公司生产车间环境因素识别

环境因素的识别一、识别环境因素时应考虑1）三种状态：即正常、异常、紧急正常状态：本公司在产品制造过程中，日常的工艺活动或持续不断的行为，均属正常状态。

异常状态：在设备开机、关机、维护和其他非经常性的工艺规定的状态以及非工艺规定状态，如油滴漏。

紧急状态：不可预见时发生的意外事故和自然灾害，如火灾、油罐泄漏等。

2) 三种时态：过去、现在、将来过去：由于以往的活动造成的环境影响、遗留至今的环境因素。

现在：现场现有的，现时发生着的环境因素。

将来：潜在的或将来可能带来环境影响的环境因素。

3) 七种类型：水体排放、大气排放、噪声污染、废物管理和土地污染、对社区的影响、原材料与自然资源的使用、其它地方性环境问题。

二、环境因素分类：a. 污染物排放类：水、气、声、渣等污染物排放b．消耗类：能源、资源、原材料消耗三、环境因素识别的方法环境因素的识别方法采用以下两种：a．过程分析法：运用工艺流程中各工位的投入和产出分析可追根溯源找到能源、资源、原材料的消耗和污染源，从而进行控制。

运用过程分析法需要收集大量信息：原材料采购记录、原材料库存清单、产品设计中的物料衡算、生产记录、废物产出记录。

b．现场观察法：现场观察是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法，它包括到各部门的现场进行实地观察、面谈、询问等。

四、环境因素的识别步骤：a．各部门、各车间根据本部门的生产、活动或服务过程，投入和产出，采用过程分析法确定该过程伴随的环境影响,确定环境因素，并填入《环境因素识别排查登记表》。

b．由主管部门组织内审员根据公司的生产活动过程，对各部门《环境因素识别排查登记表》进行排查，并到现场评审验证，然后综合各部门的环境因素列出《环境因素汇总评价表》。

五、评价重要环境因素1.评价的依据a．环境影响恢复的难易b．对环境影响的范围C．环境行为与法律、法规的差距d．发生的频率（经常或偶然）e．相关方的要求f．同行业的水平g．有无节约潜力h．原材料、能源、资源可再利用的程度2．环境因素评价：2.1是非判断法凡是出现以下情况的，都将作为重要环境因素。

车间岗位风险因素辨识明细1. 引言该文档旨在对车间岗位中存在的风险因素进行辨识和明细化，帮助我们全面了解并有效应对这些风险，确保员工的安全和车间的正常生产运营。

2. 风险因素辨识根据对车间岗位的观察和分析，我们辨识出以下几种风险因素：2.1 物理环境因素- 异常温度：在车间中，由于作业特点可能会出现高温或低温情况，对员工健康构成一定威胁。

- 噪音：车间内机器设备运转会产生噪音，长时间暴露对员工听力造成损害。

- 电气安全：车间中存在电器设备使用，存在触电和火灾等电气安全风险。

2.2 人为因素- 操作不规范：员工对操作规程不熟悉或违反规程，可能导致事故和伤害。

- 劳动强度：车间岗位可能存在长时间高强度的劳动，容易引发身体疲劳和损伤。

- 不当行为：员工可能存在违规、懈怠、疏忽等行为，增加事故和伤害的风险。

2.3 化学品和有害物质- 毒性物质：车间中使用的某些化学品对人体有毒性，对员工健康造成潜在危害。

- 可燃物品：车间中可能储存或使用可燃物品，存在火灾和爆炸的风险。

3. 风险因素明细为了更好地应对风险和保障员工安全，我们对每个风险因素进行了详细的明细化，具体如下：3.1 物理环境因素明细- 异常温度：制定防暑和防寒措施，确保员工在高温或低温环境下的安全和舒适。

异常温度：制定防暑和防寒措施，确保员工在高温或低温环境下的安全和舒适。

- 噪音：采取隔音措施，优化车间布局，减少噪音对员工的影响。

噪音：采取隔音措施，优化车间布局，减少噪音对员工的影响。

- 电气安全：定期检查电器设备，及时维修或更换老化或损坏的电气设备。

电气安全：定期检查电器设备，及时维修或更换老化或损坏的电气设备。

3.2 人为因素明细- 操作不规范：加强员工培训，制定标准操作规程，严格执行。

操作不规范：加强员工培训，制定标准操作规程，严格执行。

- 劳动强度：对长时间高强度劳动的岗位进行合理调整，定期进行体检和休息。

劳动强度：对长时间高强度劳动的岗位进行合理调整，定期进行体检和休息。

蚀刻车间环境因素识别及管控措施蚀刻车间是一种重要的制造工艺车间，用于制作各种产品的蚀刻加工。

蚀刻车间环境因素的识别和管控对确保产品质量和员工健康至关重要。

本文将介绍蚀刻车间可能存在的环境因素、其识别方法以及管控措施。

蚀刻车间的环境因素主要有以下几个方面：1.化学物质：蚀刻车间常使用腐蚀性强的酸碱等化学物质。

这些物质可能对人体造成伤害，并对机器设备和工作环境产生腐蚀性影响。

2.噪音：蚀刻设备在工作时会产生较大的噪音。

长时间接触噪音可能导致听力损害和其他健康问题。

3.粉尘：蚀刻过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会在空气中悬浮并被工作人员吸入。

长期接触粉尘可能导致呼吸系统问题和其他健康风险。

4.温度和湿度：蚀刻车间通常需要保持一定的温度和湿度条件，以确保产品的质量和生产过程的正常进行。

针对这些环境因素，我们可以采取以下措施进行识别和管控：1.化学物质识别及管控：首先需要对蚀刻车间常用的化学物质进行清单管理，并标明其危害性和安全操作规程。

在使用化学物质时，应戴上个人防护装备，例如护目镜、防护手套、防护服等。

同时，应确保车间通风良好，及时清理腐蚀性废物，定期检查化学品存放区的安全性。

3.粉尘识别及管控：使用尘埃浓度测试仪对蚀刻车间的粉尘浓度进行测量，确保其在可接受范围内。

采取粉尘管控措施，例如定期清洁车间、安装排风设备、提供口罩等个人防护装备。

4.温湿度识别及管控：使用温湿度计对蚀刻车间的温湿度进行监测，根据产品要求和工艺流程，调整温湿度控制设备，确保符合要求。

此外，还需要注意以下一些通用的环境管控措施：1.员工培训和健康监测：对员工进行岗前培训，提供相关的安全操作规程和个人防护装备，定期进行健康检查。

2.危险品管理：对蚀刻车间的化学品、压缩气体等危险品进行清单管理、分类存储和定期检查，确保其符合国家标准和规定。

3.应急预案和设备维护：制定应急预案，明确事故处理流程和责任人，保养维护车间设备和安全设备的完好性。

环境因素识别与控制程序1.目的识别、评价公司能够控制的、以及可以期望对其施加影响的环境因素，并确定、更新重要环境因素，以对其进行管理。

2.适用范围公司各部门的各车间产品生产、服务中环境因素的识别、评价、更新与管理。

3.职责3.1 总经理负责重大环境因素管理方案的批准；3.2 各部门、车间负责本部门、本车间的环境因素识别、评价及重要环境因素的管理。

3.3 公司管理部负责组织公司及车间对环境因素的识别、综合评价及重要环境因素的确定。

4.工作程序4.1环境因素识别4.1.1识别范围a.公司的活动、产品和服务中：泛指生产、办公和生活三方面，包括：采购、运输和储存、生产过程、产品保管和交付、生产用能源电、燃气、燃油、水的生产供应、机器设备的维修、环保设施的运行，及信息化系统维护、清洁绿化等后勤服务活动。

b.公司的活动、产品和服务有更改时可能带来的新的环境因素，如技改、新项目基建、新产品的设计和开发等。

c.可施加影响的环境因素：原材料供方、运输方、废弃物处理方等相关方活动所产生的环境影响，以及公司的生产活动给周围区域造成的影响等。

4.1.2 在识别环境因素时应考虑的方面：a.三个时态：(1)过去：过去曾发生，现在已不再发生。

(2)现在：现在可能发生。

(3)将来：尚未发生，计划中的活动完成后可能发生；法律法规变化后可能发生。

b.三种状态：(1)正常状态：固定的、例行的计划安排的作业过程与程序，例如：每日、每周的例行作业。

(2)异常状态：计划中但不是例行性的作业，如：停机检修、设备及备品检查、停产等，非经常性的活动列入异常状态。

(3)紧急状态：可能发生或已经发生的紧急事故，如：火灾、爆炸、突发的污染超标排放等列入紧急状态。

c.环境影响因子主要包括：大气污染、水污染、土壤污染、噪声、振动、固废、能源资源消耗、有毒有害化学品使用、臭氧层破坏、辐射及其他因子等。

4.1.3 对环境造成影响的八个方面识别环境因素。

a.向大气排放（包括噪声），影响周边或对大气造成污染的因素。