浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施标准范本

降低溶剂消耗量的方法-节省乙腈溶剂的对策-岛津制作所在HPLC的UV检测中，HPLC用乙腈由于在短波长一侧的干扰较少等，而得到广泛应用，但最近一段时间，乙腈短缺，价格攀升。

乙腈是生产丙烯腈时的副产物，由于以丙烯腈为主原料的ABS树脂(用途：汽车零部件等)的减产，乙腈的生产量以及库存都在减少。

本文就如何节省乙腈溶剂进行了说明，从日常可做到的少量节约，到有效利用已有LC 系统大幅降低溶剂使用量。

由于分析上的制约以及样品的不同，最佳方法也不尽相同，但为了降低分析业务成本、保护环境，您不妨进行一下以下尝试。

1日常可做到的节约 (3)1-1) 将色谱柱清洗溶剂变更为甲醇1-2) 降低调整、分析结束后停机时消耗的溶剂量1-3) 在等度洗脱条件下进行流动相2液混合 (已有梯度洗脱系统时)2使用已有LC系统时的方法 (5)2-1) 流动相从乙腈变更为甲醇2-2) 使用高性能短色谱柱3变更已有LC系统的配置 (9)3-1) 色谱柱内径的尺寸减小（半微量化）・・分离得以保留不变，降低流动相流量 3-2) 快速化 ・・使用分离性能出色的小尺寸色谱柱，缩短分析时间3-3) 溶剂再循环・・未检测到峰时，将从检测器出口排出的洗脱液返回到流动相储液瓶中，以节约溶剂4介绍省溶剂实施方案 (18)・・将已有LC系统升级为省溶剂型LC系统1日常可做到的节约首先，完善乙腈的库存管理，最为重要的是在流动相储液瓶上记载使用者的姓名、流动相组成/配制日期(避免因内容不明而废弃流动相）。

并且，重新审视日常的分析业务，通过实行以下措施，可以减少溶剂的浪费。

(1)将色谱柱清洗溶剂变更为甲醇(2)降低在分析前的调整以及分析结束后停机时消耗的溶剂量(3)在等度洗脱条件下进行流动相2液混合 (已有梯度洗脱系统时)1-1) 将色谱柱清洗溶剂变更为甲醇您是否因为分析流动相使用的是乙腈，所以在色谱柱清洗中也在使用着乙腈呢？为了将用于分析的乙腈变更为甲醇，需要考虑分离模式的变化，但在多数的场合下，可以使用甲醇进行清洗。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载SBJ04－91浸出制油工厂防火安全规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录总则厂房生产设备和消防设施电气设施防雷生产安全管理安全操作溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。

浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出制油工厂防火安全规范(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浸出制油工厂防火安全规范(新编版)第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

浸出制油工厂防火安第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。

但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。

浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。

其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。

第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路（中心线）30m厂内铁路（中心线）20m厂内公路（路边）15m变配电站（室）25m注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。

浸出车间消溶程序一消溶的目的及要求浸出车间消溶主要目的是车间安全检修技改，符合车间安全动火要求。

车间消溶必须有详细的《车间消溶计划书》申报当地消防机关审批。

要有组织机构；由生产经理，安全管理员，浸出车间班组组成。

组织消溶现场操作小组，安排有经验的浸出操作人员负责具体操作并做好详细的消溶记录。

车间消溶按工段大致分为浸出部分、蒸发系统和溶剂回收部分，以及尾气回收系统和污水管道排水系统。

主要程序分为：设备及管道清理、清洗和蒸煮及消溶后检测验收。

（在消溶期间冷凝器冷凝水不能中断与正常开机一样直到消溶结束）一、浸出部分1、在整个车间停机时，排空浸出器物料，并要求将浸出器集油格及管道打开虹吸罐排尽残液、泵体内所有溶剂回收到分水箱以及溶剂库罐中。

为保证浸出器及管道内溶剂彻底回收，又能够对喷淋管内及各部位起到冲洗的效果，建议采用水循环的方法：打开浸出器集油格上方视镜进入干净水，并控制其流量，然后依次打开循环泵进行循环，最后由泵打入蒸发系统温度要求通过自控阀控制在80度，要求用二蒸汽加热，最后由汽提塔排空，在此循环中，少量溶剂则通过蒸发冷却回收到分水箱，整个循环要有充分的时间以保证浸出器及各管道清洗干净，最后将集油格及管道内水排空。

2、浸出器清洗工作完成后，打开浸出器各集油格视镜，对内部残料进行清理。

（必要时再单独对其进行冲洗，避免残料而影响效果）并将料清理干净，拆掉进料斗顶部盖板，取下浸出顶部视镜，打开部分喷淋阀及管道上所有碟阀，在此同时应尽量拆掉所有阀门避免部分管道死角存料。

3、调节主蒸汽压力(0·3 MPa0·4 MPa)。

打开通入浸出器的直接蒸汽阀门，必要时可拆开部分管道和人孔单独通直接汽蒸煮。

打开各循环泵的排空阀，以便排出冷凝水，蒸汽消溶时间70-80小时，然后打开门板和视镜通风冷却。

、在整个浸出器系统蒸煮时，可适当调节部分单独接入浸出器的直接汽管子使浸出器和各集油格以及管道都能够煮到并达到一定温度，二、蒸脱机部分1、首先要求将蒸脱机内部残料以及绞龙密封段残料全部清理干净。

降低浸出物损耗的相关措施2.百威投资（中国）有限公司[摘要] 本文主要介绍了啤酒酿造过程浸出物损耗的一些控制措施，通过这些措施使我公司的浸出物损耗得到大幅度下降，最终达到节约成本的目的。

[关键词] 啤酒浸出物损耗成本分析当今啤酒市场竞争日益激烈，要想长期立足于啤酒行业，除了质量精益求精，还需开源节流，而降低生产过程中的浸出物损耗是重要的节流措施之一。

本文结合实际生产经验，对降低浸出物损耗的一些措施进行分析和探讨。

1.浸出物损耗计算公式工厂总浸出物损耗=采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝-包装产出量 / 采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝×100%。

简言之，浸出物损耗=｛（投入浸出物量-产出浸出物量）/投入浸出物量｝×100%1.降低浸出物损耗的控制措施122.1目标设定下达与监控设定全厂各个岗位的损耗目标并明确具体的责任人，包括物流仓库、酿造、包装部门，将损耗目标分解到年、月、周、日，制定奖励认可制度，纳入相关人员绩效考核；并根据不同的啤酒品牌和工艺、生产情况，设定浸出物损耗动态PI目标值，按照每批次进行动态PI管理。

定期在各层级会议上跟踪浸出物损耗，分析差距并整改。

2.2地磅校准地磅称重是原辅料计量的源头，应定期对地磅或其他计量仪器进行校准，以保证入厂原辅料数量的准确性，发现差异时应立即校准计量仪器，并要求供应商补偿短缺数量。

2.3卸料空车/空袋检查卸料结束对装货车辆进行空车检查，对残留的且符合质量要求的原料清扫回收，避免遗漏；对每批次原料包装袋进行目视及称重检查，确保无原料残留，实际倒料过程中倒料工为节省时间，往往会导致袋中残留较多原料，应要求倾倒干净。

2.4提升麦芽卸料除尘器效果如果麦芽卸料口空间或缝隙过大密封效果差，麦芽卸料过程中除尘器只能去除极少量粉尘；可在卸料口安装门帘，封堵缝隙等，改善进料口的密封性，提高除尘效果，将去除的麦壳和灰尘退还给供应商。

榨油厂浸出车间消溶操作规程1、停车1.1走空预榨车间物料。

1.2走空浸出器，，关闭喷淋自身循环阀门，关闭油斗反冲管，尽量把栅板冲净，排空集油斗及混合油暂存罐内混合油。

1.3走空E107。

1.4走空DT、DC，排DC时用手抬起料摆（小心勿使E110跳闸），打开DTDC人孔冷却。

1.5停混合油蒸发系统，将一、二蒸、汽提塔排空。

1.6保持矿物油系统、尾气系统、蒸煮罐、冷却水系统循环，直至车间设备完全冷却下来。

2、放空2.1将浸出器循环泵下的所有排污口打开，将混合油转至桶内。

（桶要做标识且混合油回收后桶一定要消溶）2.2将一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打开；将蒸发器出油泵（E115/E119b）下的排污打开；将汽提塔出油泵（E122）下的排污打开，把所有混合油转至桶内。

2.3将一二蒸冷凝液输出泵（E118）、汽提塔冷凝液输出泵(E128)下面的排污打开，用桶将溶剂移至地下溶剂罐；将分水罐(E129)水侧加满水，使溶剂全部进入溶剂侧，用新鲜溶剂泵（E106）将分水罐中的溶剂泵入地下溶剂罐。

（注意地下溶剂罐容量）2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暂不放空（DTDC 彻底吹扫完后再放空、冲洗、吹扫）。

2.5拆所有混合油泵出口管上的单向阀，将混合油接至桶内。

拆E118、E128、E106上的单向阀，将溶剂转至地下溶剂罐。

2.6拆除所有仪表（混合油/溶剂/湿粕管线上的）放出相关管道内的溶剂，仪表贴标识，统一放至安全处。

2.7待车间设备完全冷却下来，停矿物油系统，将矿物油解析塔、吸收塔内的矿物油放出，接入桶内，贴标识。

（重新利用时注意底部析出的水）2.8将DTDC二次蒸汽输送总管末端打开，放出含有粕沫、溶剂的积液。

2、吹扫3.1.1在进行此步骤前，应将车间内所有物料运走；3.1.2在进行蒸汽吹扫之前，应将母库隔离，加盲板处理；3.1.3将所有拆卸下来的设备及部件全部复位（仪表、传感器接口加丝堵封住）；3.1.4在进行蒸汽吹扫之间，冷却水循环要停止；3.1.5消溶所需蒸汽压力4～5Kg，常压容器一定要有排放口。

文章编号:1003 7969(2001)01 0020 02浸出车间消溶的方法、要点和应注意的几个问题孟祥伟(黑龙江省海伦市制油厂,152300;作者:男,34岁,工程师)摘要:对浸出车间消溶操作的两种方法进行了简要介绍,并指出了消溶操作的要点和应该注意的一些问题。

关键词:浸出车间;溶剂;混合油;直接蒸汽;消溶中图分类号:TS224 4 文献标识码:B目前,浸出车间普遍采用的消溶方法是蒸汽消溶,消溶的基本原理是:根据水蒸汽蒸馏的原理,通过水蒸汽的加热和蒸馏,使设备、管道里的液态溶剂受热、汽化、蒸出。

据考查了解,诸多厂家采用的消溶方法虽然都是蒸汽消溶,但具体操作方法却都有所不同,而且有的有着很大的疏漏,这样不但不利于安全生产,而且还会造成很大的浪费。

因此,笔者仅就浸出车间的消溶方法、要点和应注意的几个问题谈个人的心得。

1 消溶的方法消溶的方法,目前还没有统一的规定,但消溶的目的只有一个,就是根据自身设备和工艺的特点,尽量在短时间、低成本的情况下收到理想的消溶效果。

现在消溶操作方法大体可分为以下两种:1 1 将消溶分为两个阶段,第一阶段是密闭消溶,消溶时冷凝系统和尾气回收系统正常工作,除冷凝系统和尾气回收系统(冷凝器、分水器、蒸煮罐、尾气回收设备、回溶管道等),浸出车间其余设备、有溶剂和混合油的管道均通入0 3MPa~0 4MPa的直接蒸汽进行消溶,并对蒸出的溶剂进行回收。

时间大约30h。

第二阶段是敞口消溶,将浸出车间的溶剂全部送出浸出车间后,冷凝器断水,将部分管道和设备解体,为冷凝系统和尾气回收系统的设备,有溶剂蒸汽的管道接上直接蒸汽管,第二次向各系统通入0 2MPa~0 3MPa直接蒸汽,设备内的汽体自由向外排放,时间大约30h。

1 2 在消溶前,从浸出器开始,将各设备和管道中的混合油排净,送入混合油罐进行蒸发。

混合油罐和蒸发设备中,蒸发不出去的混合油,一律装桶存放,待下次生产时再送入混合油罐进行蒸发。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________浸出制油工厂防火安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8110-74 浸出制油工厂防火安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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第一章总则第 1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第 1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。

但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2。

浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少,但不应小于6m。

溶剂安全保证措施注：以下为人工智能助手生成的文章，仅供参考。

溶剂安全保证措施引言：溶剂作为一个广泛应用的化学品，被用于许多领域，例如化工、制药、印刷、清洁等。

然而，随着化学品安全事故的频发，特别是溶剂相关的事故，对溶剂安全保证措施的重视与日俱增。

本文将深入探讨溶剂安全保证的措施。

一、全面的风险评估在使用溶剂之前进行全面的风险评估是确保安全的首要步骤。

评估过程需要对溶剂的性质、毒性、挥发性、易燃性以及储存和使用条件等方面进行综合考虑。

通过对这些因素的评估，可以确定如何最大程度地减少潜在危险，并采取相应的措施来确保工作环境的安全性。

二、储存和处理溶剂的设施安全储存和处理溶剂是减少溶剂相关事故的重要环节。

首先，必须确保选择适当的储存设备和容器来存放溶剂。

高质量的储罐、密封容器以及带有喷洒和倾倒装置的液体泵等设施，可以有效减少泄漏和挥发风险。

其次，储存和处理溶剂的设施必须与其他设备和易燃物分开，并定期进行检查和维护，以确保其符合安全标准。

三、建立严格的操作程序为了确保员工在使用溶剂时的安全性，建立严格的操作程序至关重要。

操作程序应包括正确的使用和处理溶剂的步骤，危险溶剂的替代措施，以及事故处理和紧急救援计划等内容。

员工必须接受相关的培训，熟悉操作程序，并严格按照要求执行，以降低潜在的事故风险。

四、提供适当的个人防护装备为了保护员工免受溶剂的危害，必须提供适当的个人防护装备。

这包括适合溶剂特性的防护眼镜、手套、面罩等。

此外，应确保员工戴上适合的防护装备，遵循正确的佩戴方法，并定期检查和更换磨损的防护设备，以确保其有效性。

五、合适的通风系统为了最大限度地减少溶剂的挥发和空气中的浓度，必须配备合适的通风系统。

这种系统可以将空气中的污染物迅速排出，从而保持工作环境的质量。

此外，通风系统必须定期检查和维护，以确保其正常运行。

在无法提供通风系统的场所，应考虑其他替代措施，如使用防爆通风设备等。

结论：溶剂安全保证措施是确保工作环境安全的重要步骤。

浸出制油工厂防火安第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。

第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。

第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。

第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。

第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。

第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。

生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。

第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。

两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。

但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。

浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。

其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。

第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路（中心线）30m厂内铁路（中心线）20m厂内公路（路边）15m变配电站（室）25m注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。

浸出油厂降低溶剂消耗的几项技术措施
吴道银
【期刊名称】《中国商办工业》
【年(卷),期】2000(000)010
【摘要】溶剂消耗是浸出油厂的一项重要经济技术指标。

降低溶剂消耗对于提高油脂加工企业的经济效益、减少火灾事故的发生具有十分重大的意义。

由于各厂条件不同(如生产规模、原料品种、工艺设备、环境气候以及水质等),因此企业之间的溶剂消耗存在较大的差距:低的不足2kg/t料,高的达10kg/t料以上,多数中小型油厂一般在6kg/t～8kg/t料之间。

现介绍几项关于降低溶剂消耗的技术措施。

【总页数】2页(P38-39)
【作者】吴道银
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ645
【相关文献】
1.浸出油厂降低溶剂消耗的几项技术措施 [J], 吴道银
2.降低浸出油厂溶剂消耗的研究：对前郭一油厂浸出车间的改进 [J], 王俊国;王新宇
3.浸出油厂降低消耗的几项措施 [J], 易小荣
4.降低浸出油厂溶剂消耗的措施 [J], 党俊杰
5.我省预榨浸出油厂降低能源消耗采取的几项技术措施 [J], 山东省粮油食品工业公司[1]
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浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种将原料油料通过浸出的方式进行提取的工艺，具有很高的油料利用率和提取效率。

然而，由于浸出制油工艺中使用的溶剂易燃易爆，工艺温度较高，所以工厂的防火安全问题是至关重要的。

一、防火安全措施1. 设计合理的厂房结构：浸出制油工厂的厂房结构应符合防火设计规范，建议采用耐火材料进行搭建，保证整体结构的耐火性能，降低火灾发生的风险。

2. 溶剂仓库和储存区域：溶剂是浸出制油工艺中必不可少的物质，对其储存和使用要严格控制。

首先，溶剂仓库应符合消防规范要求，要求仓库内部设置消防器材，保持通风，防止积存有毒气体。

其次，溶剂的储存要分区分层进行，并设置防火隔离间，禁止与其他易燃物混储，如油料、燃油等。

同时，要定期对储存区进行检查，确保储存区域内无渗漏、无泄露，减少火源的可能。

3. 定期维护和检查设备：浸出制油工艺中的设备如溶剂回收器、浸出器、浓缩器等都是关键设备，应定期进行维护和检查。

特别是管道、阀门等易发生泄漏的部位，要定期检查是否有渗漏迹象，及时消除隐患。

对于新安装的设备和管道，应进行试压和泄漏测试，确保安全可靠。

4. 火灾自动报警系统：浸出制油工厂应安装火灾自动报警系统，一旦发生火灾可以及时报警，减少人员伤亡和财产损失。

并配备充足的灭火器材和自动喷水灭火系统，及时控制和扑灭初起火灾。

5. 员工培训和应急救援演练：对从业人员进行定期的防火安全培训，提高他们的防火安全意识和应急处置能力。

定期组织防火演练，确保员工熟悉火灾发生时的逃生和救援流程，提高应对火灾的能力。

二、应急处理措施1. 发生火灾时，首先要立即向消防部门报警，同时按照应急预案进行逃生和救援工作。

2. 在逃生过程中，要沿着疏散通道有秩序地撤离，切忌慌乱和乱闯，避免发生踩踏事故。

3. 如果发现明火，可以使用灭火器进行灭火，但要保证自身安全。

如果无法控制，应立即撤离现场，等待消防部门的到来。

4. 对于设备和管道泄漏导致的火灾，要尽快切断相关供电和供气设备，防止火势扩大。

浸出车间降低溶耗的措施
孙健
【期刊名称】《粮食与油脂》
【年(卷),期】2000(000)007
【摘要】@@ 随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展.小到100吨,大到300吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、DTDC(或DTC)蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高.溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低.浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因:
【总页数】1页(P43)
【作者】孙健
【作者单位】青岛长生集团公司,青岛 266021
【正文语种】中文
【中图分类】TS223.4
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