真空泵故障识别及维修

真空泵常见故障及维修
真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备，通常用于工业生产中的高真空环境下。

然而，真空泵也经常会出现一些故障，可能会导致设备停机或者工作效率下降。

以下是真空泵最常见的故障及维修方法：
1.水流量不足
如果真空泵所需的水流量不足，可能会导致设备运转不畅或者完全停机。

为了解决这个问题，需要检查水泵中的输水管，确保水流顺畅，并且水压达到了设备的要求。

2.机械损坏
由于使用时间过长或者工作压力过高，真空泵在运转过程中经常会出现机械损坏，例如轴承或者轴封磨损等。

一旦出现这种情况，应该立即停机并联系有关的维修人员来解决这个问题。

3.泄漏
如果真空泵发生了泄漏，可能会导致设备的真空度降低，使得设备无法有效地运转。

检查真空泵的连接管路和密封件以便发现泄漏，然后及时修复。

4.清洗不干净
由于在使用过程中，真空泵往往会积聚淤泥和污垢，这可能会导致真空泵的工作效率下降。

因此，需要定期对真空泵进行清洗和维护，以确保设备的正常运转。

总之，真空泵在日常使用中经常会出现各种故障，而这些故障都可能会影响设备的工作效率甚至完全停机。

要解决这些故障，需要定期对设备进行维护，并及时处理出现的问题。

浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。

排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。

排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。

三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。

四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。

通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。

使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。

日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。

一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。

过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。

三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。

真空泵故障与处理方法真空泵是一种用于抽取气体并形成真空的设备，广泛应用于科研、工业生产和医疗等领域。

然而，由于长时间使用或操作不当，真空泵可能会出现故障。

本文将介绍几种常见的真空泵故障及其处理方法，以帮助用户更好地维护和操作真空泵。

一、真空泵无法启动当真空泵无法启动时，首先需要检查以下几个方面的问题。

1.1 电源供应：确保真空泵接收到稳定的电源供应。

检查电源线是否连接正常，插头是否松动或损坏。

1.2 保护装置：检查真空泵是否配备了过载保护装置，并查看是否存在过载或短路情况。

如有需要，及时更换保险丝或修复电路。

1.3 开关状态：检查真空泵的开关是否处于正确的位置，确保开关处于启动状态。

1.4 电机问题：如果以上几点均正常，但仍无法启动真空泵，则可能是电机出现故障。

此时建议联系专业技术人员进行检修或更换电机。

二、真空泵抽取效果差当真空泵抽取效果差时，可能会出现以下几种情况。

2.1 泵速下降：检查真空泵的泵速是否下降，可能是由于泵内有大量沉积物导致。

此时需要清洗泵内部，将沉积物彻底清除。

2.2 气体泄漏：检查真空泵和管道连接处是否存在泄漏，如有泄漏应及时修复。

另外，还应检查密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。

2.3 油液问题：真空泵的抽取效果也与油液的质量和状态密切相关。

检查油液是否过期、污染或缺少，如有需要应及时更换。

2.4 泵内部故障：如果经过以上检查仍未找到原因，可能是真空泵内部零部件损坏或磨损导致。

此时建议联系专业技术人员进行检修或更换零部件。

三、真空泵噪音过大当真空泵噪音过大时，可能会影响工作环境和设备寿命。

以下是几种可能的原因。

3.1 润滑不良：检查真空泵的润滑情况，如润滑油过少或过脏，应及时添加或更换润滑油。

3.2 零部件松动：检查真空泵是否有松动的零部件，如螺丝或紧固件等，应及时拧紧。

3.3 零部件磨损：长时间使用后，真空泵的零部件可能会磨损，导致噪音增大。

此时建议定期检查和更换磨损的零部件。

真空泵常见故障及处理方法一.真空泵启动困难1.电源有故障方法：检查控制电源是否处于断电或者缺相状态2.杂物进入泵腔，叶轮卡死方法：打开泵体进行检查和清洗。

3.泵腔内存在水垢或者铁锈方法：用10% 草酸从进水口和出水口进行循环冲洗。

4.真空泵油过多方法：调整真空泵油的加入量，高度大约在油面观察孔的两道线的中间位置。

二.电机负荷过载1.电机线圈短路方法：检查电机线圈是否有短路现象。

2.真空泵内油面过高方法：打开排油阀门将油面下降到合适的位置。

3.排气时压力比较高方法：降低工作时的排气压力到合适的程度。

4.所抽气体中水油等杂物含量过多方法:在抽气口处加装过滤器。

5.排气阀阀片损坏方法：更换排气阀片。

三.真空度抽不掉1.电机转向错误方法：调换任意两根电机电源线。

2.真空泵油比较少方法：补充添加真空泵油到合适的位置。

3.泵腔内密封严重漏气方法：进行打压试验找出漏气原因，并修复。

四.真空度低1.电机转速低，抽气能力比较小方法：选择合适的真空机组进行组合工作，要达到比所需真空度低一个数量级2.真空泵油温度过高方法：检查水冷循环系统是否工作正常和降低负荷进行空转一段时间进行冷却。

3.真空泵腔内间隙比较大。

方法：将真空泵返厂进行维修。

4.真空表不准方法：更换新的真空表。

5.排气阀片脱落方法：更换排气阀片。

五.振动/噪音大1.真空泵腔内腐蚀比较严重方法：增加过滤器，保护真空泵的使用寿命2.地脚螺栓有松动方法：将螺栓进行紧固3.连轴器对中不好方法：重新校核连轴器的同心度，使其符合标准。

4.叶轮不平衡方法：重新对叶轮进行平衡定位。

真空泵常见故障、产生原因、排除方法1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数2、真空泵电机运转不正常： A电机缺相检查电源接头是否脱落B电源电压不正常检查电源电压C交流接触器损坏换交流接触器3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除B气蚀保护管阀门未开或被堵开启气蚀保护管阀门或疏通管路C气蚀保护气量太小调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口E联轴器处的弹性块损坏更换弹性块5、水环真空泵不能形成真空: A无工作液检查工作液供应情况B转向错误纠正转向6、水环真空泵真空度太低: A泵选型太小以致抽气速率低更换具有更大抽速的真空泵B工作液供应不足加大工作液供应C工作液温度过高降低工作液温度D系统漏气系统检漏E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径降低排水管路或更换排水管路B工作液供应量过大减少工作液供应量C水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢或异物D排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减少排气阻力8、水环真空泵温度过高: A工作液入口温度过高降低工作液温度B工作液供应量太小增加工作液供应量C吸入气体温度过高降低吸入气体温度D抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体E圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔9机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀更换成耐腐蚀的机械密封C工作液及所抽除气体中含有固体颗粒造成机械密封的密封面磨损更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器10、水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔：水环泵长期在气蚀状态下工作连接气蚀保护管路以消除气蚀11、水环泵叶轮叶片端部弯曲: A泵腔内进入硬物更换叶轮，在进气管路及工作液管路中安装过滤器B吸入气体中含有大量液体在吸气口前增加储液罐并及时排放液体水环泵叶轮叶片根部断裂: A水环泵启动、停机过于频繁改进工艺，减少水环泵启动、停机次数B水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/2～2/3。

真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。

然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。

本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。

二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。

b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。

c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。

d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。

e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。

2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。

b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。

c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。

d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。

3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。

b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。

c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。

d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。

4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。

b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。

c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。

d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。

三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。

b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。

c) 打开放油阀门，放空旧油。

d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。

e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。

2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。

b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。

c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。

真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。

它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。

以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。

1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。

此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。

2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。

此时，应立即停止泵的运行并进行检查。

如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。

3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。

此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。

另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。

4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。

首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。

5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。

首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。

6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。

此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。

总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。

正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。

因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。

真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。

维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。

2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。

这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。

3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。

这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。

4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。

由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。

在其他情况下，真空泵将不能产生真空。

使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。

②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。

③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。

④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。

磨口玻璃涂上真空油脂。

真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。

1．进⽓管路及连接处漏⽓。

1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。

2．所抽吸⽓体温度过⾼。

2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。

3．油量不⾜或油质不对。

3．增添新的机械泵⽤的真空油。

4．真空油已污损。

4．更换新的真空油。

5．油温太低。

5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。

6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。

6．更换新的排⽓阀⽚。

7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。

7．更换新的橡胶密封垫圈。

8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。

8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。

9．机件损坏。

9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。

10．选⽤真空计不对。

10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。

2）油温过⾼。

1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。

1．将泵拆开检查修理，取出杂物。

2．吸⼊⽓体温度过⾼。

2．进⼝管路上，装冷却装置。

3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。

3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。

3）真空泵漏油。

1．泵油、轴封损坏。

1．换新的轴封。

2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。

2．换新的垫⽚拧紧螺钉。

4）泵运转不正常。

1．泵润滑不良。

1．检查清理润滑系统。

2．三⾓带太松或太紧。

2．调整三⾓带的紧度。

3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。

3．将泵拆开检查排除之。

1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。

（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。

（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。

（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。

（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。

根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。

（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。

真空泵常见故障及处理办法故障现象注意检查情况处理办法
启动困难
电源有故障检查是否断电，或者电源缺相
异物入泵，叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧
松开填料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺
栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10% 草酸浸泡30~60分钟
工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线
电机过载
绕组短路检查电机绕组
工作液流量过大调节工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围
吸入气体中液体含量过多在入口处加装分离器，或者降低工作液量排气阀片损坏更换排气阀片
无真空度
电机转向错误跳换两根电动机电源线无工作液进入泵内检查工作液
系统严重漏气打压检漏，并修复
真空度低
工作液流量小增大工作液流量，同时观察电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度
系统轻度泄露打压检漏并修复
泵的间隙过大维修真空泵减小间隙或返回我公司检修
泵的密封泄露更换填料或机械密封
真空表不准更换真空表
排气阀片脱落更换排气阀片
泵的选型小重新选型，更换大泵
当地大气压低绝对压力检验真空泵
振动/噪音大
气蚀严重加气蚀保护装置
工作液量过大降低流量，或加装流量计
连轴器对中不好重新校核连轴器的同心度，使其符合标准底脚螺栓没固定好紧固底脚螺栓
叶轮不平衡重新对叶轮作平衡。

真空泵常见故障及解决方法原因解决方法真空管路或系统内返油1.油蒸汽返流至真空管路或系统中2.油蒸汽压不对3.停泵时，油返流4.截流阀板上的密封件损坏5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏1.清洗泵后换符合要求的油2.清洗泵后换符合要求的油3.检查并更换截流阀4.更换截流阀板5.更换抽气管路，修理密封件系统工作时温度过高1.缺油2.抽气口与排气口错误连接3.供油管线堵塞4.油泵出现问题5.油泵中外来物堵塞6.环境温度达到或超过油蒸汽压7.油蒸汽压低于指标8.工作气体温度过高1.加油2.抽气管线与抽气口连接3.断开泵连接，清洗并更换符合要求的油4.修理或更换油泵5.清理油泵6.降低环境温度并注意空气流通7.更换符合要求的泵油8.更改工艺或加冷却系统排出废气在泵附近泄漏1.排气口O型密封圈损坏2.油箱表面密封垫损坏3.泵体表面密封垫损坏1.更换新型密封圈2.更换油箱表面密封垫3.更换泵体表面密封垫烟尘或油雾过重1.油量过多2.气镇阀开启3.滤油网损坏1.减少油量2.关闭气镇阀3.更换滤油网油颜色变深或浑浊1.油在肮脏工艺过程中受到污染2.油不合适3.油不足4.真空漏率过大5.惰性保护气体不足1.更换泵油或清洗2.清洗后用规定的泵油3.加注足量泵油4.修理泄漏处，或更换泵油5.工艺过程中含有腐蚀性、危险性或放射性气体时必须加足量保护气体停泵时系统中出现空气 1.系统泄漏 2.密封阀损坏1.修理部件 2.修理密封阀异常噪音1.连接件损坏2.缺油3.油泵磨损或损坏4.叶片损坏5.排气阀板上无滤网6.电机轴承出现问题1.更换连接件2.加油3.修理或更换油泵4.拆下油泵，更换叶片5.加滤网6.修理电机泵油消耗过多 1.出油口密封圈磨损 1.更换密封圈2.油封损坏或安装错误3.油套损坏或腐蚀4.进油口或出油口泄漏5.泵体与油封间垫片泄漏2.更换新油封，检查进油管线3.更换油套4.更换新O型圈5.更换垫片泵不能启动1.泵粘死2.泵油粘度过高3.油泵磨损或外来物集聚4.电机电压不符5.连线错误6.电机出错1.拆泵修理2.保持室温高于12℃或换油3.更换损坏件或清理4.更换电机5.检查并修理线路6.更换电机泵达不到极限真空度1.气镇阀开启2.抽气管太细3.排气管直径小于排气口直径4.真空系统有泄漏处5.系统主阀问题6.油不合适7.油被污染或油量太少8.供油管堵塞9.轴上油封损坏10.挡板安装错误11.排气阀破损12.真空计损坏1.关闭气镇阀2.更换合适直径的抽气管3.更换合适直径的排气管4.修理系统漏点5.修理主阀6.使用符合规定的油7.换油或加油8.拆开泵体维修9.更换油封10.拆下正确安装11.更换排气阀12.修理真空计排气速度太低1.抽气与排气管直径太小或管长度太长2.油被污染3.主阀破损4.进气口滤网被堵塞5.泵油不对6.真空系统泄漏7.泵指标低于系统要求1.更换成符合要求管线2.更换泵油3.更换主阀4.清洗滤网5.更换成要求泵油6.修理泄漏处7.更换成满足要求泵。

真空泵故障与处理方法真空泵是一种常用于科研、制造、医疗等领域的设备，用于创造和维持高真空环境。

然而，在使用过程中，由于各种原因，真空泵也会出现各种故障。

本文将针对真空泵故障进行分类，介绍其处理方法。

一、泵体漏油泵体漏油是真空泵使用过程中比较常见的故障，主要是由于密封件老化、破损或安装不当造成。

此时需要及时更换密封件，或者重新安装密封件。

如果泵体已经磨损过多，需要更换泵体。

二、泵体漏气泵体漏气可能是由于泵体密封不严，或者进出口阀门密封不严造成的。

此时需要检查泵体和进出口阀门的密封情况，更换密封件或重新安装密封件。

三、泵体噪音大泵体噪音大可能是由于泵体内部零部件磨损过度或不平衡，或者是泵体与安装基础不稳造成的。

此时需要检查泵体内部零部件的磨损情况，更换磨损过度的零部件，或者重新调整泵体与安装基础的平衡。

四、泵体温度过高泵体温度过高可能是由于泵体内部零部件磨损过度，泵体内部积累了过多的灰尘或者泵体内部油液过少造成的。

此时需要检查泵体内部零部件磨损情况，更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，或者添加适量的油液。

五、泵体抽气速度降低泵体抽气速度降低可能是由于泵体内部零部件磨损过度，泵体内部积累了过多的灰尘或者泵体内部油液过少造成的。

此时需要检查泵体内部零部件磨损情况，更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，或者添加适量的油液。

六、电机异常电机异常可能是由于电源电压不稳定或者电机内部零部件损坏造成的。

此时需要检查电源电压是否稳定，更换电机内部损坏的零部件或者更换整个电机。

真空泵故障的处理方法要根据不同的故障类型进行针对性的处理。

在使用过程中，要定期检查泵体内部零部件的磨损情况，及时更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，添加适量的油液，保持泵体的良好状态。

这样可以有效地延长真空泵的使用寿命，提高其工作效率。

真空泵的常见问题及解决方法（实用收藏）真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

真空泵安装指导1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。

2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。

3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对小泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。

（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入泵腔。

）4、在连接管路中，用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查泵的极限压力。

5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。

6、泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认泵转向符合规定方向方可投入使用，以防泵反转喷油。

（转向按防护罩指示方向）7、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水。

8、如泵口安装电磁阀时，阀与泵应同时动作。

9、当泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。

真空泵使用说明1、关闭泵上方的阀门2、有冷却水的泵接通冷却水。

3、近规定转向手盘皮带轮数圈，把泵腔内的油排入油箱内，确保启动不易喷油。

（特别在冬季，油粘大，启动负荷大，故请注意）。

4、启动电动机，泵开动运转，观察油窗，检查油位。

油位应在油标中心，油位偏高，会造成喷油；油位偏低，会造成润滑不良，泵极限压力达不到出厂指标。

加油、放油位置详见泵指示牌。

缓慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。

泵不工作时，油窗内几乎看不到油，都进入泵体内，油位以泵运转时为准。

5、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。

6、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。

7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。

真空泵的常见故障及消除方法一、真空泵的常见故障，有以下几类:①真空度降低；②泵不能正常运转，甚至“卡死”；③在运转中，有较大的噪音、杂音；④泵体密封不好一漏油；⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；⑥启动困难。

下表列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。

二、故障产生的故障原因及排除方法（一）、造成真空度低原因（注：括号内为排除方法）：1.油量不足（换油）2.油脏或乳化（换油）工泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油（换油）4.漏气（检查轴封、排气阀、端盖、进气口等）5•配合间隙过大或有磨损和划痕（部位的密封情况，并修换密封圈，检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨）6 ,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量（调节油路的进油量，清洗时用高压空气吹通油孔，把沉积物清洗干净）7.泵运转中温升太高，使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大（通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理）8,泵中隔板压入时过盈量过大，使泵腔鼓起变形，漏气（修整泵腔或换泵、报废）9.排气阀片损坏密封不好（修换阀片）10.装配不当，端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移（重新装配）11.旋片活动不好（修磨转子和旋片的配合, 调换弹簧）12.被抽气体温度过高（热气体被抽入泵之前加冷却装置）13.进气管内的过滤网被堵（取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好）14.气镇阀垫圈损坏或没拧紧加油到油标中心（换垫圈,拧紧气镇阀）（二）、真空泵电动机超负荷运转,甚至转不动，发生“卡死”现象（注：括号内为排除方法）:L弹簧损坏，使旋片受力不均匀（换弹簧）2,装配不当,使某局部受力（重新装配）工由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内（拆泵检查、清洗、装好过滤网）4.端面间隙过小，泵温升过高（修磨转子旋片，调整间隙）5.泵油变质或结垢，油黏度不恰当（换油）6.转子损坏（重配新件）7.轴和轴套配合过紧，缺油润滑（强油路润滑）8•中间气道不畅通（清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫）9.轴中十字接头损坏（修换转子轴或十字接头）（三）、真空泵在运转中有杂声噪音（注: 括号内为排除方法）:L弹簧断，运转中发出旋片的冲击声（换弹簧）10装配不当，零件松动，致使运转声音不正常（重新装配）11泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍（拆洗、检查、修磨）12泵腔内油的润滑不良（疏通和调节油路）13泵腔内的有害空间太大（属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间）14电机故障（换修电机）（四）、真空泵漏油（注：括号内为排除方法）：L轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧（调换新密封件；装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当）2.箱体有漏孔（堵漏）（五）、真空泵喷油：1.油量过多（放出多余油量）2.突然暴露大气（开泵时应注意断续启动电机。

水环式真空泵故障诊断与维修技巧在检修过程中，水环式真空泵故障的诊断是一个关键的环节，以下我厂胡工给出的几种常见故障及解决方法，供大家有针对性地进行水环式真空泵故障的诊断，祝大家早日解决麻烦的问题。

1、无液体供应，供应液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气；解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低；解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高；解决方法：检查系统的水头(特殊是磨擦损失)。

⑷吸程太高；解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无障碍物。

⑹转动方向不对；解决方法：检查转动方向。

⑺产生空气或入口管线有泄漏；解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向厂家询问。

⑽底阀太小；解决方法：安装正确尺寸的底阀。

⑾底阀或入口管浸没深度不够；解决方法：向厂家询问正确的浸没深度。

用挡板消退涡流。

⑿叶轮间隙太大；解决方法：检查间隙是否正确。

⒀叶轮损坏；解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⒁叶轮直径太小；解决方法：向厂家询问正确的叶轮直径。

⒂压力表位置不正确；解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高；解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑵叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无障碍物。

⑶产生空气或入口管线有泄漏；解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换。

检查润滑是否正常。

⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向厂家询问。

旋片式真空泵的常见故障识别与
处理
一、排气口冒烟或者喷油
1、冒烟：若为泵开始运转有冒烟的现象，属正常，若长时间冒烟则不正常。

冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有泄露真空的状态存在。

2、喷油：进气口外有大量的漏点，甚至暴露大气。

封住泵的进气口使泵运转，若不喷油，说明有漏点；检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。

二、噪音
1、敲缸：不规律的响声，似金属敲打声音。

可能为泵内没有油，或泵油进入过多水气，或泵内油路不通造成。

检查泵油位是否正常；排出泵油，观察油内是否含有大量水，若含有大量水，请更换新油；拆开泵对泵的每一个模块上的小孔用压缩空气吹扫。

2、排气阀片噪音：排气阀片破损。

更换好的排气阀片。

三、真空度下降
1、泵油的牌号和原先的不一样：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。

2、泵油乳化变色，或过脏：放干泵油，更换同类型泵油，将气镇阀调节至“II”档位，泵运行2-4小时，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。

3、被抽气体的温度可能过高：降低气体温度。

4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量：检查油路是否畅通，并加同类型真空泵油。

5、配合的间隙改大：长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。

检查间隙是否过大，更换新的零部件。