化工厂安全生产风险分级管控成套资料

化工企业安全生产风险分级管控体系细则在化工企业的生产过程中，安全问题一直是一个非常重要的关注点。

为了有效地管理和控制风险，化工企业需要建立一套科学、全面的安全生产风险分级管控体系。

本文将针对化工企业安全生产风险分级管控体系的细则进行探讨。

一、风险评估与等级划分在安全生产风险分级管控体系中，首先需要进行风险评估与等级划分。

化工企业应该针对生产过程中的各项风险因素，进行全面、系统的评估。

评估内容可以包括但不限于：原料的危险性、生产设备的安全性能、环境因素等。

评估结果将决定风险的等级划分，一般可以分为高、中、低三个等级。

根据不同等级的风险，采取相应的管控措施，确保安全生产。

二、风险管控措施针对不同等级的风险，化工企业应制定相应的风险管控措施。

在高风险等级下，企业应采取最为严格的管控措施，如设立警示标识、实施封闭管理等；在中风险等级下，企业应注重设备和操作的规范性，强化现场巡检和监测，确保发现问题及时处理；在低风险等级下，可以采取常规的安全措施，如员工培训、使用个人防护装备等。

通过不同等级的风险管控措施，化工企业可以有效地降低事故风险，提升生产安全。

三、应急预案的制定与演练在安全生产风险分级管控体系中，应急预案的制定与演练也是至关重要的一环。

化工企业应根据不同等级的风险，制定相应的应急预案，明确各级别事故的应对措施和责任人。

同时，应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。

只有通过不断演练和总结，才能保证在事故发生时能够迅速、有效地做出反应，最大程度地保护员工的生命财产安全。

四、安全监督与追责安全生产风险分级管控体系的有效运行离不开安全监督与追责机制的建立。

化工企业应设立安全监督部门，定期对生产现场进行检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。

对于违反安全规定的人员，要进行严肃的追责处理，以警示他人，同时建立健全的奖惩机制，激励安全生产的积极性和主动性。

五、安全培训与教育化工企业在建立安全生产风险分级管控体系时，还应注重对员工的安全培训与教育。

化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。

针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。

1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。

管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。

2) 配备防爆器材和消防设施。

3) 限制非相关人员进入。

4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。

5) 定期开展事故预案演练。

2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。

管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。

2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。

3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。

4) 分类储存危险品，严禁混储。

5) 加强现场巡检，检查安全系数。

2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。

管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。

2) 制定工作规范，保证操作的正确性。

3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。

4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。

5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。

化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。

只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。

化工厂安全生产风险分级管控资料1. 引言本文档旨在提供化工厂安全生产风险分级管控资料，以帮助化工企业制定有效的风险管理措施，保障员工和公众的生命安全和财产安全。

2. 分级管理原则化工厂安全生产风险分级管理应遵循以下原则：2.1 风险识别与评估化工厂应全面识别和评估各项潜在的安全风险，包括但不限于：设备故障、化学物品泄漏、火灾爆炸、人员伤害等。

2.2 风险分级根据风险的严重性、可能性和紧迫性，将风险分为高、中、低三个级别，以便制定相应的管理措施。

2.3 风险管控措施根据风险等级，制定相应的风险管控措施，包括但不限于：安全培训、设备维护保养、应急预案制定、安全设备配备等。

2.4 定期评估和改进定期评估风险管理效果，并根据评估结果进行改进和完善，确保风险的管控措施可行有效。

3. 风险分级指南下面是一些可能存在于化工厂的风险及其分级指南：3.1 高级别风险- 设备故障导致的严重人员伤害或财产损失- 严重的化学物泄漏或火灾爆炸- 缺乏有效的安全管理措施和应急预案3.2 中级别风险- 设备故障可能导致的轻微人员伤害或财产损失- 化学物泄漏可能导致的中等程度的污染或安全威胁- 安全管理措施和应急预案需要进一步完善和改进3.3 低级别风险- 设备故障可能导致的轻微财产损失- 化学物泄漏可能导致的轻微污染，但无安全威胁- 安全管理措施和应急预案已基本可行4. 风险管控资料化工厂应编制并保持以下风险管控资料的完整性和及时性：- 风险识别与评估报告- 风险分级记录表- 风险管控措施计划- 应急预案及演练记录- 设备维护保养记录- 安全培训档案5. 结论化工厂安全生产风险分级管控资料的制定和实施对于保障员工和公众的安全至关重要。

化工企业应按照本文档提供的原则和指南，制定相应的风险管控措施，并定期评估和改进。

只有通过科学有效的风险管理，化工企业才能做到安全生产、可持续发展。

*请注意，以上内容仅供参考，并应根据具体情况进行调整和完善。

生产安全风险分级管控清单(全套)生产安全风险分级管控清单（全套）1. 背景随着工业发展的不断推进，生产安全风险管理成为了企业重要的任务之一。

为了确保生产过程中的安全性，对生产安全风险进行分级管控是必要的。

2. 目的本文档的目的是提供一份全套的生产安全风险分级管控清单，以帮助企业全面了解并有效管理生产过程中的安全风险。

3. 生产安全风险分级管控清单3.1 风险识别与评估- 3.1.1 确定关键生产环节，并识别与之相关的安全风险。

- 3.1.2 评估每个安全风险的潜在影响和可能性。

- 3.1.3 给出每个安全风险的分级，如高风险、中风险和低风险。

3.2 风险管控措施- 3.2.1 针对高风险的安全风险，制定紧急预案并设立相应的应急措施。

- 3.2.2 针对中风险的安全风险，制定相应的防范措施，并设立责任人进行监督。

- 3.2.3 针对低风险的安全风险，制定相应的监测机制，并进行定期检查和更新。

3.3 安全培训和意识提升- 3.3.1 确保员工接受必要的安全培训，并能够正确应对各种安全风险。

- 3.3.2 提供安全意识培训，增强员工对安全风险的识别能力和应对能力。

3.4 监督与改进- 3.4.1 设立生产安全风险监督部门，负责监督和检查生产过程中的安全风险管控措施的执行情况。

- 3.4.2 定期进行风险评估和管控效果评估，及时进行改进和调整。

4. 建议事项- 4.1 建议企业根据自身生产特点和实际情况，对生产安全风险分级管控清单进行适当调整和完善。

- 4.2 建议企业建立健全的生产安全管理体系，并加强内部培训与沟通，确保清单的有效执行。

以上为生产安全风险分级管控清单的全套内容，希望能为企业在生产安全管理方面提供有帮助的指导。

文件编号：安全生产风险分级管控管理制度发行版本： A/0编制：审核：批准：受控状态:控制编号:2017-7-20发布 2017-7-20实施东营市盛聚化工有限责任公司山东．东营1.目的为规范本公司所属范围内的危险、有害因素辨识和风险评价的过程，以便正确采取有效控制措施，降低或消除风险，达到公司安全生产零事故的目的，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于公司的所有活动、产品以及服务，包括：从规划、建设、生产到产品销售全过程。

3.术语3.1 危险源可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

3.2 危险源辨识认识危险源的存在并确定其特性的过程。

3.3 健康损害可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。

3.4 事件发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害 (不论严重程度),或者死亡的情况。

注1 ：事故是一种发生了人身伤害、健康损害或死亡的事件。

注2：未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”，在英文中可称为“near-miss”、“near-hit”、“close call”或“dangerous occurrence”。

注3：紧急情况是一种特殊类型的事件。

3.4 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

3.5可接受的风险根据组织法律义务和职业健康安全方针已被组织降至可容许程度的风险。

3.6重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

3.7风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

4.职责4.1主要负责人是公司安全生产风险分级管控第一责任人，为建立体系提供充分的资源，落实体系推进工作的牵头部门，任命分管负责人。

化工行业风险分级管控安全管理制度一、概述化工行业是火灾、爆炸等安全事故高发领域，由于生产过程涉及危险品，设备、工艺较为复杂，存在着许多的风险隐患。

因此，对化工企业的安全管理制度进行风险分级管控，能够保障生产安全，保护员工及周边公众的利益和安全。

二、风险分级管控制1. 风险识别及评估企事业单位需进行风险识别及评估，识别潜在及显性的安全隐患，并对风险进行分级。

风险判断应该根据化学品及化学工艺的物理化学性质、容器装置的类型、卫生环境状况等因素进行评估。

依据风险分级结果，制定相应的应急措施、安全防范措施和管理措施，并落实到实际生产过程中。

2. 风险分级标准依据国家关于危险化学品的分类标准和危险性等级，结合企业的特殊情况进行风险分级。

一般可以根据以下标准进行风险分类：a. 生产过程中使用的危险化学品类别和数量；b. 工艺流程是否存在特殊难点及风险点；c. 设备、系统及管道是否完好；d. 厂区场所的管理情况；e. 操作人员的技能水平及操作规范；f. 实施的安全管理制度合规性。

3. 风险分级方案根据风险分级标准，制定相应的风险分级方案。

对于危险程度相对较低的生产过程，要求在操作、储存、使用等过程中做好必要的安全防护措施，操作人员需采取必要的防范措施确保安全。

对于危险程度较高的生产过程，则需要加强设备管理、技术工艺控制、作业人员技能培训等方面的管理措施。

对于危险程度最高的情况，则应该明确相应的应急预案和安全保护措施，并确保防范措施的有效性。

4. 管理要求根据风险分级方案，严格执行安全管理制度要求。

制定完善的安全操作规程和标准化操作程序，开展必要的安全培训及考核，确保操作人员的技能水平符合要求。

对于关键节点、薄弱环节的设备及系统进行定期检查、维护、更换及升级，保障设备的运行安全和稳定。

同时，加强对厂区场所的管理，保障厂区内部的安全和防护，确保厂区安全。

三、安全管理制度1. 安全责任制制定完善的安全责任制度，明确企业领导的责任和权利，健全安全管理机构，明确各级职责及权利。

化工企业安全风险分级管控成套资料一、概述化工企业是一类高危行业，面临着各种安全风险。

为了确保生产过程的安全和员工的健康，企业需要采取有效的风险分级管控措施。

本文档旨在提供化工企业安全风险分级管控的成套资料，帮助企业了解和应对潜在的安全风险。

二、安全风险分级化工企业的安全风险可以分为不同级别，依据风险的严重程度划分，常见的分类如下：1. 高风险级别高风险级别的安全风险是指对企业的生产、员工的健康和环境造成严重威胁的风险。

这些风险可能导致事故、污染、火灾等严重后果。

对于高风险级别的安全风险，企业需要采取最严格的管控措施，确保其得到有效控制。

2. 中风险级别中风险级别的安全风险是指对企业的生产和员工的健康可能造成较大威胁的风险。

这些风险可能导致轻微事故、污染或火灾等后果。

对于中风险级别的安全风险，企业需要制定相应的管控计划和应急预案，确保风险得到合理控制和处理。

3. 低风险级别低风险级别的安全风险是指对企业的生产和员工的健康可能造成较小威胁的风险。

这些风险可能导致一些轻微的操作失误或疏忽，但不会对企业的正常运转和员工的健康产生重大影响。

对于低风险级别的安全风险，企业需要建立相应的监测和管理机制，确保风险的及时发现和处理。

三、安全风险管控措施为了有效管控安全风险，化工企业需要采取一系列措施来控制和预防风险的发生。

以下是一些常见的安全风险管控措施：1. 制定详细的安全管理制度和操作规程，确保员工按照规定进行工作。

2. 进行安全风险评估和监测，及时发现和排除潜在风险。

3. 为员工提供必要的安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

4. 配备专业的安全设施和装备，包括消防设备、防爆设备等。

5. 建立健全的应急预案，及时应对突发事件和事故，并进行演练和测试。

6. 加强对供应商和承包商的安全管理，确保其符合相关安全标准。

7. 进行定期的安全检查和评估，及时发现和纠正存在的安全问题。

四、成套资料说明本文档提供了化工企业安全风险分级管控的成套资料，包括但不限于以下内容：1. 安全风险等级划分标准和说明文件。

石油化工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言石油化工企业是一个高风险行业，伴随着生产作业的复杂性和规模的不断扩大，安全风险管控显得尤为重要。

为了确保员工的人身安全、环境安全和财产安全，本文将介绍石油化工企业安全风险辨识分级管控的清单，以帮助企业全面识别、分级和控制各项安全风险。

2. 安全风险辨识在石油化工企业中，对各项安全风险进行细致的辨识是管控的第一步。

辨识过程应结合企业实际情况，包括生产工艺、设备状况、环境因素等。

常见的安全风险包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、意外化学反应等。

通过安全风险辨识，能够全面了解企业存在的潜在危险，以及可能引发的后果。

3. 安全风险分级针对辨识出的安全风险，需要进行分类和分级。

通常，将安全风险分为高、中、低三个级别，并根据不同级别采取相应的管控措施。

下面是针对不同级别安全风险的一些建议：3.1 高风险级别高风险级别的安全风险可能导致重大伤亡、环境破坏以及巨大经济损失。

对于高风险级别的安全风险，石油化工企业应特别重视，并采取以下措施：- 建立完善的应急预案并进行定期演练；- 使用高可靠性的设备和材料，在设计阶段就考虑安全性；- 加强现场监测和控制措施，及时预警和处置危险情况；- 加强员工培训，确保员工具备应对高风险情况的能力。

3.2 中风险级别中风险级别的安全风险可能导致较大的伤亡、环境破坏和经济损失。

对于中风险级别的安全风险，石油化工企业应采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，确保操作人员按照规定进行作业；- 增加设备维护和检修频率，及时发现并修复潜在危险；- 加强现场巡查和安全检查，及时发现并处理安全隐患；- 原则上不允许非授权人员进入一些危险区域；- 注重设备和生产过程的监测和记录，及时调整控制参数。

3.3 低风险级别低风险级别的安全风险可能导致较小的伤害、环境污染和经济损失。

对于低风险级别的安全风险，石油化工企业应仍予以重视，并采取以下措施：- 定期检查和维护设备，确保其正常运转；- 配置相应的消防设备，并进行定期检验；- 加强员工安全意识培训，确保他们了解并遵守相关安全规定；- 做好设备日常巡检和记录，及时发现并处理潜在问题。

化工安全生产风险分级管控作业指导书安全生产风险分级管控作业指导书1.总则为了有效指导公司各部门落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本作业指导书。

本作业指导书介绍了公司实施风险点、危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。

1.1范围本作业指导书适用于全公司各类生产、经营活动的危害因素识别、风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。

1.2规范性引用文件《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任规定>的决定》（省政府令第311号第二次修订）《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）1.3基本程序实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构实施培训编制作业指导书和有关台账、记录采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施结合实际实施风险分级管控有效运行体系，实现持续改进。

化工厂风险分级管控制度（ISO45001-2018）1.0目的为深入研究事故的规律特点，认真分析作业活动和设备设施可能存在的风险隐患，建立完善安全生产风险分级管控体系，构建安全生产长效机制，降低风险，杜绝或减少各种生产安全事故的发生，特制订本制度。

2.0适用范围本制度适用于化工厂所有的常规和非常规作业活动，及生产设备设施及公用辅助设施。

对存在的危险有害因素采用科学合理的评价方法进行辨识，确定安全风险等级，并针对不同的安全风险级别，提出和制订有针对性的安全管控措施或方案。

3.0编制依据《危险化学品生产单位安全标准化通用规范》；《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）；《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971-2017）等。

4.0内容4.1风险识别评价4.1.1风险点确定4.1.1.1风险点划分原则对生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存区、装卸区、作业场所等功能分区进行。

对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。

对于系统装置开、停车，检维修，特殊作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。

4.1.2风险点排查各车间（部门）要组织员工对辖区内生产全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。

风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、岗位、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。

4.2危险源辨识分析4.2.1危险源辨识危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》及《设备设施清单》。

宜采用以下几种辨识方法：4.2.1.1对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识。

（1）方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

化工厂风险分级管控制度（ISO45001-2018）1.0目的为深入研究事故的规律特点，认真分析作业活动和设备设施可能存在的风险隐患，建立完善安全生产风险分级管控体系，构建安全生产长效机制，降低风险，杜绝或减少各种生产安全事故的发生，特制订本制度。

2.0适用范围本制度适用于化工厂所有的常规和非常规作业活动，及生产设备设施及公用辅助设施。

对存在的危险有害因素采用科学合理的评价方法进行辨识，确定安全风险等级，并针对不同的安全风险级别，提出和制订有针对性的安全管控措施或方案。

3.0编制依据《危险化学品生产单位安全标准化通用规范》；《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）；《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971-2017）等。

4.0内容4.1风险识别评价4.1.1风险点确定4.1.1.1风险点划分原则对生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存区、装卸区、作业场所等功能分区进行。

对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。

对于系统装置开、停车，检维修，特殊作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。

4.1.2风险点排查各车间（部门）要组织员工对辖区内生产全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。

风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、岗位、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。

4.2危险源辨识分析4.2.1危险源辨识危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》及《设备设施清单》。

宜采用以下几种辨识方法：4.2.1.1对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识。

（1）方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。

化工安全生产风险分级管控作业指导书一、引言化工行业是国民经济的重要支柱产业，但由于化工生产过程中存在着一定的安全风险，因此进行风险分级管控是确保化工安全生产的关键措施。

本作业指导书旨在为化工企业提供详细的操作指南，以确保安全生产风险得到有效的管控和控制。

二、风险分级管控的目的和意义1. 目的：通过对化工生产过程中的风险进行分级管控，减少事故发生的可能性和危害程度，保障员工的生命安全和财产安全。

2. 意义：有效的风险分级管控可以提高企业的安全生产管理水平，降低事故发生的概率，提高生产效率和经济效益，增强企业的竞争力。

三、风险分级管控的原则1. 预防为主：采取预防措施，降低事故发生的可能性。

2. 分级管控：根据风险的大小和危害程度，将风险分为不同级别，并采取相应的控制措施。

3. 综合管理：将风险分级管控纳入企业的安全生产管理体系中，与其他管理要素相互衔接。

四、风险分级管控的步骤1. 风险识别和评估：对化工生产过程中可能存在的风险进行全面识别和评估，包括物理风险、化学风险、生物风险等。

2. 风险分级：根据风险的大小和危害程度，将风险划分为不同级别，如高风险、中风险、低风险等。

3. 制定管控措施：对不同级别的风险，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。

4. 实施管控措施：按照制定的管控措施进行实施，并对其有效性进行监测和评估。

5. 不断改进：根据实施过程中的经验和教训，及时调整和改进管控措施，提高管控效果。

五、风险分级管控的具体措施1. 高风险管控措施：- 严格执行操作规程和工艺流程，确保操作人员的安全意识和操作技能。

- 加强设备维护和检修，确保设备的安全可靠性。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。

- 设置安全防护装置和设备，如安全阀、泄漏报警器等。

- 建立完善的应急预案和应急救援体系，确保事故发生时能够及时处置。

2. 中风险管控措施：- 加强现场巡视和监测，及时发现和排除安全隐患。

焦化厂化产风险辨识分级管控清单word教育资料word 教育资料1、 编写作业指导书，详细规定各项指标上下限， 严格制定安全操作 规程和岗位职责。

2、 实现工艺指标的 DCS 操作控制。

粗苯中间槽、洗油槽设置液位上 下限报警，粗苯泵进口设置紧急切断阀。

3、 现场安装固定一氧化碳报警器和苯报警器，数据上传中控。

4、 停开车作业制订详细的开停车方案。

5、 现场设置安全周知卡，职业病危害告知卡、警示标识。

6、 定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常7、 现场悬挂警示牌8、 设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。

建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静 密封点等。

压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。

9、 严格按巡检制度进行巡检。

紧急情况按应急卡或应急预案紧急处 理。

10、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。

11、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。

1. 工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质 精馏工艺。

终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%， 与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。

粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事 故。

脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄 漏可以造成中毒、中毒、爆炸。

系统 内循环洗油操作不当易造成泄漏、中 毒、着火。

2. 设备设施：主要设备：终冷塔、洗 苯塔、脱苯塔、再生器、粗苯中间槽， 操作压力w 10KPa 。

介质煤气：属易燃 易爆高毒气体。

介质粗苯：甲 B 类液体，易燃易爆易使人中毒液体。

装置框架结构易造成坠落伤害；3. 建筑构物：本装置区存在易燃易爆 有毒介质，当班操作人员 4人。

4. 粗苯中间槽罐区为四级重大危险 源。

2 粗苯重大/火灾、爆 炸、中毒和 窒息、高空坠落焦化厂长 化产车间主任 粗苯班长3鼓冷1.工艺：属于一般工艺。

初冷器、电捕焦油器涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%,与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。