油脂厂降低浸出粕残油的措施及实践

油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。

油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。

二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。

用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。

三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。

四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。

五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。

六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。

第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油(已脱绒)饼破碎→浸出(4)过滤→毛油饼(5)饼→壳破碎→浸出(6)过滤→毛油2.各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。

(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。

(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。

降低浸出油厂溶剂消耗的措施
1减少溶剂消耗的方法
溶剂浸出油厂是一种很耗费溶剂的工艺过程，溶剂消耗非常大，需要控制在最低限度上。

那么，要想降低溶剂消耗，应该采取哪些措施？
1.1改进工艺
改进浸出油厂的生产工艺，减少溶剂流量，是减少溶剂消耗的最有效的方法。

通过改进提取条件，降低液体固比，增强液体推动力，提高液体吸收能力，采用低温、低流速的方格提取，以及通过改进系统水的分离质量，可以有效地减少溶剂消耗。

1.2改善设备操作
设备操作对溶剂消耗有直接影响。

应根据设备构造，合理调整设备运行参数，如溶液压力、流速和温度等，将溶剂利用率提高到最高。

同时，应增强对设备操作的培训，保证操作人员对设备参数的控制，以降低溶剂消耗。

1.3采用先进技术
采用先进的技术,以节省溶剂消耗,比如表面活性剂的应用,人工智能技术,分子筛技术,多层激浆气流选择技术等。

这些新技术的应用将有助于节约投入的投入资源流,减少溶剂的消耗量。

总的来说，要想有效降低溶剂消耗，应综合考虑改进工艺、改善设备操作以及采用先进技术等多方面因素，这样才能够取得良好的降低溶剂消耗的效果。

摘要：粕残油指的是油料原料经过压榨、浸出后，所得的粕中油脂的残存量。

粕残油的高低不只与原料的品质有关，也不单与某一两个重要工序有关，而是与整个生产工序以及溶剂油质量的好坏有关。

本文从生产数据出发，对原料的品质、预处理、浸出和溶剂的质量加以分析，得出与粕残油高低有关的因素。

粕残油是各个油厂重要的经济考核指标，在油厂生产过程中，粕残油每降低0．5%、则每吨可多出油5kg。

按照天海粮油工厂每日生产100t 粕计算，每天要多出毛油500kg，每公斤按4元计价，则每天增收人民币2000元，年按200天生产计算，可增加收入40万元，是一个可观的数字，这是在相等条件下的纯收入。

所以残油的高低不仅直接影响工厂的经济效益，同时也反映出生产工艺及管理水平的高低。

随着新疆油脂工厂越来越多，规模日益扩大，在日益激烈的油脂行业竞争中，要想增强企业的盈利能力，就应该知道影响粕残油的因素以及如何降低粕残油。

1原料品质对粕残油的影响1.1 由于气候原因，新疆棉花在拆摘时可能会出现拆摘过早，此时的油料种子中油脂的合成反应可能尚未进行到底，一些糖类尚未完全转变成油脂，体内的合成作用还没有完全进行，作为生物合成的磷酸甘油酯中间体的磷脂酸含量较高，造成非水化磷脂含量较高，未成熟油籽中酶的含量较成熟油籽高得多，磷脂酶将磷脂分解，使非水化磷脂含量升高，非水化磷脂相对难溶于正己烷，但是易溶于在测量粕残油过程中所用来进行抽提的乙醚，这是造成加工新油籽时测量粕中残油偏高的原因。

1.2 新收棉籽一般在当年榨期内榨完。

天海工厂棉籽原料一般是户外堆置，而新疆冬季雨雪繁多，若棉籽长时间户外堆置，会导致原料中油料水分增加，易造成棉籽原料霉变。

霉变是真菌将油料中脂肪、蛋白质、糖类分解成低分子物质的过程，高水分油料和霉变油料中低分子物质较多，使油料的浸出过程发生困难，导致粕残油偏高；当油料水分处于临界水分以下，特别是处于安全水分以下时，加工时残油相对偏低些。

降低浸出物损耗的相关措施2.百威投资（中国）有限公司[摘要] 本文主要介绍了啤酒酿造过程浸出物损耗的一些控制措施，通过这些措施使我公司的浸出物损耗得到大幅度下降，最终达到节约成本的目的。

[关键词] 啤酒浸出物损耗成本分析当今啤酒市场竞争日益激烈，要想长期立足于啤酒行业，除了质量精益求精，还需开源节流，而降低生产过程中的浸出物损耗是重要的节流措施之一。

本文结合实际生产经验，对降低浸出物损耗的一些措施进行分析和探讨。

1.浸出物损耗计算公式工厂总浸出物损耗=采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝-包装产出量 / 采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝×100%。

简言之，浸出物损耗=｛（投入浸出物量-产出浸出物量）/投入浸出物量｝×100%1.降低浸出物损耗的控制措施122.1目标设定下达与监控设定全厂各个岗位的损耗目标并明确具体的责任人，包括物流仓库、酿造、包装部门，将损耗目标分解到年、月、周、日，制定奖励认可制度，纳入相关人员绩效考核；并根据不同的啤酒品牌和工艺、生产情况，设定浸出物损耗动态PI目标值，按照每批次进行动态PI管理。

定期在各层级会议上跟踪浸出物损耗，分析差距并整改。

2.2地磅校准地磅称重是原辅料计量的源头，应定期对地磅或其他计量仪器进行校准，以保证入厂原辅料数量的准确性，发现差异时应立即校准计量仪器，并要求供应商补偿短缺数量。

2.3卸料空车/空袋检查卸料结束对装货车辆进行空车检查，对残留的且符合质量要求的原料清扫回收，避免遗漏；对每批次原料包装袋进行目视及称重检查，确保无原料残留，实际倒料过程中倒料工为节省时间，往往会导致袋中残留较多原料，应要求倾倒干净。

2.4提升麦芽卸料除尘器效果如果麦芽卸料口空间或缝隙过大密封效果差，麦芽卸料过程中除尘器只能去除极少量粉尘；可在卸料口安装门帘，封堵缝隙等，改善进料口的密封性，提高除尘效果，将去除的麦壳和灰尘退还给供应商。

降低豆粕残油的影响因素分析豆粕残油与与处理和浸出加工工序质量控制密切相关，要想降低豆粕残油需要各工序的配合。

1、预处理1.1清选工段物料进入清理筛，首先应分料均匀，经常检查筛面和筛板，将料中的大杂小杂去除干净，特别是小杂对豆粕残油影响较大。

1.2去石阶段去石效果不仅影响豆粕残油，而且影响设备的使用寿命。

去石效果差，料中含石子与铁杂较多，影响破碎和压坯效果，特别是压坯工段，会造成“跑生”想象，直接影响豆粕残油。

1.3破碎工段要想达到较好的破碎效果，首先要了解破碎机原理---上切下破，其次要达到工艺要求。

一般大豆4—6瓣；要经常检查破碎挡板，杜绝有整粒原料。

1.4软化工段温度低对油料细胞破坏不够，达不到软化效果；温度高可以有效破坏油料细胞，达到软化效果；但温度过高或过低都会造成豆粕粉末度过大，合适的软化温度控制在60—80℃。

当用手握时手心感觉发烫较好，无生硬感，松开手后不成团，干湿度适当；对大豆牙咬时不粘牙，断面无白心，表明软化效果较好。

1.5压坯工段压坯工段对残油的影响至关重要，坯片厚，不利于料坯中油分子的扩散，坯片太薄粉末度大，不利于溶剂渗透，湿粕含溶大，因此坯片要厚薄均匀，厚度0.3—0.4mm较好，杜绝“跑生”想象。

手握时发松，松手时发散，而且要有一定的温度。

1.6膨化工段膨化料不能太大，否则不利于降低残油。

适当的膨化料有利于溶剂在浸出器内形成液面和渗透，也有利于蒸脱机脱溶。

膨化机主要工艺参数为：出料温度100—120℃，出料水分12—14%，蒸气压力0.6—0.8MPa，如入料坯厚度0.3—0.4mm。

1.7烘干工段根据实际操作经验，入浸水分9—10.5%较好，入浸料温50—55℃较好。

2、浸出方面2.1 浸出工段根据入浸物料量调节溶剂加量，溶剂比按0.8:1比较合适，膨化料溶剂比稍微低一些，根据物料渗透情况调整喷淋量大小，保证浸出格内的物料上方有持续的液面，防止溶剂走短路，特别是新鲜溶剂喷淋格内一定要有溶剂液面。

⼤⾖粕残油升⾼的因素及降低途径⼤⾖粕残油升⾼的因素及降低途径⼭东省荷泽地区粮⾷局　徐树元　吴道银现在⼤⾖⼀次性浸出设备⼯艺技术⽇趋成熟,加⼯⽣产过程中粕残油完全能控制在1%以下。

然⽽在实际⽣产中,由于影响因素较多,⼀些⼚家往往达不到上述指标,直接影响了企业的加⼯效益。

1　影响粕残油升⾼的因素从⼤⾖⼀次性浸出的整个⽣产过程看,造成粕残油升⾼的主要因素有:⾖胚的状态质量、溶剂油品质及溶剂⽐、喷淋时间、设备性能及⼯艺组合等。

1.1　⾖胚的状态质量⾖胚的质量泛指适应最佳浸出的效果要求的质量,包括胚⽚厚度、粉末度、⽔分等。

在浸出⽣产中,⾖胚作为被浸对象,质量状态如何常常对浸出效果产⽣决定性的影响。

在稳定⽣产条件下,⾖胚质量处在稳定的状态,实际上由于受到流量、温度、压⼒的影响,这种稳定的质量状态只能被视为相对的,若遇到设备故障或操作失误,相对稳定的质量状态被打破,⾖胚质量不合格程度增加,粕残油就会升⾼。

⼀是胚⽚厚度的影响　若胚⽚过厚,粉末度就低,浸出器内的物料在浸出过程中形不成液⾯,浸出时间缩短,粕残油就会升⾼;若胚⽚过薄,粉末过⾼,易产⽣不滴⼲现象,同样造成粕残油升⾼。

⼆是⾖胚⽔分的影响　⾖胚⽔分过⼤,⼤于浸出要求的允许值(⼀般指等于⼩于9%),浸出过程中易产⽣湿润膨胀,⾖胚不落格,影响浸出效果,造成粕残油升⾼。

1.2　浸出温度的影响浸出温度是指在浸出⽣产过程中浸出器内能够持久保持的温度,⼀般要求在55～60℃之间。

最佳的浸出温度是57～58℃,这时溶剂接近汽化状态,分⼦活性强,浸出速率⾼,粕残油低。

若浸出器的温度低于55℃,浸出速率就会降低,粕残油升⾼。

但温度接近60℃或60℃以上,将导致整个浸出系统内压升⾼,溶剂损耗加⼤,粕残油也会升⾼。

1.3　溶剂油品质溶剂油品质,主要是指在⽣产过程中循环使⽤溶剂油的品质质量,也包括不断新补充的新鲜溶剂油的质量。

其质量状况由三个参数决定:⼀是溶剂油的含⽔量,含⽔量⾼,不仅影响浸出效率,⽽且会造成料胚吸⽔膨胀,产⽣⾖胚“搭桥”,不落格,造成粕残油升⾼;⼆是溶剂油的新鲜程度,即溶剂油不携带油脂,溶剂油越新鲜,最后⼀道喷淋效果(即洗涤作⽤)就好,反之就差;三是溶剂油的温度,若喷淋浸出过程中溶剂油温度过低,会使浸出速率减缓,过⾼接近沸点温度,浸出速率提⾼了,但溶剂呈汽化状态,降低了溶剂⽐,两者都会造成粕残油升⾼。

降低大豆粕中残油的几点做法
黑龙江省鹤岗市制油厂[1]
【期刊名称】《中国油脂》
【年(卷),期】1984(0)S1
【摘要】在采用浸出法制油过程中,提高大豆出油率,降低粕中残油是鉴别浸出效果好坏的最重要标志.多年以来,我们始终围绕这一课题进行了多次研究和生产实践,(包括对生产工艺改进、调整,主要设备挖潜、改造),力争达到降低粕中残油目的.一九八二年通过技术改造,对大豆预处理车间生产工艺进行了调整,主车间浸出器更新改造,降低粕中残油.一九八三年以来形势越来越好.粕中残油降低幅度较大.
【总页数】3页(P169-171)
【作者】黑龙江省鹤岗市制油厂[1]
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
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浸出油厂降低溶剂消耗的措施溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平高低的重要标志。

浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违背，更重要的是威胁到人们的生命财产安全和企业的安全，应引起浸出油厂的高度重视。

溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。

由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗为0.3-1.5 kg/t料。

根据个人从业经验，从以下几方面加以介绍：一、不可避免的溶耗（一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于100 ppm1．提高混合油浓度一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上增加5-10%；掌握好溶剂比，未采用膨化工艺的制油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采用膨化工艺的制油线的溶剂比为0.5-0.8：1较好；不同工艺略有变动。

2．控制好蒸发器出油温度常压下1＃蒸发器出油温度：75-80℃；2＃蒸发器出油温度：95-115℃；汽提塔的出油温度为125℃左右。

负压下1＃蒸发器出油温度：60-70℃；2＃蒸发器出油温度：100-110℃；汽提塔的出油温度为110-115℃。

3．控制好直接蒸汽质量和用量直接蒸汽含水多和用量大，会造成汽提塔液泛，毛油中的溶剂含量超标；可加汽水分离器或者把直接汽加热成过热直接汽提高蒸汽质量，减少汽提塔液泛。

4．蒸发量一定要均匀，不可忽大忽小，否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净，致使毛油残溶不稳定，甚至超标。

5．对混合油进行沉淀或过滤，除去其中的有机和无机杂质，减少蒸发系统结垢和液泛。

（二）降低粕中的溶剂含量，成品粕残溶含量小于700 ppm1.清选出来的土杂全部接出，由于土杂透气性差，土杂中的溶剂不易蒸脱出来，会残留在豆粕中；不仅会造成粕残溶超标，同时也影响粕残油。

2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm较合适，太薄溶剂渗透效果差，湿粕含溶剂量大；太厚粕中的溶剂不宜蒸脱出来；坚决杜绝跑生现象，跑生豆粕中的溶剂含量严重超标。

菜粕残油操作方法
菜粕残油操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 收集残油：将用过的菜粕残油倒入一个干净的容器中。

注意不要将油温过热倒入容器，以免容器破裂或者发生意外。

2. 过滤残油：使用纱布或者细密的过滤网将残油进行过滤，以去除其中的杂质和食物残渣。

3. 存放残油：将过滤后的菜粕残油倒入一个干净、密封的容器中，确保储存容器无油渍或污垢。

4. 注意保存：将菜粕残油存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

同时，不要将残油和其他食物存放在同一个容器中，以免交叉污染。

5. 合理使用：可将菜粕残油用于炒菜、煎饼等烹饪过程中，但需注意适量使用，避免过多摄入油脂。

6. 定期更换：菜粕残油使用一段时间后会产生异味和变质，所以需定期更换，以保持油品的新鲜和品质。

需要注意的是，菜粕残油操作方法中的每一步骤都需要保持卫生，避免交叉污染，
并确保残油的安全使用。

减少食物浪费和环境污染，请勿随意倒弃菜粕残油。

浸出花生粕浸出花生粕是一种常见的花生油制取工艺，也被称为花生焖粕。

下面是一些相关的参考内容：1. 浸出花生粕的目的：浸出花生粕是用于提取花生油的一种工艺，其目的是将花生粕中的油脂尽可能地提取出来，以增加油脂的产量并降低油脂的残留量。

2. 浸出花生粕的原理：浸出花生粕的主要原理是利用溶剂的选择性溶解性，将花生粕中的油脂提取出来。

常用的溶剂有正己烷、丙酮和乙酸乙酯等。

3. 浸出花生粕的工艺流程：浸出花生粕的典型工艺流程包括清洗、脱脂、浸出、脱溶剂和脱水等步骤。

首先，花生粕经过清洗去除表面的杂质和残留的溶剂。

然后，使用溶剂进行脱脂处理，将花生粕中的油脂溶解出来。

接下来，将溶剂与花生粕充分接触，使其油脂溶解进溶剂中，形成花生油的浸出液。

然后，通过蒸发和蒸馏等工艺将溶剂脱去，留下浸出的油脂。

最后，对浸出的油脂进行脱水处理，得到最终的花生油。

4. 浸出花生粕的设备：浸出花生粕的设备主要包括脱脂器、浸出器、蒸发器、蒸馏塔和脱水机等。

脱脂器用于脱去花生粕中的油脂，浸出器用于将溶剂与花生粕充分接触，蒸发器和蒸馏塔用于脱去溶剂，脱水机用于脱水处理浸出的油脂。

5. 浸出花生粕的优缺点：浸出花生粕的优点是工艺简单、提取率高、质量好，可以充分利用花生粕中的油脂。

缺点是消耗溶剂较多，对环境造成污染。

总之，浸出花生粕是一种常见的花生油制取工艺，通过溶剂的选择性溶解性，将花生粕中的油脂提取出来，从而得到花生油。

浸出花生粕的工艺流程包括清洗、脱脂、浸出、脱溶剂和脱水等步骤，需要使用相关的设备进行操作。

浸出花生粕的优点是提取率高、质量好，但缺点是消耗溶剂较多，环境污染较严重。

油脂浸出工艺中主要生产技术问题及对策技术问题：。

1、油脂浸出工艺中加工条件的控制：加工时间、温度和搅拌转速等参数不能准确控制的问题，可能影响油脂质量。

2、油脂回收率的提高：浸出过程中会水分及添加物等物质造成油脂损失，从而降低油脂回收率的问题。

3、油脂中添加物及废弃物的处理：添加物会污染环境，废弃物则会影响质量，所以油脂浸出工艺中如何有效处理这些物质至关重要。

对策：。

1、加工条件的参数应该准确控制，根据实际情况，适当调整加工工艺，提高加工效率。

2、采取新型设备，提升萃取方法，尽量保证油脂回收率，同时减少添加物和污染物的含量。

3、应采取有效的处理技术，提升添加物及废弃物的回收率，有效的进行处理降低污染。

油脂处置工作总结
油脂处置工作是环境保护工作中的重要一环。

随着工业化进程的加速，油脂污
染已经成为环境污染的一个重要方面。

油脂污染不仅会对水体和土壤造成污染，还会对生态系统和人类健康造成严重影响。

因此，油脂处置工作显得尤为重要。

首先，油脂处置工作需要加强监管和管理。

相关部门应该建立完善的监管体系，加强对油脂排放企业的监督检查，确保企业按照相关法律法规进行油脂处置，减少油脂对环境造成的污染。

其次，油脂处置工作需要加强技术研发和推广应用。

目前，一些先进的油脂处
置技术已经在一些企业得到应用，但是在一些小型企业或者农村地区，油脂处置技术落后，需要加强技术研发和推广应用，使更多的企业能够采用先进的油脂处置技术，减少对环境的污染。

另外，油脂处置工作需要加强宣传教育。

对于广大市民来说，他们应该增强环
保意识，减少使用一次性塑料制品，减少对油脂处置工作的压力。

同时，相关部门也需要加强宣传教育，提高市民对油脂处置工作的认识，鼓励大家积极参与到油脂处置工作中来。

总的来说，油脂处置工作是一项长期的工作，需要全社会的共同努力。

只有加
强监管管理、推广应用先进技术、加强宣传教育，才能有效减少油脂对环境造成的污染，保护我们的家园。

希望在未来的工作中，我们能够更加努力，为环境保护事业贡献自己的一份力量。