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铸造企业风险分级管控成套资料

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安全管理制度之铸造分厂产品分级细则

安全管理制度之铸造分厂产品分级细则

目的和意义
通过该细则，旨在明确铸造分厂在产品生产过程中的安全责 任和操作规范，确保员工了解并遵循相关安全规定，防止事 故发生，提高整体安全水平。
该细则的制定具有重要的现实意义，它不仅有助于提高铸造 分厂的安全管理水平，更能保障员工的生命安全和企业的稳 定发展。
范围和适用对象
• 该细则适用于铸造分厂的所有员工以及与产品生产相关的 其他部门人员。铸造分厂负责人需确保所有员工都了解并 遵循该细则，以保障生产过程的安全。
或烫伤事故。
机械操作
02
铸造生产过程中，各种机械设备如浇注机、混砂机等，若操作
不当易引发机械伤害事故。
噪音和粉尘
03
铸造生产过程中，产生的噪音和粉尘易对员工造成职业健康危
害。
安全防范措施及建议
严格操作规程
制定并执行熔炼炉、浇注机等设 备的操作规程，确保员工熟悉并 遵守安全操作规程。
安全教育培训
定期开展安全教育培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
清单包括但不限于国家安全生产法、职业病防 治法、各类工业行业标准等，为铸造生产提供 了法规依据和标准要求。
清单应定期进行更新和完善，确保与最新法律 法规和标准要求保持一致，为铸造生产的合规 性和安全性提供保障。
THANKS
谢谢您的观看
03
安全管理规定
安全生产责任制
制定安全生产责任制，明确各级管理人员及岗位 人员的安全职责。
实施定期的安全生产考核，将安全生产与绩效挂 钩。
建立安全生产奖惩制度，表彰安全生产先进单位 和个人。
安全培训和教育
对新员工进行安全培训，提高其安全意识。 定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
对重大突发事件进行及时处置， 防止事态扩大。

机械制造企业风险分级与管控

机械制造企业风险分级与管控
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
（一）金属切削加工
1
车床、铣床、镗床和钻床
防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害
D级/蓝色
(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。
对电弧炉装置的特殊要求gb59592第场所环节部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级风险标识主要防范措施责任部门责任人各运动部分应采取机械限位装置且灵敏可电加热熔炼炉温金j冷却水管漏水接触高m溶液而引起爆其他爆炸炸b级橙色应设置水冷却系统的水温水压检测和报警装定期维护检修设备维护检修时应使用能量锁定装置或设置专人监护
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害
灼烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条
（二）熔化与浇注
1
冲天炉炉体
(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
(7)湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进人除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条

铸造企业双重预防机制体系文件——风险分级管控模板.docx

铸造企业双重预防机制体系文件——风险分级管控模板.docx
2•周边环境
XXXXX铸造有限公司位于XXXXX村，东面、西面和北面均为农出，南 血为XXXX国道。
气候、气象：厂区属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候，四季分明。 年平均气温9-11°C,最高气温平均为15.5-16. 5°C,最高为28-30°C,最 低气温年平均2. 8-5.TO,极值-29.2°Co最大冻深70-90mm,早霜期始于10月上旬，晚霜期终于4月下旬，无霜期为159-186天。
——负责排查和辨识新的危险源，并及时更新相关信息资料；
——负责在重要作业场所公告风险分级管控信息及发放岗位安全风 险告知卡;
——组织车间人员开展职责范围内的隐患排查，并制定科学有效的治 理措施；
——负责生产车间内的隐患治理，并检查治理措施的执行情况；
——负责的隐患排查治理的闭环管理，并及时更新相关信息资料；
三、双重预防机制工作制度
XXXXX铸造有限公司
风险分级管控及隐患排查治理体系双重预防机制工作制度 为推进公司风险分级管控及隐患排查治理体系双重预防机制的建设， 特制定木制度。
1•工作内容
双重预防机制工作内容主要包括：策划与准备和安全风险辨识评佔； 主要包括安全风险辨识、安全风险分析、安全风险评价、安全风险管控、 绩效考核和持续改进。
2.国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南（安姿办（2016） 3号）》。
3.河北省安全生产委员会办公室关于《河北省标本兼治防范遏制重特 大事故工作方案（冀安委（2016） 9号）》。
4.河北省安全生产委员会办公室《关丁•深化安全风险分级管控和隐患 排查治理双重预防控制机制建设的意见（冀安委办（2017） 1号）》。
——主耍负责人应当每季度至少组织检查一次安全生产检查，排查事 故隐患。

铸造企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)

铸造企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)

铸造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系资料混编铸造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (18)2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (18)2.2 铸造企业主要危险、有害因素识别 (44)2.2.1 火灾及爆炸 (44)2.2.2 灼烫 (44)2.2.3 机械伤害 (44)2.2.4 高处坠落 (44)2.2.5 尘毒危害 (45)2.2.6 噪声振动 (45)2.2.7 高温和热辐射 (45)第3章风险评估体系 (46)3.1 企业风险源识别依据 (46)3.2 企业风险评价办法 (47)3.3 工作危害分析法（JHA） (47)3.3.1 作业活动的划分 (49)3.3.2 作业危害分析步骤 (49)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (52)3.4 安全检查表分析法（SCL） (69)3.4.1 安全检查表编制的依据 (70)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (70)3.4.3 安全检查表分析步骤 (71)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (73)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (74)3.5 作业风险分析法 (75)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (75)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (77)3.6 铸造车间全生产风险点统计表 (87)3.7 铸造厂安全生产条件现场检查表 (92)3.8 铸造工人安全操作指导 (109)3.9 铸造企业生产车间风险分级管控清单 (110)第4章风险控制体系 (116)4.1 风险责任人划分 (116)4.2 风险控制措施 (120)4.2.1 机械设备的使用及保养 (120)4.2.2 铸造企业危险源防范及应急救援措施 (120)4.3 编制风险控制措施计划 (125)4.4 选择风险控制时考虑因素 (126)4.5 强化安全风险管理制度 (126)4.5.1 企业安全生产管理制度 (126)4.5.2 企业安全生产检查制度 (128)4.5.3 安全生产管理制度 (128)4.5.4 防火安全管理制度 (131)4.5.5 安全教育制度 (135)4.6 控制措施优先选择原则 (137)4.7 风险控制效果评审 (137)第5章附录样表 (138)5.1 风险点分类标准 (138)5.2 风险评估表 (143)5.3 风险控制措施及实施期限 (144)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (144)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (149)5.6 作业活动清单 (153)5.7 安全检查对照样表 (153)5.8 设备设施清单 (161)第二部分隐患排查治理体系 (162)第1章隐患排查治理作业指导书 (163)1.1 编制目的 (163)1.2 术语及定义 (163)1.3 编制依据 (164)1.4 基本要求 (166)1.4.1 健全机构 (166)1.4.2 完善制度 (167)1.4.3 组织培训 (167)1.4.4 落实责任 (167)第2章工作任务及实施 (168)2.1 成立隐患排查领导小组 (168)2.2 责任及职责划分 (168)2.3 隐患排查 (169)2.4 隐患排查结果的处理 (171)2.4.1 隐患分级 (171)2.4.2 隐患的判定标准 (172)2.4.3 隐患级别的确定 (172)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (173)2.5 隐患分级治理 (173)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

金属制造 安全全风险分级管控危险源和风险评价表

金属制造 安全全风险分级管控危险源和风险评价表

金属制造安全全风险分级管控危险源和
风险评价表
一、风险管理概述
风险管理是金属制造过程中非常重要的一环，它有助于识别和评估潜在的危险源，并采取相应措施进行管控。

本文档旨在提供一个全面的风险评价表，以帮助金属制造企业有效地管理风险。

二、风险源识别和分级
2.1 风险源列表
请参考以下表格，列出金属制造过程中可能存在的风险源：
2.2 风险分级
基于对风险源的潜在危害程度和可能性的评估，将其分为以下等级：
- 高风险：可能导致严重伤害或生命危险；
- 中风险：可能导致轻微伤害或财产损失；
- 低风险：可能导致轻微不适或疲劳。

请根据实际情况，将上述风险源编号与相应的风险分级进行匹配。

三、风险评价表
请参考以下表格，根据风险源列表中的风险分级，对每个风险源进行详细的评价。

四、风险控制措施实施
请根据风险评价表中的评估结果，对每个风险源实施相应的风险控制措施。

确保措施的有效性，并定期进行评估和改进。

五、风险评估表更新
为确保风险评估表的有效性，建议定期更新表格内容，及时调整风险源的分级和评估结果，并优化风险控制措施。

结论
通过全面的风险评估和有效的风险管控措施，金属制造企业可以降低潜在的危害，保障员工的安全和健康，并保护企业的利益。

请根据实际情况，对风险源和控制措施进行进一步的分析和完善。

冶金企业风险点分级管控清单(炼铁)

冶金企业风险点分级管控清单(炼铁)
1、炉缸烧穿应急预案。2、设备、设施发生火灾应急措施
1、职工每周加入安全教育培训1次；3、定期开展应急演练，使岗位职工把握应急逃命4、其它落实好厂、车间、班组三级安全教育制度。
厂、车间
生产技术科、各生产车间
科长、车间主任
8.
出铁作业
三
灼烫、其他、爆炸、火灾、机械伤害、物体打击、职业病
1、设备设施作业环境发现隐患及时整改；2、安全防护设施完善、有效；3、特种设备定期检验、有效；4、安全联锁齐全、有效。5、作业现场煤气监测设备、设施安全可靠。
1、现场隐患排查整改制度落实到位；2、危险作业严格执行作业票制度；3、人员操作、点检、维护严格落实工艺、安全、设备规程。4、煤气区域作业，巡检必需携带便携CO报警仪，两人以上作业。5、炉顶巡检落实签字翻牌制。6、特种作业持证上岗。
1、危险作业做好应急救治和逃命；2、物料坍塌做好应急设施准备和救助；3、特种设备事故做好应急救助。4、炉缸烧穿应急预案。5、煤气设备设施泄漏应急预案6、设备、设施发生火灾应急措施
1、现场隐患排查整改制度落实到位；2、危险作业严格执行作业票制度；3、人员操作、点检、维护严格落实工艺、安全、设备规程。4、特种作业持证上岗。
1、危险作业做好应急救治和逃命；2、物料坍塌做好应急设施准备和救助；3、特种设备事故做好应急救助。4、、煤气设备设施泄漏应急预案5、设备、设施发生火灾应急措施5、设备、设施发生火灾应急措施
1、全员每年开展教育培训两次；2、职工每周加入安全教育培训1次；3、其它落实好厂、车间、班组三级安全教育制度。
车间
各生产车间
车间主任
14.
渣铁线作业
四
车辆伤害、高处坠落、物体打击、其他、爆炸、灼烫
1、设备设施作业环境发现隐患及时整改；2、安全防护设施完善、有效；3、作业现场煤气监测设备安全可靠。

铸造安全生产风险分级管控体系制度

铸造安全生产风险分级管控体系制度
铸造行业是我国重要的制造业领域之一，其生产安全事关国计民生。

为了保障铸造企业生产安全，应建立完善的风险分级管控体系制度。

一、风险分级评估
铸造企业应根据生产的特点和危险源，对各项风险进行分级评估。

评估标准应根据《安全生产法》相关法律法规和国家标准，结合企业的实际情况制定。

二、风险管控措施
针对不同等级的风险，应采取相应的管控措施，切实防范事故的发生。

措施包括但不限于：安全教育培训、安全生产标准化建设、安全检查和评估、应急预案制定和演练等。

同时，应明确责任人，加强风险管控的监督与落实。

三、风险评估更新
铸造企业应定期更新风险评估结果，并据此进行风险管控措施的调整和完善。

同时，应注重对生产新工艺、新设备、新设施等的风险评估和管控。

四、风险管理台账
铸造企业应建立风险管理维护台账，对风险评估和管控措施的执行情况进行记录并定期进行检查。

如发现问题应及时整改，确保风险分级管控体系的有效实施。

以上为铸造安全生产风险分级管控体系制度的主要内容，铸造企业应结合实际情况制定相应的制度，并加强宣传和落实，确保生产安全。

连铸连轧安全风险辨识分级管控清单


电气盘、箱、柜安全防
主电室、电气 护装置缺失。
2
室、配电室
火灾 触电
图， 接地和接零标识。 （2）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等 裸露部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵， 线路应横平竖直， 固定 有序。
高、低压电气柜前未铺
（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。
设绝缘胶板， 使用不合
三、加热炉
1
开炉准备
加热炉未设置煤气、天 然气快速切断阀和有效 隔断装置。
Байду номын сангаас
其他爆炸
（1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。 （2）新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。 （3）合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞 。 （4）准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。
风险 级别
A
C
A
依据
《炼钢安全规程》 （AQ2001）
《炼钢安全规程》 （AQ2001）
《工业企业煤气安全规 程》（GB6222）
《连铸工程设计规范》 （GB 50580）
《炼钢安全规程》 （AQ2001）
结晶器堵塞、渗水。 2 成型及冷却设备
结晶器无水。
5
连铸平台
大罐或中包漏钢，大包 滑板钻钢。
触电 （2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护
格安全用具。
用品必须按检验标准要求送检， 并张贴标识， 确保有效。
（1）可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧（廊）道或电缆沟
可燃气体、液体管道穿
。
3
电缆隧道 越和敷设于电缆隧
火灾 （2）氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷

铝合金型材加工企业安全风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料
铝合金型材加工企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
7
8
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
10
第三部分设备设施清单
第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）。

铸造企业双重预防机制体系文件——风险分级管控模板

XXXXX铸造有限公司
双重预防机制体系文件
——风险分级管控体系
XXXXX铸造有限公司
2018年7月
一、企业概况
1.企业简介
XXXXX铸造有限公司成立于2007年X月X日，注册资本10万元，公司类型为有限责任公司。法定代表人为XXXX，经营范围：机械配件加工、铸造。
2.周边环境
XXXXX铸造有限公司位于XXXXX村，东面、西面和北面均为农田，南面为XXXX国道。
——负责风险管控体系、隐患排查治理体系文件的修订、完善、优化；
——开展风险分级管控和隐患排查治理体系双重预防机制的绩效考核。
2.3员工应履行下列职责：
——参加风险管理知识、风险辨识评估和双重预防机制建设方法等内容的培训，树立起风险意识，掌握双重预防机制建设相关知识，具备参与风险辨识、评估和管控的基本能力；
——负责隐患排查信息的通报。
2.3安全员应履行下列职责：
——组织拟定安全分级风险管控体系制度、风险判定准则、实施方案；
——组织风险分级管控体系培训工作；
——组织风险点的排查，汇总编制风险分级管控清单；
——组织风险管控措施的评审，编制风险分级管控指导手册；
——督促并检查各部门/车间、岗位风险管控措施的落实情况；
生态环境：沿线生态环境基本为农业生态环境，本地公路为原有公路，无珍惜野生动植物、自然保护区、水源保护地等。
3.总平面布置
厂区占地面积3500㎡。主要为生产厂房、办公用房及其它附属建筑，公司主要生产设备为电感应炉、电热处理炉、射芯机、抛丸机等。
4.安全管理现状
公司拥有从业人员22人，设有综合部和生产车间两个部门，安全管理人员1人，设有办公室和生产车间两个部门，成立了安全生产领导小组，总经理担任组长，安全管理人员负责公司的安全生产管理工作。公司制定了安全生产责任制、安全管理制度及岗位安全操作规程。
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其他伤害
2
3
6
4
车间级
19
锻造作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
火灾、烫伤、其他伤害
1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
2
3
6
4
车间级
9
投料速度过快，铁水溅出
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
10
物料潮湿引发爆炸
爆炸、火灾
2
3
6
4
车间级
11
搬运物料时发生物料滑落、物体打击等
物体打击、其他伤害
2
3
6
4
车间级
12
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
13
浇注时，浇包盛液过满，溶液溅出造成烫伤
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
14
剩余金属液随意乱倒
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
15
擅自离开工作岗位
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
16
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
17
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
车间级
18
未对设备及现场进行及时清理
无
39
操作前，未检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好
机械伤害、其他伤害
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
3
6
4
车间级
无
20
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
21
未认真检查备的电器开关控制按钮指示灯正常工作
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
22
未对快锻机组相关设备、操作工具等进行检查，确保状态完好
11
高处作业
高处相关作业
厂区、车间
第二部分 工作危害分析（JHA）及评价记录（生产车间）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
熔铸作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
安全生产风险分级管控资料
2018年5月1日
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)评价记录
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)评价记录
5.安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分
作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
1
熔铸作业
熔炼、浇铸操作
生产车间
2
锻造作业
液压机、操作机操作
生产车间
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
23
未对设备各种管路进行全面检查，确保正常
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
24
作业中
锻造过程中操作人员或其他人员距离主机过近
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
25
操作不熟练、违章操作
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
26
更换锤头时，开动设备
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
火灾、烫伤、其他伤害
1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用了集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
31
急拉急推操作手柄
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
32
夹钳、镦料拍子、砧子、剁刀等工具有裂纹或破损现象，未立即停止锻造
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
64Leabharlann 车间级33设备出现故障时，未及时停车检修
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
34
擅自离开工作岗位
火灾、烫伤、其他伤害
2
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
3
6
4
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
3
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
4
未对相关设备、操作工具等进行检查，确保状态完好
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护眼睛等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
3
6
4
车间级
3
机加工作业
车床、钻床等机床操作
生产车间
4
吊运作业
起重机操作，物料吊运
生产车间
5
槽车卸车作业
LNG、氩气槽车卸车
储罐区
6
物料堆放作业
物料的堆放
厂区、车间
7
装卸搬运作业
货物装卸搬运等
厂区、车间
8
一般检维修作业
设备设施维护、保养
厂区、车间
9
用火作业
电气焊作业
厂区、车间
10
临时用电作业
接电、布线等
厂区、车间
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
5
未对炉料进行检查，确保其品种规格、块度要符合规定
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
6
作业中
取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前未进行预热
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
7
操作不熟练、违章操作
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
8
熔炼过程中，铁水溅出
火灾、烫伤、其他伤害
3
6
4
车间级
35
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
36
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
车间级
37
未对设备及现场进行及时清理
其他伤害
2
3
6
4
车间级
38
机加工作业
作业前
未按规定穿戴好本岗位的防护用品
机械伤害、其他伤害
1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置
6
4
车间级
27
未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧
火灾、烫伤、其他伤害
2
3
6
4
车间级
28
开机后，未按生产程序逐步操作，进行空机试转，确认设备运转正常
爆炸、火灾
2
3
6
4
车间级
29
吊锻件时，用操作车去撞击锻件
物体打击、其他伤害
2
3
6
4
车间级
30
锻件在下砧上放不正或放不平以及锻件低于终锻温度时，准继续锻打、切断