 维修车间风险点（危险源）辨识标准 (49)第6章作业条件风险程度评价——MES法 (55)6.1 风险的定义 (55)6.2 事故发生的可能性L (55)6.3 事故的可能后果S (56)第7章作业风险分析法（TRA） (60)7.1 事故发生的可能性（L）取值 (60)7.2 事故发生的严重程度(S)取值 (61)7.3 风险矩阵 (62)7.4 风险分级 (62)第8章风险分级管控建设成果 (64)8.1 风险责任人划分 (64)8.2 机械加工有限责任公司作业岗位清单 (70)8.3 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (73)8.4 公司风险等级分布信息表 (110)第9章保障措施 (117)9.1 成立安全风险预控管理保障工作小组 (117)9.2 安全风险预控管理的培训 (117)9.2.1 培训基本要求 (117)9.2.2 安全和业务技术培训管理 (118)9.2.3 风险预控管理培训考核评估管理 (119)9.3 安全风险预控管理的检查与考核 (121)9.3.1 检查方式 (121)9.3.2 检查内容 (121)9.3.3 考核评分办法 (121)9.3.4 考核奖惩办法 (122)9.4 其他保障措施 (122)第10章风险分级管控程序框图 (123)第11章风险告知卡 (124)第12章附表 (194)12.1 安全风险预控管理专项培训计划表 (194)12.2 公司安全风险预控管理考核表（表1） (195)12.3 安全风险预控管理考核表（表2） (197)12.4 安全风险预控管理考核表（表3） (198)第二部分隐患排查治理体系 (200)第1章总则 (201)1.1 编制目的 (201)1.2 术语及定义 (201)1.3 编制依据 (202)1.3.1 相关法律依据 (202)1.3.2 相关法规及规定 (202)1.4 基本要求 (203)1.4.1 健全机构 (203)1.4.2 完善制度 (203)1.4.3 组织培训 (203)1.4.4 落实责任 (204)第2章工作任务及实施 (205)2.1 成立隐患排查领导小组 (205)2.2 责任及职责划分 (205)2.3 隐患排查 (206)2.4 隐患排查结果的处理 (208)2.4.1 隐患分级 (208)2.4.2 隐患的判定标准 (209)2.4.3 隐患级别的确定 (209)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (210)2.5 隐患分级治理 (210)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

表面喷涂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供表面喷涂安全风险分级管控清单，以帮助确保安全施工过程中各方对风险的充分认知和合理控制。

清单根据风险级别分为四个层次，每个层次列出相应的控制措施和预防措施。

2. 风险分级2.1. 高风险以下情况属于高风险，需要采取相应的管控措施：- 喷涂物质具有高毒性或易燃性；- 喷涂过程需要在高温或密闭空间进行；- 喷涂表面存在较大的平衡或身体稳定性挑战；- 喷涂场所可能存在气溶胶扩散的风险；- 喷涂作业涉及复杂的装备和工具。

2.2. 中风险以下情况属于中风险，需要采取相应的管控措施：- 喷涂物质具有一定的毒性或燃烧性；- 喷涂过程需要在温度一般或开放空间进行；- 喷涂表面存在一定的平衡或身体稳定性挑战；- 喷涂场所存在一定程度的气溶胶扩散风险；- 喷涂作业需要一定的装备和工具。

2.3. 低风险以下情况属于低风险，需要采取相应的管控措施：- 喷涂物质无明显毒性或燃烧性；- 喷涂过程在常温下进行；- 喷涂表面平衡和身体稳定性较好；- 喷涂场所不存在气溶胶扩散的风险；- 喷涂作业所需装备和工具简单。

2.4. 风险低于可接受标准下列情况属于风险低于可接受标准，需要仅采取基本的管控措施：- 喷涂物质无毒性和自燃性；- 喷涂工作没有明显的安全隐患。

3. 控制措施和预防措施3.1. 高风险控制措施- 使用具有高效过滤功能的呼吸防护器；- 确保喷涂场所通风良好，考虑使用开放空间或机械通风系统；- 提供适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等；- 对喷涂物质进行正式评估和控制，避免超量使用；- 运行喷涂装备和工具需要受过培训的人员。

3.2. 中风险控制措施- 使用适当的呼吸防护器进行喷涂作业；- 确保喷涂场所通风良好，考虑使用开放空间或自然通风；- 建议佩戴适当的个人防护装备；- 对喷涂物质进行正式评估和控制，合理使用；- 运行喷涂装备和工具需要受过培训的人员。

3.3. 低风险控制措施- 确保喷涂场所通风良好，适度开窗通风即可；- 建议佩戴适当的个人防护装备；- 对喷涂物质进行正式评估和控制，确保合理使用；- 运行喷涂装备和工具需要受过培训的人员。

XX有限公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案为贯彻落实有关的安全生产法律法规和构建双重预防机制文件精神，根据上级安监部门的统一部署，结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“两个体系建设”）工作，制订本实施方案。

一、任务目标全面开展安全生产隐患大排查快整治行动，深入研究重特大事故的规律特点，认真分析安全风险大的生产区域和关键作业，加快推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系，实现关口前移、精准管控、源头治理、科学预防。

到2018年12月底前，实现风险管控和隐患排查治理双重预防，从根本上防范事故发生，构建公司安全生产长效机制。

二、组织机构为加强“两个体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“两个体系建设”工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。

组?长：XXXXXXXXX副组长：XXXXXXX成?员:XXXXXXXXXXXXXX领导小组下设“两个体系建设”工作办公室，办公室设在安全管理科，单阳威任办公室主任。

具体负责“两个体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。

三、法律法规和文件依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法．中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见（中发〔2016〕32号）浙江省安全生产条例浙江省消防条例国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办〔2016〕3号）国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办〔2016〕11号）国家安全监管总局关于印发非煤矿山领域遏制重特大事故工作方案的通知（安监总管一〔2016〕60号）四、工作计划1.宣传发动，排查风险点（3月5日—4月25日）。

安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业建设实施方案全面推动安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制（以下简称“双控”）建设工作,落实双重预防机制建设主体责任，实现事故预防工作制度化、标准化、信息化、科学化，真正把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在萌芽阶段,全面提升安全生产管理水平，预防生产安全事故，确保电厂安全发展持续稳定，特制定本方案。

一、工作目标深入推进本厂“双控”机制建设。

建立完善实用的“一图两规三卡+清单”，重大风险防范措施有效，重大隐患整改措施落实，各类安全风险和事故隐患可控在控，全面提升本厂安全管理水平。

1.建立制度健全、职责明确、运行规范、管控有效的“双控”机制；2.形成风险自查、隐患自改、责任自负的管理模式，员工熟练掌握危害辨识与风险评估、隐患排查治理技术和方法，熟知岗位安全风险，掌握岗位风险管控措施。

3.风险辨识与评估方法在基层员工中普及，让基层员工看得懂、用得上，在全员普推的基础上，依靠全员力量对现有四类风险数据库进行落地和优化，紧密关联两票JSA及安措，让风险数据库更加贴合基层员工日常作业与工作，更加具有可操作性，做到提炼于基层，用之于基层。

4.形成风险管控措施由岗位一线员工制定，车间、部门审核、厂部审定,并由一线全体员工来实施、评估、完善的往复工作流程。

5.建成集团公司安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业，为其他公司提供可借鉴、可复制、可推广的经验和工具。

二、工作重点严格落实集团公司规定的各项工作，重点抓好以下几方面工作：（一）建立健全“双控”工作机制1.成立“双控”组织机构厂长是本厂“双控”机制建设的第一责任人,成立“双控”机制建设工作领导小组和工作小组，明确各小组职责。

◆领导小组组长：副组长：成员：职责：审定安全风险管控工作的实施方案；审定风险分级管控工作相关制度，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决“双控”机制建设中存在的有关问题，定期检查各区域、各活动场所安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保“双控”机制建设工作有序推进，确保建成集团公司公司安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业。

涂料油漆厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件涂料油漆企业风险分级管控和隐患排查治理双体系全套方案资料标准汇编编号：Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期：2019-04-15 实施日期：2019-07-15XX有限公司目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章总则 (7)1.1 适用范围 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 总体要求、目标与原则 (13)1.4 术语和定义 (13)1.4.1 风险 (13)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 风险点 (14)1.4.4 风险辨识 (14)1.4.5 风险评估/评价 (15)1.4.6 风险分级 (15)1.4.7 风险管控 (15)1.4.8 风险信息 (16)1.4.9 重大风险 (16)1.4.10 重大危险源 (16)第2章工作机制 (17)2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (17)2.2 安全风险分级管控工作制度 (18)2.2.1 总则 (18)2.2.2 组织管理 (18)2.2.3 安全风险辨识 (19)2.2.4 方法及要求 (23)2.2.5 检查考核 (26)2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (28)2.3 安全风险管控流程 (31)第3章风险点识别方法 (35)3.1 风险点识别范围的划分要求 (35)3.2 风险点识别方法 (35)3.3 风险评价方法 (35)3.4 风险控制措施策划 (36)3.5 风险分级管控考核方法 (36)3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (36)第4章风险点分类标准 (37)4.1 物的不安全状态 (37)4.2 人的不安全行为 (38)4.4 安全健康管理的缺陷 (40)第5章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (45)5.1 涂料及油漆企业主要风险分析点 (45)5.2 危险、有害因素 (60)5.3 危险、有害因素分布 (62)5.4 重大危险源辨识结果 (63)5.5 职业危害因素分析结果 (63)第6章作业条件风险程度评价——MES法 (67)6.1 风险的定义 (67)6.2 事故发生的可能性L (67)6.3 事故的可能后果S (68)第7章作业风险分析法（TRA） (72)7.1 事故发生的可能性（L）取值 (72)7.2 事故发生的严重程度(S)取值 (73)7.3 风险矩阵 (74)7.4 风险分级 (74)第8章风险分级管控建设成果 (76)8.1 风险责任人划分 (76)8.2 作业岗位清单 (80)8.3 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (83)8.4 风险控制措施 (109)8.4.1 机械设备的使用及保养 (109)8.4.2 涂料油漆企业危险源防范及应急救援措施 (111)8.5 编制风险控制措施计划 (119)8.6 选择风险控制时考虑因素 (119)8.7 控制措施优先选择原则 (120)8.8 风险控制效果评审 (120)8.9 公司风险等级分布信息表 (120)第9章保障措施 (127)9.1 成立安全风险预控管理保障工作小组 (127)9.2 安全风险预控管理的培训 (127)9.2.1 培训基本要求 (127)9.2.2 安全和业务技术培训管理 (128)9.2.3 风险预控管理培训考核评估管理 (129)9.3 安全风险预控管理的检查与考核 (131)9.3.1 检查方式 (131)9.3.2 检查内容 (131)9.3.3 考核评分办法 (132)9.3.4 考核奖惩办法 (132)9.4 其他保障措施 (132)第10章风险分级管控程序框图 (134)第12章附表 (153)12.1 安全风险预控管理专项培训计划表 (153)12.2 公司安全风险预控管理考核表（表1） (154)12.3 安全风险预控管理考核表（表2） (160)12.4 安全风险预控管理考核表（表3） (164)第二部分隐患排查治理体系 (169)第1章总则 (170)1.1 编制目的 (170)1.2 术语及定义 (170)1.3 编制依据 (171)1.4 基本要求 (173)1.4.1 健全机构 (173)1.4.2 完善制度 (174)1.4.3 组织培训 (174)1.4.4 落实责任 (174)第2章工作任务及实施 (175)2.1 成立隐患排查领导小组 (175)2.2 责任及职责划分 (175)2.3 隐患排查 (176)2.4 隐患排查结果的处理 (178)2.4.1 隐患分级 (178)2.4.2 隐患的判定标准 (179)2.4.3 隐患级别的确定 (179)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (180)2.5 隐患分级治理 (180)2.5.1 隐患治理实行分级治理。