旋片式真空泵常见品牌故障及处理方法

泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。

但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。

1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。

处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。

2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。

处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。

3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。

处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。

4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。

处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。

5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。

真空泵故障诊断及维修技术发表时间：2020-05-08T14:27:16.633Z 来源：《科学与技术》2019年第23期作者：罗玉坤[导读] 真空工艺也是渐渐地被工业生产所广泛摘要：随着工业的不断发展，真空工艺也是渐渐地被工业生产所广泛应用。

本文对水环真空泵的原理以及真空泵在运行中的常见故障进行全面分析，并提出了能够使其稳定、高效、可靠运转的相关解决对策。

关键词：水环真空泵；常见故障；对策随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。

由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。

一、水环真空泵工作原理水环真空泵属容积式泵，由泵体、叶轮、前后端盖（两件）、两侧分配板、主轴、驱动端和非驱动端轴承、阀板组件组成。

主轴带叶片在泵体中偏心安装，为保证装配可靠性，叶轮与轴过盈装配，叶轮与两侧分配板的间隙，由泵体与轴承支架之间的垫片来调整，组装过程首先锁紧驱动端轴承，并由此确定单侧间隙，进而通过非驱动端的垫片厚度调整叶轮与两侧分配板的轴向间隙。

叶轮两端面与两侧分配板的间隙的大小对泵的负压有较大影响，主要是气体的泄漏——由排气腔向吸气腔的泄漏，因而叶轮轴向间隙必须予以保证，满足相关技术要求。

当泵开启，按图1所示顺时针旋转时，进入水环泵的水在离心作用下被叶轮抛向四周，形成一个与泵腔形状相似的不等厚度的封闭水环。

二、水环真空泵的常见故障在现代工业技术发展的推动之下，真空技术逐渐的被应用到了各种生产工艺当中。

由于水环真空泵对环境的适应能力非常强，且操作简便、结构紧凑，所以水环真空泵在实际生产当中的应用是最为广泛的，不过在生产使用过程当中，水环真空泵却较为容易发生故障，较为常见的故障主要包括进出气管道积水、真空泵力度不足、不能正常启动或启动时噪音过大、流量不足。

1.进出气管道积水。

因为水环式真空泵于蒸汽凝气器相互连通，所以管道之中可能会因为水汽分离设备的工作漏洞，而积流部分水汽。

真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。

其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

如遇真空泵遇到自动跳闸情况。

首先应该了解跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。

真空泵跳闸原因主要有以下几点：1、电机超负荷工作。

真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。

但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。

这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。

例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。

排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。

而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。

但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。

另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。

如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。

再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣, 小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。

第1篇摘要：随着工业生产和技术发展的不断推进，真空技术在我国各个行业中的应用越来越广泛。

真空泵作为真空技术的核心设备，其性能和稳定性直接影响到整个真空系统的运行效果。

本文针对真空泵在工业生产中的应用，分析了真空泵的原理、分类、性能特点以及常见问题，并提出了相应的解决方案，以期为真空泵的使用和维护提供参考。

一、真空泵的原理及分类1. 真空泵的原理真空泵是利用机械、物理或化学的方法，将气体从设备内部抽走，降低设备内部的压力，使其达到真空状态。

真空泵的工作原理主要有以下几种：（1）机械泵：通过旋转运动将气体吸入并压缩，然后通过排气口排出，实现真空抽除。

（2）扩散泵：利用气体分子在不同温度下的扩散速率差异，将气体从低温区向高温区扩散，从而实现真空抽除。

（3）蒸汽喷射泵：利用高速喷射的蒸汽流将气体吸入并压缩，然后通过排气口排出。

（4）罗茨泵：通过两个同步旋转的转子，将气体吸入并压缩，然后通过排气口排出。

2. 真空泵的分类根据真空泵的工作原理和性能特点，真空泵主要分为以下几类：（1）机械泵：如旋片泵、爪式泵、往复泵等。

（2）扩散泵：如分子泵、蒸汽喷射泵等。

（3）罗茨泵：如罗茨真空泵、水环真空泵等。

（4）低温泵：如低温扩散泵、低温分子泵等。

二、真空泵的性能特点1. 性能稳定：真空泵在长时间运行过程中，性能稳定，可靠性高。

2. 排气量大：真空泵具有较大的排气量，能够满足各种真空系统的需求。

3. 结构紧凑：真空泵结构紧凑，安装方便，节省空间。

4. 运行噪音低：真空泵运行噪音低，有利于环境保护。

5. 适应性强：真空泵适应性强，可应用于各种工况和环境。

三、真空泵的常见问题及解决方案1. 排气量不足原因分析：泵内密封不良、泵内积碳、泵内堵塞等。

解决方案：（1）检查泵内密封，更换损坏的密封件。

（2）定期清理泵内积碳，保持泵内清洁。

（3）检查泵进出口管道，确保无堵塞现象。

2. 噪音过大原因分析：泵内积碳、轴承磨损、转子不平衡等。

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

真空泵是将设备管道或容器中的空气抽掉，使管道或容器内形成真空负压状态的泵型号。

用户在对真空泵的使用中有的会出现直使用正常的真空泵吸力不足的情况，严重的还会因无法满足工况的真空度要求而无法使用。

针对这现象，我上海沈泉泵阀制造有限公司为用户整理出了真空泵吸力变小的原因及解决方法。

以便出现问题用户能及时找出问题原因并解决。

1、真空泵是不允许敞开抽大气的，所以这就要求抽的管道或容器必须是密封状态不能漏气。

但是有的管道或容器会出现不同原因的漏气情况，如果发现真空泵吸力变小可排查管道容器是否有漏气点，如果发现漏气点及时修补即可。

2、长期使用或真空泵本身的质量问题发生内漏也会对真空泵的吸力造成很大的影响，如果是这情况应找出内漏点，并进行焊接修补或者更换泄露零件。

3、水环式真空泵是需要循环水工作的，如果水环式真空泵的连续使用时间过长会造成循环水温度升高，如果水温升高到定的温度就会对真空泵的吸力造成影响，遇到这种情况需要紧急停机几分钟，等水冷却后再进行重新开机使用。

4、有的用户自己更换配件后发现真空泵吸力变小，这有可能是因为在装配的过程中泵体和电机的联轴器安装过紧，严重的还会造成泵头卡死将轴承损坏或电机烧毁。

所以用户在更换配件时要需要拆卸安装真空泵应尽量找专业的人员操作或返厂。

5、旋片式真空泵工作需要用到真空油，如果发现旋片式真空泵吸力变小，并有冒烟、喷油的现象，有可能是排气阀损坏失效，更换排气阀即可。

如果见过检查排除排气阀损坏的情况可封住旋片式真空泵进气口运转，如真空泵不再喷油就证明有漏气点，找出漏气点并解决即可。

6、长时间的使用会使真空泵的密封老化、叶轮磨损、排气阀失效、真空油减小等情况，这些都是属于真空泵真诚使用中的损坏，用户在遇到长时间使用后的真空泵出现吸力减小可检查真空泵的这些零件有无损坏，发现损坏及时更换。

防止旋片式真空泵返油的九个要点旋片式真空泵是广泛应用于实验室、工业制造等各领域的常见真空泵之一。

在使用旋片式真空泵时，经常会遇到一些问题，如返油现象。

返油会导致真空泵工作效率下降、加速泵的磨损、影响实验结果等问题，因此防止旋片式真空泵返油是非常重要的。

下面是防止旋片式真空泵返油的九个要点，供参考：1.使用附加设备要避免真空泵返油的情况出现，可以使用附加设备来辅助真空泵的工作。

比如，在相应的出气口连接垂直放置的防倒器和气水分离器等设备，可以很好地解决返油问题。

2.提高气体速度真空泵在工作过程中，气体速度是非常关键的。

当气体速度较大时，气体流动更加稳定，返油情况会更容易避免。

因此，在使用真空泵时，要保证气体速度尽可能高，同时还要保证系统内的气体流动状态良好。

3.控制泵站温度真空泵操作过程中的温度变化也是影响气体流动状况的关键因素。

因此，要防止出现气体冷凝，可以通过控制真空泵本身和系统内的温度，来避免返油现象的发生。

4.定期清洗长时间未使用的真空泵内部会积累尘埃、沉淀物、氧化物等，这些都会对气体流动状况产生影响，导致返油的出现。

定期对真空泵进行清洗、检修是减少返油的重要措施。

5.避免过度压缩真空泵使用中如果过度压缩气体，会导致气体超过其饱和状态，从而发生冷凝并返油。

因此，在选择真空泵时要根据实际需求和气体特性，选择适当的泵型和操作压力，避免过度压缩。

6.检查密封性真空泵的密封性能关系到工作效率和泵的寿命，同时也与返油问题有关。

因此在使用前，应检查各密封部位是否正常、与其它设备是否存在泄漏等问题。

同时还要确保使用的密封件符合真空泵的要求，以保证密封性能。

7.使用低凝点润滑油润滑油在工作过程中也会影响返油的情况，真空泵的润滑油应选择低凝点的，这样可以减少油返。

同时要注意不要将不同型号压缩机的润滑油混用。

8.避免气体反流气体反流也是导致返油的另一个重要原因。

为了避免气体反流，需要在系统中设置反流阀和防倒器等设备，有效地避免气体的倒流。

真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。

然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。

本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。

二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。

b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。

c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。

d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。

e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。

2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。

b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。

c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。

d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。

3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。

b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。

c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。

d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。

4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。

b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。

c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。

d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。

三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。

b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。

c) 打开放油阀门，放空旧油。

d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。

e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。

2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。

b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。

c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。

产品名称：2XZ型旋片式真空泵一、2XZ型旋片式真空泵用途：2XZ型旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。

它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用；该系列泵具有低嗓声、停泵不返油、启动容易等优点，泵上装有气镇阀，可抽除少量的可凝性蒸汽。

本泵不能抽除含氧过高的，腐蚀性的，有爆炸性的或有毒的(防爆2XZF系列除外)，以及含有颖粒尘埃的气体，也不能作压缩泵、输气泵使用。

2XZ型旋片式真空泵可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、照相制版、食品包装、真空吸塑、制冷设备维修及仪器、仪表设备配套和实验室等。

广泛适用于航空航天、半导体、镀膜、食品包装、干燥、制冷、科研、医疗、电子、化工、医药等专业单位和大专院校等部门的实验室、化验室。

二、2XZ型旋片式真空泵的型号意义：三、2XZ型旋片式真空泵的结构特点：1.体积小，重量轻、噪音低；2.设有气镇阀，可抽除少量水蒸汽；3.设有自动防返油双重保险装置；4.小口径2XZ-2，2XZ-4真空泵专配真空干燥箱、冷冻干燥机，印刷机械；5.配小口径转换接头、KF接口；2、先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3(因出厂运输关系，真空泵腔内无泵油灌入)，后从进气管孔内加入少许泵油(可能出厂时间太长引起泵腔内干燥)为加强泵腔内润滑。

油位过低对排气阀不能起封闭作用，影响真空度，过高可能会引起喷油。

泵油采用石化行业矿物油型真空泵油标准号为SH0528牌号，配用HFV-N1100，HFV-N1200,HFV-A100.SV-68等。

3、按规定接上三相电源线，三相电机要注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向一致，单相电机直接插上电源插座即可，试运转一下，再开始正常工作。

4、与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意要检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。

否则会影响极限真空及真空泵使用寿命。

5、泵的工作环境:温度5℃~40℃范围内，相对湿度不大于85%，进气口压力1.3*103帕的条件下工作。

真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。

1．进⽓管路及连接处漏⽓。

1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。

2．所抽吸⽓体温度过⾼。

2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。

3．油量不⾜或油质不对。

3．增添新的机械泵⽤的真空油。

4．真空油已污损。

4．更换新的真空油。

5．油温太低。

5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。

6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。

6．更换新的排⽓阀⽚。

7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。

7．更换新的橡胶密封垫圈。

8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。

8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。

9．机件损坏。

9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。

10．选⽤真空计不对。

10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。

2）油温过⾼。

1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。

1．将泵拆开检查修理，取出杂物。

2．吸⼊⽓体温度过⾼。

2．进⼝管路上，装冷却装置。

3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。

3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。

3）真空泵漏油。

1．泵油、轴封损坏。

1．换新的轴封。

2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。

2．换新的垫⽚拧紧螺钉。

4）泵运转不正常。

1．泵润滑不良。

1．检查清理润滑系统。

2．三⾓带太松或太紧。

2．调整三⾓带的紧度。

3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。

3．将泵拆开检查排除之。

1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。

（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。

（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。

（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。

（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。

根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。

（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。

旋片式真空泵使用说明书温馨提示1、感谢您选用我公司生产的《迅达》牌旋片式真空泵系列产品，公司保留对泵不断改进的权利，如有更改，恕不另行通知，如有疑问请咨询销售部。

2、为了使设备能长期保持良好工作状态，并能使您正确地操作和保养，安装使用前，请务必仔细阅读本说明书。

目录（Ⅰ）概述（Ⅱ）主要技术参数（Ⅲ）抽气速率与进气口压力曲线（Ⅳ）工作原理及结构图（Ⅴ）安装、使用与服务（Ⅵ）故障与检修（Ⅶ）真空油的主要指标（Ⅷ）外形安装尺寸图标Ⅰ、概述旋片式真空泵，是抽除密封容器中的气体从而获得真空的主要设备。

旋片式真空泵，工作时用指定的机械真空泵油润滑及密封机件，主要用于抽除清洁空气和对油不起化学变化的气体，不适宜抽含氧过高的、有爆炸性的、对金属起腐蚀的和含有颗粒尘埃的气体。

旋片式真空泵，可供真空镀膜、灯泡、热水瓶、电子管、医疗、化工和实验室等各种真空作业用，此泵可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵。

▲旋片泵不具有把气体从一容器传输到另一容器的功能。

Ⅱ、主要技术参数Ⅳ、工作原理及结构图一、工作原理泵主要由定子（5）、转子（2）和旋片（4）等零件所组成（见原理示意图）。

在定子腔内偏心地装着转子、转子槽中装两块旋片，由于弹簧（3）弹力的作用及转子旋转所产生的离心力旋片紧贴于腔壁，定子上的进、排气口被转子分隔成两个部分，转子在腔内旋转，周期性地将进气口部分容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐压缩排气口部分容积，将吸入气体压缩从排气阀（1）排除，因而达到抽气目的。

二、结构图2X-2~70型旋片泵结构图1、旋片2、旋片弹簧3、旋片弹簧芯4、气镇阀5、后级排气阀片6、后级排气阀压板7、后级限制板8、后级挡油板9、油箱盖10、油箱盖挡油板11、视油镜12、放油螺钉13、后定子盖14、泵皮带轮15、后转子部件16、油箱17、油量限制阀18、排气嘴19、加油螺钉20、滤油网21、进气嘴22、进气嘴螺母23、中壁24、前转子部件25、闷盖26、前定子盖27、定子X-100C型旋片泵结构图1、定子2、转子3、后端盖4、后旋片5、前旋片6、排气阀7、油气分离器8、排气帽9、挡油罩10、主油箱11、前端盖12、轴承13、骨架胶封14、泵皮带轮15、视油镜16、副油箱17、电磁阀18、旋片式压缩弹簧19、进气弯喉20、进气筒21、滤网Ⅴ、安装与使用（一）安装1、安装前应作一次全面检查、看零件是否齐全、螺钉是否坚固，并将泵外擦净。

泵常见故障原因及处理方法泵是一种常见的工业设备，用于输送液体、气体或粉体物料。

然而，由于运行环境和使用条件的不同，泵在使用过程中常常会遇到一些故障。

下面将介绍几种常见的泵故障原因及处理方法。

1.泵无法启动：-原因：电源故障、电机损坏、控制开关故障等。

-处理方法：检查电源，确保电源正常；检查电机，修理或更换损坏零件；检查控制开关，修理或更换故障元件。

2.泵输出流量低：-原因：进料阀门未完全打开、泵中有异物堵塞、泵损坏等。

-处理方法：检查进料阀门，确保完全打开；清理泵中的异物；修理或更换损坏的泵部件。

3.泵噪音过大：-原因：轴承损坏、蜗壳磨损、泵过载等。

-处理方法：修理或更换损坏的轴承；修理或更换磨损的蜗壳；减少泵的负载。

4.泵漏液：-原因：密封件磨损、连接件松动、泵本体损坏等。

-处理方法：更换密封件；紧固连接件；修理或更换泵本体。

5.泵温度过高：-原因：泵运行时间过长、润滑不良、过流过载等。

-处理方法：减少泵的运行时间，让其冷却；检查润滑情况，添加或更换润滑油；减少泵的负载。

6.泵频繁停机：-原因：电源不稳定、电机过热、过载保护器过敏等。

-处理方法：检查电源稳定性，解决电源问题；检查电机冷却情况，加强冷却措施；调整过载保护器的灵敏度。

7.泵出现振动：-原因：泵与基座不稳、轴承磨损、不平衡负载等。

-处理方法：加强泵与基座的固定；修理或更换磨损的轴承；平衡负载。

总之，处理泵故障的方法主要包括检查相关设备、修理或更换损坏零件、调整负载和加强润滑等措施。

在实际操作中，还应根据具体情况采取相应的解决方法。

同时，为了预防泵故障的发生，定期维护和保养泵设备也是必不可少的。

贝克Bec‎k e r旋片‎真空泵的原‎理、结构、使用与维修‎时间: 2015-6-18 15:20:05 来源: 苏州纳布斯‎机电有限公‎司一、旋片真空泵‎的使用1、使用前，应仔细阅读‎产品使用说‎明书，开箱后应检‎查装运质量‎。

收好备品备‎件和技术文‎件，拆除排气品‎防护件。

按要求安装‎，接线，试转向。

水泠泵接水‎。

2、为防止因返‎油与反转而‎喷油，应先开启泵‎口，按规定转向‎把泵内存油‎用手盘到油‎箱中。

同时查看油‎位，应在油标中‎心以上，但不要满油‎标，多了要放出‎。

3、判断转向的‎辅助方法。

把护套倒放‎在泵口上，如开泵后被‎吸住，是正向，被吹落，是反向。

声音正常是‎正向，声音异常是‎反向。

4、如在泵口配‎装带充气电‎磁阀，一般应横装‎，并与泵同时‎动作。

5、相对湿度较‎高或被抽气‎体中含水汽‎等可凝性蒸‎汽时，应使用气镇‎阀。

6、按说明书推‎荐选用真空‎泵油。

注意酯类真‎空泵油不可‎与矿物油型‎真空泵油和‎其他油类混‎用，必须严格清‎洗后才能换‎入酯类真空‎泵油。

7、检查泵的极‎限压力以压‎缩式水银真‎空计为准。

全压力计应‎注意做好计‎与规管的配‎对校准和备‎用比对规管‎。

建议在规管‎与被测泵之‎间装一球阀‎。

不测时关阀‎，可延长规管‎使用时间。

二、旋片真空泵‎的维修1、首先要了解‎泵的类型、特点、现在状况。

了解使用要‎求，确定修理目‎标。

在进行维修‎之前，准备好检测‎手段。

2、判断故障，确诊故障。

判断准，可省事。

确诊要验证‎。

3、排除故障，先简后繁，先易后难。

无须拆卸的‎不拆。

以减少由于‎缺少专用工‎具和操作不‎当引起新的‎损伤，减少位置变‎化和跑合运‎转时间。

一般的说，拼接式转子‎是不可拆卸‎的，否则形位公‎差就不保，转子就报废‎了。

4、有毒有害，有腐蚀性的‎泵，应请用户先‎行清洗，关告知必要‎的防护措施‎，以保障维修‎人员的健康‎。

5、故障分类：建议把故障‎分为运转故‎障和性能故‎障。

目录一、一、结构说明二、二、主要规格三、三、用途四、四、使用说明五、五、维护与保养六、六、故障及消除七、七、性能曲线图八、八、外形尺寸九、九、示意图与外形图一、一、结构说明2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵（以下简称泵）。

它有偏地心装在泵身腔内的转子，及转子内的旋片，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧弹力紧贴腔壁，把进、排气口分隔开来，并使进气腔容积周期性地扩大而吸气，排气容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。

图一单级泵的工作原理示意图。

两级是两个单级串联而成。

2XZ型泵装有气镇阀（2XZ-0.25无）。

其作用是向排气腔充入一定量空气以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽时，即可随意充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中，具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。

但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。

2XZB型具有体积小、重量轻、噪音低、起动方便等优点，此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场的措施。

三、三、用途1、1、泵是用俩对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

2、2、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

3、3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过量的、有爆炸性的气体。

4、4、泵不得作压缩泵或输送泵用。

5、5、本机使用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。

四、四、使用说明1、1、泵的工作环境，温度5~40范围内，相对温度不大于90，进气口压强小于0托的条件下允许长期连续运转。

2、2、装接电源时，应按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致，即从电机风扇一端看，叶轮应为顺时针转。

具体接线参看接线图。

3、3、连接被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道的泄露。

10种常见泵的故障及处理一、泵轴承过热泵轴承过热是常见的泵故障之一，主要是由于泵的轴承润滑不良或者泵长时间运转导致的。

处理方法如下：1. 检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给正常；2. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损应及时更换；3. 检查泵的工作时间，适当安排泵的停机休息，减少轴承的过热风险。

二、泵漏水泵漏水是常见的泵故障之一，可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。

处理方法如下：1. 检查泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换；2. 检查泵的密封系统，确保密封系统的工作正常；3. 检查泵的进出口管道是否松动或者破裂，如有问题应及时修复。

三、泵运转异常噪音大泵运转时出现异常噪音过大，可能是泵内部零件松动、磨损或者不平衡引起的。

处理方法如下：1. 检查泵的零件是否松动，如有松动应及时紧固；2. 检查泵的叶轮是否磨损，如有磨损应及时更换；3. 检查泵的叶轮是否平衡，如不平衡应进行动平衡处理。

四、泵电机过载泵电机过载是指泵电机运行过程中，电流超过额定电流而引起的故障。

处理方法如下：1. 检查泵的电机是否过热，如过热应停机降温，以免损坏电机；2. 检查泵的电源电压是否正常，过低或者过高都可能导致电机过载；3. 检查泵的叶轮是否堵塞，如有堵塞应进行清理。

五、泵启动困难泵启动困难是指泵在启动时无法正常启动或者启动时间过长的故障。

处理方法如下：1. 检查泵的电源电压是否正常，过低或者过高都可能导致泵启动困难；2. 检查泵的电机是否损坏，如损坏应及时更换；3. 检查泵的进出口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。

六、泵出水量减少泵出水量减少是指泵在工作过程中出水量明显减少。

处理方法如下：1. 检查泵的进口阀门是否打开，如未打开应及时打开；2. 检查泵的进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理；3. 检查泵的叶轮是否磨损，如有磨损应及时更换。

七、泵运行不稳定泵运行不稳定是指泵在工作过程中出现振动或者波动的现象。

处理方法如下：1. 检查泵的基础是否牢固，如不牢固应进行加固；2. 检查泵的叶轮是否平衡，如不平衡应进行动平衡处理；3. 检查泵的轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。

旋片真空泵X-150技术改进摘要:针对旋片真空泵X-150故障频繁问题,结合汽相干燥系统工作状况,分析故障成因,并结合实际进行技术改进,延长设备大修周期。

关键词:旋片真空泵故障频繁技术改进在电工产品绝缘件干燥处理的真空系统中,我国目前大都采用罗茨泵加旋片式真空泵的真空系统,旋片泵又以X-150型泵为最多。

近年来,我厂煤油汽相干燥设备配套使用的2台X-150型旋片泵故障率较高,一般使用2个月就要解体大修一次,最严重的使用仅半个月真空度就严重下降:极限真空由原来的10Pa左右降至500Pa以上,不能满足生产工艺要求。

经多次检查发现,旋正泵最常见的故障是。

(1)易损件寿命短——两块旋片之间的9条弹簧、4个排气阀、2个骨架油封一般使用2个月就要更换一次。

而正常情况下,上述易损件可使用半年左右,造成维修频繁,成本高昂。

(2)泵温超高——经常超过80℃,超出正常温度(60℃以下)20℃以上。

由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降,并使橡胶件容易老化,出现漏油。

(3)真空泵油消耗大——平均运行三天就要更换一次,而正常情况下运行10天左右才需要更换,运行成本高昂。

1 工作状况及改进过程分析真空度低开始怀疑是设备老化的缘故,于是更换了1台新泵,但只使用了2个月,真空度也严重下降至500Pa以上,达不到生产工艺要求,显然用新的真空泵不能解决问题。

(1)首先我们考虑是腐蚀性汽体或液体严重影响真空泵的运行。

煤油汽相干燥设备是用特种煤油做加热介质,液态煤油经蒸发器蒸发后变成煤油汽体,利用相变换热原理来干燥绝缘产品。

由于系统中要保持一定的压力,通过真空泵抽出里面的混合汽体来实现,因此真空泵吸入的混合汽体必然含有水蒸汽和煤油蒸汽。

而煤油的腐蚀性非常强,因此在真空泵前面分别安装了热交换器和主冷凝器,将高温水蒸汽和煤油蒸汽冷凝下来成为液体,阻止煤油蒸汽抽入真空泵中腐蚀泵体。

检查真空泵里面的泵油,发现有一股浓烈的煤油气味,确认泵油里面混合有大量煤油,因此防止煤油进入真空泵内是首当其冲的任务。