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精益成本控制与成本低减作战培训课件

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2024版制造业精益成本控制培训PPT课件

2024版制造业精益成本控制培训PPT课件

值减少。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施，提高设备利 用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化， 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力，快速响应市场 需求变化，提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制，对成本控制 效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源，提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化，提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客 户需求为出发点，提 升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化 生产流程和管理体系， 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的 供应商。
成本控制培训课件(PPT 97页)

成本控制培训课件(PPT 97页)

• 要求：计算甲产品的直接人工成本差异。
解
• 第一工序实际人工价格 ＝1838160/19980 ＝92（元/小时）
• 第二工序实际人工价格 ＝1782000/16200 ＝110（元/小时）
• 第一工序直接人工成本差异＝1 838 16091.2×50×400＝14 160(元) (U)
• 其中： 人工价格差异
变动性制造费用成本差异的计算分析
成本差异=实际费用-标准费用 =耗费差异+效率差异
费 变用 动耗 性费 制差 造 （ 异 分 实配 际率 分 标配 准率 ）实 实际 际产 工量 时 费 变用 动效 性率 制差 造 （ 异 工 实时 际工 标时 准）用 变标 动准 性分 制配 造率 费
【例10－3】
【例10－3】 产品制造费用标准成本的制定
• 已知：A企业预计20×7年甲产品消 耗的制造费用资料如表10—3所示。
• 要求：确定单位甲产品制造费用的 标准成本。
表10—3
甲产品消耗的制造费用资料
标准
制造费用预算(元) 变动性制造费用预算 间接材料费用 间接人工费用 水电费用 固定性制造费用预算 管理人员工资 折旧费 其他费用
解
• A材料成本差异＝30×200 800
-32×501×400＝-388 800(元) (F)
其中， 价格差异＝(30-32)×200 800
＝-401 600(元) (F)
用量差异＝32×(200 800-501×400)
＝12 800(元) (U)
• B材料成本差异 ＝45×280 000-43×702×400＝525 600(元) (U) 其中， 价格差异＝(45-43)×280 000＝560 000(元) (U) 用量差异＝43×(280 000-702×400)
成本控制培训ppt课件

成本控制培训ppt课件


标准成本控制法
标准成本制定
根据历史数据、行业标准或预算，为产品或服务设 定标准成本。
成本差异分析
将际成本与标准成本进行比较，找出差异并分析 原因。
改进措施
针对成本差异，制定相应的改进措施以降低实际成 本。
目标成本控制法
80%
目标成本设定
根据市场竞争、预期利润等因素 ，设定产品或服务的目标成本。
感谢聆听
客户关系维护费用控制
01
建立完善的客户关系管理体系
通过客户信息管理、客户关怀和客户满意度调查等手段，建立稳定的客
户关系，提高客户忠诚度。
02
控制客户维护成本
根据客户价值和需求，合理分配客户维护资源，避免过度投入导致成本
增加。
03
提高客户服务质量
通过提升客户服务水平、优化服务流程和提供个性化服务等方式，提高
成本控制培训ppt课件
汇报人:
2023-12-21
目
CONTENCT
录
• 成本控制概述 • 成本控制方法与技巧 • 生产成本控制 • 销售与市场费用控制 • 管理费用与财务费用控制 • 采购与供应链成本控制
01
成本控制概述
成本控制的定义与意义
定义
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本 控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程 中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施 ，以保证成本管理目标实现的管理行为。
03
生产成本控制
直接材料成本控制
材料采购成本控制
选择合适的供应商，进行 价格谈判和合同签订，降 低采购成本。
材料使用成本控制
制定合理的材料消耗定额 ，减少生产过程中的材料 浪费。
成本控制管理培训ppt精品模板分享(带动画)

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实施方式：采用精益生产、六西格玛等方法进行持续改进
PART SIX
成本控制是企业发展的重要保障
成本控制可以提高企业的竞争力
成本控制可以降低企业的经营风险
成本控制可以促进企业的可持续发展
预测未来的市场变化和竞争态势，制定合理的成本控制策略
引入先进的技术和手段，提高成本控制的效果和效率
加强企业内部的协作和沟通，形成成本控制的合力
合理成本最低：在满足产品或服务基本要求的前提下，降低成本，实现资源优化配置
全生命周期成本控制：关注产品或服务的整个生命周期，从研发、设计、生产、销售到售后服务等环节进行成本控制
成本避免：通过预防和减少不必要的成本支出，降低成本，提高效益
结合实际情况
考虑成本控制的可持续性和可操作性
根据不同情况制定不同的成本控制方案
餐饮业：降低食材成本，提高盈利能力
案例3：某科技公司通过引入自动化设备和技术，提高生产效率，降低制造成本
案例1：某制造企业通过优化生产流程和降低物料消耗，实现成本降低例4：某航空公司通过优化航线网络和运营策略，降低运营成本
制定合理的成本控制目标
定义：质量成本管理法是一种关注产品或服务质量的成本控制方法。
方法：采用统计方法对产品或服务的质量进行控制，并制定相应的质量标准和要求。
优势：能够有效地提高产品质量，同时降低生产成本和客户投诉率。
PART FOUR
制造业：降低制造成本，提高生产效率
物流业：优化运输成本，提高物流效率
银行业：降低运营成本，提高服务效率
不断学习和探索新的成本控制方法，持续改进和提高企业的成本控制水平
汇报人：
添加标题
添加标题
添加标题
目的：提高企业成本管理的精确性和效率
企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益PPT模板

企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益PPT模板

线形成多工程操作
3.标准化任何人都可以操作的简单作业
4.训练员工成为掌握多种技能的能手 5.摒弃以工程定员的思想
推进 顺序
3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的 人对应生产，以降低成本
推进 顺序
4
站立作业要彻底实施 04
01 1.明确划分人与机械的工作，作业
者尽可能让机器独立作业，人与机 械保持分离状态
精益生产的意义
r请e添a加d您y的 标 题
·精益生产是一套系统的以创造价 值为目标的方法,这套方法通过减 少浪费以实现提高速度、降低成 本的目的.
·精益生产是一种制造哲学,它通 过减少浪费来缩短从客户下单到 交付之间的时间.
03
精益生产的七大浪费
请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；请添加 你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；
04 如何做精益生产
平准化
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类
推进 顺序
6
02
以“循环钟”为基本作成周期 表
04
生产流程标准化
01
将月产量、日产量换算成循 环时间（循环钟）
03
缩短变化准备及零件更换（机种 切换）的时间
04 如何做精益生产
1.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间 2.需彻底实施5S基础
推进 顺序
9
看板管理
是作业指示及零件调配的依据
1.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板 2.前工序只要生产后工序取去的数量 3.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理 4.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化 5.尽量减少看板的数量
1.以红牌与看板作战进行目视的整理、整顿 2.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具
成本控制培训课件PPT9)

成本控制培训课件PPT9)

机会成本
根据市场情况和产品特点，制定合理的销售策略，包括定价、促销、渠道选择等。
制定合理的销售策略
通过优化采购、生产等环节，降低产品成本和运输费用等直接成本。
控制直接成本
通过提高销售效率、减少浪费等方式，降低销售人员的工资、提成、差旅费用等间接成本。
降低间接成本
通过及时调整销售策略和市场变化，避免机会成本的发生。
明确责任分工
建立激励机制
通过奖励和惩罚措施，激励员工积极参与成本控制工作。
通过培训和宣传，提高全员对成本控制的认识和重视程度。
通过优化采购、库存管理等方式，降低材料成本。
材料成本控制
人工成本控制
能源成本控制
质量成本控制
通过提高生产效率、减少浪费等方式，降低人工成本。
通过节能减排、提高能源利用效率等方式，降低能源成本。
提高产品质量
通过采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
提高生产效率
通过加强员工培训和管理，提高员工素质和工作效率。
加强员工培训
05
CHAPTER
销售成本控制
包括产品成本、运输费用、保险费用等。
直接成本
包括销售人员的工资、提成、差旅费用、办公费用等。
间接成本
由于销售策略不当或市场变化等原因，导致销售收入减少或成本增加。
成本控制培训课件ppt9
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
成本控制概述成本控制的策略与方法采购成本控制生产成本控制销售成本控制全面成本控制与管理
01
CHAPTER
成本控制概述
成本控制是指在生产、经营、管理过程中，对各项成本进行核算、分析、决策、控制等系列科学管理行为。
定义
成本控制培训资料(PPT 90页)

成本控制培训资料(PPT 90页)


成本控制的分类
事前成本控制 事中成本控制 事后成本控制
成本控制的原则
■全面控制的原则 ■讲求效益的原则 ■权责利结合的原则 ■分级归口的原则 ■例外管理原则
例外管理原则
例外是指实际工作中，那些重要的、不正常的、
不符合常规的关键性成本差异。
判断例外的标准：
◎重要性 ◎一贯性 ◎可控性 ◎特殊性
成本控制的程序
表10—2
甲产品消耗的直接人工资料
标准
每人月工时（8小时×22天） 生产工人人数 每月总工时 每月工资总额 工资率标准(元/小时) 应付福利费提取率 直接人工价格标准(元/小时) 加工时间(人工小时/件) 休息时间(人工小时/件) 其他时间(人工小时/件) 直接人工用量标准(人工小时/件)
工序
第一道工序
第一，确定成本控制的目标或标准 第二，分解落实控制的目标 第三，计算并分析成本差异 第四，进行考核评价
成本控制的形式
标准成本控制 存货成本控制 作业成本控制
第二节 标准成本控制
标准成本定义及作用 标准成本的制定 成本差异的类型及其计算分析 成本差异的处理方法
一、标准成本控制系统概述
标准成本控制系统的内容包括：标准成本的 制定、成本差异的计算分析和成本差异的账务处 理三方面内容。其中，标准成本的制定与成本的 前馈控制相联系；成本差异的计算分析与成本的 反馈控制相联系；成本差异的账务处理则与成本 的日常核算相联系。
解
A材料成本差异＝30×200 800
-32×501×400＝-388 800(元) (F)
其中， 价格差异＝(30-32)×200 800
＝-401 600(元) (F)
用量差异＝32×(200 800-501×400)
生产成本控制培训PPT

生产成本控制培训PPT

三、成本 控制内容
03 第三部分
精益成本管理
无论如何，企业要想生存、发展，首先必须获得利润，如果 没有利润，企业将失去生存条件。
精益成本管理
01
采购费用约占销售收入的40％一60％，降低采购成本，
成为降低供应链成本的关键点之一
精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的
02
采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技
生产成本控制
PRODUCTION COST CONTROL TRAINING
无论如何，企业要想生存、发展，首先必须获得利润，如果没有 利润，企业将失去生存条件。
汇报：xxx
时间：202X
目录_CONTENTS
01 降低生产成本 02 成本控制实操 03 精益成本管理 04 成本控制体系
01 第一部分
自制 工具
01
产品生产中所耗用的物化劳动的价值(即已耗
费的生产资料转移价值)
02
劳动者为自己劳动所创造的价值(即归个人支配的部
分， 主要是以工资形式支付给劳动者的劳动报酬)
03
劳动者剩余劳动所创造的价值( 即归社会支配
的部分，包括税金和利润)。
成本控制实操
通过成本控制活动可以降低产品成本
通过成本控制活动可以提高企业成 本核算水平和成本信息的准确性
术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要
的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益成本管理
01
产品开发的每个阶 段对目标成本实际 达到的水平进行预 测和对比分析
02
确定新产品开发任务的同时 规定新产品开发成本。目标 成本是按照市场预测的销售 价格、企业中长期计划目标 利润应用售价减法公式来确 定的
制造业精益成本控制培训

制造业精益成本控制培训

感谢您的观看
5S现场管理在精益成本控制中应用
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
通过清除工作场所内的无 用物品，减少浪费和提高 工作效率。
对物品进行分类和标识， 使其易于取用和归位，降 低寻找和等待时间。
保持工作场所的清洁，提 高设备维护和产品质量。
对供应商进行全面了解和跟踪，确保供应商的稳定性和可靠性。
采购过程透明化和规范化实施
制定详细的采购流程和规范
包括需求提出、供应商选择、合同签订、验收付款等各个环节， 确保采购过程的透明化和规范化。
强化内部审批和监督机制
建立严格的内部审批和监督机制，防止采购过程中的腐败和浪费现 象。
推进电子化采购
通过电子化手段实现采购信息的公开透明，提高采购效率和准确性。
等待浪费
设备空闲、员工等待或物料供应不及时，导致 生产效率低下。
运输浪费
不必要的物料搬运、长距离运输或重复运输，增 加成本和时间消耗。
不良品浪费
产品质量不达标，导致返工、报废和客户投诉等损 失。
动作浪费
无效或低效的操作动作，如多余的动作、不必要 的弯腰和转身等。
加工浪费
过度的加工精度或不必要的加工步骤，增加成本和时间 消耗。
价值流图析技术在识别浪费中应用
01
价值流图析概念介绍
通过绘制价值流图，可视化生产过程中的物料流和信息流，识别浪费环
节。
02
价值流图析实施步骤
确定产品族、绘制当前状态图、绘制未来状态图、制定改善计划。
03
价值流图析在识别浪费中的应用案例
制造业精益成本控制与成本低减作战pptPPT课件

制造业精益成本控制与成本低减作战pptPPT课件


目标成本设定与达成
目标成本设定
根据市场需求、产品定位和竞争 状况，设定合理的目标成本，为
成本控制提供明确的方向。
成本分析
对产品成本进行详细分析，识别 可控与不可控成本，明确成本控
制的关键环节。
持续改进
通过不断优化产品设计、生产流 程和供应链管理，降低成本并提
高效率。
采购成本控制
供应商选择
选择具有竞争力的供应商，确保采购价格合理， 同时保证材料的质量和交货期。
实施精益成本控制。
实施过程
该企业通过识别浪费、优化生 产流程、降低库存等方式，逐
步实现精益化转型。
成效分析
经过一段时间的努力，该企业 成功地降低了生产成本，提高 了产品质量和客户满意度。
总结
通过精益成本控制，企业能够 更好地应对市场竞争，提高经
营效益。
某制造企业成本低减作战案例
案例概述
某制造企业为了应对原材料价 格上涨的压力，决定开展成本
低减作战。
实施过程
该企业通过技术创新、工艺改 进、集中采购等方式，有效降 低了生产成本。
成效分析
经过一段时间的实践，该企业 成功地将生产成本降低到行业 平均水平以下，提高了市场竞 争力。
总结
成本低减作战是企业应对市场 变化、提高竞争力的有效手段
。
06
结论与展望
结论
制造业精益成本控制与成本低减作战 的实施，有助于提高企业的竞争力， 实现可持续发展。
集中采购
通过集中采购，提高采购规模，降低采购单价。
长期合作
与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢，降 低采购成本。
生产成本控制
生产流程优化
01
通过改进生产工艺、简化生产流程、提高自动化水平等措施，
成本控制培训ppt课件

成本控制培训ppt课件

定期对销售渠道的绩效进行评估， 根据评估结果调整渠道策略和费用 预算。
客户关系维护费用控制
建立客户关系管理制度
制定客户关系维护计划和预算，明确维护目标和费用支出范围。
优化客户维护方式
根据客户类型和需求，选择合适的维护方式，如定期拜访、礼品赠 送、优惠活动等，提高客户满意度和忠诚度。
控制客户维护预算
03
生产成本控制
直接材料成本控制
01
02
03
材料采购成本控制
选择合适的供应商，进行 价格谈判和合同签订，降 低采购成本。
材料使用成本控制
制定合理的材料消耗定额 ，减少生产过程中的材料 浪费。
材料库存管理
建立科学的库存管理制度 ，避免材料积压和过期。
直接人工成本控制
人工成本预算
根据生产计划和工资水平 ，制定合理的人工成本预 算。
03
库存风险预警
建立库存风险预警机制，及时发现并处理潜在风险，确保库存安全。
供应链协同降低成本的方法探讨
供应链协同的重要性
阐述供应链协同在降低成本、提高效率等方面的作用和意义。
协同方法与实践
分享成功的供应链协同案例和实践经验，如联合采购、共同配送等。
未来发展趋势
探讨供应链协同的未来发展趋势和创新方向，如数字化供应链、智能物流等。
供应商关系管理
建立良好的供应商关系 ，实施供应商激励和惩 罚措施，促进供应商持 续改进和提高绩效。
库存管理与优化策略实施
01
库存控制方法
采用ABC分类法、实时库存更新等措施，实现库存量的精确控制，避免
积压和浪费。
02
库存优化策略
实施先进的库存优化策略，如JIT（准时制）、VMI（供应商管理库存

完整版成本控制培训课件ppt

案例一
某制造企业通过优化生产流程和 降低原材料成本，实现成本有效
控制。
案例二
某零售企业通过精细化管理，降低 库存成本，提高库存周转率。
案例三
某科技公司通过自主研发和技术创 新，降低研发成本，提升产品竞争 力。
成本控制实践经验分享
经验一
制定明确的成本控制目标和计划 ，确保实施过程中有据可依。
经验二
建立完善的成本核算体系，准确 记录和分析各项成本数据。
财务费用
指企业为筹集生产经营所 需资金而发生的各项费用 ，包括利息支出、汇兑损 失等。
成本构成分析的方法与工具
成本分析表
成本预测模型
通过表格形式对各项成本进行分类记 录和汇总，以便进行成本构成分析和 控制。
利用历史数据和预测模型，对未来成 本进行预测和控制，以便提前采取措 施降低成本。
成本核算方法
采用适当的成本核算方法，如作业成 本法、标准成本法等，对成本进行精 确核算和控制。
03
成本控制策略与措施
采购成本控制
01
02
03
04
总结词 优化采购流程，降低采购成本
供应商选择与评估
选择具有竞争力的供应商，进 行价格、质量、交货期等方面
的综合评估。
集中采购
通过集中采购量来获得更低的 价格和更好的谈判地位。
长期合作协议
与供应商建立长期合作关系， 以获得更好的价格和供货保障
。
生产成本控制
总结词
提高生产效率，降低生 产成本
工艺优化
通过改进工艺流程和提 高设备利用率来降低生
产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费 ，如材料、能源、时间
等。
质量控制
通过严格的质量控制来 减少废品和返工，降低

成本控制培训ppt

优化销售渠道：选择合适的销售渠道，降低渠道成本，提高销售效率。
强化销售费用管理：对销售过程中的各项费用进行严格监控和管理，确保费用 支出符合预算要求。
建立销售成本控制体系：通过建立完善的销售成本控制体系，明确各部门职责 和流程，确保销售成本控制的全面性和有效性。
销售策略优化
精准定位：明确 目标客户群体， 提高销售效率
采购成本控制方法
添加 标题
建立供应商评估机制：对供应商进行定期评估， 确保供应商提供的产品和服务符合要求，并能 够降低成本
添加 标题
集中采购：通过集中采购，增加采购量，提高 与供应商谈判的议价能力，从而降低采购成本
添加 标题
长期合作：与供应商建立长期合作关系，获得 更好的价格和更稳定的供应，同时减少交易成 本
实施过程与效果：描述案例中实施成本控制的过程，以及实施后带来的效果和效益，包括成 本降低、质量提升、市场竞争力增强等方面。
经验教训与改进方向：总结案例中的经验教训，提出改进方向和建议，以帮助其他企业或项 目更好地实现有效的成本控制。
案例总结与启示
成本控制实践案例介绍
案例中的成本控制方法与 措施
案例中的成果与收获
案例对企业的启示与借鉴 意义
培训内容回顾与总结
培训目标：提高 员工成本控制意 识和技能
培训内容：成本 分析、成本核算、 成本控制方法等
培训效果：员工对 成本控制有了更深 入的理解和掌握
培训展望：持续加 强成本控制培训， 提高企业竞争力
未来成本控制发展趋势展望
供应链优化：通过与供应商建 立紧密合作关系，降低采购成 本和库存成本
制造费用：指生产过程中发生的间接费 用，如设备折旧费、修理费、办公费、 水电费等
销售费用：指销售过程中发生的费用，如 销售人员工资、提成、差旅费、广告费等

精益生产培训成本管理(ppt 29页)

即使认为是必要的行动， 只要不能给制品创造附加价值，
即视为浪费。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场的潜在浪费因素在哪里、有多少、如何发生？ 是否不可避免？对这些必须有充分认识
什么，在哪儿、有多少、 如何，为什么发生？
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
附随
拿到一个零部件A。
浪费,附随
左手; 将螺丝装上螺母 右手; 螺母拧上螺丝
浪费
上身恢复到原位置。。。
附随
将螺丝刀拿向零部件A。
附随
将零部件A拿到手的近处。
附随
螺丝对准零部件A的位置
附加价值 附随
用零部件A找对零部件B的位置
左 手 ; 伸向螺丝箱。 右 手; 伸向螺丝刀。
附加价值 附随
拧螺丝 (1个)
动作有效化的原则
1. 人的动作
Lean Production
1) 两手同时、或做相反的动作 2) 尽可能减少身体的部分运动范围。 3) 不变换运动的方向或约束。 4) 避免不自然的姿势和身体重心上下移动的动作。 5) 定好顺序，使动作有节奏感。 6) 作业中应尽量避免分神。
A.BRAIN CONSULTING
附加价值 2
附随 9
浪费 6
A.BRAIN CONSULTING
现场分析方法
Lean Production
1. 现场观察 Point
Point 1
● 作业的目的是? - 组装 / 检查 /加工等 - 清扫/ 准备交替 /调整 等
● 哪个是附加价值动作? Point 2
- 先严密地判断数字少的附加价值动作。
在库的浪费
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

分销渠道
客户
案例分享一： --设备全面生产性维护
（ＴＰＭ）
缺陷的危害！
1. 小缺陷的种类 - - > 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂缝, 变形
2. 应该重视小缺陷的理由 ➢ 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的 ➢ 通过小缺陷可以找到解决的头绪 ➢ 小缺陷可以诱发其它的要素 ➢ 小缺陷是设备故障的元凶 1. 小缺陷是品质不良的元凶 ➢ 小缺陷是设备劣化的元凶 ➢ 小缺陷是设备速度低下的元凶 ➢ 小缺陷是设备安全事故的元凶
管控显性成本实战
实战新思路一： --生产用主料的“ＢＯＭ”管理
与物料配送制度
物料清单（BOM）
物料清单是为装配或生产一种产品所 需要的零部件、配料或原材料的清单。即物 料清单说明产品是由什么组成的，各需要多
少。
交货日期
时 间
(2)
X
A
B
E
时间坐标上的 5
(4)
(5)
产品结构
CD
(7)
(3)
10
✓缺乏“使命感”与“危机感”是最大的问 题！！
精益化成本意识的深刻内涵
--涓涓细流、汇聚成川
选择“成本”的2大理由： 性价比是“核心竞争力” 节流增效的速度远高于开源增效
隐性成本（广义浪费层次１）
✓ 设计变更频繁 ✓ 销售计划变更频繁，没有严谨的预测性 ✓ 设备故障率高居不下 ✓ 产品或工作质量低下 ✓ 工作效率低下 ✓ 现场安全管理薄弱，事故频发 ✓ 团队管理薄弱，员工士气低落 ✓ 生产计划、物料采购计划不完善 ✓ 工艺图纸不及时 ✓ 设计频繁修改或变更 ✓ 组织协调失误 ✓ 决策不当或失误 ✓ ……
TPM活动的4大突破
➢设备管理的着眼点不是故障、而是缺陷 ➢设备管理需要全员参与，特别是设备操作人员的自主保全活动 ➢设备的保养由3级专业保养推进到操作人员的日常保养 ➢设备管理的核心评估指标：OEE
广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费
案例分享：库存策略 库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题
---思索：库存乃万恶之源？
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
JIT物料库存
JIT的概念
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
售价中心思想 售价-成本=利润
利润中心思想 利润=售价-成本！
根据成本和计划利润 决定售价
垄断或寡头垄断
利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场
根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场
✓利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流” 更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家 业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与 “制造”系统的成本控制息息相关！！
思索：市场板块（Marketing）、研发板块（Design&Technology）与制造板块 （Production）的定位？
供应商
原材料
现场决不是狭义意义上的“车间”！ ✓现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人
✓损金=额外的物料消耗/生产台数（台当损损耗金额） ✓损金低减的3大手段
•品质过程控制 •不良部品退库前的严格确认与数量统计（不良部品+额外消耗部 品） •不良部品的再生使用 ✓损金低减的目标管理与作战
第一 利润
第二 利润
第三 利润
降低原材料成本 降低劳动力成本 降低物流成本
展现供应商的价值二：收益性 实现第三方利润源
1. 包装 2. 搬运装卸 3. 运输 4. 配送 5. 存储 6. 流通加工 7. 信息管理
物流目标
降低成本
商品
信息
提高效率 资金
供应商
采购
生产
货运
交易商
客户
关注隐性成本实战
企业经营新理念：现场中心主义 ---决战在终端商场、决胜在生产现场
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称 之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】 的关键。
制造行业 精益成本控制与成本低减作战
精益核心思想 －－“成本竞争时代”的挑战与机遇
中国制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代 ---4大成本压力
清洁化生产 （环境成本上升）
劳动力成本上升
国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值 、货贷利率上调
资源性原材料涨价
企业经营策略与生存之道的三种选择：
成本中心思想 售价= 成本+利润
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
ＷＩＰ及半成品库存
搬运库存 产能不匹配库存 等待库存
库存管理绩效衡量指标
1、平均库存值 2、可供应时间 3、库存周转率（周转周期) 4、呆料率 5、帐、物、卡差异率（盘点精度）
增值与非增值 CVA & NVA
把不增加附加价值的工作做 得再正确不但是不必要，而且是 浪费。
精益制造理念的3大宏观评估指标 －－生产方式改革
（1）生产周期（Lead Time） （2）原料、工程内及半成品库存 （3）生产柔性度（市场反应灵敏度）
共同思索：隐形成本的４大危害 无法精确计算 无法提供财务报表 无法直接看见、熟视无睹、习以为常 无法通过“行政命令”低减
O
(2)
P R
15 (12)
(10) (20)
20 25
实战新思路二： --生产用辅料的低减
✓辅料的“准BOM化”—用量标准化 ✓辅料用量的预实差制度---PDCA ✓辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减 ✓４大管理指标：
使用金额 在库金额 辅料在库金额的“回转率”管理 台当金额
实战新思路三： --物料损耗的“自责损金”制度
设备管理的现状
－－预防保养(Preventive maintenance)
• 日本在1951年自美国引入预防保养 • 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生
故障从而延长设备的寿命 • 预防保养的内容（3级保养制度）：
日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、、 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理