工厂检查表

工厂安全用电检查表概述为确保工厂电气设备安全运行，预防因电气问题引起的事故，制定本检查表，以检查工厂电气设备的安全运行情况。

注意事项•检查前请确认设备已经停电，并做好安全措施。

•检查时，请遵循相应的工艺及操作规程。

•检查时，请按照程序依次进行操作，勿遗漏。

•发现问题时，请及时记录并处理。

•本检查表适用于中小型工厂，适当调整和补充以满足本厂情况。

检查表序内容检查方法检查结果号1电缆、线路的检查外观是否损坏，有无裸露线完好 / 损坏外观2电缆、线路的检查固定是否松动、脱落紧固 / 松动固定3接地保护装置利用专用的接地测试仪检测合格 / 不合格序号内容检查方法检查结果4绝缘电阻利用万用表检测合格 / 不合格5过载保护联合开关分接头经常检查，设定是否合理合格 / 不合格6漏电保护利用漏电保护器进行测试合格 / 不合格7电器设备接地检查设备接地是否可靠可靠 / 不可靠8开关电源频繁开关检查无异常 / 有异常9电容器观察工作状态正常 / 不正常10智能仪表观察工作状态正常 / 不正常检查结果处理根据检查结果，按下表的方法进行处理。

检查结果处理方法完好，合格记录结果，按计划继续使用损坏，不合格立即更换设备或修理检查结果处理方法松动，不可靠立即加以治理不正常立即排除故障并修理结语本检查表内容涵盖了常见的工厂电气设备安全问题，但仅供参考。

厂家可以结合自己的实际情况适当调整和补充。

同时，为保证设备的安全运行，请定期进行检查和维护，及时排除故障。

工厂5s现场检查记录表(doc 10页)现场检查记录QR6.2-07NO：被检查部门检查时间检查人员项目具体检查项目额定分检查得分检查记录整理有无车间生产不用的杂物5 有无剩余材料近期不用的东西3 有无不用的工装夹具散置在加工位3 有无不明物件 3 个人物件的放置有无定置3作业场所是否被明确的区分清楚3整顿物品的放置是否全有定置5 工装夹具摆放是否定位，并有标识4 加工前与加工后产品有否区别放置，有无定位，有无标识。

3整体摆放是否合理和整齐统一3 清洁用具，废弃品等非生产性物品有否处理的统一的规定和摆放位置。

5清扫作业场所是否清洁，作业员工具箱是否杂乱5产品、设备有无附着灰尘4区域线是否明显，通道是否畅通3工具、量具是否保持良好4 下班后是否清扫干净3 墙面、地面是否干净，层面有无尘埃等现象3清洁设备有无按要求保养5 图纸摆放、标识等是否整齐，正确5 有无吸烟现象 5 有无私人物品乱放现象3素养有无不按作业指导书操作现象4 是否遵守劳动纪律 3 对质量不良是否及汇报3安全操作工有无违规操作5 现场有无安全隐患的东西堆放5检查结论：签名/日期：整理检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 通道状况0 有很多东西，或脏乱1 虽能通行，但要避开，台车不能过去2 堆放物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁2 工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着1 角落放置不必要的东西2 放半个月以后用的东西，杂乱3 一周内要用的东西，且整理好4 三天内使用，且整理好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0 不使用的物品杂乱1 半个月才用一次的物品也有2 一周内要用但过量3 当日使用但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4 料架状况0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用物品但整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日使用物品，很整齐5 仓库0 塞满东西，人不易行走1 东西杂乱摆放2 有定位规定，没有严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解退还也简单合整顿检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1 虽无杂物，但地面不平整2 水渍、灰尘不干净3 早上有清扫4 使用拖把，并定期打腊，很光亮2 作业场所0 同上1 同上2 同上3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4 同上3 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、作业台面满布灰尘2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3 桌面、台面很干净整齐4 桌面、椅子及四周均干净亮丽4 窗、墙板、天花板0 任凭破烂1 破烂但应急简单处理2 乱贴挂不必要的东西3 还算干净4 干净亮丽，很是舒爽5 设备、工具、仪器0 有生锈1 虽无生锈，但油污2 有轻微灰尘3 保持干净4 使用中防止不干净措施，并随时清理合清扫检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 通道和作业区0 没有划分1 有划分，但不流畅2 划线感觉还可3 划线清楚，地面有清扫4 通道与作业区感觉很舒畅2 地面0 有油或水1 油渍或水渍显得不干净2 不是很平3 经常清理，没有脏物4 干净亮丽，感觉舒服3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0 很脏乱1 偶尔清理2 虽有清理，但还是显得脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会感觉很舒服4 洗手台、厕所0 容器或设备脏乱1 破损未修补2 有清理但还是有异味3 经常清理没有异味4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5 储藏室0 阴暗潮湿1 阴暗潮湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉舒服4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服合素养检查表项次检查项目得分检查状况检查人1 日常5S活动0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非5S2 开会有对5S宣导3 平常做能够做的到的4 活动热烈大家均有感受2 服装0 穿着脏，破损未修补1 不整洁2 纽扣或鞋带未弄好3 厂服识别证依规定4 穿着依规定，并感觉有活力3 仪容0 不修边幅又脏1 头发胡须过长2 上两项，其中一项有缺点3 均依规定整理4 感觉精神有活力4 行为规范0 举止粗暴出口脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可做好，但缺乏团3 公司规则均能遵守4 主动精神，团队精神5 时间观念0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念但开会迟到2 不愿时间约束，但会尽力去3 约定时间会全力去完成4 约定时间会提早去做好合5S检查表（工厂现场查核用）检查人：检查日期：项目检查内容配分得分不合格记录（一）整理（1）是否定期实施红牌作战（清 5 （2）有无不用或不急用的夹治 4 （3）有无剩料及近期不用的物 4 （4）是否“不必要的隔间”影 4 （5）作业场所是否明确的区别 3 小计20（二）整顿（1）仓库、出物室是否有规定？ 4 （2）料架是否定位化，物品是 4 （3）治具、工具是否易于取用， 5 （4）治具、工具有未颜色管理？ 4 （5）材料有无配置放置区？ 5 （6）废弃品或不良品放置有否 3 小计25（三）清扫（1）作业场所是否杂乱？ 3 （2）作业台是否杂乱？ 3 （3）产品、设备有无脏污，附 3 （4）配置区划线是否明确？ 3 （5）作业段落与下班前有无清 3 小计15（四）（1）3S是否规则化？ 5 （2）机器设备是否定期查验？ 2 （3）是否遵照规定的服装穿 3清洁（4）工作场所有无放置私人物 3 （5）吸烟场所有无规定并遵 2 小计 15 （五）素养 （1）有无日程管理表？ 5 （2）需要的护具有无使用？ 4 （3）有无遵照标准作业？ 5 （4）有无异常发生时的对应处 3（5）晨会是否积极参加？ 3 （6）是否遵守开始、停止的规 5 小计 25合计 100 评语编制：曾福明核准：5S 检查表（办公场所查核用）检 查 人： 检查日期： 项目 检查内容 配分 得分 不合格记录（一）整理 （1）是否定期实施红牌作战（清 5（2）有无档案规定，并清楚了4 （3）桌子、文件架是否必要最 4 （4）是否“没有必要的隔间” 4（5）桌子、文件架、通路是否 3 小计 20 （二）整顿 （1）建档规定是否确实被执 4（2）文件等是否有实施定位化 4 （3）是否有磁蝶片管理办法？ 5（4）需要的文件、碟片能否立4 （5）是否有管理书架、书柜的5 （6）购置品有无规定放置处， 3 小计 25 （三）清扫 （1）桌上、地上是否杂乱？ 3（2）垃圾桶是否堆积的很满？ 3（3）管路、配线是否杂乱？ 3 （4）供应饮水处有无管理者的 3（5）墙壁、玻璃是否保持干净？ 3 小计 15（四）清洁（1）办公设备是否保持干净？ 5 （2）抽屉内是否杂乱？ 2 （3）私有物品有无依规定放 3 （4）下班时桌上是否整齐？ 3 （5）是否遵照服装穿着规定？ 2 小计15（五）素养（1）是否有每周工作计划表来 5 （2）部门的重点目标，目标管 4 （3）公告处有无规定，有无过 5 （4）接电话人不在，是否有留 3 （5）是否活用目的标示板？ 3 （6）有无文件分发及传阅规定 5 小计25合计100评语编制：曾福明核准：序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃不太完善（2分）物品分类及存弃基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃完善（5分）审阅文件核对场地2 整理尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）查看现场询问3 整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已分类放置和标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）查看现场观察取用方法和时间编制：曾福明审核：日期：。

工厂后勤保障管理安全隐患排查每月检查表1. 项目信息- 工厂名称：- 检查日期：- 检查人员：2. 设施设备安全2.1. 电气安全- 检查电线是否老化、破损或有裸露部分。

- 检查电气设备是否正常运行，有无异常声音或异味。

- 检查电气设备周围是否有易燃物品。

2.2. 燃气安全- 检查燃气设备是否正常运行，有无泄漏迹象。

- 检查燃气管道是否完好，有无破损或腐蚀。

2.3. 消防设施- 检查灭火器是否在有效期内并易于取用。

- 检查火灾报警装置是否正常工作。

- 检查消防通道是否畅通无阻。

3. 人员安全3.1. 个人防护用品- 检查员工是否配备所需的个人防护用品。

- 检查个人防护用品是否完好无损。

3.2. 安全培训- 检查员工是否接受了必要的安全培训。

- 检查员工是否了解紧急情况下的应急处理措施。

4. 安全生产措施4.1. 作业区域- 检查作业区域是否整洁有序。

- 检查作业区域是否存在滑倒、摔坠等安全隐患。

4.2. 机械设备- 检查机械设备是否正常运行，有无异常噪音或异味。

- 检查机械设备是否配备安全保护装置。

4.3. 废料处理- 检查废料的收集、储存和处理是否符合相关要求。

- 检查废料是否明确标识分类。

5. 其他安全隐患- 检查厂区周边是否存在安全隐患，如施工工地、堆放危险品等。

- 检查其他与安全相关的事项。

6. 整改措施- 对发现的安全隐患进行明确记录。

- 提出相应的整改措施。

- 完成整改后进行复检。

---以上为工厂后勤保障管理安全隐患排查每月检查表的内容。

根据实际情况进行填写和检查，并及时进行整改，确保工厂的安全稳定运行。

工厂质量检查系统公司：工厂地址：检查日期：检查人：工厂代表：1.0 产品质量得分备注1.1 制定所有产品的质量标准，制定标准符合国家的相关要求。

（）15（）10（）5 （）0（）NA1.2 记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP及相关国家标准（）20（）15（）6 （）01.3 评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已被适当地处理（）20（）15（）01.4评估产品质量保证体系中所列的检验方法和频率，是否能确保产品在销售期内质量符合国家相关的标准（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.5 在适宜的条件下接收、准备和储存所有的介质、试剂和化学试剂（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.6 制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度（）10（）7（）3 （）0（）NA1.7 人员受过正式培训以进行指定的检验和QA工作。

人员能力要经过评定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.8 建立并维护一个包括所有可能影响食品安全性和/或产品质量的设备的总清单，并附有恰当的控制、校验和维护程序，程序符合国家法律规定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.9所有相关设备都经适当校验，必要时采取纠正措施，以确定产品所受影响（）5 （）3（）1 （）0（）NA可接受的分数实际分数2.0产品、配料及原料跟踪得分备注2.1 制定所有原料、包装材料和成品 的批次识别及跟踪的规程（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.2 适当地标识成品、包装和原料，已便跟踪（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 2.3 保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.4 制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 可接受的分数总分3.0 原料的采购和管理得分备注3.1 所以使用的产品添加剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.2 所以使用的生产助剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.3 验证与食品接触的包装材料的二线供应商所用原料符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.4 制定原料和包装材料的采购质量标准，验收标准（方法），贮存的方法（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.5新材料/原辅料包括包装材料在使用前必须经过性能评估和安全评估程序（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.6 制定所有供应商的管理和认可程序，追踪供应商的表现，并对任何问题采取纠正措施（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）03.7 记录表明使用的原材料来自经认可的供应商；并符合检测标准或COA 中要求的标准；保存有供应商的“保证书”（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 3.8现场观原料是按照要求贮存，不存在受损或被污染的可能3.9 发往生产区域的原和包装材料都是已被查验放行的，并来自认可的供应商（）20（）15（）6 （）0（）NA可接受的分数总分4.0 产品储藏和运输得分备注4.1 制定能保护产品品质及其完整性需要的储存和运输条件的程序（）20（）15（）6 （）0（）NA4.2 记录表明产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）04.3 现场观察产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）0（）NA可接受的分数总分5.0 不符合质量要求的物料和产品的管理得分备注5.1 已制定对不符合要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程（）20（）15（）6 （）05.2 保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录（）15（）10（）5 （）05.3 不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符（）15（）10（）5 （）05.4 制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序（）15（）10（）5 （）0（）NA5.5 制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程（）20（）15（）6 （）05.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和加工中产品至最终产品（）15（）10（）5 （）0可接受的分数总分6.0 生产流程控制得分备注6.1 制定描述生产步骤/流程的程序。

工厂生产设备质量管理监督检查表检查表目的此检查表旨在确保工厂生产设备的质量管理得到有效监督和控制，以确保产品质量和工作场所安全。

日期：[填写日期]工厂信息- 工厂名称：[填写工厂名称]- 工厂地址：[填写工厂地址]- 负责人：[填写负责人姓名]- 联系[填写联系电话]设备信息- 设备类型：[填写设备类型]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备序列号：[填写设备序列号]- 设备品牌：[填写设备品牌]- 设备购置日期：[填写设备购置日期]检查项目1. 设备维护记录- 是否有规范的维护记录？- 维护记录是否详细、准确？- 维护记录是否按时更新？2. 设备安全标志- 设备周围是否标有安全警示标志？- 安全标志是否清晰可见？- 安全标志是否完好无损？3. 设备操作规程- 是否制定了设备操作规程？- 操作规程是否易于理解？- 操作规程是否得到员工遵守？4. 设备保养- 设备保养是否按计划进行？- 保养过程是否规范？- 保养记录是否完整？5. 设备故障处理- 设备故障处理流程是否清晰？- 故障处理记录是否存在？- 故障处理记录是否详细记录了问题和解决方案？6. 安全设施配备- 是否配备了必要的安全设施？- 安全设施是否完好、正常运作？- 安全设施是否得到定期检查和维护？检查结果在每项检查项目的旁边标注检查结果，并在需要的情况下提供备注。

检查人员签名- 检查人员：[填写检查人员姓名]- 签名：[填写检查人员签名]- 日期：[填写检查日期]。

一：文件检核1.三证一照原件2.产品的执行标准，如执行企标，备案的企标原件3.水质及产品检测报告4.原料、食品添加剂采购记录及供应商索证5.记录：进料检验记录、生产过程记录（原料、食品添加剂使用记录）、洗手消毒记录、出厂检验报告、人员培训记录、合格供应商评定及考评记录6.人员健康证7.检验工证书、计量设备检验证书8.主要客户系统（前五名）9.体系文件10.不合格品处置记录二：现场检核1.厂区环境1.1应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降至最低水平。

1.2厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。

1.3厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。

1.4厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。

1.5厂区应有适当的排水系统。

1.6宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。

2.厂房、车间2.1厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

2.2厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

2.3厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。

一般作业区应与其他作业区域分隔。

2.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

2.5厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

3.建筑内部结构与材料3.1顶棚（1）顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

（2）顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

发现运用+ 车间安全自查表检查人：检查时间：车间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求认真检查，查出不符合项。

每月至少检查一次，对查出的问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。

工厂安全管理部门将对车间自查结果进行检查，如果在车间自查的基础上发现问题，月度考核双倍扣分。

序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题1 厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、各种照明设施是否完好；3、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施发现运用+2设备、工艺2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；3、检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

4、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程； 依据安全操作法检查现场和记录3仪表 1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险，表面是否有灰及污垢。

检查现场4现场管理 1.检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，2．应急灯具是否齐全可靠，工作人员穿戴好劳动防护用品。

3.可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志 查现场查记录5消防设施1、灭火器数量及完好程度是否符合要求，是否过期漏检；2、消火栓是否完好、配件是否齐全。

查现场查记录6生产装置与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。