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(完整版)食品加工厂卫生检查表食品加工厂卫生检查表
该检查表用于评估食品加工厂的卫生状况，确保生产的食品符合卫生标准和法规要求。
请根据以下项目进行检查，并根据实际情况进行评价和记录。
基本信息
- 工厂名称：
- 检查日期：
- 检查人员：
- 工厂负责人：
环境卫生
1. 厂区内是否有垃圾和污水堆积？
2. 厂房内是否有明显的污垢、脱落物或异味？
3. 厂房内是否有积尘和灰尘？
设施设备
1. 生产区域的设施设备是否正常运行？
2. 设施设备是否定期维护和清洁？
3. 厨房及操作区是否设有必要的消毒设施和设备？
原材料存储
1. 原材料是否按规定储存，避免受潮、受污染或变质？
2. 是否有储存过期原材料或食品？
卫生管理制度
1. 是否有完善的卫生管理制度，如员工健康检查制度、员工手卫生培训等？
2. 是否有卫生档案，包括员工健康证明、清洁记录等文件？
生产加工操作
1. 生产加工操作是否符合卫生要求，如操作员是否佩戴适当的防护用品？
2. 是否存在食品交叉污染的情况？
废弃物处理
1. 废弃物是否分类储存并及时清理？
2. 废弃物处理是否符合环保要求？
环境监测
1. 是否有废气、废水、噪音等环境监测记录？
2. 工厂附近是否有污染源对厂区环境造成影响？
其他问题或建议
请将以上检查结果进行记录，并在检查表上签名确认。
如发现任何问题，请及时采取。
食品生产企业安全检查表在食品生产企业中，安全检查表是一个很重要的工具。
它可以帮助食品生产企业实现规范化生产、确保生产过程中卫生、安全和质量，遵守国家相关法律法规，保障消费者的健康。
在这里我们为大家提供一个食品生产企业安全检查表范例。
一、生产场所检查项目检查内容检查结果1 生产场所布局符合、不符合2 车间内设施及环境状况符合、不符合3 环境卫生符合、不符合4 通风设施符合、不符合5 照明设施符合、不符合二、食品原材料检查项目检查内容检查结果1 原材料购进符合、不符合2 原材料贮存条件符合、不符合3 原材料检验符合、不符合三、食品加工检查项目检查内容检查结果1 加工设备及工具状况符合、不符合2 加工过程操作规范符合、不符合3 加工过程中的检验符合、不符合四、成品包装与储存检查项目检查内容检查结果1 包装材料控制符合、不符合2 成品储存条件符合、不符合3 成品贮存稳定性符合、不符合五、卫生与消毒检查项目检查内容检查结果1 消毒物质的购买及存放符合、不符合2 消毒操作规范符合、不符合3 设施及设备消毒符合、不符合4 厕所及洗手间卫生符合、不符合六、员工培训检查项目检查内容检查结果1 员工健康检查符合、不符合2 员工培训符合、不符合3 员工文明用语符合、不符合七、记录统计检查项目检查内容检查结果1 相关文件的完整性与齐全性符合、不符合2 相关文件的及时性符合、不符合总结食品生产企业安全检查表对于保障食品生产安全具有重要的意义。
通过制定检查表，企业能深刻理解并落实管理制度、责任制度和操作规程，保证生产过程中卫生、安全和质量。
同时也能让消费者放心购买食品，健康消费。
食品加工厂安全隐患排查治理检查表一、基本信息- 加工厂名称：- 检查时间：- 检查人员：- 检查部门：二、安全隐患排查1. 生产区域- 是否存在异物混入食品的情况？- 是否安装了灭火器并定期检查？- 是否存在火源过近的情况？- 提供员工防护用品的情况如何？2. 设备运行- 设备是否正常运行且定期维护？- 是否存在设备漏电的情况？- 设备防护罩是否完好且定期清洗？3. 原材料- 原材料是否符合食品安全要求？- 是否对原材料进行检验和评估？- 储存原材料的环境是否干净整洁？4. 包装- 包装材料是否符合食品安全要求？- 是否对包装材料进行检验和评估？- 是否存在包装破损的情况？三、治理情况1. 安全隐患整改计划- 对于检查中发现的安全隐患，是否制定了整改计划？- 整改计划中包括了哪些项目和时间节点？2. 员工培训- 员工是否接受过食品安全培训？- 定期进行食品安全培训的情况如何？3. 管理制度- 是否建立了食品安全管理制度？- 是否存在有效的内部监督和自查机制？- 食品安全管理制度是否得到有效实施？4. 紧急应急预案- 是否制定了紧急应急预案？- 预案中包括哪些应急措施和联络方式？四、结论与建议根据安全隐患排查及治理情况，综合评估加工厂的食品安全状况。
针对存在的问题，提出以下建议：1. 加强生产区域的安全管理，定期进行清洁和灭火设备的检查。
2. 提升设备运行维护的标准，确保设备正常运行且防护罩完好。
3. 严格把关原材料的选择和储存，确保符合食品安全要求。
4. 对包装材料进行检验和评估，避免破损导致食品污染。
5. 制定完善的整改计划，并定期对员工进行食品安全培训。
6. 建立健全的食品安全管理制度，加强内部监督和自查机制。
7. 制定完备的紧急应急预案，确保发生意外情况时能迅速应对。
以上建议仅供参考，为保障食品加工厂的安全运营，请加工厂负责人在检查表中记录整改情况，并定期进行复查和更新。
五、附件- 相关文件、照片或检查记录等可以放入此处。
工厂质量检查系统公司：工厂地址：检查日期：检查人：工厂代表：1.0 产品质量得分备注1.1 制定所有产品的质量标准，制定标准符合国家的相关要求。
（）15（）10（）5 （）0（）NA1.2 记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP及相关国家标准（）20（）15（）6 （）01.3 评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已被适当地处理（）20（）15（）01.4评估产品质量保证体系中所列的检验方法和频率，是否能确保产品在销售期内质量符合国家相关的标准（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.5 在适宜的条件下接收、准备和储存所有的介质、试剂和化学试剂（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.6 制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度（）10（）7（）3 （）0（）NA1.7 人员受过正式培训以进行指定的检验和QA工作。
人员能力要经过评定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.8 建立并维护一个包括所有可能影响食品安全性和/或产品质量的设备的总清单，并附有恰当的控制、校验和维护程序，程序符合国家法律规定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.9所有相关设备都经适当校验，必要时采取纠正措施，以确定产品所受影响（）5 （）3（）1 （）0（）NA可接受的分数实际分数2.0产品、配料及原料跟踪得分备注2.1 制定所有原料、包装材料和成品 的批次识别及跟踪的规程（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.2 适当地标识成品、包装和原料，已便跟踪（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 2.3 保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.4 制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 可接受的分数总分3.0 原料的采购和管理得分备注3.1 所以使用的产品添加剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.2 所以使用的生产助剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.3 验证与食品接触的包装材料的二线供应商所用原料符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.4 制定原料和包装材料的采购质量标准，验收标准（方法），贮存的方法（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.5新材料/原辅料包括包装材料在使用前必须经过性能评估和安全评估程序（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.6 制定所有供应商的管理和认可程序，追踪供应商的表现，并对任何问题采取纠正措施（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）03.7 记录表明使用的原材料来自经认可的供应商；并符合检测标准或COA 中要求的标准；保存有供应商的“保证书”（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 3.8现场观原料是按照要求贮存，不存在受损或被污染的可能3.9 发往生产区域的原和包装材料都是已被查验放行的，并来自认可的供应商（）20（）15（）6 （）0（）NA可接受的分数总分4.0 产品储藏和运输得分备注4.1 制定能保护产品品质及其完整性需要的储存和运输条件的程序（）20（）15（）6 （）0（）NA4.2 记录表明产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）04.3 现场观察产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）0（）NA可接受的分数总分5.0 不符合质量要求的物料和产品的管理得分备注5.1 已制定对不符合要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程（）20（）15（）6 （）05.2 保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录（）15（）10（）5 （）05.3 不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符（）15（）10（）5 （）05.4 制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序（）15（）10（）5 （）0（）NA5.5 制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程（）20（）15（）6 （）05.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和加工中产品至最终产品（）15（）10（）5 （）0可接受的分数总分6.0 生产流程控制得分备注6.1 制定描述生产步骤/流程的程序。
工厂质检表格模板
一、产品信息
•产品名称：
•生产日期：
•质检日期：
•质检人员：
二、外观质量
•外观检查项：（填写具体检查项，如表面漆面是否平整、零件是否完整等）
•检测标准：（填写合格的标准，如无划痕、无变形等）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
三、尺寸精度
•尺寸检查项：（填写具体尺寸检查项，如长度、宽度、高度等）•检测标准：（填写合格的尺寸范围）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
四、功能测试
•功能测试项：（列举不同功能测试项，如启动是否正常、是否能正常工作等）
•测试标准：（填写合格的测试标准）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
五、包装检查
•包装检查项：（包括包装完整性、标识清晰性等）
•检测标准：（填写合格的包装标准）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
六、备注说明
•备注：（填写需要特别说明的情况）
以上为本次质检记录，请负责人核对确认。
食品生产质量检查记录表
一、基本信息
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 检查日期：[填写检查日期]
- 检查时间：[填写检查时间]
- 食品生产企业：[填写食品生产企业名称]
- 产品名称：[填写产品名称]
- 批次号：[填写批次号]
- 检查地点：[填写检查地点]
二、检查内容
三、检查结论
根据以上检查内容和结果，结论如下：
[填写检查结论]
四、整改措施
根据以上检查结果，食品生产企业应采取以下整改措施：
1. [填写整改措施1]
2. [填写整改措施2]
3. [填写整改措施3]
4. [填写整改措施4]
5. [填写整改措施5]
五、检查人员签名
检查人员：______________________ 日期：______________________。
