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In the end, I couldn't hold it, and finally I said it. I was tired of myself and my heart. I didn't dare to think about the future, and I didn't want to see the past. Everything was expected but slowly destroyed!勤学乐施天天向
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架空线路导线连接的要求及焊接
对架空线路导线的连接有以下几项基本要求：
（1）接触良好紧密，接触电阻小。
（2）连接接头的机械强度应不低于导线抗拉强度的90%。
（3）在线路连接处改变导线截面或由线路向下作T形连接时，应采用并沟线夹续接。
（4）导线的连接一般可实行压接、插接、绕接或者焊接。
但高压架空导线不宜实行焊接，因为焊接时必须将导线加热，导线加热后会造成退火，其机械强度降低，焊接处将成为薄弱环节。
而高压架空线所承受的张力一般都较大，该薄弱环节往往断裂而造成事故。
（5）导线的接头随导线材料不同而异。
钢芯铝线、铝绞线相互连接时，一般采用插接法、钳压法或爆炸压接法；而铜线与铜线的连接一般采用绕接法或压接法。
![架空线路的导线架设工艺[详细]](https://uimg.taocdn.com/bd37ec99ab00b52acfc789eb172ded630a1c9806.webp)
表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷 等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。
架空线路的导线架设工艺方案一、引言架空线路是一种经济、方便的输电方式，具有导线间隔远、散热效果好等特点。
在架设架空线路时，需要按照一定的工艺方案进行导线架设，以确保线路的安全运行和长期可靠性。
二、工艺流程1.前期准备（1）调查勘测：根据设计要求，进行线路走向、地形、地貌、周围环境等方面的调查勘测，为后续的工艺设计提供基础数据。
（2）准备材料：根据设计要求和实际情况，准备所需的导线、绝缘子、铁塔及连接件、绝缘子串等材料。
2.排列导线（1）确定导线排列方式：根据导线的截面参数，工程实际情况以及电气绝缘要求，选择合适的导线排列方式，如平行排列、对角排列等。
（2）设置导线挂点：根据实际情况，在合适位置设置导线挂点，保证导线的垂直安装和合理张力分布。
（3）安装导地线：根据设计要求和实际情况，安装导地线，保证安全接地和系统的可靠性。
3.架设导线（1）组织施工人员：组织有资质的施工人员进行导线架设工作，确保施工人员具备安全意识和必要的技能。
（2）进行架线工艺：在架线过程中，确保导线的正确安装和张力的合理控制，避免导线松弛或过紧，保证导线的电气性能和结构强度。
（3）导线固定：导线架设完成后，采取合适的方法进行导线的固定，如使用拉线、夹具等，保证导线的位置稳定和安全。
4.进行绝缘处理（1）安装绝缘子：根据设计要求，安装绝缘子串，确保导线与铁塔之间的电气隔离和绝缘。
（2）进行绝缘处理：对绝缘子串及导线与绝缘子之间的接触点进行绝缘处理，如涂抹绝缘漆、套管等，保证绝缘效果。
5.进行线路的调试和接地（1）线路调试：在导线架设完成后，对整个线路进行系统调试，检测和处理线路的接线、绝缘及其他可能存在的问题，确保线路的正常运行。
（2）线路接地：在导线架设完成后，对整个线路进行接地处理，保证线路的安全运行和人身安全。
三、安全措施1.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，教授安全操作规范和注意事项，提高施工人员的安全意识和技能。
架空配电线路接户线的架设一、引言架空配电线路是一种常见的供电方式，广泛应用于城市和农村地区。
在架设架空配电线路时，如何正确接入户线是非常重要的。
本文将介绍架空配电线路接户线的架设方法和注意事项。
二、材料准备在进行架设工作之前，我们需要准备以下材料：1.铁塔：用于支撑架空配电线路的主体结构。
2.绝缘子：用于隔离架空线路与铁塔之间的接触，保证安全。
3.输电线杆：用于支撑户线的结构。
4.悬吊线夹：用于固定和连接架空电缆。
5.户线绝缘子：用于隔离户线与输电线杆之间的接触。
6.包套管：用于保护接户线的绝缘层。
7.工具：如螺丝刀、扳手、电钻等。
三、架设步骤1. 确定架设方案在架设架空配电线路接户线之前，我们需要根据实际情况确定合适的架设方案。
这涉及到考虑供电负荷、线路长度、地形地貌等因素。
2. 定位验线在确定好架设方案之后，我们需要进行定位验线工作。
通过使用导线定位器和导线测试仪，找到合适的位置进行架设。
3. 安装铁塔和绝缘子第一步是安装铁塔。
将铁塔固定在地面上，并确保其垂直稳定。
然后，安装绝缘子在铁塔上，用于隔离架空线路与铁塔之间的接触。
4. 架设架空线路在完成铁塔和绝缘子的安装后，可以开始架设架空线路。
首先，将悬吊线夹固定在架空电缆上，然后将其连接到铁塔上。
顺着架设方案走向，依次架设架空线路。
5. 安装输电线杆和户线绝缘子在架设架空线路的过程中，我们还需要安装输电线杆。
将输电线杆固定好，然后安装户线绝缘子在输电线杆上，用于隔离户线与输电线杆之间的接触。
6. 接入户线在完成架设架空线路之后，就可以进行接入户线的工作了。
首先，将户线绝缘子连接到户线上，并确保其固定可靠。
然后，通过包套管将户线绝缘子和架空线路之间进行绝缘和保护。
7. 检查和测试完成接入户线之后，我们需要对整个架设过程进行检查和测试，确保线路连接正确、安全可靠。
四、安全注意事项在架设架空配电线路接户线的过程中，需要注意以下几点安全事项：1.严禁在天气恶劣、风力较大的情况下进行架设工作。
架空线路的拉线安装1、工艺流程：拉线下料T拉线组合制作T拉线安装2、拉线下料：2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。
然后下料。
3、拉线组合制作：3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73 所示。
3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表 3 —74。
323使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500—700mm。
3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
4、拉线安装：4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
架空线路的导线架设施工工艺一、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
二、施工准备1、材料要求：1.1所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
1.2导线：（1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
（2）不应有严重腐蚀现象。
（3）绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
（4）导线最小截面应符合下表所示数值。
导线最小截面（mm2）1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子（1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
（2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
（3）弹簧销、垫的弹力适宜。
（4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带（1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
（2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
（3）碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
（4）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
（5）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
1.6螺栓：（1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
（2）螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
（3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2、主要机具；2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
架空线路的拉线安装1、工艺流程：拉线下料→拉线组合制作→拉线安装2、拉线下料：2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。
然后下料。
3、拉线组合制作：3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73所示。
3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3—74。
3.2.3使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500—700mm。
3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
4、拉线安装：4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
架空线路的接户线安装1 范围本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。
2.1.2 绝缘导线：2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。
2.1.3 角钢、圆钢：横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。
2.1.4 并沟线夹、钳压管：1. 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。
2.1.6 拉板、曲型垫：2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 螺栓2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。
2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。
2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。
2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。
3 操作工艺3.2 横担、支架制作、安装：3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。
划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。
架空线路的接户线安装1 范围本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。
2.1.2 绝缘导线：2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。
2.1.3 角钢、圆钢：横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。
2.1.4 并沟线夹、钳压管：1. 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。
2.1.6 拉板、曲型垫：2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 螺栓2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。
2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。
2.2 主要机具：2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。
2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。
2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。
3 操作工艺3.1 工艺流程：横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接3.2 横担、支架制作、安装：3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。
架空线路的接户线安装工艺技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日参与人员：工长、班组长、施工人员、安全员一、工程概述：本次施工任务是在架空线路上进行接户线的安装工作。
该架空线路是一条XX千伏的输电线路，位于XX市XX区XX街道。
根据设计图纸，总共需要接户线XX处，每处接户线长度为XX米，共计XX米。
二、安全须知：1.在操作前必须穿上工作服和安全帽，并佩戴好安全手套和防滑鞋。
2.严禁操作人员在高风区进行施工作业。
3.在施工时，遵守既定的安全工作流程，确保人员安全。
4.操作人员必须具备一定的工程经验和相关技术知识。
三、工艺要求：1.施工人员应熟悉接户线的连接方法，并掌握正确的接线步骤。
2.施工人员应根据设计要求，按照规定的接线点进行接线，确保接线的准确性。
3.施工人员应按照规范要求，使用符合要求的安全防护措施，防止安全事故的发生。
四、施工流程：1.施工前，工长向施工人员详细讲解接户线的工艺要求和施工流程，并强调安全注意事项。
2.施工人员进行现场勘察，确认接线点的位置和线路走向，避免误接或者接错线路。
3.施工人员先将导线准确地拉直并进行弯曲修整，确保线材弯曲度符合设计要求。
4.施工人员在接线点进行切胶处理，确保接头的电气性能和机械强度。
5.施工人员使用牢固的扣环进行接线，确保接地良好。
6.施工人员使用电工工具进行接线，确保锁紧结实，并进行绝缘处理，防止线路发生短路事故。
7.施工完成后，工长进行现场验收，检查每个接线点是否符合要求。
8.安全员对施工过程进行监督和检查，确保施工过程安全可控。
五、工艺质量控制：1.施工人员在施工过程中应仔细查看设计图纸，确保接线位置准确。
2.施工人员应使用合格的接线材料和工具，确保施工质量。
3.施工人员应按照设计要求进行接线，不得擅自更改。
4.施工人员在接线完成后，应进行连接点的绝缘测试，确保安全可靠。
5.施工结束后，进行施工记录整理，保存相关图纸、记录和现场照片等资料。
六、工艺安全交底：1.工长向施工人员重点介绍本工艺的安全要求和操作要点。
架空线路的导线架设安装方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.42.1.32.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
架空线路的接户线安装
1 范围
本工艺适用于1kV 以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。
2.1.2 绝缘导线：
2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线一4mm2；铝导线一—10 mm2；额定电压不
应低于450V/750V。
2.1.3 角钢、圆钢：
横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。
2.1.4 并沟线夹、钳压管：
1. 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。
2.1.6 拉板、曲型垫：
2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 螺栓
2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。
2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。
2.2 主要机具：
2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。
2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、灰桶、灰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。
2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接
3.2 横担、支架制作、安装：
3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式，计算角钢长度后，锯断。
划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。
然后，将豁口的对口缝焊牢。
采用埋注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾。
最后，将横担、支架除锈后刷防锈漆一道、灰油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）。
3.2.2 横担、支架安装：待根担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定。
当横担、支架固定处为砖墙时，以随墙体施了预埋为宜。
3.2.2.1 接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度
情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定：
通车街道：6m；
通车困难的街道、胡同：3m。
3.2.2.2 横担、支架的埋入深度应根据受力情况确定，但不应小于120mm；使用的螺
栓不应小于M12；埋注用高强度水泥砂浆。
3.2.2.3 接户线的杆上横担应安装在最下一层线路的下方。
3.3 接户线的架设应符合下列规定：
3.3.1 接户线架设后，在最大摆动时，不应有接触树木及其它建筑物现象。
3.3.2 档距内不应有接头。
3.3.3 不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。
3.3.4 两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。
3.4 接户线固定端采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合表3-80 所示数值。
绑扎长度表3-80 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm)
10 及以下>50 25～50 >120
16 及以下>80 70～120 >200
3.5 接户线及其装置的防雷、接地应符合设计要求。
3.6 导线连接：首先量好导线的长度，削出线芯，找对相序后，进行导线连接。
然后，将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。
最后，整理好“倒人字”型接头，使之排列整齐。
3.6.1 接户线与进入建筑物的导线在第一支持物端应采用“倒人字”型接头，一般连接方法如下：
3.6.1.1 铝导线间可采用铝钳压管压接；
3.6.1.2 铜导线间可采用缠绕后锡焊；
3.6.1.3 铜、铝导线间可将钢导线涮锡后在铝线上缠绕。
3.6.2 接户线与电杆上的主导线应使用并沟线夹进行连接；铜、铝导线间应使用铜、铝过渡线夹。
4 质量标准
4.1 保证项目：
金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：观察检查。
4.2.2 横担、支架、绝缘子安装应平整、牢固。
检验方法：观察、手扳检查。
4.2.3 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.4 导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范要求。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.5 接地线敷设走向合理，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，且涂漆后不污染建筑物。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 横担、支架埋注后应避免砸碰。
5.2 接户线安装后，应注意不要从高层往下扔东西，以免砸坏导线及绝缘子。
5.3 电气安装施工中，应注意避免损坏、污染建筑物。
6 应注意的质量问题
6.1 横担、支架不平整，固定不牢固。
埋注横担、支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。
6.2 接户线固定点与进户电管的距离过大或过小，位置不对应。
进户电线管敷设位置应与横担、支架型式及埋注位置综合考虑。
7 质量记录
7.1 绝缘导线、并沟线夹、钳压管、拉板、曲型垫等金具应有产品出厂合格证明。
7.2 架空线路的接户线安装工程预检、自检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
