降低豆粕残油的影响因素分析

大豆粕结团的原因及对策左　青　孙维众　张　键　胡健武摘　要　对大豆直接浸出生产中豆粕结团的原因进行分析,解析豆粕结团带来豆粕残油高、残溶高、脲素酶活性高、水分超高,造成豆粕营养下降和易变质,在生产过程中如何调整工艺参数来控制结团现象。

关键词　豆粕结团　脲素酶　残溶　残油 大豆粕的色泽、形状、气味等感观指标和脲素酶、粗蛋白含量、水分等理化指标是衡量豆粕质量的重要参数,要求色泽为金黄色至浅褐色,质地为颗粒大小一致、流动性好、不结块、不成饼、无微尘,气味为新鲜大豆粕固有的气味,无霉味、酸味、氨味或烧灼味,不含尿素、氨、农药、种子或霉变,容重为57～64g/100ml。

如果从浸出车间出来的豆粕结团结块,成椭圆形或圆形,切开检查,内外颜色不一,内部色泽发白,在没有被溶剂浸透和没有被水蒸气蒸透的地方,内部含水分高,则残溶高、含脲素酶高、含油高。

如果结团率过多,则在粕库要增加破碎设备,增加操作费,否则,豆粕的储存期缩短,高残溶和高水分造成豆粕味差和易变质,脲素酶含量高带来毒性。

我公司加工美国、巴西、阿根廷等进口大豆,美国大豆易结团,而巴西豆粕面色带红,脲素酶难控制,调整工艺参数,将结团率控制在3%以内,最大结团直径≤20mm,粕质量受到客户和同行的认可。

我们发现不少厂家注意浸出和粕脱溶过程对粕结团产生的作用,却很少注意预处理过程对豆粕结团的现象。

1　豆粕结块的原因分析豆粕结块是一个物理过程,和大豆生长的地理环境与豆粒成熟程度有关,如南美豆和阿根廷豆,水的,应采用两次或两次以上的脱色方法,才能达到脱色要求。

否则大量的白土易使脱色泵叶轮磨损,导致压力不够,造成滤机清洗次数频繁,使油脂过多的残留于废白土之中,影响精炼油的最后得率。

313　脱酸脱臭设备材质对油品质量的影响生产中,我们不时发现从脱臭(酸)器内出来的成品油冷却后颜色变黑(蓝色素高)。

这是使用的设备材质为碳钢的原因。

脱臭脱酸设备应采用不锈钢材质制作,尤其是对于连续式的脱臭脱酸设备。

加工国储大豆如何降低溶剂消耗左青;吕瑞;张新雄【摘要】在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗.依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25％～30％,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2014(039)003【总页数】3页(P89-91)【关键词】溶剂;国储大豆;操作【作者】左青;吕瑞;张新雄【作者单位】中储粮油脂有限公司,北京100088;中储粮油脂有限公司,北京100088;中储粮油脂有限公司,北京100088【正文语种】中文【中图分类】TS225.1;TQ644溶剂消耗是油脂加工的一个重要经济指标和安全指标，现在油脂浸出工艺技术很先进，溶剂消耗都在吨料0.8 kg以下，但是如何进一步降低溶剂消耗一直是油脂加工业追求的目标。

中储粮油脂公司自投产以来，加工的大豆多是国储大豆，国储大豆的特点是含水低，溶剂消耗高。

从大豆成分看，未成熟大豆含低分子糖，还没有完全合成高分子油脂，低分子糖对溶剂的吸附能力较强，也会引起脱溶困难，溶剂消耗高。

我公司加工大豆生产线采用迪斯美工艺和设备，规模在3 500 t/d，预处理工艺是温脱皮工艺，脱皮大豆经轧坯后膨化冷却，在浸出车间进行水化脱胶和磷脂干燥，产出四级油。

在生产管理过程中，对比我公司镇江和东莞同一家供应商的设备配置和南北不同的环境温度影响，寻找降低溶剂消耗的途径，达到安全生产和节能降耗的目的。

从毛油、豆粕、尾气、废水残溶等方面讨论如何在操作中依据国储大豆的特性，提出对浸出器和湿粕脱溶机(DT)的改进设计要求。

1 豆粕、毛油、废水和尾气的溶剂消耗在浸出过程中，豆粕、毛油、废水和尾气会带走少量溶剂。

根据我国各油厂在油、粕、废水和尾气中含溶量，溶剂消耗量计算如下：(1)成品油含溶 20、50、100 mg/kg，吨料溶剂消耗分别为0.003 6、0.009、0.018 kg。

豆粕中残余脂质的提取与分析王浩冉;孔祥珍;华欲飞【摘要】豆粕中含有部分正己烷未能去除的残余脂质,采用体积比为2∶1的氯仿-甲醇溶液及水饱和正丁醇从豆粕中提取残余脂质,并对残余脂质成分进行了分析.传统的氯仿-甲醇溶液法可以将豆粕中大部分脂质提取出来,而与蛋白结合能力较强的极性脂需要进一步通过强极性的水饱和正丁醇提取.研究结果显示,豆粕中总脂质含量为2.10％,其中中性脂占25.24％,极性脂占74.76％,中性脂主要包括甘油三酯、FFA、甘油二酯；极性脂主要包括磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰肌醇(PI)、磷脂酰乙醇胺(PE)、磷脂酸(PA).%Soybean meal has residual lipids which can not be extracted by n - hexane. The meal was extracted consecutively by two solvents of chloroform - methanol (2:1 of volume ratio) and water - saturated butanol, and the obtained lipids were analyzed. Chloroform - methanol regarded as conventional solvent could extract most of lipid from the meal, and the polar lipid interacted with protein more closely should be extracted by water - saturated butanol. The results indicated that the soybean meal contained 2. 10% total lipids which was composed of 25. 24% neutral lipids and 74. 76% polar lipids, the polar lipids were mainly consisted of phosphatidylcholine, phosphatidylinositol, phosphatidylethanolamine, and phosphatidic acid, while the neutral lipids mainly included triglycerides, FFA and diglycerides.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2012(037)002【总页数】4页(P84-87)【关键词】豆粕;残余脂质;氯仿-甲醇【作者】王浩冉;孔祥珍;华欲飞【作者单位】江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS229;TQ646豆粕是大豆油加工的副产物，正己烷浸出大豆油时并不能将大豆中全部脂质尤其是与蛋白质结合的极性脂质除去，这部分残留在豆粕中的脂质对豆粕的进一步加工有一定的影响。

大豆润湿脱皮及快速检测技术应用研究张佳宁; 张晨晨; 李丹; 于重伟; 李忠华; 朴仁官; 王立琦; 于殿宇【期刊名称】《《大豆科技》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P15-19)【关键词】润湿脱皮; 近红外快速检测; 脱皮效率; 粕中残油; 高蛋白粕【作者】张佳宁; 张晨晨; 李丹; 于重伟; 李忠华; 朴仁官; 王立琦; 于殿宇【作者单位】中垦国邦(天津)有限公司天津 300000; 东北农业大学哈尔滨150030; 绥化金龙油脂有限责任公司黑龙江绥化 152000; 浙江创谱科技有限公司浙江台州 318000; 哈尔滨商业大学哈尔滨 150028【正文语种】中文【中图分类】S565.11 前言伴随着我国经济持续发展，国民生活质量逐步得到改善，膳食结构也在悄然发生根本性转变。

肉、禽、蛋、奶和水产品需求量在稳步增加，有力促进食品及饲料业蓬勃发展[1-2]。

作为其行业主要蛋白质来源的豆粕需求日益旺盛，尤其是脱皮豆粕以其高蛋白质含量赢得更多青睐，大豆脱皮一是为了生产低变性食用豆粕和高蛋白质的豆粕，满足食品和饲料业的特殊要求；二是可以增加后序设备单位产能，降低浸出粕的残油和提高大豆油质量；三是可以减缓设备磨损和污垢堵塞；四是可以利用大豆种皮富含纤维而开发生产高纤维产品[3-5]。

传统的大豆脱皮技术根据破碎前的加工温度一般分为冷脱皮、温脱皮及热脱皮。

冷脱皮是在大豆烘干至80℃，水分达到9.5%后，暂放在特定仓里缓苏2～3 d进行调质和冷却，以利于后续破碎时皮、仁剥离。

其缺点是需要足够的调质仓，投资大，占地面积大。

另外轧坯前须软化，经热-冷-热，浪费蒸汽，因常温破碎，粉末度相对较大，造成皮、仁分离时，皮中含碎仁较多[6-7]。

温脱皮是大豆经烘干塔烘干，大豆水分调至10%，温度50℃左右，再去破碎和皮、仁分离。

因烘干温度低，NSI值基本没有变化，并且破裂时粉末度也较少，避免了粉尘着火的风险，缺点是脱皮率低[8]。

大豆压榨取油过程基本特性的研究关键词：大豆压榨取油过程基本特性研究一、前言目前，影响大豆压榨取油效果的因素很多，从内因角度考虑，大豆的基本特性对出油率有很大的影响，同时结构性质的好坏取决于油料本身品质和预处理的好坏。

因此，对大豆压榨取油过程基本特性的研究具有现实意义。

二、大豆压榨取油过程整粒大豆的压榨取油过程与碎粒大豆的压榨取油过程基本相同。

压榨开始前，压榨室里大豆颗粒层呈自由状态，颗粒层中的孔隙较大，但碎粒大豆颗粒层的孔隙明显比整粒大豆的孔隙小。

压榨开始后，颗粒层中的孔隙开始减小，颗粒层逐渐致密，随后颗粒产生变形，整粒大豆破裂。

当压榨压力达到一定值时，个别颗粒表面局部开始渗出油液，随压榨继续进行，大多数颗粒表面开始渗出油脂，油脂逐渐浸湿颗粒整个表面。

当渗出油脂逐渐充满颗粒层中的孔隙，随即开始产生宏观的渗流运动。

随油脂逐渐排出，颗粒层被逐渐压缩固结。

三、影响榨料结构性质的因素1.水分榨料的可塑性与其水分含量有很大关系水分是影响榨料可塑性所有因素中最敏感的一个因素。

一般而言，水分高则榨料的塑性好。

当水分达到某一点时.压榨出油效果最好.此水分称为“最优水分”或“临界水分”。

当榨料水分稍超过“临界水分”时，压榨过程中就会产生较剧烈的“挤出”现象；当榨料水分稍低于“临界水分”时，压榨时榨料粒子结合松散，不利于油脂榨出。

同理，水分过高，榨料切变应力的上屈服点减小；水分过低，切变应力的下屈服点增大。

这样都会造成中问变形阶段范围变窄，对出油是不利的。

因此，对于某一种榨料.在一定条件下，会有一个较小的最优水分范围。

2.温度当水分不变时，温度高低也直接影响榨料的可塑性温度升高，榨料结构中的凝胶和油脂部分粘度下降，则榨料塑性变好；反之，则弹性变强。

因此，温度也存在着一个较小的“最优温度”范围。

温度过高，会使料胚产生焦化而带来许多不利因素（出油率下降，毛油颜色加深，饼的质量下降等）；反之，会使粒子结合松散，饼不易成形且不利于出油。