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针对建设煤矿割煤机采煤教学SM-MJ50主要技术特征2、截煤机工作原理：牵引部、切割部分分别由电机两端轴带动工作，割煤时由切割部五星轮轴带着切链沿机梁支撑的切盘导向槽转动，切刀齿破煤伸入煤壁伸入煤壁内掏槽，牵引部将端头固定的钢丝绳卷入卷筒，使截煤机沿煤壁向牵引支柱固定端移动，当钢绳卷完后脱离切割部离合齿，将档位调至高速档放出钢丝绳后固定绳圈，此操作待工作面割通成为一个作业循环。
第二个循环作业时，截煤机在预先筑成的机窝内调转，再按前面的方法进行作业。
机器工作同时，注入防尘降温水，冷却切链。
3、截煤机操作程序：1、到达工作地点，先检查工作面风流中甲烷浓度和机器周围围岩安全情况，发现异常及时入理，待安全后方可开机。
2、严禁缺油开机。
3、将电缆线拉至机器，接到接线盒内，开启开关，空机运转几分钟，听一下有无杂音，检查有无异常现象。
每班工作前分别从机壳的两个注油孔加入0.1公斤齿轮油。
4、分离切割部离合齿，装上刀链，合上离合齿，让刀链空转几圈后再分离离合齿，调整好刀链的松紧度后，再锁好张紧丝杆。
严禁切割部离合齿合上后，装刀链和调节刀链松紧度，以免开关误动伤人。
5、刀链装好后，离开切割了离合器，反转电机、调高速档放出钢绳。
切割煤层时，钢绳必须从靠煤壁的两个长滑轮中间牵出。
（钢绳不能放完，每次卷筒上至少预留3圈以上钢绳，以免拉掉接头）。
6、放出钢绳后，机前副手将钢绳套到牵引桩上后，合上切割部离合齿。
开动电动机，待刀链转动正常后，缓缓合上低速前进档，开始正常割煤作业，并向刀链放有足量的防尘降温水。
7、进刀过程分为端头直接进刀和工作面中间牵引自动进刀两种8、停机时，先操纵手柄至空档，机器停止前进后，方可停止刀链旋转，保证再次启动时刀链阻力最小。
9、钢丝绳缠绕完后，重复5动作，放出钢绳后再割。
10、全工作面割完后，将割煤机调转头拆卸刀链，关闭开关，拆卸接线盒的电缆线，将电缆线收至安全地点盘好，以免损伤电缆。
4、针对我矿割煤机顶板管理方法：工作面顶板管理一、顶板管理方法：顶板自然垮落。
煤矿开采技术一、采煤方法和工艺采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。
我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究有很大空间，主要方向是改善作业条件，提高单产和机械化水平。
（1）开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。
以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
（2）开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。
第四章煤的采制样技术煤炭是一种大宗散状物料，可简单视为有机质和无机矿物质的二元混合物。
因其生成、采掘和加工条件以及应用状态的不同，在煤性质上的不均匀程度也就各异。
煤的不均匀度乃是表征煤炭在物理化学性质上的分散性大小的物理量。
不均匀性的存在是煤炭的一种属性， 是不可避免的。
为了准确地评价煤炭质量，需要从几千吨甚至上万吨的煤炭中采集少量的样品，最终缩制成100克左右的分析样品，使之能够代表这批煤炭的平均质量与特性，就必须遵循一定的原则及采用科学的方法。
所获得的检验结果的误差由采样、制样和化验三部分组成，如果用方差来表示，则采样误差最大，约占总误差的80^；制样误差次之，约占16^；化验误差最小，约占4^。
可见，正确的采制样是电厂燃料质量鉴定中的一个重要环节，也是获得可靠分析结果的必要前提。
本章重点讲述电厂燃料采制样的基本概念及具体操作方法；针对电厂的实际情况对电厂 采制样存在的问题进行了详细深入的分析阐述，同时讲述了火电厂入炉煤粉、煤灰和灰渣的采制样方法。
第一节采样基本原理―、煤的不均匀度煤是一种不均匀的固体物料，其不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定。
它与煤中矿物质的分布状态、煤的粒度和煤有无加工等密切相关。
火电厂多燃用混煤， 混煤的不均匀性一般要比参与混合的任一品种的煤都大，这意味着要达到同样的采样精密度就要多采取子样，灰分与粒度越大，则煤的不均匀度越大，要想采集到有代表性的煤样也就越困难。
煤的不均匀性主要体现在四个方面，一是煤中无机矿物质的存在及其分布的不均匀性； 二是煤炭粒度分布的不均匀性，并且不同粒度煤炭的质量不同；三是由于煤的粒度与密度的不同，在重力作用下，产生自然分离与分层现象，即煤的偏析作用；四是煤炭有无加工处理。
用不同的煤质特性指标来表示不均匀度，会得到不同的结果。
通常，可以用煤中分布最不均匀的两项指标灰分和全硫来表征煤质的不均匀度，实际使用最多的是灰分。
用所采样品灰分的标准差5或方差V 来表征不均匀度的计算方法如下：2 (工；一工) 测定值；测定结果的平均值； 单次测定结果偏差的总和;^^测定次数。
燃煤采制样制度第一节 燃煤采样总则燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。
技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。
因此，采样操作必须符合下述四项技术要点：（1） 要有足够的子样数；（2） 每个子样要有一定的量；（3） 采样点要正确定位；（4） 要采用适当的工具或机械。
具体操作步骤与要求１．采样单元（1） 电力用煤按品种,一般以(1000±100)t 作为一个采样单元。
（2） 运量不足1000t ，可以实际运量作为一个采样单元。
（3）运量超过1000t ，最大不超过3000t （±300t ）划分为一个采样单元。
2．子样数目（1） 对于1000t 原煤船，应采的子样数目：（2） 煤量超过1000t 原煤船的子样数目，则按式（1）计算。
N=n 1000m ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１） 式中 N —实际应采的子样数，个；m--实际被采样煤量；n--1000t 煤船应采的对应子样数，个。
（3） 煤量少于1000t 时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不能少于表1规定的1/2。
3．子样质量每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。
在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。
m=0．04D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）式中：m ：子样质量，kgD ：煤的最大粒度,mm所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。
不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。
4．采样点的位置采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T569—1995《船舶运输煤样的采取方法》执行。
根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t 以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。
具体操作如下：船舶煤采样：根据船舶的面积大小划分成若干方形或矩形格，在格中设采样点，并要下挖0．４m 以下。
制样和采样同等重要。
它们都是煤质分析的基础性工作,是保证分析精度的第一道关口。
因煤样的量较大,可是分析用煤很小,甚至小到几十克。
从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样,这就需要进行破碎和缩分。
从概念上讲,破碎和缩分煤样的全部过程叫做煤样的缩制。
在缩制系统中,必须求得煤样和它所要代表的大量的煤在性质和成分上的一致性。
否则,由采样到化验都将失去意义了。
缩制是采样和化验之间的一道重要工序,具有承上启下的作用。
由于缩制上的不严格和不正确,丧失了煤样的代表性,甚至将导致化验结果面目全非的结局,使得整个试验一无所获。
如果以错误的化验结果做出了报告,当然问题就更严重了。
煤样制备过程主要包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥。
1.制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程叫破碎。
采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。
由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用多级破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。
破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。
同样数量的煤样,破碎得愈细,颗粒愈多,缩分产生的误差就愈小,但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗,因而究竟应破碎到多大粒度后进行缩分则要同时考虑这个因素。
破碎既可人工进行,也可使用机械处理,但人工制样只在没有合适机械的情况采用,因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。
煤炭制样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎,以区别不同的制样阶段。
粗碎是指将煤样破碎至小于25~6mm;中碎是指将小于13-f或小于6mm)的煤样破碎至小于3mm(或小于1rrlm);细碎是指将小于3mm或小于lmm的煤样粉碎至小于0.2mm。
2.混合混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。
确切地讲,是使大样里具有不同性质的各种成分,按照原来在煤中的比例,尽量扩大进入小样的机会。
制样和采样同等重要。
它们都是煤质分析的基础性工作,是保证分析精度的第一道关口。
因煤样的量较大,可是分析用煤很小,甚至小到几十克。
从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样,这就需要进行破碎和缩分。
从概念上讲,破碎和缩分煤样的全部过程叫做煤样的缩制。
在缩制系统中,必须求得煤样和它所要代表的大量的煤在性质和成分上的一致性。
否则,由采样到化验都将失去意义了。
缩制是采样和化验之间的一道重要工序,具有承上启下的作用。
由于缩制上的不严格和不正确,丧失了煤样的代表性,甚至将导致化验结果面目全非的结局,使得整个试验一无所获。
如果以错误的化验结果做出了报告,当然问题就更严重了。
煤样制备过程主要包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥。
1.制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程叫破碎。
采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。
由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用多级破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。
破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。
同样数量的煤样,破碎得愈细,颗粒愈多,缩分产生的误差就愈小,但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗,因而究竟应破碎到多大粒度后进行缩分则要同时考虑这个因素。
破碎既可人工进行,也可使用机械处理,但人工制样只在没有合适机械的情况采用,因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。
煤炭制样室通常把破碎分为粗碎、中碎和细碎,以区别不同的制样阶段。
粗碎是指将煤样破碎至小于25~6mm;中碎是指将小于13-f或小于6mm)的煤样破碎至小于3mm(或小于1rrlm);细碎是指将小于3mm或小于lmm的煤样粉碎至小于0.2mm。
2.混合混合的目的是为了使小量的煤样更具有代表性。
确切地讲,是使大样里具有不同性质的各种成分,按照原来在煤中的比例,尽量扩大进入小样的机会。
煤炭采制化知识培训目录1. 煤炭采制化概述 (2)1.1 煤炭采制的定义 (3)1.2 煤炭采制化的重要性 (4)1.3 煤炭采制化的发展趋势 (5)2. 煤炭采制的基础知识 (6)2.1 煤炭的形成与分类 (7)2.2 煤炭开采的基本原理 (9)2.3 煤炭采制的工艺流程 (10)3. 煤炭采制化技术 (11)3.1 煤炭开采技术 (12)3.1.1 露天开采技术 (13)3.1.2 井下开采技术 (14)3.2 煤炭洗选技术 (15)3.2.1 煤炭洗选的原理 (17)3.2.2 煤炭洗选的方法和设备 (18)3.3 煤炭加工技术 (18)3.3.1 煤炭燃烧技术 (20)3.3.2 煤炭液化技术 (21)4. 煤炭采制化的环境保护与可持续发展 (22)4.1 煤炭采制化的环境影响 (23)4.2 煤炭采制化的环保措施 (23)4.3 煤炭采制化的可持续发展策略 (24)5. 案例分析与实践探讨 (26)5.1 国内外煤炭采制化典型案例分析 (27)5.2 煤炭采制化过程中的问题与挑战 (28)5.3 提高煤炭采制化效率与质量的实践探讨 (29)6. 结论与展望 (30)6.1 煤炭采制化的主要结论 (31)6.2 对未来煤炭采制化的展望 (33)1. 煤炭采制化概述煤炭作为我国的主要能源资源，其开采、制备及化验分析对于保障能源供应、环境保护以及工业生产具有重要意义。
煤炭采制化知识培训旨在提升从业人员对煤炭采制化工作的理解和技能，确保煤炭资源的合理开采、高效利用和安全生产。
煤炭开采是煤炭资源利用的第一步，涉及地质勘探、矿井设计、开采技术、安全管理等多个方面。
合理的开采方法不仅能提高煤炭的回收率，还能减少矿产资源的浪费和对环境的破坏。
煤炭制备是煤炭利用过程中的重要环节，主要包括煤炭的破碎、筛分、洗选等。
制备过程的目的在于提高煤炭的质量，为后续的燃烧或转化提供合适的原料。
化验分析是评估煤炭质量、指导煤炭开采和加工的关键手段。
煤炭开采与加工利用技术作业指导书第1章煤炭开采基础知识 (4)1.1 煤炭的形成与分类 (4)1.1.1 煤炭的形成 (4)1.1.2 煤炭的分类 (4)1.2 煤炭的组成与性质 (4)1.2.1 煤炭的组成 (4)1.2.2 煤炭的性质 (4)1.3 煤炭资源的分布与储量 (4)1.3.1 煤炭资源的分布 (4)1.3.2 煤炭储量 (4)第2章煤炭开采技术与工艺 (5)2.1 地下煤炭开采技术 (5)2.1.1 井工开采方法 (5)2.1.2 采煤工艺 (5)2.1.3 支护技术 (5)2.2 露天煤炭开采技术 (5)2.2.1 露天开采方法 (5)2.2.2 开采工艺 (5)2.2.3 环境保护措施 (5)2.3 煤炭开采工艺流程 (5)2.3.1 地下煤炭开采工艺流程 (5)2.3.2 露天煤炭开采工艺流程 (6)2.3.3 煤炭洗选加工 (6)第3章矿井通风与安全 (6)3.1 矿井通风原理与分类 (6)3.1.1 通风原理 (6)3.1.2 通风分类 (6)3.2 矿井通风系统设计 (6)3.2.1 设计原则 (6)3.2.2 设计内容 (6)3.2.3 设计要求 (6)3.3 矿井安全监测与防护 (7)3.3.1 安全监测 (7)3.3.2 防护措施 (7)3.3.3 处理 (7)第4章矿井支护技术 (7)4.1 井巷支护原理 (7)4.1.1 支护作用 (7)4.1.2 支护原理 (7)4.2 矿井支护方法与设备 (8)4.2.1 支护方法 (8)4.2.2 支护设备 (8)4.3 矿井支护设计与施工 (8)4.3.1 支护设计 (8)4.3.2 支护施工 (8)第5章煤炭洗选与加工 (9)5.1 煤炭洗选方法与工艺 (9)5.1.1 物理洗选方法 (9)5.1.2 化学洗选方法 (9)5.2 煤炭洗选设备与流程 (9)5.2.1 洗选设备 (9)5.2.2 洗选流程 (9)5.3 煤炭加工技术及其应用 (10)5.3.1 煤炭提质技术 (10)5.3.2 煤炭转化技术 (10)5.3.3 煤炭深加工技术 (10)第6章煤炭转化技术 (10)6.1 煤炭气化技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 气化方法 (10)6.1.3 气化工艺 (10)6.1.4 气化产物及用途 (11)6.2 煤炭液化技术 (11)6.2.1 概述 (11)6.2.2 液化方法 (11)6.2.3 液化工艺 (11)6.2.4 液化产物及用途 (11)6.3 煤炭焦化技术 (11)6.3.1 概述 (11)6.3.2 焦化方法 (11)6.3.3 焦化工艺 (11)6.3.4 焦化产物及用途 (11)第7章煤炭燃烧与污染控制 (12)7.1 煤炭燃烧过程与设备 (12)7.1.1 煤炭燃烧过程 (12)7.1.2 煤炭燃烧设备 (12)7.2 燃煤污染物与排放 (12)7.2.1 燃煤污染物 (12)7.2.2 燃煤污染物排放 (12)7.3 煤炭燃烧污染控制技术 (12)7.3.1 煤炭洗选与提质 (12)7.3.2 燃烧过程优化 (12)7.3.3 烟气净化技术 (12)7.3.4 汞污染控制 (12)7.3.5 固废处理与资源化利用 (12)第8章煤炭清洁利用技术 (13)8.1 煤炭清洁燃烧技术 (13)8.1.1 流化床燃烧技术 (13)8.1.2 循环流化床燃烧技术 (13)8.1.3 煤粉燃烧技术 (13)8.2 煤炭脱硫与脱硝技术 (13)8.2.1 煤炭脱硫技术 (13)8.2.2 煤炭脱硝技术 (13)8.3 煤炭固废处理与资源化利用 (14)8.3.1 煤矸石处理与利用 (14)8.3.2 粉煤灰处理与利用 (14)第9章煤炭开采与环境保护 (14)9.1 煤炭开采对环境的影响 (14)9.1.1 地表沉陷 (14)9.1.2 水资源影响 (14)9.1.3 大气污染 (14)9.1.4 土壤污染 (14)9.1.5 生物多样性影响 (15)9.2 煤炭开采环境保护措施 (15)9.2.1 矿井水处理 (15)9.2.2 粉尘治理 (15)9.2.3 废弃物处理与利用 (15)9.2.4 生态环境保护 (15)9.2.5 环保法律法规的实施 (15)9.3 煤炭矿区生态修复技术 (15)9.3.1 植被恢复技术 (15)9.3.2 土壤修复技术 (15)9.3.3 水土保持技术 (15)9.3.4 生态景观建设 (15)9.3.5 智能监测与评估 (15)第10章煤炭产业发展与政策 (15)10.1 煤炭产业现状与趋势 (16)10.1.1 产业现状 (16)10.1.2 产业趋势 (16)10.2 煤炭产业政策与法规 (16)10.2.1 国家政策 (16)10.2.2 地方政策 (16)10.3 煤炭产业可持续发展策略 (16)10.3.1 优化产业结构 (16)10.3.2 发展清洁高效利用技术 (16)10.3.3 推进智能化开采 (16)10.3.4 强化环境保护 (17)10.3.5 拓展国际合作与交流 (17)10.3.6 培养人才 (17)第1章煤炭开采基础知识1.1 煤炭的形成与分类1.1.1 煤炭的形成煤炭是远古时代植物在地下经过长时间的压力和温度作用下形成的一种矿物质。
